Без сверла и метчика, 2

Повторяюсь: понадобилось достаточно хорошо освоить технологию производства шариковых ручек, чтобы это устройство стало более практично, чем перьевые ручки.

Я предполагаю аналогичное: вообще-то уже существующая технология фрезерования отверстий (в том числе и резьбовых, даже например, в обыкновенной гайке), со временем будет становиться не столь экзотичной, как сегодня, а, наоборот, будет самой типичной в технологии машиностроения.

На картинке здесь показаны современные микроскопические токарные резцы, выполненные целиком из твёрдого сплава. При столь малых размерах - диаметром от 2,5 мм и длиной от 36 мм - оправдано выполнение токарных резцов целиком из столь дорого стоящего материала.

Теперь представим себе почти такие же фрезы, однозубые, заточенные по геометрии "топорик", т.е. создающие трещину перед лезвием. Такими фрезами, а не сверлом и метчиком, мы будем выполнять отверстия, в том числе и резьбовые, и даже разновеликие.

Такая фреза должна вращаться много быстрее, чем сверло, а ось её должна двигаться по окружности довольно малого радиуса, - с частотой, конечно же, меньшей, чем частота её вращения.

Для этого нам понадобится высокооборотная пневмо-ТУРБИНКА. Её мы закрепим В РАСТОЧНОЙ ГОЛОВКЕ.
 
Такие пневмо-турбинки имеются в каталогах оснастки к станкам. Их используют для мелких шлифовальных работ на фрезерных станках.

Такой способ выполнения отверстий на сегодняшний день пока ещё нетипичен.
Но в перспективе у него - важные достоинства, пока ещё, возможно, не всем очевидные. Такая фреза врезается, например, в алюминий, с фантастически высокой скоростью резания. И расточная головка вращается с частотой даже большей, чем при расточке отверстий, но на каждый её оборот пусть её подача будет равна, предположим, шагу резьбы. Такая фреза снимает микроскопически мелкую стружку на фантастически высоких скоростях резания.

Внешне это будет выглядеть как будто отверстия мгновенно выклёвываюся таким инструментом, - пока ещё непривычным.

Применение расточной головки (в отличие от работы метчиком, да и сверлом) позволяет корректировать диаметр выполняемого отверстия, выдерживая как угодно высокую точность размера, заданного по чертежу.

Одной и той же фрезой можно будет выполнять отверстия и разных диаметров.

Как я уже "фантазировал" в первой части этой публикации, такой инструмент должен занимать одно из двух своих положений наклона к оси вращения.

Сначала фреза, погружаясь, фрезерует гладкое отверстия, а когда эта фреза выводится из отверстия, она чуть иначе наклонена к оси шпинделя, её зуб чуть выдвинут радиально, и она фрезерует резьбу в том же отверстии с той же частотой оборотов.