В том же духе. Детали машин. Соединения разборные
Есть такие соединения. Но между валом и отверстием закрепляемой на нём детали там применяют кое-какое, в общем-то, не слишком сложное устройство, состоящее из двух и более упругих по диаметру разрезных продолговатых втулок с их коническими соосными поверхностями.
Конические поверхности одной или двух пар этих промежуточных деталей (втулок) под действием осевого усилия многих винтов, расположенных по окружности на торцах этих втулок, натянуты друг на друга.
Вследствие этого наружная, распирающая поверхность наружной втулки, расширяясь, упирается в стенки отверстия надеваемой на вал детали. А внутренняя поверхность внутренней, промежуточной втулки этого соединительного устройства сжимается по диаметру и с большой силой обжимает вал, на котором она посажена. Соединяемые детали скреплены таким образом друг с другом за счёт достаточно большой силы трения, созданной общим осевым усилием многих винтов, расположенных вокруг вала и опирающихся своими головками в торцы упомянутых втулок.
Такое соединение имеет ряд существенных достоинств. Оно по сравнению со шлицевым соединением не так уж дорого. Надеваемую на вал деталь можно закрепить в любом месте его даже очень длинной поверхности, которая не обязана быть точной по диаметру и быть обработанной хотя бы до чистоты. Например, и на ржавый круглый прут любой длины в любом месте так можно надёжно закрепить надеваемую на него деталь.
Но мне хочется упростить конструкцию устройства подобного назначения. В частности, почему бы не обойтись без резьбовой затяжки, без болтов, без резьбовых отверстий, без буртов или иных мест под болты и резьбовые отверстия, да и вообще без конических отверстий?!
В нашем промежуточном устройстве крепления имеются две его детали - одна внутри другой.
Первая из них натянута на вал, вторая запрессована в отверстие закрепляемой на валу детали.
Поверхности отверстия и вала не обязаны ни быть очень точными по диаметру, ни чистоту обработки иметь высокую. Запрессовка их не обязана быть глухой, - под большим усилием.
На рисунке показан только лишь как схематический вариант 8-гранный зазор между между нашими вставными втулками, - такой, чтобы соединение их между собой оказалось заклинивающим под действием крутящего момента. Такой восьмиугольник мне удобно было нарисовать в качестве простейшей и очень наглядной схемы какого-то (любого) подходящего здесь заклинивающего устройства,- например, из тех, что показаны в моих картинках "Проще некуда".
___________
Вот такое крепление цилиндрической поверхности заклиниванием 8-гранника внутри 8-гранного отверстия может оказаться удобным в работе режущими инструментами.
Вместо сверлильного патрона применим неразрезную втулку с 8-гранным отверстием в ней. Расстояние между гранями должно быть достаточно точным. Это отверстие выполняется протяжкой такого профиля. В массовом производстве это весьма производительная технология.
8-гранник внутренней втулки выполняется фрезой. Вершины 8-гранного профиля чуть подрезаны шлифовальным кругом точно по диаметру строго заданного размера.
Посадочное отверстие под хвостовик режущего инструмента, например сверла должно быть выполнено в этой втулке достаточно точно.
Втулку эту, возможно, предпочтительней выполнить разрезной, упругой по диаметру.
Если эта втулка не разрезная, то её нужно наглухо запрессовывать на хвостовик инструмента и выпрессовывать с него, когда это понадобиться, - тогда, например, когда, инструмент придет уже в полную негодность.
Работать быстросменным инструментом с использованием такого крепления удобнее, чем со сверлильным патроном. Покупные втулки такого, заклинивающего зажима существенно технологичнее и дешевле, чем цанги и цанговые патроны.
Их производство нетрудно наладить и в мелкой мастерской.
Найти такой, столь несложный предмет стабильного производства и бизнеса - мечта мастеровых и деловых людей любого масштаба.
Свидетельство о публикации №210033001174