Статьи. 1

                Статьи

            
                Наука – производство

                Комбинат  «ТУВААСБЕСТ»
                «ЗА АСБЕСТ»

         
        В  настоящее  время  партия  большое  внимание  уделяет  вопросам  экономии  сырья,  материальных  и  энергетических  ресурсов  в  отечественной  промышленности.
        За  последние  годы  институтом  ВНИИпроектасбест  разработан  ряд  новых  аппа-
ратов  с  большей  единичной  мощностью,  экономичнее  по  энергетическим  затратам  и
с  более  высокими  технологическими  показателями.  Так,  для  извлечения  асбестового
волокна  из  промежуточного  продукта  класса  -3 + 0  рудного  и  перечистного  потока
разработан  каскадный  сепаратор,  который  позволяет  отправлять  в  отвалы  практичес-
ки  чистые  отходы.
        Каскадный  сепаратор  прошёл  промышленные  испытания  на  асбестообоготитель-
ных  фабриках  №№  4,  5  и  6  комбината  «Ураласбест».  В  настоящее  время  шесть  се-
параторов  находятся  там  в  постоянной  эксплуатации.  Намечается  установка  ещё  двух  и  на  обогатительной  фабрике  комбината  «Туваасбест».
        Конструкция  сепаратора  очень  проста,  не  имеет  движущихся  частей.  Состоит  он
из  вертикальной  шахты  с  поперечным  сечением  о,75  на  0,75  метра,  внутри  которой
расположены  пересыпные  полки  загрузочного  и  двух  разгрузочных  (для  легкой  и
тяжёлой  фракции)  устройств. 
        Принцип  работы  каскадного  сепаратора  заключается  в  следующем.  Исходный  продукт  поступает  в  шахту  и  перемещается  по  пересыпным  полкам.  М а т е р и а л
под  воздействием  воздушного  потока  разделяется  на  лёгкую  и  тяжёлую  фракцию.
Асбестовое  волокно  уносится  воздушным  потоком  вверх,  к  разгрузочному  устройст-
ву  лёгкой  фракции,   соединённому  с  пневмосистемой,  и  поднимается  на  циклон,  ко-
торым  концентрат  сепаратора  разгружается  в  технологическую  схему.  Тяжёлая  фрак-
ция,  перемещаясь  по  полкам,  выпадает  вниз,  в  отвальный  продукт.
        Технические  испытания  показали,  что  каскадный  сепаратор  извлекает  асбестовое
волокно  из  руды  99  процентов,  то  есть  почти  полностью.  Производительность  уста-
новки  по  исходному  продукту  составила  до  20  тонн  в  час  с  массовой  долей  волок-  на  до  10  процентов.  Новый  сепаратор  позволит  увеличить  количество  добываемого  асбеста  5-6  групп  до  10  процентов.  Расход  воздуха  на  сепарацию  составил  почти  8
тысяч  кубических  метров  в  час.  Это  позволит  снизить  удельный  показатель  энерго-ёмкости  каскадного  сепаратора  в  сравнении  с  сепаратором  «Механобр-2800»,  приме-
няемого  в  настоящее  время,  на  15-20  процентов.
        Институтом  разработаны  новые  аппараты  для  операций  обеспыливания,  класси-
фикации  асбестовых  концентратов  и  текстильного  асбеста  1-3  группы.
        Для  обеспыливания  асбестовых  концентратов  созданы  рассев  «РА-34»  и  много-
ситный  грохот  «МГ-4»,  производительность  которых  составляет  соответственно  12  и
8  тонн  в  час,  а  эффективность  обеспыливания  при  этом  достигает  65  процентов.
  Для  классификации  асбестовых  концентратов  разработаны  барабанный  классифи-
катор  и  вихревой  обеспыливатель.  Последний  работает  по  принципу  вентиляторного
эффекта.  Показатели  их  значительно  выше,  чем  у асбестового  обеспыливателя  «АО-61Б»,  применяемого  в  настоящее  время  на  асбестовых  комбинатах.  Производительность  по  исходному  продукту  барабанного  классификатора  состовляет
8  тонн  в  час,  а  обеспыливателя – 2.  При  этом  наблюдается  заметное  снижение  масс-
совой  доли  фракции  класса  «минус  0,071  мм».
       Для  получения  текстильных  групп асбеста  разработан  центробежно – пневмати-
ческий  грохот  ЦПГ  с  производительностью  по  исходному  продукту  до  2  тонн  в  час,  с  эффективностью  обеспыливания  до  65  процентов,  снижением  массовой  доли
фракции  «минус  0,071  мм»  до  13,3  процента.
       Грохот  «ГИД – 2000»,  разработанный  институтом,  предназначен  для  увеличения
единичной  мощности  грохотов  инверсионного  действия  и  увеличения  извлечения  волокна.  Он  имеет  производительность  по  исходному  продукту  до  100  тонн  в  час
и  может  в  рудном  потоке  заменить  два  грохота  «ГИД – 1500»,  которые  работают
в  цехах  обогатительной  фабрики  в  настоящее  время.  Извлечение  асбестового  волок-
на  из  концентрата  при  использовании  «ГИД – 2000»  достигает  70  процентов.
       Все  эти  машины  институт  рекомендует  для  внедрения  в  производство  в  цехах
асбестовых  комбинатов,  в  том  числе – обогатительной  фабрики  комбината  «Туваасбест».  Это  позволит  улучшить  технологические  показатели  работы  фабрик, 
рациональнее  использовать  сырьё  и  экономить  энергетические  ресурсы.  В  дальней-
шем  творческое  сотрудничество  ВНИИпроектасбеста  и  комбината  «Туваасбест»  позволит  практически  использовать  новые  разработки  обогатительных  машин,  уста-
навливаемых  взамен  морально  и  физически  устаревшего  оборудования.  Это  поможет
асбестовикам  работать  производительнее,  успешно  справляться  с  планом  и  социа-
листическими  обязательствами.
 
                Г.  Рыжов.      
                Заведующий  группой
                ВНИИпроекасбеста.
                15.10.85.  год.

   
  Новым  машинам – «зелёную  улицу»


