Святый Боже, Святый Крепкий, помилуй нас!

                Боже, я молюсь за Україну,
                Боже, молю Тебе за людей.
                Ти їх прости, Ти їх спаси!
                Ти милість Свою нам яви!

13 часов. Обед. Однако сегодня снова кусок хлеба в рот не лезет. Закрыв дверь, сварщик  Захар Умелец  вышел  из  чистенькой  заводской столовой в пыльный  коридорчик.

-О, на ловце и зверь бежит! Ты  чем теперь (после обеда) будешь заниматься? – спросил  менеджер Влад Иванович Слитков,  увидев сварщика в коридорчике.

Раньше, не задумываясь, Захар говорил: "Вообще-то, после вкусного обеда полагается поспать". 

Но теперь не то безмятежное время, когда уместно сыпать шуточные веселые остроты.

- Иду, Иваныч,  на наш  склад, - ответил  серьезно менеджеру сварщик.  - Мне нужны титановые фланцы, чтобы к  вечеру закончить  сварку труб.
-Оставь пока трубы!  Сейчас надо срочно….
Менеджер оставил  свой строго-повелительный тон. В. И. Слитков уже тихонько, искренно, словно близкий  друг,  поинтересовался: «Как там твой младший сын, Захар, поживает?»
- Пока, Влад, военкомат его не вызывал. Пока мой сын  ещё на студенческой скамье.…  Учится, то ли мучится…    
Разговаривая, мужчины,  миновав «вертушку»,  вышли на улицу. Они  свернули влево – туда, где, выполнив на меленькой скорости заднюю  парковку, остановился грузовик, в кузов которого поставлены двухсотлитровые  бочки, сделанные из титановых листов.
-Захар,   Тебе нужно…
- Да,  я уже смекнул: здесь необходима аргоновая сварка.
Прошло полчаса. Все нужные подготовительные работы сделаны. Горит вольфрамовый электрод. Сварщик  подавал аргон через керамическую трубку внутренним диаметром 6 мм, закрепленную в штативе, срез которой располагался 10 - 15 мм над дефектом. Захар. Умелец,   электрод зажимал непосредственно в держаке. Сперва пытался варить на низких токах (20 -50 А) электродом WY-20 диаметром 1,6 мм устойчивого горения дуги добиться не удалось, к тому же электрод "залип" и раскалился до красна... Нормального горения дуги удалось добиться при токе 100А и электроде WY-20 диаметром 3,0 мм. Электрод немного обгорел; на его конце образовалось утолщение - капелька. На том месте, где раньше был  дефект, получился ровный шов длинной 15-20 мм серебристого цвета.
-Ну, кажись, всё. Уже проблема устранена,  – сказал мне Захар, который, сняв защитную маску. сварщика – Теперь эти  бочки можно использовать для транспортировки таких жидких, как вода, веществ. В них (титановых бочках) можно хранить вещества, содержащие спирт. Саша, извини! Мой телефон…

Захар Умелец, взяв из черной кожаной кобуры мобильный телефон, спросил: «Андрей, сынок, где ты? Что там происходит у вас, в Славянске? Снова звучит сигнальный гудок с резким воющим звуком?  Очевидно, с минуту на минуту опять начнется бой?»
     Сварка титановых листов, сварка титановых труб – для Захара привычна робота. Но как трудно ему выполнить сварочные работы, зная, что его сын,  находится там, куда приближается смерть с косой. Он (отец двух сыновей) испытывает огромную тревогу. Гнетущая тревога – это мучительное  беспокойство; его (томительное чувство) невозможно выразить ни русскими, ни украинскими  человеческими словами.
Что? Где? Когда? Как?   Титановая бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного  места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный транспортировки и хранения веществ, содержащих спирт. Титановые бочки  сделаны из титановых листов.
Что? Где? Когда? Как?  Титановый лист – сплошной профиль прямоугольного сечения из титана или его сплавов. Написать в кратком «рассказе очевидца» о том, что, кроме бочек, титановые листы  используются для производства авиационной, ракетной и космической техники, -  задача несложная. Но как трудно мне не думать тревожно о будущем.  Всё чаще в  моей голове, всплывают  вопросы: «Не заберут ли  моего младшего братика на фронт, на  передовую. Не оставить ли государство Украина нас (стариков и  инвалидов) на произвол судьбы?  Спасение, мол, утопающего  - дело рук самого утопающего  человека?»

….Святый Боже, Святый Крепкий, Святый Бессмертный, помилуй нас! Никто из нас киевлян, работающих в компании «Фико»,  не хочет, чтобы в титановых бочках, для изготовления которых были использованы титановые листы, возили спирт для раненых.

….Святый Боже, Святый Крепкий, Святый Бессмертный, помилуй нас! Никто из нас киевлян, работающих в компании «Фико»,  не хочет, чтобы   вертолеты, для изготовления которых были использованы титановые листы, участвовали в боевых действиях!

             Зарисовка, написана в тревожные дни,
                когда в Украину пришла смерть с косой.



________________________________________
[i]
Азот- это газ без цвета и запаха; плотность 1,25 г/л, tпл - 210C. Азот активно взаимодействует с титаном, повышая его прочность и снижая пластичность. Содержание азота в сплавах титана допускается не более 0,04-0,05%.
При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на
Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15°. Окончив сварку, дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.
 Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.
 Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.