Автоматчики

Начало биографии цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики Магнитогорского металлургического комбината ведут со 2 апреля 1944 года, когда был издан приказа директора комбината Г. И. Носова о создании этого подразделения УГЭ на базе существовавшего тогда энергобюро. Однако его история началась гораздо раньше, она уходит к началу строительства ММК. На первых пущенных в работу агрегатах первой коксовой батареи в декабре 1931 года и первой доменной печи в феврале 1932 года были установлены первые измеритель¬ные приборы - фирм «Сименс», «Гартман-Браун», «Аскания», «Гальске» и Харьков¬ского завода «Теплоприбор». Первыми отечественными приборами на ММК были кольцевые весы, указывающие и самопишущие гальванометры, манометры. На домен¬ных печах приборы были размещены на металлических щитах. На мартеновских и нагревательных печах и на коксовых батареях приборы устанавливались на деревянных щитах или же крепились к стенкам строений.
Обслуживали приборы лаборанты и ученики слесарей, потому что дипломиро-ванных специалистов в области измерительной техники в Магнитке еще не было. Только в 1933-34 годах в цехах появилось несколько дипломированных техников и инженеров, переквалифицировавшихся на освоение измерительной и автоматической техники. В числе их С. С. Янин, Г. Н. Ковалев, Б. В. Киореску. С их приходом была создана небольшая теплотехническая лаборатория, возглавляемая С. С. Яниным. В нее входили исследовательская группа, группа по ремонту приборов прокатных цехов и мартеновского цеха № 2. Размещалась лаборатория в бытовом помещении стана 250 №1. В остальных цехах были созданы контрольно-измерительные станции (КИС), подчиняющиеся непосредственно цехам. Силами этих участков производилось обслуживание и ремонт установок, трасс и приборов.
В 1935-36 годах, а это время окончания строительства первой очереди ММК, когда были построены и пущены в эксплуатацию четыре коксовые батареи, столько же доменных печей, двенадцать мартеновских печей, сортопрокатный цех и ряд вспомогательных цехов, количество установленных и действующих приборов достигло 400 единиц плюс несколько регулирующих устройств. В 1935 году штаты контрольно-измерительных станций пополнились новыми специалистами. Многочисленных лаборантов заменили обученные рабочие, освоившие используемые устройства, ремонт и эксплуатацию аппаратуры. В их числе А. С. Демин, Т. И. Энук, К. Оленин, Н. Афанасьев, К. Беликов, В. Лукьянов, В. Ширяев и другие.
В целях централизации обслуживания, ремонта приборов и выполнения монтажных работ на предприятии в 1936 году была создана теплотехническая лаборатория. Ее начальником был назначен Б. В. Киореску. Все цеховые участки КИП объединили под эгидой этой лаборатории и создали единую ремонтную базу. Вырос ее штат, увеличились число объектов и объем работы. Чтобы коллектив лаборатории мог выполнять все возложенные на него задачи, была расширена мастерская по ремонту приборов, которая стала базой для всех участков и цехов, создана слесарно-монтажная мастерская, начавшая выполнять капитальные ре¬монты установок КИП и монтаж новых узлов КИП в цехах. Появились транспортные средства для перевозки грузов и приборов лошади с повозками. В монтажной мастерской начали работать молодые рабочие А. И. Морозов, Т. С. Уткин, И. А. Чайкин, Г. Е. Барбул, А. С. Борисова, Уржумцев, В. Черняков. При лаборатории сохранилась исследовательская лаборатория, возглавляемая М. А. Вдовенковым.
Развивающаяся служба стала добиваться первых успехов в работе. Так, в 1937 году впервые в стране была смонтирована комплексная система автоматики управления тепловым режимом мартеновской печи № 3 с применением электронной аппаратуры и гидравлических регуляторов, разработанная инженером Московского ЦЛА Митиным и смонтированная рабочими Н. Афанасьевым, И. В. Зотовым, Уржумцевым, Г. Е. Барбулом под руководством Б. В. Киореску.
Вместе с развитием службы росли квалификация и численность монтажников. Они начали проводить модернизацию и реконструкцию установок КИП. В эти годы были внедрены новые приборы и регуляторы, способствующие улучшению качества металла, начато изготовление металлических щитов вместо деревянных. Среди достижений того времени следует отметить следующее новшество: мастер И. В. Зотов и рабочие Т. С.Уткин и Г. Е. Барбул впервые в практике на предприятиях черной металлургии применили цельносварные трубы при прокладке измерительных и регулирую¬щих трасс, что позволило улучшить надеж¬ность в работе и улучшить качество измере¬ния и регулирования.