      На  июньском  совещании  в  ЦК  КПСС,  посвящённом  совершенствованию  научно-
технического  прогресса,  шёл  разговор,  в  частности,  о  сокращении  сроков,  отделяю-
щих  рождение  изобретения  и  внедрение  его  в  производство.  К  сожалению,  этот  путь  пока  ещё  долог  и  труден.
      Для  примера  можно  взять  процесс создания  каскадного  сепаратора  творческим  коллективом  ВНИИпроектасбеста.  В  настоящее  время  этот  механизм  находится  в
стадии  внедрения.
       Как  известно,  изобретение  не  рождается  на  пустом  месте.  Ему  предшествует
накопление  соответствующей  априорной  информации.  Основанием  для  неё  служат
патентно – информационные  материалы,  техническая  литература,  производственный  опыт  и  т.  д.
       Изучив  подробно  ту  информацию,  которая  интересует  исследователя  по  данному
вопросу,  изобретатель  начинает  прорабатывать  в  виде  эскиза  на  бумаге  модель  ап-
парата.  Лучший  вариант  проработки  процесса  создания  модели – методом  математи- ческого  анализа  с  использованием  электронно – вычислительной  техники.
       На  основании  такой  проработки  и  была  создана  модель  каскадного  сепаратора,
которую  испытали  в  лабораторных  условиях  на  различных  асбестосодержащих  про-
дуктах  в  1981  году.  Технологические  исследования  модели  сепаратора  дали  обнадё-
живающие  результаты,  на  основании  с  учётом  масштабного  фактора  был  создан  в
году  его  опытно – промышленный  образец.  Он  также  прошёл  испытания  в 
условиях  асбестовой  опытной  фабрики  на различных  асбестовых  продуктах.  Были
выявлены  конструктивные  недостатки,  которые  затем  устранили.  Можно  сказать,  что
в  1981-84  годах  опытные  испытания  были  закончены,  и  показали  они  положитель-
ные  результаты.  Сейчас  заканчивается  1985  год,  а  изобретение  всё  ещё  в  стадии  внедрения.
       А  между  тем,  процесс  испытаний  можно  сократить  вдвое,  если  устранять  недостатки  в  организации  проведения  экспериментальных  работ  в  условиях  асбесто-
обогатительной  фабрики:  преобладание  ручного  труда  при  проведении  эксперимен-
тов,  неоперативное  устранение  конструктивных  погрешностей  аппарата  и  т.  д.  Какие
бы  ни  показал  он  обнадёживающие  результаты  в  процессе  эксперимента,  утверждать
его  нельзя,  пока  он  не  пройдёт  испытания  на  производстве.  Если  аппарат  выдержит
весь  процесс  промышленных  испытаний  в  течении  года,  а производственники  дадут  ему  «добро»,  тогда  можно  сказать,  что  он  пробил  себе  дорогу  в  жизнь. 
       Каскадный  сепаратор  от  идеи  до  внедрения  прошёл  путь  длиной  в  четыре  года.
А  он,  между  прочим,  прост  по  конструкции,  не  имеет  движущих  частей,  обслужи-
вание  его  не  требует обширных  познаний.  И  изготовление  этого  аппарата  не  пред-
ставляет  сложности,  его  в  любом  количестве  единиц  по  мере  надобности  можно 
создавать  в  ремонтно – механическом  цехе  фабрики.  А  что  уж  говорить  тогда  о  сложных  механизмах,  изготовление  которых  требует  больших  трудозатрат  и  работы
инженерной  мысли!
       Более  сложные  по  конструкции  машины  готовятся  к  внедрению  в  производство
значительно  дольше.  Это  связано  с  подготовкой  и  корректировкой  рабочих  черте-
жей,  доводкой  отдельных  деталей  и  узлов  вначале  на  бумаге,  а  затем  на  опытных
образцах  и  т.  д.  В  результате  на  это  уходит  6-9  лет.  Пока  идея  воплотится  в  меха-
низм,  он  может  морально  устареть.          
       В  институте  ВНИИпроектасбест  ведётся  работа  по  ускорению  внедрения  изобре-
тений  в  производство.  Время  это  следует  сократить  хотя  бы  до  4-5  лет.  Конечно,  это  серьёзный,  сложный  вопрос.  Для  его  решения  необходимы  совместные  усилия
всех  организаций,  участвующих  в  создании  нового  оборудования,  нужна  тесная  связь  творческого  коллектива  научных  работников  с  рабочими  коллективами,  нужна
помощь  вышестоящих  организаций.
        Важную  роль  в  деле  создания  новых  машин  играют  коллективы  асбестовых 
комбинатов.  Особенно  это  наблюдается  во  время  промышленных  испытаний,  а  затем
- внедрения  механизмов  после  их  серийного  выпуска.  В  этот  период  технологи  ас-
бестообогатительной  фабрики  совместно  с  учёными  института  обязаны  дать  объек-
тивную  оценку  аппарату  и  рекомендации  по  его  усовершенствованию.  С  особой  ост-
ротой  встала  эта  проблема  сейчас,  после  выхода  в  свет  партийных  и  правительст-
венных   документов,  нацеливающих  трудящихся  на  ускорение  научно – технического
прогресса.  Решение  этой  проблемы  поможет  своевременно  оснащать  цехи  асбестовых 
предприятий  современным  технологическим  оборудованием,  что  даст  миллиарды 
рублей  экономии  государственных  средств  и  обеспечит  полное  удовлетворение  пот-
ребности  предприятий  и  строек  страны  в  высококачественном  сортовом  асбесте.


                Г.  Рыжов.
                Заведующий  группой
                ВНИИпроектасбест.
                20.10.85  год.
               
