Крупнейший в России 2

На сегодняшний день готовность предприятия составляет 95 процентов, оборудование смонтировано, часть уже опробована. Осталось закончить общестроительные работы, подготовить площади под твердое покрытие для укладки стройматериалов. Готовятся здания материального склада, АПК, столовой.

В ближайшее время здесь соберутся представители всех фирм, чье оборудование задействовано на предприятии и начнутся пуско-наладочные работы. В этом году работы уже начнутся.
Отходы лесопиления будут использоваться так: кора вся сжигается в котельной, опилки и щепа  будут складированы и использованы в дальнейшем для изготовления ДВП, пеллет в том числе.
От железной дороги, которая будет протянута от станции Ярки, к заводу будет вести тупиковая ветка, такая отгрузка значительно удешевит продукцию.

Коровинский Алексей, начальник механизированной заготовки леса, пояснил журналистам, которых интересовало буквально все ( насколько хватит леса, как соблюдается охраны труда, как организован быт рабочих),  что в настоящее время расчетная лесосека составляет 4, 5 млн кубометров (более двух млн гектаров). На предприятии создано производственное управление, которое занимается охраной и воспроизводством лесных ресурсов.
Площадь, которую занимает лесозавод и будущие производства, составляет 400 гектаров (из них 200 уже разработано).

Рабочих мест сейчас – 180. Пиловочный комплекс включает пять валочных машин, вспомогательную технику. Средняя производительность валочного комплекса составляет 7, 5 тысяч кубометров в месяц. Для сравнения: бригада, вооруженная бензопилами, заготавливает за это же время 1,5 тысячи кубометров максимум.
В общем на заводе будет работать около 300 человек, в производственной смене – 7 человек, а также будут работать круглосуточно погрузчики, другой технологический автотранспорт, управление. Планируется привлечь в последующем 1500 человек.

В мировом лесопилении считается норма по выработке пиломатериалов  на одного работающего в год. Например, в Финляндии и Швеции это порядка трех тысяч кубометров  на человека. У нас в России даже на таких гигантах, как ЛДК-1, - по 200 кубометров. По расчетам, на лесозаводе должны выйти в первый год на производство продукции примерно 700-800 кубометров в год на одного работающего.

Срок окупаемости строительного объекта закладывался около 10 лет. Объем вложенных инвестиций – около 14 млрд рублей. Здесь будет около пяти разных производств, что позволит сократить сроки окупаемости. Вывоз готовой продукции гораздо более эффективен для экономики предприятия, чем продажа сырья. Проект по производству продукции из отходов уже готов.

Рассматривается вопрос по строительству домокомбината, так как производство потребует много рабочих, которым необходимо жилье. Дома будут изготавливаться готовыми комплектами на заводе. В перспективных планах – изготовление зданий для садов, школ, ферм, складов.
Проблемы с выплатой зарплатой, задержки которой были по разным причинам (вопрос от местных ТВ «Спектр»), решен.
Затем журналистов провели по цехам, в которых сейчас чисто, красиво.
Есть бытовые помещения со всеми удобствами.
Техника безопасности на производстве соблюдена, смонтирована мощная вентиляция. Там, где есть древесная пыль – есть вытяжка, там, где работают с отходами (щепой, опилками) -  также отдельная вентиляция.
Проект прошел международную экологическую экспертизу. Как говорят руководители лесозавода, главное – не довести всю эту красоту «нашими руками» до обычного для нас состоянии, нужно даже здесь стремиться к прекрасному, соблюдать культуру производства – это одна из первых задач.

Наталья МОРОЗОВА

На снимке: журналисты в цехах лесопильного завода.