В 1940 году теплотехническая лаборатория была преобразована в энергобюро, возглавил которое А. Н. Иванов. В структуре лаборатории был создан отдел эксплуатации КИП, его начальником был назначен Б. В. Киореску. Кроме этого при энергобюро были исследовательский отдел, руководимый М. А. Вдовенковым и группа учета, возглавляемая В. М. Радзюкевичем. Помимо эксплуатации приборов и автоматики киповцы занялись внедрением в цехах установок по измерению и учету всех потребляемых энергоносителей, определением норм расходов, организацией учета, борьбой за экономию. Началось оборудование центральной диспетчерской газового цеха с передачей показаний из цехов комбината.
В годы Отечественной войны специалисты КИП и автоматики оснащали приборами и автоматикой как уже работающие агрегаты, так и вновь вводимые. Автоматизация трудоемких процессов была особенно актуальна в условиях, когда работники предприятия уходили на фронт, было необходимо облегчить труд оставшихся и новичков. Для прокатки броневого листа на блюминге № 3 было обучено 50 человек
пирометристов, изготовлен ряд специальных приборов и установок для измерения температуры металла, начиная с прогрева, прокатки до отжига листа. Много в этих работах проявили смекалки и труда В. Б. Немолочный и П. М. Белоусов. Все те же - мастер И. В. Зотов, рабочие Н. Афанасьев, Т. Уткин, Г. Барбул в 1943 году - разработали схемы и установили на мартеновских печах 1-12 гидравлические регуляторы количества коксового, доменного газа и соотношения с воздухом, благодаря чему улучшились условия работы сталеваров у печи, снизился расход топлива на плавку печи. П. И. Кокин и Н. Е. Аверьянов изготовили большое количество новых приборов и регуляторов. В числе их - регистратор обжатия валков при прокатке броневого листа.
В эти годы на комбинате был создан участок Уралметаллургавтомонтаж (УРМА), который производил монтаж и наладку КИП и автоматики на строящихся объектах комбината. Это способствовало качественно¬му развитию и монтажу измерительной техники и автоматики.
В 1944 году приказом № 135 директора ММК Г. И. Носова «О развитии автоматизации тепловых процессов доменных печей и мартеновских печей металлургических заводов» отдел КИП и автоматики был выделен из состава энергобюро и на его базе создан самостоятельный цех в составе управления главного энергетика. Создание цеха послужило широкому развитию измерительной техники и автоматизации в цехах комбината. Начальником цеха был назначен Борис Васильевич Киореску. Заместителем начальника Г. Г. Пиотрковский. В штаты мартеновских цехов были введены инженеры по автоматике, в обязанности которых, в частности, входил контроль за правильной установкой и эксплуатацией автоматики, а также инструктаж персонала, обслуживающего автоматизированные печи. Цех располагался под эстакадой третьего мартеновского цеха. Здесь были размещены мастерская по ремонту приборов, монтажная мастерская, исследовательская лаборатория и контора.
В развитие приказа при цехе были назначены ответственные за исполнением графиков автоматизации агрегатов. Так, за работы, проводимые на коксохиме и в доменном цехе, отвечал Ф. В. Ашихмин. В мартеновских цехах Котеленец, в прокатном Полищук. Приказом было предусмотрено обеспечение оборудованием, кабельной продукцией, инструментами и материалами для проведения работ. Начальники цехов и главные специалисты обязывались оказывать полное содействие.
Началом претворения в жизнь программы широкого внедрения автоматики послужила установка на доменных печах регуляторов температуры горячего дутья, разработанных Ф. В. Ашихминым и изготовленных в мастерских цеха КИП и А. Там же внедрялись регуляторы соотношения газа с воздухом. В мартеновских цехах устанавливались регуляторы подачи газа и воздуха, совершенствовалась перекидка и узлы измерения. Такие же работы проводились на печах прокатных цехов. Одновременно с реконструкцией доменных, мартеновских печей проводилась реконструкция пультов управления и щитов. В 1944-45 годах на всех мартеновских печах были внедрены системы регулирования количества коксового и доменного газа и соотношения «газ-воздух».
Указом президиума Верховного Совета СССР от 6 июня 1945 года большая группа трудящихся цеха была награждена медалями: «За доблестный труд в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 г.г.» В числе награжденных А. И. Морозов, Харченко, Артеменко, К. Белихов, А. С. Борисова, М И. Дергунов, Т. И. Энук, И. Строкин, М. И. Савичева и другие.
