Пальчики оближешь -3. Режущие инструменты

Вместо шарика, обточенного шлифовальным кругом до цилиндра диаметром под отверстие режущей пластинки (стандартной, треугольной в плане), теперь применим цилиндр также под это отверстие, но с цилиндрическими поверхностями по его торцам.

Контакт этой детали со стенками отверстия в корпусе инструмента значительно прочнее.

Цилиндрическое отверстие в корпусе инструмента (фрезы или токарного резца) на этот раз опять пусть будет наклонено ко дну прорези под углом заклинивающим.

Если эта деталь, вставленная в отверстие режущей пластинки, имеет длину очень близкую к диаметру отверстия в корпусе, - или вставляется в него даже с натягом (разумеется, минимально возможным), - она надёжно заклинится там с  силой зажима, многократно ещё большей, кем от заклинивания пластинки о дно прорези.
(На этом слишком небрежном рисунке это показано не очень наглядно, а подправлять графику мне уже лень).

В качестве заготовки для детали, вставляемой в отверстие пластинки, можно использовать подходящего размера стандартный шарик. Но, пожалуй, возиться с ним - на шлифовальных станках - не стоит, а лучше изготовлять массово эту деталь, как и режущие пластинки, тоже по технологии порошковой металлургии и тоже из карбида, но не обязательно именно из карбида дорого стоящего вольфрама. Деталька эта гораздо дешевле быстросменных (например, каждую четверть часа) режущих пластинок, а служить она будет вечно, пока не потеряется.
 
Выполненная из карбида она будет много прочнее, чем стальная, калёная.