          Научно – технический  прогресс
                и  производство
 
Комбинат  «Кустанайасбест»   «За  асбест»
                Внедряется  новое

       Партия  и  Правительство  всегда  уделяли  большое  внимание  вопросам  экономии
сырья,  материальных  и  энергетических  ресурсов  в  отечественной  промышленности. 
Эта  проблема  особенно  актуальна  сегодня. 
       Институтом  ВНИИпроектасбест  разработан  ряд  новых  машин  с  большей  единич-
ной  мощностью,  экономичнее  по  энергетическим  затратам  и  с  более  высокими  тех-
нологическими  показателями.  Для  извлечения  асбестового  волокна  из  промежуточно-
го  продукта  класса  (-3+0  мм)  рудного  и  перечистного  потоков,  разработан  каскадный  сепаратор,  применение  которого  позволяет  отправлять  в  отвалы  чистые  «хвосты».
        Каскадный  сепаратор  успешно  прошёл  промышленные  испытания  на  асбестообо-
гатительных  фабриках  №№  4  5  и  6  комбината  «Ураласбест».  Семь  сепараторов  на-
ходятся  там  в  постоянной  эксплуатации.
        На  фабрике  №  4  каскадный  сепаратор  установлен  в  узле  обработки  промежу-
точных  продуктов  класса  (-3+0  мм)  цеха  обогащения  высокосортных  руд.  Примене-
ние  сепаратора  позволяет  постоянно  выводить  «хвосты»  из  процесса  в  отвал,  что
позволило  повысить  качество  готового  асбеста  5-й  группы.
        На  фабрике  №  6  установлено  2  каскадных  сепаратора  для  обработки  промпро-
дукта  класса  (-3+0  мм)  перечистного  потока  взамен  сепараторов  кипящего  слоя  СКС – 1800.  Это  позволило  стабилизировать  технологическую  надёжность  работы  в  этом
узле  обработки  материалов.  Соответственно  повысились  и  технологические  по-
казатели,  и  выход  концентрата  в  этой  операции.
        Каскадный  сепаратор  прошёл  промышленные  испытания  по  извлечению  волокна
из  продукта,  предназначенного  для  получения  крупнозернистой  посыпки  (ГТР).  Он
займёт  место  ранее  применявшего  сепаратора  типа  «Механобр – 2800».  В  этой  опе-
рации  каскадный  сепаратор  имеет  преимущества  в  следующем:  извлечение  фракции
к л а с с а  (- 1,24 + 0,63  мм)  на  6,4  процента  выше,  чем  у  сепаратора  «Механобр – 2800»;  энергетические  и  эксплуатационные  затраты  значительно  ниже;  добавим  к  тому  же,  что  он  прост  по  конструкции. 
       К  настоящему  времени  выполнен  проект  установки  для  выработки  ГТР    с  при-
менением  восьми  каскадных  сепараторов  взамен  5  сепараторов  «Механобр – 2800».
В  1986-87  годах  намечена  реализация  этого  техмероприятия. 
        На  фабрике  №  5  находятся   в  промышленной  эксплуатации  два  каскадных  се-
паратора  на  промпродукте  класса  (-3+0  мм)  и    на  доизвлкчении  волокна  из  «хвос-
тов»  сепаратора  «Механобр – 2800».  Получены  положительные  технологические  ре-
зультаты.
        Намечается  установка  двух  каскадных  сепараторов  на  асбестообогатительной
фабрике  комбината  «Туваасбест».  Применение  одного каскадного    сепаратора  в  про-
мышленности  даёт  экономический  эффект  12  тыс.  руб.  в  год.
        Конструкция  сепаратора  очень  проста.  Состоит  он  из  вертикальной  шахты  с  по-
перечным  сечением  0,75  на  0,75  метра,  внутри  которой  расположены  пересыпные
полки,  загрузочного  и  двух  разгрузочных  (для  легкой  и  тяжёлой  фракции) устройств.
        Принцип  работы  каскадного  сепаратора  заключается  в  следующем.  Исходный 
продукт  поступает  в  шахту  и  перемещается  по  пересыпным  полкам.  Материал  под
воздействием  воздушного  потока  разделяется  на  легкую  и  тяжёлую  фракции.  Асбес-
товое  волокно  уносится  воздушным  потоком  вверх,  к  разгрузочному  устройству  лег-
кой  фракции,  соединённому  с  пневмосистемой,  и  подаётся  на  циклон,  которым  кон-
центрат  сепаратора  разгружается  в  технологическую  схему.
       Тяжёлая  фракция,  перемещаясь  по  полкам,  выпадает  вниз,  в  отвальный  продукт.
       Технологические  испытания  показали,  что  каскадный  сепаратор  извлекает  асбес-
товое  волокно  из  исходного  продукта  99  процентов,  то  есть,  почти  полностью.  Про-
изводительность  сепаратора  по  исходному  продукту  состовляет  до  25  тонн  в  час  с 
массовой  долей  волокна  в  среднем  до  0,8  процента.  Это  касается  материала,  иду-
щего  для  получения  ГТР.
        Производительность  сепаратора  с  массовой  долей  волокна  до  10  процентов  дос-
тигает  8-10  тонн  в  час.  Расход  воздуха    в  том  и  другом  случае  составляет  7-10  ты-
сяч  кубометров  в  час.  Новый  сепаратор  позволит  увеличить  количество  добываемого
асбеста  5-6  групп  до  10  процентов,  а  также  снизить  энергетические  затраты  в  срав-
нении  с  сепаратором  «Механобр – 2800»,  применяемого  в  настоящее  время,  на  15-20 
процентов.
        Институтом  разработаны  также  новые  сепараторы  для  операций  обеспыливания,
классификаций  асбестовых  концентратов  и  текстильного  асбеста  1-3  групп. 
        Для  обеспыливания  асбестовых  концентратов  созданы  рассев  «РА – 34»  и  мно-
госитный  грохот  «МГ – 4»,  производительность  которых  составляет  соответственно  12  и  8  тонн  в  час,  а  эффективность  обеспыливания  при  этом  достигает  65  про-
центов.
  Для  классификации  асбестовых  концентратов  разработаны  барабанный  классифи-
катор  и  вихревой  обеспыливатель.  Последний  работает  по  принципу  вентиляторного  эффекта.  Показатели  их  значительно  выше,  чем  у  асбестового  обеспыливателя  «АО-
61»,  применяемого  в  настоящее  время  на  асбестовых  комбинатах.  Производитель-
ность  по  исходному  продукту  барабанного  классификатора  составляет  8  тонн  в  час,
а  обеспыливателя  - 2  тонны.  При  этом  наблюдается  заметное  снижение  массовой  до-
ли  фракции  класса  (минус  0,071  мм).
        Для  получения  текстильных  групп  асбеста  разработан  и  внедрён  центробежно – пневматический  грохот  (ЦПГ)  с  производительностью  по  исходному  продукту  до  2  тонн  в  час,  с  эффективностью  обеспыливания  до  65  процентов,  снижением  массовой
доли  фракции  (-0,071  мм)  до  13,3  процента.   
  Грохот  «ГИД – 2000»,  разработанный  институтом,  предназначен  для  увеличения
единичной  мощности  грохотов  инерционного  действия    и  увеличения  извлечения  ас-
бестового  волокна.  Он  имеет  производительность  по  исходному  продукту  до  100  тонн  в  час  и  может  в  рудном  потоке  заменить  два  грохота  «ГИД – 1500»,  которые
применяются  в  цехах  обогатительных  фабрик  отрасли  в  настоящее  время.  Извлече-
ние  асбестового  волокна  в  концентрат  при  использовании  «ГИД – 2000»  достигает  70  процентов.
        Все  эти  машины  институт  рекомендует  для  внедрения  в  производство  в  цехах
асбестовых  комбинатов,  в  том  числе – на  обогатительной  фабрике  комбината  «Куста-
найасбест»,  где  многие  из  выше  названных  машин  нашли  здесь  применение. Это  по-
 может  улучшит  показатели  работы  обогатителей,  рациональнее  использовать сырьё.
       В  дальнейшем  творческое  сотрудничество  ВНИИпроекасбеста  и  комбината  «Кус-
танайасбест»  позволит  практически  использовать  новые  разработки  обогатительных
машин,  устанавливаемого  нового  оборудования  взамен  морально  и  физически  уста-
ревшего.  Это  поможет  асбестовикам  работать  производительнее,  успешно  справлять-
ся  с  планом  и  социалистическими  обязательствами.

                Г.  Рыжов.
                Заведующий  группой
                ВНИИпроектасбест.
                06.12.85.  год.

        Курс – на  интенсификацию  производства
         Комбинат  «Ураласбест»       «Асбестовский  рабочий»
                Внедрить  могли  раньше               


   В  основных  направлениях  экономического  и  социального  развития
страны  в  разделе  «Ускорение  научно – технического  прогресса  и  раз-
вития  науки»  чётко  сформулирована  коренная  задача,  касающаяся
любого  научно – исследовательского  института,  в  частности  и  наше-
го  ВНИИПроектасбеста.  Заключается  она  в  повышении  эффектив-
ности  связи  науки  и  производства.  Один  из  путей  решения – созда-
ние  таких  организационных  форм  интеграции  науки,  техники  и  производства,  которые  позволяют  обеспечить  чёткое  и  быстрое  про-
хождение  научных  идей  от  зарождения  до  широкого  применения  на
практике.