В 1946 году на комбинате была поставлена задача перейти от автоматизации отдельных узлов к комплексной автомати¬зации тепловых и технологических процес¬сов коксовых, доменных, мартеновских, нагревательных печей и прокатных станов. Началось внедрение контактных гальванометров, механических реле времени, кольцевых весов. В результате этих работ была значительно сокращена доля ручного труда и возросла производительность труда работающих. Структура цеха расширилась: в состав цеха вошли электротехническая лаборатория, теплотехническая лаборатория и группа вентиляции. Были созданы лабора¬тории по автоматизации мартеновского, прокатного производства и электроприводов коксодоменного производства.
Приказом по комбинату за № 279 от 20 февраля 1946 года начальником цеха был назначен С. Е. Хусид, заместителем начальника цеха К. А, Зуц, помощником начальника цеха по эксплуатации Г. Г. Пиотрковский. В развитие приказа в цехе была создана лаборатория, занимающаяся непосредственно автоматизацией производства мартеновских цехов. Возглавил ее М. А. Торчинский. Были также созданы: лаборатория, занимающаяся электропроводом - под руководством Бидера, лаборатория, занимающаяся прокатными цехами, которую возглавил М. Л. Ситков, домнами и коксохимом - под руководством Ф. В. Ашихмина. Для выполнения масштабных задач по внедрению автоматизации производственных процессов в цехе была развернута система обучения и переобучение рабочих и инженерно-технических работников. Были организованы курсы повышения квалификации рабочих, школа мастеров, работников
цеха направляли на обучение в вечерних техникумах и институтах.
В конце сороковых годов были выполнены большие работы по комплексной автоматизации тепловых режимов мартеновских печей, по автоматизации прокатных станов 300 № 1,2 и 3, стана "500" и 250 № 1 и 2, что позволило высвободить людей от тяжелого физического труда, поднять производительность труда и повысить эффективность работы оборудования. Достижения киповцев были отмечены государством: за внедрение плана комплексной автоматизации в 1947 году был удостоен Государственной премии заместитель начальника цеха К. А. Зуц, а в 1948 году за разработку и осуществление комплексной автоматизации прокатных станов, была присуждена государственная премия работникам цеха С. Е. Хусиду и М. А. Ситкову.
В начале пятидесятых годов проводилась комплексная автоматизация бензольного отделения второго блока КХП, автоматическое регулирование доменного и коксового газа на барельетах перекида клапанов по времени.
В связи с переводом доменных печей на высокое давление газа под колошником в мастерских цеха были изготовлены и установлены на всех доменных печах приборы и регуляторы, разработанные Ф. В. Ашихминым.
На 16-ти мартеновских печах установлены разработанные М. А. Торчинским и И. С. Огурцовым системы автоматической подачи мазута. Начата комплексная автома-тизация блюминга № 3, продолжались работы по автоматизации станов. В прокатном производстве была внедрена система автоматического регулирования теплового режима с применением электронной аппара¬туры на методических печах ЛПЦ № 1. Впервые на комбинате внедрены электро¬нные приборы контроля и регулирования.
Впервые на доменных печах были установлены и пущены в эксплуатацию регуляторы температуры куполов воздухонагревателей № 5 и 19. На десятой мартеновской печи введена схема защиты воздушных насадок от перегрева. Началось освоение измерений температуры жидкой стали в ванне мартеновской печи с помощью термопары погружения.
В истории цеха отмечено, что в 1952 году на ММК весь чугун выплавлялся с полным автоматическим регулированием температуры горячего дутья и давления колошникового газа. Вся сталь выплавлялась с автоматическим управлением теплового режима печей. В этом году Магнитогорский комбинат явился пионером в области комплексной автоматизации прокатных станов.
Больших достижений цех добился благодаря самоотверженному труду всего коллектива в целом и лучших его работников в частности. Так, на объектах коксохима отмечен вклад А. С. Ткаченко, И. Я. Самсонова, А. Новикова и других, на доменном участке больших достижений достигли П. Е. Гурьянов, Ф. В. Ашихмин, А.Ф. Живцов, в мартеновских цехах ?М. А. Торчинский, Л. С. Огурцов, Г. А. Ковалев, Т. Я. Халезин. И. С. Зотов, А. П. Харченко, Ф. Я. Малый, М. А. Окороков, Л. Булгаков, Н. Катыхов, Н. И. Петров, Табельский, в прокатных цехах славным трудом отмечены работники цеха КИП и А - И. М. Гельфанд, М. А. Ситков, М, И. Савичева и другие. Большой вклад внесли в работы по монтажу и изготовлению оборудования Т. В. Смолин, А. И. Морозов, Т. С. Уткин, Кузьмин, Д.П. Гончаров, Г. Е. Барбул и другие.
