Эта картинка - с Российского Промышленного Портала - украшает некоторые списки ссылок на мои публикации в Интернете.
Лестно видеть, что российские торговые люди поверили мне больше, чем своим конкурентам - израильской ТОРГОВОЙ фирме ЕТМ, которая рекламирует эти инструменты на первых же листах в своих толстых каталогах. Она претендует на честь быть первой в этой разработке, делающей известность этой не маленькой, ещё раз ехидно подчеркну, ТОРГОВОЙ фирме.
Показанную мной картинку из каталога на иврите российские деловые люди рекламируют в своём, более заметном цвете, - ярко малиновом, - и со смещением одна относительно другой двух частей изображения этого инструмента.
Это уже не сверло, а фреза, а у неё сам принцип работы - иной.
"Нечаянный" сдвиг по середине изображения в российской рекламе этих инструментов сделан для того, чтобы показать раздельно то, что здесь имеются две серьёзные инициативы:
1. Это "сверло" - ОДНОЗУБОЕ, а значит оно уже не сверло.
2. Иосиф Ольшаницкий, инициатор этой новинки, заявлял, что хвостовик стоит выполнять как-то иначе, и что вообще он необязателен. Такие и прочие инструменты могут быть даже совсем без хвостовика. Их можно производить, к примеру, экструзией, - как макароны!
Под картинкой указано моё имя, - для чего она и показана кое-где как особо интересное украшение всего списка моих публикаций.
Не совсем понятно мне, однако, причём тут "станки для снятия".*
(Кажется, я догадываюсь, но не буду сейчас в это вдаваться*. См. в рецензии).
Огромное спасибо от меня толковым людям в России, понявшим и показавшим здесь главное именно так, - правильно и справедливо.
______________
Буду показывать и разные другие свои инструменты, которые, однако, рекламируются разными фирмами без упоминания моего имени.
Поняли правильно
© Copyright: Иосиф Ольшаницкий, 2010
Свидетельство о публикации №210012601601
Свидетельство о публикации №210012601601
Рецензии
Суммарная длина фасок на всех триллионах производимых во мире деталях машин и прочих металлоизделий - астрономически велика. Поэтому имеет смысл обратить больше внимания на усовершенствование типичной технологии выполнения фасок в общем машиностроении.
И суммарное число выполняемых свёрлами отверстий составляет многие триллионы. Есть над чем подумать!
=============================================================================
Форма этого инструмента - это как бы лишь смешной пример из вариаций всего-то казалось бы ничтожного соображения: поначалу только о том, каким должен быть резец, подсекающий, как древесину топором, весь треугольный брусочек снимаемой фаски по кромкам фрезеруемых поверхностей.
Просто зубчик, - предназначенный вообще-то лишь для пайки на дисковую фрезу, - недостаточно прочно держится пайкой на конце стерженька однозубой микро фрезы, предложенной мною для подрезания фасок (См. картинку публикации "Царапалки").
Ведь в ней этот зуб приходится положить "животом", а не "спиной".
Сопротивлением на отрыв режущей пластинки от поверхности базирования любая пайка держит слишком ненадёжно.
Поскольку такая фреза получается очень миниатюрной, то её, может оказаться, не жалко выполнить даже целиком из твёрдого сплава и затем не жалеть щадящими режимами резания.
А это значит, что её зуб надо бы выполнить как бы спиральным, похожим на зуб сверла.
Следовательно, почему бы тогда хотя бы иногда не использовать получившийся инструмент и для ПРОРЕЗАНИЯ (а не "протирания") отверстий, например, в листовом материале?
На какую глубину? А это уже вопрос прочности в конкретных условиях.
Эти соображения были изложены в материалах моего проекта, строго оформленного по
требованиям государственных бывших так называемых "Технологических Теплиц" (фактически воровского назначения).
Они запросили персонально у меня нечто вроде бизнес-плана и описание сути моей заявки на проект массового производства нового, моего типа инструментов.
