Сверление каменного топора 2

     Итак, какой же станок применяли для сверления каменных топоров? Для ответа на этот вопрос давайте разберемся со станками и их пригодности для конкретных целей не только в каменном веке, но и сегодня.
      Сегодня напридумывали большое количество станков и устройств на все случаи жизни. Тот, кто сам пробовал так или иначе приобрести или самостоятельно сделать станок для личных нужд, наверняка понял, что самодельный станок не обязательно окажется лучше и дешевле купленного фирменного. И для любого домашнего мастера «на все руки» одного станка всегда  маловато будет. Хоть и иногда, но нужны разные станки, как по назначению, так и по размерам. Слишком накладно и долго поручать любую работу знакомым токарям, фрезеровщикам, строгальщикам и шлифовщикам. Особенно при изготовлении экспериментальных изделий, нуждающихся то в переделке, то в новом изготовлении. Как это ни странно, но именно у домашних любителей поработать руками и головой возникает еще одна крупная проблема, куда девать эти станки, как только закончится в них необходимость? Вот и опускаются «Золотые руки» не от грандиозности задуманных технических задач, а от невозможности исполнения второстепенных, административных решений.
      В каменном веке были те же проблемы, но тогда не знали о многих сегодняшних вещах и технологиях, поэтому делали всё по своим понятиям и возможностям. Не на века и с космической точностью, а для изготовления конкретного изделия или максимум небольшой серии однотипных изделий.
     Как вы поняли любой станок состоял из соответствующей по размеру рамы-станины, от которой требовалось только крепкость и надежность. А к раме уже отдельными деталями или узлами, в нужных местах крепились добавочные элементы станка: регулируемые подшипники скольжения для рабочего вала, упоры, деревянные тиски крепления деталей, какие-то прочие крепежи и т.д. Само собой широко применялись клинья, подкладки и прочая регулировочная подмога. Одна и та же рама-станина могла быть использована для разных станков или могла быть быстро переделана под станину другого станка или такого же станка другого размера. Так в зависимости от размера станины, сверлильный станок мог превратиться в ручной или ножной гончарный круг, вертикальный или горизонтальный токарный станок. А также в заточной и в любой другой, известный в те времена.
     С поиском материала для изготовления станины и прочих деталей тоже особо не парились. Нет досок? Их заменяли обломками стволов деревьев. Как их добыть и разломать на нужные куски по длине без топора и пилы мы уже знаем. Или читайте мою статью «Заготовка дров без пилы и топора.» Нет гвоздей, болтов и гаек для крепления, можно связать детали  как сказано в моей статье «Модули из каменного века»… Модули могут быть быстро разборными, например,  для регулировки или быстрой замены. Модули могут быть и «не разборными» связанными «навечно».
       Сегодня для связывания не толстых бревен можно применить термопластичную ленту из пластиковых бутылок. Обмотал и нагрел (промышленным феном) до 120 градусов.  Можно осторожно нагреть и над костром.  Лента сядет и намертво зажмет скрепляемые детали. В древности поступали иначе, так как пластиковых бутылок не было. Когда нужны были ремни, то шкуры с добытых зверей снимали спиралью. Так совсем недавно  эскимосы и чукчи снимали ремнем и по спирали шкуры с тюленей и северных оленей. Естественно с мездры (уже ремней) срезали жир и обрезки мяса, с другой стороны сбривали волос и получали ремни из парной и не выделанной шкуры. Когда был нужен ремень крулого профиля, пропускали сырой ремень через круглое отверстие в костяной пластине (в оленьей лопатке). Круглый ремень еще слегка скручивали и обычно так и сушили без выделки. Такие ремни-шнуры не «любили» сырой погоды, но это уже другая история. Из полученного (плоского) ремня, если надо, вырезали ремешки потоньше и связывали, обматывали скрепляемые детали. Ремень высыхал и также намертво сцеплял скрепляемые детали в единое целое. Можно невыделанными ремнями связать детали и иначе. Современные оленьи нарты народов Севера сделаны без единого гвоздя. Всё на ременных связках и нарты вроде как живые, слегка шатаются. Нарты можно было разбить вдребезги, но связки останутся целыми.