     В  связи  с этим  остановлюсь  на  решении ВНИИпроектасбестом  одной  из  проблем.  За  последние  годы  институтом  разработан  ряд  новых  аппаратов  для  обогащения  ас-
бестовых  руд  с  большей  единичной  мощностью,  экономичнее  по  энергетическим 
затратам  и  с  более  высокими  технологическими  показателями.  Вот,  например,  кас-
кадные  сепараторы.  Сейчас  они  находятся  в  стадии  внедрения  на  асбообогатитель-
ных  фабриках  комбината  «Ураласбест».  В  следующем  году  намечается  их  внедрение
и  на  комбинатах  «Туваасбест»,  «Кустанайасбест».
     Применение  каскадного  сепаратора  в  цехе  обогащения  высокосортных  руд  фабри-
Ки  №  4  позволило  улучшить  работу  узла  отработки  промежуточного  продукта.  Это,  в  свою  очередь,  повысило  качество  асбеста  пятой  группы.  Новые  аппараты  отрази-
лись  также  на  улучшении  условий  труда:  конструкция  их  очень  проста  и  не  имеет
движущихся  частей,  которые  бы  вызывали  вибрацию.
       В  ходе  промышленных  испытаний  на  фабрике  №  5  проведена  большая  работа  по  изучению  аэродинамики  воздушного  потока  в  сепараторе  и  его  влияния  на  про-
цесс  сепарации.  На  основании  полученных  результатов  проведена  корректировка  ра-
бочих  чертежей  аппарата,  направленная  на  совершенствование  его  конструкции. 
       Новинка  зарекомендовала  себя  хорошо  и  уже  в  рекламе  не  нуждается.
       Словом,  будущее – за  каскадными  сепараторами.  Его  эксплуатационные  и  техно-
логические  характеристики  по  достоинству  оценили  обогатители,  особенно  на  фабрике  №  6.  Они  и  сами  внесли  большой  вклад  в  освоение  новых  аппаратов.  Сто- ит  отметить  инициативу  заместителя  начальника  цеха  обогащения  Я.  Л.  Ременника,
технологов  А.  А.  Савина  и  А.А.  Агамяна,  которые  непосредственно  участвовали  в
пусконаладочных  работах,  проведении  промышленных  испытаний  и,  наконец,      давали  оценку  аппарату.      
 Каскадный  сепаратор  прошёл  четырехлетний  путь  создания  от  идеи  до  внедре-
ния.  При  более  тесном  сотрудничестве  комбината  и  ВНИИпроектасбста  сроки  могли  бы  быть  короче.  Для  этого  следовало  бы  улучшить  организацию  научно –
исследовательских  работ.  В  частности,  необходимо  сконцентрировать  внимание  на
стадии  исследований  на  модели  лабораторного  аппарата  и  при  получении  поло-
жительных  результатов  дать  ему  «зелёную  улицу»  для  дальнейших  исследований  на  стадии  полупромышленных  и  промышленных  испытаний.  Следует  также  уско-
рить  механизацию  ручного  труда  при  проведении  исследований  аппаратов  в  ус-
ловиях  асбестовой  опытной  фабрики.  Как  можно  скорее  закончить  испытатель-  ный  стенд  в  экспериментальном  цехе  № 1  опытной  фабрики  ВНИИпроектасбеста,
                что  позволит  проводить  испытания  аппаратов  качественнее  и  в  широком  диапазоне  нагрузок.  Это  быстрее  выявит  конструктивные  и  эксплуатационные  недостатки,  которые  можно  будет  оперативно  устранить.  Хотелось  бы,  чтобы  производственники
                смелее  внедряли  аппараты  для  промышленного  испытания  у  себя  на  предприятии.               
Только  в  интенсивных,  жестких  промышленных  условиях  можно  выявить  все  поло-
жительные  и  отрицательные  стороны  машины.
       Всё  это  поможет  эффективной  работе  по  ускорению  создания  надёжных,  работо-
способных  машин  для  асбестовой  отрасли.

                Г.  Рыжов.
                Заведующий  группой
                ВНИИпроектасбеста.
                24.12.85.  год.

               
       НА  ОСНОВЕ  НАУЧНО –                ТЕХНИЧЕСКОГО  ПРОГРЕССА
 
    Комбинат  «Туваасбест»         «Тувинская  правда»

    Асбестовая  промышленность  нашей  страны  готовится  отметить
Своё  100 – летие.
     Срок  можно  сказать,  не  так  уж  и  велик.  Однако  как  непохож
вчерашний  день  добытчиков  «горного  льна»  на  нынешний.  Ещё
живы  люди,  которые  сами  когда – то  с  помощью  кайла  добывали
и  дробили  асбестовую  руду,  грузили  её  лопатами  в  вагонетки  и
откатывали  их,  в  лучшем  случае  лошадьми,  К  месту  складирова-
ния,  где  от  кусков  ценного  минерала – хризотил – асбеста  откалыва-
лась  молотком  или  кайлом  пустая  порода.
     Сегодня  на  смену  тяжёлому  ручному  труду  пришла  техника.  Это
хорошо  видно  на  примере  Тувинского  горно – обогатительного  асбес-
тового  комбината  «Туваасбест»,  на  котором  под  воздействием  науч-
но – технической  революции  почти  полностью  механизирован  про-
цесс  добычи,  транспортировки  и  переработки  руды,  извлечения  из
неё  асбеста  от  текстильных  сортов  до  камерных.
      В  предлагаемой  подборке  материалов  рассказывается  о  том,  что
сделано  здесь  в  этом  направлении  и  какие  меры  по  ускорению  на-
учно – технического  прогресса  предстоит  осуществить  на  первенце 
тувинской  индустрии  в  двенадцатой  пятилетке,  обеспечив  на  этой 
основе  более  полное  использование  резервов,  безусловное  выполне-
ние  намеченных  темпов  роста  производства.

