История отдела 220

               
 История создания и развития ЦНИИКА,  начиная с  1956 г.г., содержится    в статье: Вольтера Б.В., Грицкова В.И., Софиева А.Э. “Полувековая история ЦНИИКА // ПРИБОРЫ + Автоматизация. – 2006. – №11”. В частности, там говорится об основании отдела, где  работаю я и мои коллеги:      
“ОТДЕЛ 220 ведет свою историю с 1961г., когда по рекомендации Государственного комитета по науке и технике (ГКНТК) в ЦНИИКА была организована лаборатория "Автоматизация производства полиэтилена" (Завлаб к.т.н. Б. В.Вольтер). Лаборатория вела работы на Охтинском химкомбинате в Ленинграде, затем в Уфе. В 1968 г. она была реорганизована в отдел 220, которому было поручено вести работы в рамках Межправительственного соглашения с ГДР  (Германская Демократическая Республика)  по разработке крупнотоннажного производства полиэтилена "Полимир-50".   
Основатель отдела 220 Б.В.ВОЛЬТЕР, профессор, д.т.н.   ещё в советское время выступал с докладами в Англии, Бельгии, Германии, Швейцарии, Австрии, США, встречался  там с основателями  кибернетики (Росс Эшби, Ричард Беллман,  Норберт Винер) .  Б.В.ВОЛЬТЕР   возглавил  работы по математическому моделированию и разработке АСУТП для первой крупнотоннажной установки производства полиэтилена “Полимир” в Новополоцке  (Белоруссия) . 
Ниже перечислены основные работы, выполненные ЦНИИКА по Межправительственному соглашению с ГДР:
- Участие в разработке (математическое моделирование и т.д.) крупно-тоннажного производства полиэтилена в рамках Межправительственного соглашения с ГДР.
  Создание АСУТП установок типа “Полимир-50 на химкомбинатах перечисленных ниже: 
 -Новополоцкий химкомбинат. Белоруссия1969-1974г.
 - Лейна-Верке, ГДР, 1977 –79г.
 -Сумгаит  (Азербайджан), 1991г.
 -Томский химкомбинат совместно с ГРВ-Тельтов, г. Томск, 1984-85 г.

    Работы по проекту "Полимир" были отмечены Государственной премией СССР (1976 г.) . В состав  лауреатов вошли сотрудники ЦНИИКА Б.В.Вольтер и А.Э.Софиев. 
НАУЧНЫЕ ИНТЕРЕСЫ ОТДЕЛА 220
ОТДЕЛ 220 вел и ведет исследования автоматизируемых объектов и их математическое моделирование.   Результаты этих работ докладывались на многих российских и международных форумах в Праге и Базеле, Берлине и Милане, в Софии и Лондоне, Хьюстоне, Питтсбурге и Сан-Франциско. По результатам исследований защищены восемь кандидатских и две докторских диссертации. Сотрудники отдела ведут преподавательскую работу в вузах столицы. До сих пор проблемы автоматизации и математического моделирования работы установок производства полиэтилена являются основными в отделе.
 Автоматизацию производства мы всегда рассматривали как процесс   детального изучения технологического процесса, создание его математической модели и моделирования режимов работы объекта управления. Во многих химических производствах основным и наиболее сложным его звеном является химический реактор, поэтому наш  интерес фокусировался именно на этом агрегате. В связи с этим наши научные интересы концентрировались на следующих основных направлениях:
 Математическое моделирование и расчёты химических реакторов:
- Синтез математической модели реакторов на основе кинетики реакции и сопутствующих процессов массо- и теплопередачи;
- Исследование статических режимов трубчатых и автоклавных реакторов;
- Исследование динамики работы реактора, включая:

• Исследование устойчивости режимов работы
• Исследование автоколебательных режимов
• Исследование проблем качества полиэтилена
ЦНИИКА являлся и является не только идеологом и разработчиком  всех систем управления производствами типа «Полимир», но и разработчиком аналитической математической модели процесса полимеризации этилена при высоком давлении. С помощью этой модели  были определены:
• конструктивные параметры трубчатых реакторов всех установок «Полимир»;
• параметры оптимальных технологических режимов с учетом условий безопасности функционирования технологического оборудования;

 На имеющихся установках производства полиэтилена  существует много проблем. К числу важнейших из них относятся замена физически и морально устаревших систем управления, повышение производительности установок,    надежности их функционирования, расширение марочного ассортимента полимеров.

  В течении многих  лет   работы по модернизации установок производства полиэтилена  ведутся ЦНИИКА по двум главным направлениям    :
1.    Использование для увеличения производительности   новейших инициаторов ;
2.      Использование для построения АСУТП и ПАЗ самых современных технических и программных средств. 

                Партнёрство с фирмой Сименс
После объединения ФРГ И ГДР  ведущая фирма ГДР в области промышленной автоматизации ГРВ-ТЕЛЬТОВ вошла в состав фирмы “Сименс”. Это  позволило ЦНИИКА  с помощью специалистов ГРВ-ТЕЛЬТОВ  разрабатывать АСУТП на базе технических и программных средств Сименс. Сыграло свою роль   выполнение совместных работ по проектированию установок производства полиэтилена , когда образовались деловые  связи специалистов ЦНИИКА со специалистами ГРВ-ТЕЛЬТОВ. Под руководством  специалистов ГРВ-ТЕЛЬТОВ, перешедших в Сименс, ЦНИИКА были выполнены следующие работы:
- Автоматизация производство пищевого спирта, Северная. Осетия. 1997 г.
- Автоматизация печей пиролиза, Казань, “Оргсинтез”1998 г.
 