      Хоть и называют технологию каменного века топорной работой, но в чем-то и нам не грех поучиться у наших далеких предков. Особенно если нужная техническая задачка решалась, пусть и примитивно. Станки в те времена были «мало оборотистые» и вместо сверх точных шарико и ролико подшипников им вполне хватало деревянных вкладышей в качестве подшипников скольжения. Точность изготовления изделий потребителей тех времен также устраивала. Все было намного проще и доступней, чем сегодня. Как только надобность в станке отпадала, станок разбирали и утилизировали на месте. Когда станок будет снова нужен, сделают новый, еще лучше.
       Тут возникает законный вопрос: А что можно сделать на топорном станке кроме топорных изделий? Вот тут даже сам вопрос не правильный. Станки действительно топорные, да изделия на загляденье. От просверленных кусочков бисера, янтаря и жемчуга для украшений, до изготовления точеной мебели, резных колонн для дворцов и теремов. Современный умелец ограничен в выборе станков и работает на том станке, какой имеет. А мастера из прошлого могли себе позволить делать станки для каждого случая или изделия, от настольных до стационарных.
      А знаете ли вы? Что в Южной Америке даже трубки-сарбаканы в иных племенах индейцев сверлили на специальных станках? Считали, что цельные сверленые лучше изготовленных из двух половинок с последующей связкой и герметизацией шва смолами и обмоткой. Специально изготовленный станок делали только для одного изделия (сарбакана). Станки могли быть для вертикального сверления, так и для горизонтального. В Европе, Африке и Азии делали примерно такие же станки для сверления и рассверливания кованых стволов ружей. Но эти станки уже были рассчитаны надолго и эксплуатировались даже столетиями.
Суть обработки материалов резанием  одна и таже во все времена, что у примитивных станков каменного века, что у современных с ЧПУ. Режущий инструмент закреплен в какой-то державке (в пиноле или шпинделе) и свобода перемещения этой державки ограничена подшипниками. Например, пиноль сверлильного станка ограничена на концах двумя радиальными подшипниками и допускает свободу передвижения только в осевом направлении. На токарных, заточных, шлифовальных станках шпиндель имеют кроме радиальных подшипников еще и упорные, также на концах. Упорно-торцевые подшипники ограничивают свободу перемещения шпинделя по оси. Для примера, шлифовальный круг обычно не требует перемещения по оси вала или в радиальном направлении. Если такое нужно, то это обеспечивается дополнительным механизмом, что придает движение сразу и шлифовальному кругу и шпинделю в сборе.
      Современного мастера-умельца никто не ограничивает ставить на примитивные станки современные электро моторы, скоростные шарикоподшипники, стальные направляющие и винты перемещения для отдельных узлов станка. Усложненный станок станет удобней в применении и наверняка будет намного дешевле такого же фирменного.
    Поясню устройство станка для гончарного круга, точнее устройство основного вала и стола-маховика. Это не входит в устройство сверлильного станка нужно только для ознакомления. В иных шибко научных работах сказано, что столы маховики изготовлены целиком из глины. Не буду спорить. Но по моему, проще на основной вал, равномерно и по кругу навязать 2-3 «модуля» из толстых палок и переплести их свободные концы по кругу ивовой лозой. А уже переплетенье веток обмазать слоем глины в форме маховика. Во время сушки маховика прям на станке, его можно отцентрировать, то есть избавиться от биения.
     На рисунке (1), один из многочисленных вариантов стационарно-передвижного (или переносного) сверлильного станка.  К массивному основанию  (черного цвета) крепятся неподвижные и подвижные (синего цвета) модули первого порядка. К ним прикреплены (просто привязаны) модули второго порядка (красного цвета). Модули первого порядка нужны для грубой регулировки  расположения модулей второго порядка. Модули второго порядка, при необходимости, могут быть оборудованы модулями следующего порядка и служат в качестве подшипников скольжения, упоров, ограничителей, для закрепления изготовляемой детали и рабочего инструмента, Модули второго порядка могут быть со всевозможными технологическими вырезами и вспомогательными дополнениями.
    На рисунке (2) вороток для вращения или дополнительного крепежа, например  сверла.
    На рисунке (3) схема устройства маховика. Маховик в любом случае должен центрироваться


       Продолжение  http://www.proza.ru/2018/04/11/787