                Опираясь  на  плечи  машин

     Одиннадцатую  пятилетку,  как  известно,  тувинские  асбестовики  начали  неудачно.
Только  за  первые  два  года  наш  комбинат  недодал  к  плану  23  тысячи  тонн  сортово-
го  асбеста.
      Срыв  заданий,  неуверенность  в  завтрашнем  дне  предприятия – все  это  породило
большую  текучесть  кадров,  особенно  инженерно – технических  работников,  что  в  свою  очередь  привело  к  ослаблению  различных  звеньев  управления  производством.
И  всё – таки,  несмотря  на  многие  трудности  того  периода,  руководству,  партийной  и
общественным  организациям  комбината  «Туваасбест»,  благодаря  всесторонней  помо-
щи  партийных  органов  республики  и  вышестоящих  хозяйственных  органов,  удалось
стабилизировать  производственный  процесс.  А  детальный  анализ  состояния  дел  поз-
       В  первую  очередь  обратили  внимание  на  организацию  труда  в  бригадах  и  сме-
нах  комбината,  где  непосредственно  решалась  судьба  плана.  В1983  году  все  техно-  логические  смены  обогатительной  фабрики  были  переведены  на  бригадную  форму  организации  и  оплаты  труда  по  конечным  результатам,  с  применением  коэффициен-
та  трудового  участия  для  каждого  члена  коллектива,  включая  и  инженерно - техни-
ческих  работников  смен.  Затем  на  прогрессивный  метод  перешли  также  ремонтные
бригады  рудного  тракта  и  цеха  транспортировки  отходов,  то есть  тех  участков,  от
которых  во  многом  зависит  работа  технологических  смен.
      Одновременно  с  этим  продолжался  поиск  технических  решений,  способствующих
прекращению  внеплановых  простоев  оборудования,  повышению  глубины  извлечения
асбеста.  Постоянно,  например,  пополнялся  новой  техникой  горно – транспортный  парк.  В  текущей  пятилетке  наш  комбинат  получил  четыре  экскаватора,  пять  бульдо-
зеров,  сорок  один  автосамосвал  «БелАЗ – 540»,  шесть  буровых  станков.  А  на  обога-
тительной  фабрике,  особенно  в  цехе  обогащения  высокосортных  руд,  проводилась  замена  морально  устаревшего  и  физически  изношенного  оборудования.  Кроме  того,
по  рекомендации  отраслевого  института  ВНИИпроектасбест  совершенствовались  тех-
нологические  смены  цехов,  устанавливалось  дополнительное  высокоэффективное  обо-
гатительное  и  дробильно – размольное  оборудование.  Так,  только  в  цехе  обогащения
высокосортных  руд  было  заменено  62  единицы  оборудования,  в  том  числе  35  обес-
пыливателей  и  20  грохотов  ГИД,  реконструирована  технологическая  цепочка  получе-
ния  первого  сорта  асбеста  с  установкой  грохотов  ЦПГ,  в  результате  чего  стабилизи-
ровалось  качество  первого  сорта  продукции.  А  дополнительно  установленные  четыре
вентиляторных  распушителя  повысили  удельный  выход  асбеста  текстильной  и  труб-
ных  групп.  Большой  объём  работ  по  реконструкции  технологических  цепочек,  мон-
тажу  дополнительных  механизмов  и  т.  д.  был  выполнен  и  в  других  цехах  фабрики.
О  масштабности  осуществлённых  и  перспективных  оргмероприятий  красноречиво  го-
ворит  тот  факт,  что  общие  капитальные  вложения  лишь  на  техническое  перевоору-
жение  комбината  составят  в  одиннадцатой  пятилетке  4,8  млн.  рублей.
       Важно  и  другое.  Совместно  с  ВНИИпроектасбестом  у  нас  велись  научные  рабо-
ты  по  изучению  обогатимости  руд  Ак – Довуракского  месторождения,  а  с  Московс-
ким  горным  институтом – отработка  оптимальных  параметров  буровзрывных  работ  в
карьере.  Затраты  окупили  себя,  что  называется,  с  лихвой:  на  внедрение  научных 
разработок  в  нынешней  пятилетке  было  израсходовано  около  163  тысяч,  а  эконо-
мический  эффект  от  их  внедрения  составил  почти  475  тысяч  рублей.
      Совершенствование  организации  труда,  реконструкция  технологических  линий,
внедрение  научных  рекомендаций  проектных  и  научно – исследовательских  институ-
тов,  замена  старого  оборудования  новым – вот  те  резервы,  которые  позволяют  теперь  коллективу  нашего  комбината  не  только  справляться  с  плановыми  заданиями,  но  и  уверенно  навёрстывать  упущенное,  покрывать  допущенное  ранее  отставание.  Так,  в
прошлом  году  дополнительно  к  плану  было  произведено  товарной  продукции  на  2
млн.  192  тысячи  рублей.  Неплохой  темп  взят  и нынче.  За  девять  минувших  месяцев
сверх плана  выпущено  6169  тонн  асбеста.  Есть  полная  уверенность  в  том,  что  ту-винские  асбестовики  встретят  27  съезд  КПСС  досрочным  выполнением  плана  теку-
щего  года  и  всей  пятилетки  в  целом.
       Такое,  конечно,  радует,  но  не  в  коем  случае  не  должно  успокаивать,  так  как 
впереди  у  коллектива – ещё  более  ответственные  и  напряжённые  задачи.  Достаточно  сказать,  что  в  будущей  пятилетке  комбинат  обязан  выпустить  645  тысяч  тонн  асбес-
та,  то  есть  почти  на  30  процентов  больше,  чем  в  одиннадцатой.  Причём,  получить
такой  большой  прирост  объёма  производства  продукции  намечается  за  счёт  повыше-
ния  производительности  труда. 
        Мы  хорошо  понимаем,  что  добиться  этого  невозможно  без  принятия  дополни-
тельных  мер  по  дальнейшему  совершенствованию  труда,  техническому  перевооружению,  внедрению  передового  опыта  и  прогрессивной  технологии,  всемер-
ной  экономии  сырьевых  и  топливно–энергетических  ресурсов.  Не  случайно,  что  этим  вопросам  уделяется  самое  пристальное  внимание  в  разрабатываемом  сейчас  на-
ми  плане  экономического  и  социального  развития  комбината  «Туваасбест»  в  двенад-
цатой  пятилетке.  В  стадии  его  разработки  проводится  инвентаризация  и  аттестация
рабочих  мест  с  целью  выявления  резервов  производства,  определяются  условия  пе-
рехода  коллективов  других  цехов  и  подразделений  предприятия  на  бригадную  форму
организации  и  стимулирования  труда.  Будут  также  продолжены  научно – исследова-
тельские  работы  по  совершенствованию  технологии  обогащения  асбестовых  руд  мес-
торождения  на  базе  нового,  более  эффективного  оборудования – грохотов  инерцион-
ного  действия  производительностью  до  100  тонн,  рассевов,  барабанных  классифика-  торов,  каскадных  сепараторов  и  других  механизмов,  способствующих  повышению  качества  готовой  продукции.      
       В  связи  с  началом  отработки  обводнённых  блоков  руды  в  карьере  актуально  встаёт  вопрос  сушки.  Уже  в  1985 – 1986  годах  необходимо  реконструировать  шахт-
ные  печи  и  узлы  разгрузки  шахтных  сушильных  печей,  а  в  третьем  году  новой  пятилетки,  когда  переработка  руды  фабрикой  достигнет  предельного  уровня,  ввести  в  эксплуатацию  корпус  сушки  высокосортных  руд.
       В  1986 – 1987  годах  намечено  осуществить  реконструкцию  упаковочного  отделе-
ния  и  решить  проблему  механизации  погрузочно – разгрузочных  работ  при  отправке
готовой  продукции,  что  высвободит  от  тяжёлого  труда  свыше  120  человек.  Сейчас  совместно  с  ВНИИпроектасбестом  и  СибцветметНИИпроектасбест  уже  разрабатыва-
ется  проект,  предусматривающий  установку  подпрессовщиков,  штабелеформирующих
машин  и  машин  по  увязке  штабелей.  Воплощение этого  проекта  в  жизнь  позволит  до  минимума  сократить  простои  автотранспорта  под  погрузкой  асбеста  на  комбинате  и  разгрузкой  его  на  Абазинской  базе.
       Или  такое.  В  результате  замены  существующего  оборудования  в  карьере  более  производительным  и  мощным  планируется  повысить  производительность  труда  при
добыче  и  транспортировке  горной  массы  на  9,3  процента.
       Словом,  впереди  у  нас  очень  много  больших  и  важных  дел,  но  вполне  осущест-  вимых.  Тем  более,  что  партия  и  правительство  проявляют  постоянную  забо-
ту  о  коллективе  тувинских  асбестовиков,  организации  их  высокопроизводительного
труда  на  основе  научно – технического  прогресса.  Всего  один  пример.  Только  на 
техническое  перевооружение  и  замену  морально  устаревшего  оборудования  на  ком-
бинате  в  двенадцатой  пятилетке  будет  направлено  свыше  пяти  миллионов  рублей 
капитальных  вложений.
                Д.  Свавильный.
                Главный  инженер  комбината
                «Туваасбест»  имени  В.  И.  Ленина.