В 1953 году в цехе был создан монтажно-наладочный участок, задачей которого было производить монтаж и наладку новых средств измерений. Руководителем монтажной мастерской был назначен А. И. Морозов. В этот период был оснащен приборами и регуляторами второй блок коксохимического производства, в мартеновских цехах были освоены измере¬ние температуры свода мартеновских печей, анализ продуктов горения и расхода мазута, осваивалось измерение температуры жидкой стали в ванне мартеновской печи.
Середина пятидесятых годов вписана в историю значительными работами по реконструкции щитов с монтажом новых приборов и регуляторов. Так, в мартеновских и других цехах деревянные щиты меняли на металлические. В мартеновских цехах внедрена система замера температуры жидкой стали в ваннах печей. Расходомеры и кольцевые весы заменялись новыми приборами.
На шестивалковом стане ЛПЦ-2, на пятиклетевом стане, на агрегатах резки были внедрены изотопные измерители толщины. Участвовали во внедрении Г. Я. Тихановская, Б. А. Будрин, Ю. В. Степанов, Н. А. Кроленко.
16 марта 1956 года в цехе создана группа по проектированию систем контроля и автоматики. Возглавили ее И. И. Приймак и П. К. Мальцев. Эта группа за несколько лет переросла и превратилась в институт «Проектмонтажавтоматика». Цех начал получать технически зрелые проекты на новые работы и по капитальным ремонтам и реконструкциям. В 1957 году на мартеновской печи № 18 были успешно освоены электронные потенциометры.
В 1958 году из цеха КИП и А выделились самостоятельные подразделения цех вентиляции и заводская лаборатория металлургической теплотехники, а в 1959 году центральная заводская лаборатория автоматизации производства. В том же 1959 году заложено и начато строительство нового знания цеха КИП и А. Это строительство завершилось только в 1972 году. Рядом с корпусом были построены монтажная мастерская, гараж и склады.
В конце пятидесятых проводился пуск двухванных мартеновских агрегатов в цехе № 1. В связи с этим были смонтированы, внедрены и освоены системы автоматического контроля и регулирования теплового режима двухванных мартеновских печей. На станах "1450" и "2500" горячей прокатки внедрены измерители ширины и толщины системы АСУ ТП.
В начале шестидесятых годов специалистами цеха проводилась работа по реконструкции щитов на аглофабрике, в коксохи¬мическом производстве, в доменном, мартеновских и прокатных цехах. В связи с подводкой бухарского газа в цехах комбината проводилась установка новых приборов. Пущены газоанализаторы на доменных печах № 2-7.
В годы интенсивного развития цеха многие его работники, чувствуя нужду в новых знаниях, учились без отрыва от производства. Например, в 1961 году всеми видами обучения было охвачено две трети всего состава цеха. В институте на вечернем отделении училось 58 человек, техникуме 28, ШРМ 15, в школе мастеров 27, на целевых курсах 60человек.
В середине шестидесятых специалисты КИП и А и ЦЗЛАП смонтировали и пустили нейтронные влагомеры на четырех машинах аглофабрики № 3. В те годы киповцы освоили систему автоматического регулирования теплового и гидравлического регулирования режима коксовых батарей № 5 и 6. На доменных печах № 3 и 9 были введены в эксплуатацию установки для измерения температуры жидкого чугуна УТШ 5354. На всех печах мартеновского цеха № 1 введены в эксплуатацию магнитные газоанализаторы на кислород. Смонтированы и введены в действие изотопные измерители ширины на нескольких станах.
В 1965 году правительством была поставлена задача резкого увеличения выплавки стали без строительства дополни¬тельных мартеновских печей на комбинате был внедрен двухванный сталеплавильный агрегат № 29 с принципиально новыми схемами контроля и регулирования тепловым процессом. В освоении нового агрегата отличились работники КИПиА: А. И. Табельский, В. П. Симонов, В. М. Шаповалов и другие.
Параллельно разработана установка по определению содержания углерода "С" по ходу плавки. Ее внедрение совместно с ЦЗЛАП осуществляли Н. П. Зробак, Д. М. Смаржек, В. П. Цыбулин, А. В. Мещерин. На мартеновской печи № 18 было внедрено внепечное раскисление стали при помощи тензометрических бункеров-дозаторов. Для улучшения качества стали в мартеновской печи № 1 в 1971 году совмес¬тно с ФРГ смонтирована и освоена установка внепечного вакуумирования стали. В коксохимическом производстве взамен традиционных гидравлических были установлены электронные приборы. В этой работе отличились Ю. С. Мамыкин, В. Г. Хавронин, И. Я. Самсонов, Л. Н. Басалаев.