Эффект работы моей "царапалки" так изумил специалистов по режущим инструментам, что фирмой ISCAR, ныне уже гигантской, в 1994 году был впервые в мире заказан специально для этого инструмента особо сверхскоростной... СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ... фасок.
Он показал отсутствие технологических пределов производительности, износостойкости и других возможностей таких инструментов, - кроме скоростных возможностей самого станка.
С аналогичных "царапалок", СКАЛЫВАЮЩИХ металлическую стружку, как стекло (а НЕ СОСКАБЛИВАЮЩИХ) началась во всём мировом хозяйстве машиностроения "Новая Эра Железного Века".
С этого потешного эпизода началась во всём большом мире... перспектива...
обрабатывать так - скалыванием стружки - всего лишь этакие небольшие ТРИЛЛИОНЫ килограммов: стальных сплавов, чугуна, цветных металлов и пр. Ежегодно.
Однозубое "сверло", даже выполненное просто из быстрорежущей стали - это лишь один пример новых типов инструмента в принципиальном обновлении всего мирового инструментального хозяйства.
Иосиф Ольшаницкий 16.10.2016 15:31 • Заявить о нарушении
И суммарное число выполняемых свёрлами отверстий составляет многие триллионы. Есть над чем подумать!
=============================================================================
Форма этого инструмента - это как бы лишь смешной пример из вариаций всего-то казалось бы ничтожного соображения: поначалу только о том, каким должен быть резец, подсекающий, как древесину топором, весь треугольный брусочек снимаемой фаски по кромкам фрезеруемых поверхностей.
Просто зубчик, - предназначенный вообще-то лишь для пайки на дисковую фрезу, - недостаточно прочно держится пайкой на конце стерженька однозубой микро фрезы, предложенной мною для подрезания фасок (См. картинку публикации "Царапалки").
Ведь в ней этот зуб приходится положить "животом", а не "спиной".
Сопротивлением на отрыв режущей пластинки от поверхности базирования любая пайка держит слишком ненадёжно.
Поскольку такая фреза получается очень миниатюрной, то её, может оказаться, не жалко выполнить даже целиком из твёрдого сплава и затем не жалеть щадящими режимами резания.
А это значит, что её зуб надо бы выполнить как бы спиральным, похожим на зуб сверла.
Следовательно, почему бы тогда хотя бы иногда не использовать получившийся инструмент и для ПРОРЕЗАНИЯ (а не "протирания") отверстий, например, в листовом материале?
На какую глубину? А это уже вопрос прочности в конкретных условиях.
Эти соображения были изложены в материалах моего проекта, строго оформленного по
требованиям государственных бывших так называемых "Технологических Теплиц" (фактически воровского назначения).
Они запросили персонально у меня нечто вроде бизнес-плана и описание сути моей заявки на проект массового производства нового, моего типа инструментов.
Эффект работы моей "царапалки" так изумил специалистов по режущим инструментам, что фирмой ISCAR, ныне уже гигантской, в 1994 году был впервые в мире заказан специально для этого инструмента особо сверхскоростной... СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ... фасок.
Он показал отсутствие технологических пределов производительности, износостойкости и других возможностей таких инструментов, - кроме скоростных возможностей самого станка.
С аналогичных "царапалок", СКАЛЫВАЮЩИХ металлическую стружку, как стекло (а НЕ СОСКАБЛИВАЮЩИХ) началась во всём мировом хозяйстве машиностроения "Новая Эра Железного Века".
С этого потешного эпизода началась во всём большом мире... перспектива...
обрабатывать так - скалыванием стружки - всего лишь этакие небольшие ТРИЛЛИОНЫ килограммов: стальных сплавов, чугуна, цветных металлов и пр. Ежегодно.
Однозубое "сверло", даже выполненное просто из быстрорежущей стали - это лишь один пример новых типов инструмента в принципиальном обновлении всего мирового инструментального хозяйства.
Иосиф Ольшаницкий 16.10.2016 15:31 • Заявить о нарушении