               
           В  творческом  содружестве

Перед  асбестовой  промышленностью  страны  стоят  большие  задачи  по  ускорению
научно – технического  прогресса  и  совершенствованию  производства  в  этой  отрасли
народного  хозяйства.  Существенную  помощь  в  их  решении  коллективам  асбестови-
ков  оказывает  институт  ВНИИпроектасбест.  Им,  например,  создана  серия  новых,  с
большей  единичной  мощностью,  экономичных  по  энергетическим  затратам  и  с  более
высокими  технологическими  показателями  машин  для  обогащения  асбестовых  руд,
а  также  разработан  ряд  нормативов  по  расходу  материальных  и  энергетических  ре- сурсов  на  предприятиях  отрасли.
       Тесное  творческое  сотрудничество,  которое  имеет  многолетнюю  историю,  наш
институт  поддерживает  и  с  комбинатом  «Туваасбест»  имени  В.  И.  Ленина.  Доста-
точно  сказать,  что  сотрудниками  ВНИИпроектасбеста  совместно  с  инженерно – тех-
ническими  работниками  этого  предприятия  были  разработаны,  рекомендованы,  а  за-
тем  и  воплощены  в  жизнь  технологические  схемы  обогащения  руд  в  цехах  первой
ивторой  очередей  Тувинского  горно – обогатительного  асбестового  комбината,  ввод
в  эксплуатацию  которого  помог  более  полно  удовлетворять  потребности  народного
хозяйства  страны  в  сортовом  асбесте.
      Его  с  начала  пуска  обогатительной  фабрики  по  сей  день  произведено  около  1  млн.  300  тысяч  тонн.  Только  в  завершающем  году  нынешней  пятилетки  комбинат
«Туваасбест»  поставит  потребителям – а  в  их  число  входит  свыше  40  промышленных
предприятий  страны – 110  тысяч  тонн  «горного  льна». 
      Особенно  активно,  плодотворно  сотрудничают  с  тувинскими  асбестовиками  глав-
ный  инженер  ВНИИпроектасбеста  Г.  П.  Казарович,  заведующий  группой  В.  В.  Бе-
резин,  заведуюшая  лабораторией  В.  А.  Шалюгина,  руководитель  группы  проектно-
конструкторского  отдела  А. А.  Зуев  и  другие  научные  работники  нашего  института.
Всегда  с  интересом  следят  за  техническими  новинками,  охотно  внедряют  в  произ-
водство  разработки,  представляющие  ценность  для  их  предприятия,  и  главных  спе-
циалистов  комбината  «Туваасбест».
       Всё  это,  вместе  взятое,  окупается  сторицей.  Сегодня  комбинат  представляет  со-
бой  современное,  технически  оснащённое  предприятие.  Это  видно  хотя  бы  из  того,
что  стомость  установленного  на  нём  оборудования  исчисляется  112  миллионами 
рублей.  На  его  вооружении – высокопроизводительные  шарошечные  бурильные  стан-
ки,  мощные  экскаваторы  с  ёмкостью  ковша  4,6  и  5  кубометров,  автосамосвалы  «БелАЗ – 540»  грузоподъёмностью  в  27  тонн.  В  цехах  обогатительной  фабрики  смон-
тировано  многочисленное  технологическое  оборудование.  Так,  лишь  в  одном  цехе  обогащения  рядовых  руд  его  насчитывается  2800  единиц.  Многие  из  представленных
здесь  механизмов,  такие,  как  грохот  инерционного  действия  ГИД – 1500,  асбестовый  обеспыливатель  АО – 61 Б,  вертикально – молотковые  дробилки,  струйная  мельница  и
другие,  были  разработаны  в  своё  время  нашим  институтом.
      Я  говорю  «в  своё  время»  потому,  что  рождённые  творческой  мыслью  десять – двадцать  лет  назад,  тогда  они  вполне  отвечали  предъявляемым  к  ним  требованиям.
Нынче  это  оборудование  и  физически  и  морально  устарело.  Кроме  того,  в  послед-
нее  время  значительно  повысился  спрос  за  качество  готовой  продукции,  за  полную
очистку  сортового  асбеста  от  пыли  и  мелкой  фракции  «минус  0,071  мм».  Поэтому
для  обогащения   асбестовых  руд  коллективом   ВНИИпроектасбеста  были  разработаны  машины,  более  эффективные  по  технологическим  показателям  и  по  единичной  мощ-
ности.  Для  операций  обеспыливания  и  классификации  асбестовых  концентратов,  нап-
ример,  Взамен  обеспыливателя  АО - 61  созданы  асбестовый  рассев  РА – 34,  много-
ситовый  грохот  МГ – 34,  барабанный  классификатор,  центробежно – пневматический 
грохот  и  вихревой  обеспыливатель.  Многие  из  них  Уже  в  серийном  производстве  и
внедрены  на  асбестовых  комбинатах.  Или  такое.  Для  извлечения  асбестового  волок-
на  из  промежуточных  продуктов  в  нашем  институте  были  изготовлены  сепаратор 
кипящего  слоя  СКС – 1800  и  каскадный  сепаратор,  которые  нынче  получили,  так  сказать,  постоянную  прописку  в  цехах  комбинатов  «Ураласбест»  и  «Кустанайасбест».
А  на  комбинате  «Туваасбест»  намечается  в  будущем  году  внедрение  двух  каскадных
сепараторов  по  извлечению  асбестового  волокна  из  промежуточных  продуктов  клас-
са  (-3 + 00  мм),  относящихся  к  труднообогатимым.  Кроме  того,  сотрудники  ВНИИ-
проектасбеста  в  настоящее  время  занимаются  разработкой  для  механизации  на  пер-
венце  тувинской  индустрии  погрузочно – разгрузочных   работ  в  цехе  готовой  продукции.   
       
       Техническое  перевооружения  этого предприятия,  творческое  содружество  его  спе-
циалистов  и  учёных  отраслевого  института  будет  продолжаться  и  впредь,  что  позво-
лит  тувинским  асбестовикам  значительно  повысить  эффективность  производства  и 
качество  продукции.
 
                Г.  Рыжов.
                Заведующий  группой
                ВНИИпроектасбеста.



