6-гранник. КУБ. Новые режущие инструменты

ШЕСТИГРАННИК

Чем проще, тем интереснее.
Из кубика получается  24-позиционный резец, причем с очень заманчивыми перспективами его использования.

Пусть этот резец имеет крепёжное отверстие. Пусть таковые будут даже на каждой его грани, - попарно соосные,  каждое со своим входным конусом под полупотайную коническую головку крепёжного винта.

На каждой грани куба часть её плоской поверхности,  показанная здесь затемнением кольца, служит опорной плоскостью для базирования этого резца. 

Внутренняя часть куба – полая, настолько, насколько это возможно из условий требования к прочности резца.

Все 8 вершин куба являются вершинами этого резца.

При каждой вершине этого резца имеется по три острые его режущие кромки.

Рабочие поверхности у вершин резца могут быть  как плоским, так и, предположим, иметь любую необходимую кривизну, ещё и с подходящим рельефом, если таковой будет целесообразен.
Сегодня задавать любую форму резца и любой рельеф на передней его поверхности стало возможным и обязательным при современной технологии в порошковой металлургии.

Теперь, на примере резца такой геометрии, хочется вообразить себе перспективу развития той Смешной Идеи, о которой я каждый раз делаю шизофренические заявления.

Напомню кое-что ещё раз.
Я себя считаю инициатором великой идеи, уже невообразимо широко осваиваемой во всём мире, - обтёсывать резцом металл так же, как плотник обтёсывает топором древесину. Начинал я это двадцать лет тому назад, в 1990 году, всего лишь с притупления так кромок на фрезерованных поверхностях, подрезая на них именно так фаску шириной сначала всего лишь в доли миллиметра.
Тогда оказалось, что если резец имеет профиль бритвы и врезается в острую кромку металлической поверхности, то его лезвие не обязано быть острым. Следовательно, оно практически не притупляется. Возникающая перед лезвием трещина делает возможным снимать стружку даже с очень прочных сталей (и не только сталей) приблизительно так же легко, как режут алмазом оконное стекло. Важно создать трещину в самое начальное мгновение при врезании резца в металл.

Теперь продолжим эту мысль в очередном (не последнем!) варианте.
 
Резцом СКАЛЫВАТЬ (а не соскабливать!) металлическую стружку будем, врезаясь в металл, не подобно лезвию плотницкого топора, а подобно кирке, врубающейся в мёрзлый грунт.

Трёхгранной, не обязательно острой своей вершиной резец ударяет по поверхности металла около её кромки. В начальное мгновение касания сопротивление металла в ничтожно малой точке удара пока еще незначительно. Силой удара там создаются сначала всего лишь разнонаправленные микротрещины. В направлении врезающего лезвия трещина сразу развивается, и поэтому там подрезание заданного сечения стружки происходит без значительного сопротивления на срез удаляемого материала. Происходит лишь сопротивление деформации. Постараемся сколько возможно уменьшить эту деформацию сужением углов вклинивания резца.
На его передней поверхности резания в работе участвует только одна из двух кромок. Постепенным дальнейшим притуплением уже и так тупой точки на самой вершине такого резца можно будет пренебречь. Притуплением работающего лезвия, как и вообще по основному принципу Смешной Идеи тоже можно будет пренебрегать, хоть и не так долго, как притуплением острия на вершине резца.
Когда работающее лезвие станет уже слишком тупым, тогда переставим резец так, чтобы в работу вступило следующее из трёх лезвий при этой вершине.
При наличии 8-ми вершин такого резца с тремя лезвиями, сходящимися к каждому из них, имеем 24 рабочие позиции такого быстросменного резца.
На каждой такой позиции этот резец за счет такой возможности, - по Смешной Идее, - будет работать  довольно долго, - ведь теперь можно мало считаться с притуплением, в самом принципе, тупой кромки. А скорость резания и подача резца мало чем ограничены, - как и при разрезании алмазом оконного стекла.
Кубический резец этот очень облегчен довольно широкими отверстиями в нём.
Разделите вес твёрдого сплава в таком  «ажурном» резце на 24 -  число быстросменных его позиций. Учтите исключительную стойкость на притупление кромок  такого резца, и конечно  же, его фантастическую производительность, - за счет почти неограниченных скоростей резания и шага подачи.
Получается сравнительно очень небольшой расход твёрдого сплава на такие резцы.
Кубик стоит выполнять даже довольно крупным,  - то есть, и  с такой же длинной ребра, как в режущих пластинках, и даже с большей длинной ребра, - поскольку более широкая опора добавит жёсткости крепления столь высокопроизводительному резцу.

Если "заточить" и ориентировать кубик так, что резец может точить и вправо, и влево, то получается, что он имеет (всего лишь!) 48 рабочих позиций, - поскольку один и тот же такой резец заменяет два похожих: правого направления подачи и левого направления, которые заточены не одинаково.
_______________

Этот быстросменный режущий кубик можно без применения резьбы заклинить его тремя коническими отверстиями на трёх соответствующих выступах, торчащих из стенок посадочного гнезда в корпусе инструмента.
 
Посадочные гнёзда под этот кубик выполняются по прецизионной технологии порошковой металлургии.

При особом желании кубик можно будет и подпереть концом упругого КУРКА (см. мои публикации).
Это может понадобится в особо скоростных фрезах для предотвращения выбрасывания быстросменных зубов из посадочных гнезд под действием центробежной силы.

Такое возможно лишь в воображаемых, реально невозможных случаях столь бешеной вибрации.
 
Ведь вообще-то в условиях такой неустранимой вибрации никогда не работают какими-либо режущими инструментами.

Да и какое-либо резьбовое крепление тогда вообще не пригодно, - не держит.
А наше держит.