 Руководитель регионального отдела Департамента A & D
фирмы ООО "SIEMENS" В.М. Децюк написал     статью “ЦНИИКА и СИМЕНС10 лет взаимовыгодного партнерства”, ЖУРНАЛ: ПРИБОРЫ+автоматизация,  Номер: 12  Год: 2006.
В частности, там говорится:
   “Примеры разработок ЦНИИКА на средствах Сименс неизменно включаются в печатные издания с многотысячными тиражами, информацию об этих проектах можно найти и в Интернете - www.siemens.ru . Один тот факт, что ЦНИИКА ежегодно выигрывает в своей номинации конкурс "Лидер-партнер года", красноречиво говорит о многом. В настоящее время, ЦНИИКА успешно прошел международную сертификацию по программе "Solution Partner", включен в глобальную базу данных Siemens AG и теперь имеет право представлять свои технологические услуги с использованием оборудования Сименс во всем мире.”
В последние годы   в отдел по рекомендации  заведующего кафедрой  и одновременно директора ЦНИИКА  Софиева  Александра Эльханановича пришли молодые талантливые специалисты из  Московского государственного университета инженерной экологии (МИХМа).  Молодых специалистов привлекла возможность работать на самом современном уровне,   используя возможности технических и программных средств   SIEMENS,  что позволяет осуществлять достаточно сложные проекты на современном уровне.   Наши специалисты регулярно участвуют в семинарах СИМЕНС, где происходят презентации последних разработок   и обмен опытом по их использованию. Кроме  оборудования Сименс, ЦНИИКА  использует в своих проектах продукцию других ведущих фирм производителей оборудования для промышленной автоматизации, а именно: STAHL, Phoenix Contact, Rittal и др.

Получив опыт совместных разработок и пройдя обучение в Сименс,   наши специалисты стали разрабатывать новые системы самостоятельно, например:
-  Автоматизация установки “Севилен” производства полиэтилена Казань, з-д “Оргсинтез”;
- Автоматизированных система управления   производством получения ПЭВД (3-ая  очередь, установка фирмы «Зальцгиттер») на АО “Оргсинтез», г. Казань ;
- Автоматизированная система управления установкой производства порошкообразного коагулянта  на АО «АУРАТ»(Аурат-10)  г.Москва;
 -Автоматизированная система управления производствами  монокристаллического кремния, г. Усолье-Сибирское.
- Автоматизированная система управления установкой производства фенола-ацетона на Уфимском заводе «Уфаоргсинтез»  г. Уфа;
-  Автоматизированная  система управления   производством ПЭВД  “Полимир-150”,  ООО “Томскнефтехим” г. Томск.
-Система управления компрессорами установки ПЭВД на заводе «ПОЛИМИР»  ОАО «НАФТАН» Завод «Полимир», г. Новополоцк, Беларусь.

Опыт проектирования и внедрения ряда  систем изложен в статье: Шереметьев В.К., Носачев А.Н., Попов С.А., Савельев A.M., Сергеев Г.И., Софиев А.Э.   “Опыт проектирования«ЦНИИКА»  технического и программного обеспечения АСУТП в химической промышленности на базе средств фирмы  SIEMENS”,   Журнал ПРИБОРЫ + автоматизация   Номер: 1  Год: 2007,  Страницы: 15-23.
Можно привести несколько  примеров использования нами для решения новых задач автоматизации новейших технических и программных средств  :
1.   Использование последних разработок фирмы STAHL, в частности
взрывобезопасных удаленных панелей   Remote HMI ET-556   (19"), размещаемых на местных пультах управления, расположенных во взрывоопасных зонах непосредственно вблизи управляемых агрегатов.
 
 2. Переход от существующих систем РСУ(Распределённая Система Управления) и ПАЗ    установками производства полиэтилена, где главным критерием является обеспечение надёжности работы оборудования, к системам безопасного управления ПАЗ и РСУ, в которых возникновение аварийных ситуаций не создает опасности для жизни обслуживающего персонала и не вызывает угрозы для окружающей природной среды.  С этой целью  предполагается произвести  техническое перевооружение систем ПАЗ установок производства полиэтилена, используя   современные технические средства компании Сименс,   или же   Hima и    Triconex .Повышение степени безопасности не должно снижать надёжность системы  управления. Между этими противоречивыми требованиями необходимо найти разумный компромисс. С этой целью  предлагается   использовать     технические средства компании Сименс  S7-400F/FH,  где обеспечивается как безопасность ,так и надёжность систем управления.
    В заключение отметим "роль личностей" в истории отдела. Каждый из них соответствовал определённому поворотному этапу   в судьбе отдела:
Вольтер Б.В. - Основатель   отдела и   его научного направления. Вывел работы отдела на международный уровень.
Софиев А. Э. - Инициатор перехода на использование в АСУТП  технических и программных средств Сименс. Привёл в отдел молодёжь из МИХМа.
Савельев А. М. Обеспечил переход на рыночные рельсы. Расширил тематику отдела.

  Сейчас вся ответственность за будущее отдела  легла на "молодых",  использующих  современные подходы и идеи. Подробности на новом сайте http://www.zniika.ru/