КУРСОМ  НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКОГО
                ПРОГРЕССА
 
               
            Комбинат  «Туваасбест»       «За  асбест»

           Содружество  науки  с  производством

     Весомо  и  убедительно  прозвучал  с  трибуны  27  съезда  КПСС  призыв  «обеспечить
решение  ключевой  политической  хозяйственной  задачи – всемерно  ускорить  научно –
технический  прогресс».  Перед  учёными  отраслевых  институтов  и  специалистами 
производства  поставлена  конкретная  задача:  в  ближайшие  годы  добиться  коренного
перелома  в  разработках  новых  машин  и  аппаратов,  технологических  процессов,  кото-
рые  должны  быть  на  уровне  мировых  стандартов  и  выше.  Такая  постановка  вопроса
перед  наукой  и  промышленностью – веление  времени.  По  другому  ставить  вопрос  по
ускорению  научно – технического  прогресса  нельзя.
     Задача  по  ускорению  относится  и  к  институту  ВНИИпроектасбест,  а  также  непос-
редственно  и  к  асбестовой  промышленности.  В  Туве  эту  отрасль  представляет  сов-
ременный,  хорошо  технически  оснащённый  асбестовый  горно – обогатительный  ком-
бинат  им.  В.  И.  Ленина.
     Перед  тувинскими  асбестовиками  стоит  важная  задача,  которая  заключается  в бес-
перебойном  обеспечении  своей  продукцией  потребителей,  т.  е.  в  безусловном  вы-
полнении  государственного  плана,  в  улучшении  качества  асбеста.  Что  предполагает-
ся  сделать  для  выполнения  этой  задачи?  Нашим  институтом  за  последние  годы  раз-
работан  и  поставлен  на  серию  ряд  новых  машин,  предназначенных  для  обогащения
асбестовых  руд,  обеспыливания,  классификации  и  извлечения  асбестового  волокна  из
промежуточного  продукта.  К  ним  относятся  грохот  инерционного  действия  ГИД – 1500,  многоярусный  рассев  РА – 34,  многоситный  грохот  МГ – 4,  сортовой  бункер,  вертикальная  молотковая  дробилка  и  другие.  Это  оборудование  позволяет  повысить
производительность  по  переработке  асбестовой  руды,  а  тем  самым  существенно  уве-
личить  выход  готовой  асбестовой  продукции  с  улучшением  её  качества.  Такое  обо-
гатительное  оборудование,  как  барабанный  классификатор,  ГИД – 2000,  вихревой  обеспыливатель,  каскадный  и  центробежно – пневматический  сепараторы,  которые  ус-
пешно  проходят  испытания  в  условиях  асбестообогатительных  фабрик  комбината
«Ураласбест»,  помогут  асбестовикам  в  совершенствовании  технологических  схем  и 
резко  повысят  качество  продукции.  Это  оборудование  в  двенадцатой  пятилетке  бу-
дет  поставлено  на  серийное  производство  и  начнёт  внедряться  на  асбестообогати- тельных  фабриках  отрасли.
       На  комбинате  «Туваасбест»  в  1986  году  планируется  внедрить  асбестовые  рас-
пушители,  вертикально – молотковые  дробилки,  многоярусные  рассевы  РА – 34,  мно-
госитовые  грохота  МГ – 4  и  каскадные  сепараторы.
       Необходимо  отметить,  что  специалисты  комбината  к  вопросу  ускорения  научно-
технического  прогресса  подошли  весьма  серьёзно.  Делают  всё  зависящее  от  них.  Так,  институтом  ВНИИпроектасбест  были  предложены  к  внедрению  два  каскадных
сепаратора,  которые  и  были  изготовлены  в  ремонтно – механическом  цехе  комбината
в  IV  квартале  прошлого  года.  В  первом  полугодии  нынешнего  года  они  должны  быть  смонтированы  в  цехе  обогащения  рядовых  руд  и  запущены  в  работу,  давая 
хороший  экономический  эффект.
      В  этой  пятилетке  на  комбинате  будет  проводиться  работа  и  по  механизации  складских  и  погрузочных  работ.  Это  позволит  высвободить  грузчиков  на  обогати-
тельной  фабрике  и  абазинской  базе,  намного  увеличит  производительность  труда.
На  основании  технического  задания  института  ВНИИпроектасбест  Красноярский  инс-
титут  СибцветметНИИпроект  разработал  рабочий  проект  по  реализации  этой  работы.
Большой модернизации  подвергнутся  упаковочное  отделение  и  склад  готовой  про-
дукции.  Предусматривается  автоматическая  штабелеровка  мешков  с  асбестом  на  шта-
белеформирующих  машинах,  а  затем  погрузка  сформированных  пакетов  на  автомо-
били  автопогрузчиком,  и  погрузка  в  вагоны  на  абазинской  базе. 
    Вышеназванные  мероприятия  и  будут  способствовать  ускорению  асбестовой  промышленности.
       В  настоящее  время  с  целью  улучшения  организации  научно – исследовательских  работ  проводятся  некоторые  изменения  структуры  института  ВНИИпроектасбест.  Ве-
деется  упрочения  связки  по  линии:  заказчик  от  науки – исполнитель – конструктор.
       Содружество  же  учёных  нашего  института  и  специалистов  комбината  «Туваасбест»  им.  В.  И.  Ленина  даст  свои  положительные  результаты  уже  в  1986  году,  которые  должны  выразится  в  выполнении  государственного  плана  по  выработ-
ки  асбеста. 
 
                Г.  Рыжов.
                Заведующий  группой  института
                ВНИИпроектасбест.
                19.04.86.  год.               
                РАЗМЫШЛЕНИЯ

                У  нас  своя  история
                «Асбестовский  рабочий»

     Полчища  Батыя  Русь  встретила  в  очередной  раздробленности  междоусобицей  князей,  что  и  привело  к  поражению.               
        Что  принесло  нам  татаро – монгольское  иго?  Сознание  того,  что  Русь  должна
быть  единой  и  сильной,  чтобы  выстоять  перед  врагом  и  успешно  развиваться.  Так
было всегда.  За  300  лет  правления  Романовых  Россия  становится  сильным  и  циви-
лизованным  государством.  Она  дала  миру  великих  сынов  Отечества.  С  Россией  счи-
тались. 
        Высокого  расцвета  наша  страна  достигла  в  1911 – 1913  годах,  тогда  правитель-
ство  возглавлял  П.  Столыпин.  Он  понимал,  что  России  нужна  твёрдая,  волевая  и    сильная  монаршья  рука.  Он  также  понимал,  что  Россия,  её  народ  без  духовного  и
нравственного  единения  благополучно  существовать  не  смогут.  В  России  никогда  не
было  двоевластия,  разве  что  в  июне  1917  года.  Двоевластие  (две  ветви:  исполни-
тельная  и  представительная)  стране  пользы  не  принесёт.  Оно  создаёт  острую  борь-
бу  и  соперничество  за  лидерство.  Это  показали  всем  съезды  народных  депутатов
России,  где  происходит  бессмысленные  дискуссии  и  баталии.
        Поэтому  законы  не  выполняются,  их  просто  игнорируют.  Страна  погрязла  в  коррупции.
         Из  выше  изложенного  вытекает  вывод:  Россия  без  сильной,  твердой  власти – это  утопия,  абсурд,  разрушение  страны.  Тысячелетняя  история  показывает,  что  мно-
гоукладной,  многонациональной  стране  с  её  необузданным  свободолюбивым  духом
нужны  объединяющее  духовное и  нравственное  единство,  мощная,  сильная  и  креп-
кая  рука,  основополагаясь  на  кодексе  доброй  воли  и  справедливости.      
        Для  эффективного  продолжения  реформы,  наведения  в  стране  элементарного  порядка  необходимо  сильная  исполнительная  власть  в  лице  президента,  который  в
своей  работе  будет  опираться на  закон.  Двухпалатный  парламент  для  разработки  законов  и  нейтральный  Конституционный  суд  для  разрешения  спорных  юридических
вопросов  между  исполнительной  властью  и  законом.

