С улиткой. Режущие инструменты. Пилы циркулярные

Я давно уже имею несколько своих решений для крепления быстросменных зубьев в циркулярной пиле.
 
Мои решения обеспечивают работу отрезной фрезе на существенно более высоких оборотах, чем те, что реально позволяют достичь расчудесные фрезы часто упоминаемой мною фирмы.
 
Её основатель стал  миллиардером, в основном, на том, что эта его фирма первой освоила и развернула производство сначала отрезных токарных резцов с быстросменной режущей пластинкой, а затем и отрезных фрез с той же пластинкой.

 
В отличие от существующих отрезных пил моими инструментами, много более скоростными и принципиально более надёжными, можно работать даже по дереву, и, конечно же, по алюминию, да и там, - по стали и по другим сплавам, - где все прочие фрезы, куда менее скоростные, но сравнительно капризные, в частности, фрезы упомянутой фирмы, применять не удаётся.


Лишь одно, не самое лучшее из своих технических решений по этой теме я сейчас беспечно показываю. Картинка, пожалуй, пока не требует подробных разъяснений.

Другие варианты такого решения, - с УЛИТКОЙ, - аналогичны показанным мною в последнее время различным креплениям резцов с применением шпонки.
 
Хотя бы только лишь этот небрежный рисунок стоит несравнимо больше, чем все те деньги, что загрёб  миллиардер ныне, даже уже главный в нашей стране. Он стал таковым, в основном, на освоении и развёртывании массового производства режущей пластинки, заклиниваемой в зеве отрезного токарного резца, а затем и в таких же гнёздах отрезной фрезы.

Такая пластинка давным-давно известна, но бизнес на массовом производстве её, - сначала только лишь для токарных отрезных резцов, а затем и для отрезных фрез, - первой успешно развила упомянутая фирма.

____ 

Крепление быстросменных резцов улиткой весьма универсально. Оно применимо не только в отрезных фрезах.

А в циркулярных пилах, поскольку такое крепление позволяет работать на оборотах и не менее высоких, чем с припаянными зубьями, вставные зубья такой пилы, предназначенной для деревообработки древесины, могут быть из керамики. Керамические зубья и существенно более износостойки, и много дешевле, чем зубья твёрдого сплава, - карбида вольфрама.

Масштабы производства фрез и зубьев для работы по дереву столь велики, что переход на керамику вместо карбида вольфрама имеет, так сказать, "некоторое" значение!

Поскольку керамические резцы сравнительно недорогие и быстросменные, то режимы работы таких резцов по дереву целесообразно задавать существенно более интенсивными, чем при работе с припаянными зубьями твёрдого сплава.

Подчеркну, для ясности в оценке значимости этого: - в металлообработке интенсивность режимов резания по стали устанавливают обычно из условия оптимальной продолжительности предельного срока службы резца в каждой его позиции. Как правило, обычно исходят из стойкости резца (способности работать достаточно удовлетворительно) всего лишь в течении четверти часа.
 
А циркулярные пилы с напаянными зубьями твёрдого сплава стоят немало. Их лишь изредка перетачивают, - всего-то несколько раз за весь их довольно продолжительный срок службы, - ведь не каждые, например, четверть часа можно и стоит их перетачивать!

Как на токарном станке закрепляют резцы самых разных форм и назначений, так и в 
дисковых фрезах с предложенным креплением столь быстро заменяемых зубьев, можно использовать один и тот же корпус фрезы для работы с разными зубьями под соответствующий материал: дерево, сталь разных сортов, алюминиевые и медные сплавы.

______________

На рисунке показан стандартный, российский (ГОСТовский), предполагаю, очень даже дешёвый(!) зуб твёрдого сплава, - пока предназначенный, как указано в тексте стандарта, лишь для припаивания его к корпусу режущего инструмента.
 
Возможно, (поинтересуюсь), именно этот режущий элемент уже используют также и в качестве заменяемой пластинки,  зажимаемой ПОСРЕДСТВОМ ВИНТА и соответствующей накладки сверху, - приблизительно так же, как это делают, например, японцы со своей стандартной пластинкой к токарному отрезному резцу.

Массовое производство этой русской режущей "пластинки" давным-давно уже налажено и развёрнуто в соответствующих, имперских масштабах.
 
Заводу, производящему эту стандартную, пока лишь напайную пластинку, стоит всего лишь добавить ещё один (точно не помню, - третий или четвёртый) вариант её исполнения, - так, как на этой картинке, - вот с такой лункой под показанную здесь улитку. Лунка эта (ещё даже и чуть облегчив пластинку) никак не помешает использовать этот зуб, теперь и такого исполнения, просто по обычному его назначению, - припаянным.
 
Но ведь открываются ещё и новые перспективы её применения, сопоставимые с потрясающим успехом нашинской, израильской фирмы ISCAR, удивительно быстро ставшей миллиардером уже лишь только, в основном, на развёртывании массового производства ЗАКЛИНИВАЕМОЙ пластинки, - всего лишь хотя бы сначала к державкам токарных, только отрезных резцов (используемых в токарном деле, вообще-то, куда меньше, чем прочие, довольно разнообразные резцы).
 
Предложенная лунка позволит надёжнее фиксировать пластинку и при креплении её хотя бы уже применяемым приёмом - посредством упомянутой накладкой с винтом.

Почему бы тоже не попытаться применить предложенную здесь УЛИТКУ сначала лишь только просто для токарных отрезных резцов?


06.06.13. Другой вариант.

 Пусть улитка будет СНИЗУ, А НЕ СВЕРХУ.

(Надо будет показать это иной картинкой).
 Это даёт ряд преимуществ, возможно, судьбоносных для повсеместной реализации такого решения.
 Тогда форма улитки должна быть чуть иной, - с канавкой, а не выступом вдоль спирали.
 
- Поэтому НЕ НУЖНА будет ЛУНКА под улитку, - обойдемся имеющейся, как она есть, напайной пластинкой по ГОСТ в качестве теперь уже сменного этого же зуба для циркулярной пилы.
- Базирование и жёсткость закрепления зуба будет даже лучше.
- Под зубом для улитки имеется больше места, и на передней грани этого резца теперь найдётся больше места для схода стружки.