Царапалки, с которых началась Величайшая в Истории

Величайшая Индустриальная Революция началась лет двадцать тому назад с началом реализации Смешной Идеи: – в перспективе ежегодно обрабатывать ТРИЛЛИОНЫ килограммов стали и прочих металлических сплавов резцами, создающими трещину перед лезвием.

Первой начала зарабатывать, пожалуй, миллиарды долларов на этой Смешной Идее инструментальная фирма ISCAR, возникшая полвека назад в городке, где и я проживаю уже лет тридцать. Мне давно хочется рассказать, как это начиналось, да всё не решался втянуться в бахвальское изложение подробностей этой истории.

Буду касаться этой темы лишь иногда, - всего лишь показывая по одной картинке с краткими пояснениями к каждой из них. Вот одна из таких картинок.

При изготовлении мебели с древесно-стружечных плит надо снимать фаску шириной менее одного миллиметра по кромке этих плит, покрытых пластмассовым листом толщиною в один миллиметр.

Лет двадцать назад после окончания кое-каких инженерных курсов я, как тогда полагалось, был устроен на некий заводик (довольно убогий, но всё же человек на триста) стажёром в должности инженера (единственного там), в качестве вроде бы разработчика всяких вариантов типичного инструмента для деревообработки. Там производились полукустарным образом малыми сериями по мелким заказам из-за рубежа простейшие из простейших режущие инструменты такого назначения.

Притуплять кромку в листе фармайки, такого приклеенного покрытия на древесно-стружечной плите, я пробовал, используя самые мелкие из стандартных пластинок твёрдого сплава, предназначенных для работы по дереву. Угол профиля на лезвии у них острее, чем для пластинок к металлорежущим инструментам, а материал более твёрдый, однако хрупкий.

Простейшие примеры таких резцов показаны здесь на фотографии. Некоторые из них стали даже фирменной продукцией того заводика.
Эти резцы ОБТЁСЫВАЮТ кромку обрабатываемого материала подобно топору плотника.

Чтобы резец не отдирал силой резания край тонкого листа фармайки, приклеенной к древесно-стружечной плите, ось вращения такого инструмента должна быть параллельной передней плоскости режущей пластины. Что и видно на фотографии у некоторых из этих резцов.

А если надо обтесать не фармайку, а древесину, то лучше, чтобы ось вращения такой фрезки была под косым углом к передней плоскости резца.

То же самое относится к обработке мягких металлов, - сплавов медных и алюминиевых.

А почему бы не попробовать этим же инструментом, предназначенным для работы по дереву, снимать фаски на кромках фрезерованных плоскостей в деталях из чугуна и даже стали?!

Когда я это опробовал, лёгкость снятия металлической стружки, особенно стальной, изумила меня! А позже – в других фирмах по всему миру - не только меня!
 
Как закрепить твёрдосплавную пластинку на таких фрезках?

Опирать её «животом» на посадочное место – приём «неправильный» для инструментов по металлу. В работе нормальным образом силы резания должны прижимать пластинку к опорной плоскости, а не отдирать от неё пластину. Надо обеспечивать как можно большую контактную жёсткость закрепления пластинки. Однако для снятия мелкой фаски в данном случае неграмотность, пожалуй, можно допустить.

Пайка пластинки, положенной на живот, не годится, потому что пластинка в таком случае отвалится, - её вряд ли удержит пайка.  Не подстраховать ли крепление пайкой, креплением пластинки винтом?! И наоборот, кроме резьбы не применить ли ещё и пайку?

Идеальным было бы выполнение такого инструмента не паянным, а цельным из твёрдосплава! Поскольку инструмент этот может быть очень малым, то такой вариант может быть приемлемым в отношении стоимости такого инструмента.

Ещё лучше был бы цельный инструмент из керамики. Она и твёрже, и много дешевле. Значит, таковыми могут быть и более крупные инструменты.

Если инструмент цельный, выполненный по технологии порошковой металлургии, то форма его должна быть отличной от инструмента с напаянными пластинками.

Естественно, что он должен быть похож на свёрло.

Однако, поскольку основная идея подобных инструментов – создать трещину перед лезвием в материале обрабатываемом, то наше, очень короткое «сверло» должно быть однозубым. А это уже не сверло, а фреза однозубая.

Кстати, почему бы такой однозубой фрезой не работать вместо обычного двузубого сверла?! Однозубые «сверла» для работы по дереву и по мягким сплавам могут быть выполнены из обычного материала для свёрл, да и по обычной технологии производства спиральных свёрл.

Как позже выяснилось, однозубые «свёрла» из быстрорежущей стали оказались нужными не только для работы по алюминию, но и для работы по стали. (Однако эти инструменты в рекламных каталогах торговой фирмой ЕТМ в Израиле, первой начавшей производство и продажу этих высокопроизводительных «свёрл», рекомендуются к работе ими только достаточно опытным сверловщикам).
 
Ружейные свёрла – это ведь тоже не свёрла, а фрезы однозубые. Они очень производительны, но требуют лишь особых условий их применения, невозможных в большинстве типичных случаев работы обычными спиральными свёрлами.


Вот с такой Смешной Идеи: – триллионы килограммов металлической стружки (подобно тому как работает алмаз по оконному стеклу) миллиардами всевозможных резцов СКАЛЫВАТЬ, А НЕ СОСКАБЛИВАТЬ, - с этой идеи, новой для технологии машиностроения, началась около двадцати лет тому назад Величайшая в истории техники (по экономическому значению) Всемирная Индустриальная РЕВОЛЮЦИЯ, Новая Эра Железного Века.

Напомню то, как в СССР гордились - больше, чем всеми прочими научно-техническими успехами страны - достигнутыми объёмами производства чёрных металлов.

Во всём мире хотя бы лишь всяких сталей – пока – ежегодно выплавляется всего только один этакий небольшой миллиард тонн.
 
Но выплавлять реки чугуна и стали – ничто в сравнении с трудоёмкостью того, что значит  выскабливать из всего этого количества миллиардами всяких резцов триллионы всевозможных деталей машин, общей стоимостью в соответствующую некоторую сумму.

Приблизительно вот такими не шибко сложными инструментами, предназначенными поначалу всего лишь тогда пока только для притупления кромки на фрезеруемых плоскостях деталей машин, в мировом машиностроении впервые стали подрезать слой удаляемого металла путём создания подсекающей трещины, образующейся перед лезвием инструмента, вклинивающегося в материал подобно топору колуну. (См. также, напр., "И для сварки",  "Так было" и др.)