                Г.  Рыжов.
                Инженер.
                24.04.93.  год.
 
 
                Пусть  жертва  станет  последней
                «Асбестовый  рабочий»

     За  последнее  столетие  на  земле  прошли  две  мировые  войны  с  колоссальны-
ми  жертвами  и  разрушением  целых  государств.  А  сколько  велось  локальных
войн?  И  сейчас  продолжается  литься  кровь.

      Мир  поделён  на  разные  идеологические  лагеря,  в  руках  человека – ядерное  во-
оружение.  Мы  стоим  на  грани….   Где  же  выход?   
    Чтобы  понять  процессы  и  явления,  происходящие  в  развитии  человечества,  необ-
ходим  небольшой  анализ.
      Ростки  духовного  и  нравственного  начала  появились  ещё  у  первых  людей  на  зе-
мле.  По  Библии  человек  создан  по  воле  и  подобию  божьему,  со  свободой  выбора  своего  развития,  но  был  искушён….  С  грехопадением  в  душе  человека  зародились  и
добро  и  зло.  Печать  этого  мы  несём  на  себе  до  сих  пор:  разврат,  братоубийствен-
ные  войны.
      Появление  христианства  дало  толчок  нравственному  духовному  развитию  челове-
ка.  Вынашивается  идея  царствия  небесного,  широко  распространяющаяся  по  всему  миру.  Это  сильно  повлияло  на  человечество.  Люди  становились  богопослушными,  а
значит,  добрее.
     Конечно,  творились,  якобы  во  имя  Бога,  и  чёрные  дела – захватнические  кресто-
вые  походы,  например.  Тем  не  менее  лучшие  умы  пытались  придумать  общество  на 
земле,  где  всё  будет  по  справедливости,  и  люди  станут  счастливыми. Вспомним  тру-
ды  Фурье,  Оуэна,  Руссо….  Даже  были  попытки  создать  «остров  солнца».      
     Известно,  что  ученики  Христа  организовывали  первые  христианские  коммунис-
тические  общины,  куда  принимали  бедных,  нищих  и  богатых,  если  те  отказывались 
от  богатства  в  пользу  общины.  Однако  общины  существовали  недолго  и  вскоре  рас-
пались.  Причина  в  том,  что  абсолютно  всё  было  общим,  и  уравниловка  подавляла
любую  инициативу  и  интерес  к  собственному  труду.
      А  жизнь  тем  временем  со  всеми  взлётами  и  падениями  продолжалась.  Происхо-
дили  научные  открытия,  войны.  Наконец  в  середине  Х1Х  века  появилась  теория  на-
учного  коммунизма,  суть  которой  заключалась  в  делении  людей  на  враждующие  классы,  свершении  социалистической  революции,  установлении  диктатуры  пролета-
риата,  построение  социализма,  как  переходного  периода  к  коммунизму.
      Даже  на  первый  взгляд  видно,  что  это  учение  чревато  гигантскими  потрясениями
для  человечества.  Ведь  по  сути  оно  основано  на  насилии:  люди  поделены  на  враж-
дующие  классы,  устанавливается  диктатура  пролетариата,  от  имени  которой  властву-
ет  горстка  людей,  для  достижения  своих  целей, идущих  даже  на  уничтожение  целых
сословий  и  народов.    
      Частная  собственность  стала  общей,  стало  быть – ничейной,  бесхозной.  У  людей
теряется  интерес  работать  на  себя,  значит,  и  на  государство. Последовали  репрессии.
      Ницше  писал:  «…  Если  произойдёт  социалистическая  революция  в  какой – ни-
будь  стране,  то  её  народу  я  не  позавидую».  Это  произошло  в  России.  Сначала  фев-
ральская  революция,  затем  большевистский  переворот.  Способствовало  упомянутым
событиям  несколько  моментов.  Упомяну  о  них  вкратце.  Во – первых,  Россия  была  ослаблена  войной  с  Германией.  А  к  1917  году  наступил  и  правительственный  кри-
зис.  Во – вторых,  у  русской  социал – демократии,  возглавляемой  интеллигенцией,  бы-
ли  сильные  и  глубокие  традиции.  По  сути  дела  в  обществе  всегда  присутствовал  бкнтарский  дух.  В – третьих,  в  октябре  1917  года  большевики  использовали  для  зах-
вата  власти  благоприятный  момент.  Теряя  авторитет,  привлекли  народ  ложным  ло-
зунгом  «Вся  власть – Советам»,  декретами  о  мире  и  земле. 
      Так  что  же  принёс  большевизм  России?  Геноцид,  уничтожение  социальных  слоев
(интеллигенция,  крестьянство  и  т.  д.).  Индустриализация  проводилась  на  костях  на-
родных,  за  счёт  дешёвой  рабочей  силы,  Сгоняемой  в  концентрационные  лагеря.
      Народ  загнали  в  общины  под  видом  колхозов.  Страна  находилась  за  колючей  проволокой.
       Такие  же  лагеря  коммунизма  пытались  установить  (иногда  и  небезушпешно)  в
Восточной  Европе,  Азии,  Африке,  даже  в  Америке.  Коммунизм  стал  угрожать  всему  миру.
       Запад  сделал  соответствующие  выводы  и  принял  контрмеры:  политическая  эко-
номическая  изоляция  этих  стран,  идеологическая  обработка,  новые  программы  вооружений.
       Страна  же  Советов  все  75  лет  работала  в  основном  на  наращивание  военной 
мощи  и  безвозмездной  помощи  странам,  вступившим  на  путь  социализма.  Народ  тем  временем  нищал,  и  закономерно  заняла  сейчас  наша  страна  по  материальному
благосостоянию  населения  место  рядом  африканскими  государствами.
      Кризис  наступил  в  середине  80 – х:  перестройка,  реформы….  Сбросили  с  себя  коммунистическое  ярмо  страны  Восточной  Европы,  такие  же  процессы  начались  в  Азии,  Африке  и  Америке  (Никарагуа,  Сальвадор).  Подобный  процесс  шёл  и  внутри
СССР,  развалившегося  на  суверенные  страны.
      Россия  для  всего мира  стала  наглядным  примером  краха  чудовищного  экспериме-
нта.  Мы  стали  заложниками  идеи,  когда  человечество  ещё  сначала  христианства  мечтало  о  создании  справедливого  общества.  Эксперимент  смерчем  пронёсся  над  страной,  унося  с  собой  многие  миллионы  жизней.  За  время  своего  развития  Россия
не  раз  спасала  народы  от  смертельной  опасности:  сражения  во  времена  Древней  Ру-
си,  освобождение  Балкан,  войны  с  Наполеоном,  фашистской  Германией.
       Россия  ещё  раз  принесла  себя  в  жертву,  чтобы  всё  остальное  человечество,  гля-
дя  на  её  пример,  пошло  по  правильному  пути.
       Всевышний  дал  согрешившему  человечеству  свободу  выбора,  оно  теперь  должно
само  выйти  на  правильный  путь.  Шанс  этот,  может  быть,  последний  ему  дан….

                Г.  Рыжов.
                Инженер.
                06.11.93.  год.