В конце шестидесятых впервые в стране на доменной печи № 6 была внедрена система распределения дутья по фурам, которая гарантировала равномерность теплотехнического процесса и увеличения выплавки чугуна. Продолжались работы по замене устаревших приборов на новые и совместно с ЦЗАП внедрялись схемы автома-тики в цехах комбината. В течение этих лет было установлено и находилось в эксплуата-ции 38640единиц приборов и регуляторов.
В начале семидесятых количество приборов увеличилось. Среди важнейших выполненных мероприятий можно назвать монтаж и пуск в эксплуатацию приборов и регуляторов для подачи кислорода на мартеновских печах 17-20, рентгеновских
измерителей толщины на стане «2500» горячей прокатки, приборов цинкового покрытия на агрегатах цинкования.
В 1973 году в состав цеха вошел на правах участка весовой цех. В 1974 году в доменном цехе на печи № 10 внедрена вычислительная машина УМ-1, работающая в режиме «советчик мастера».
В середине семидесятых годов специа¬листами цеха были внедрены нейтронные влагомеры шихты на доменных печах, установки непрерывного измерения температуры стали в ваннах мартеновских печей мартеновского цеха № 3.
В конце семидесятых помимо капи¬тальных ремонтных работ измерительной техники, оснащения цехов новыми измери¬тельными приборами, коллектив цеха совместно с коллективом ЦЗЛАП вели работы по автоматизации равномерного распределения соотношения дутье-природный газ на доменных печах на базе ЭВМ; автоматизации дозирования шихты для домен, по автоматизации взвешивания кокса, агломерата и добавок с использованием тензометрических весов; взвешивания и регистрации чугуна, сливаемого из миксера, дозирования раскислителей в мартеновском цехе № 3; теплового режима методических печей стана 500 СПЦ с применением бескон-тактного управления. В эти годы внедрены системы автоматического измерения влажности кокса в бункерах аглофабрики № 3, измерения влажности кокса и коррекция веса на двух доменных печах, системы автоматизации теплового режима методических печей стана 1450 ЛПЦ № 1 и многие другие работы.
В восьмидесятые годы помимо обновления приборов по всем переделам комбината была внедрена бесконтактная система прогнозирования содержания углерода в металле на двухванных печах, автома¬тизирован процесс взвешива¬ния чугуновозных ковшей и железнодорожных вагонов в движении, внедрены автоматические системы сортировки листов на агрегатах второго листопрокатного цеха, внедрены системы автоматического регулирования расхода природного газа с коррекцией по давлению на четырех домен¬ных печах, системы автоматического управления распреде¬лением природного газа по фурмам с применением микропроцессорной техники на доменных печах, системы управления дозированием компонентов угольной шихты на базе микропроцессорных контроллеров.
При капитальном ремонте второй домны внедре¬ны система загрузки материа¬лов на колошнике с помощью распределительного кольца, система управления расходом природного газа на базе мик¬ропроцессорной техники, на мартеновских печах 1,13 и 14 внедрены регулирующие микропроцессоры "Ремиконт-100", освоено взвешивание мульдовых составов в движе¬нии на тензовесах шихтового двора в мартеновском цехе № 1, освоен кромочный замер толщины металла на стане "2500" горячей прокатки в ЛПЦ-4, в ЛПЦ-3 установлены два комплекта радиоизотопных толщиномеров типа ИРТ-7513.
В эти годы проводилась реконструкция щитов, установок контроля и регулирования на агрегатах цехов комбината на новые, более надежные. В те времена штат цеха составлял около шестисот человек. В эксплуатации находилось установленного оборудования 44228 условных единиц, а конкретно приборов - 6557 условных единиц.
Девяностые годы начались внедрением новых систем автоматического контроля и регулирования на базе микропроцессорной техники отечественного и зарубежного производства, систему САДУ по учету энергоносителей, приборов на основе ультразвукового, вихревого и электромагнитного методов измерения.. Впервые применены микропроцессорные контроллеры «Ремиконт». С применением микропроцессоров на доменной печи №4 внедрена система автоматического дозирования шихты и система оптимизации нагрева воздухонагревателей, на домне № 9, система централизованного контроля состояния охлаждения элементов печи. На базе микропроцессоров «Ремиконт» на мартеновской печи № 31 внедрена система учета расхода раскислителей. Внедрена система БУРТ - блок ускорения рентгеновского толщиномера - на четырехклетевом стане «2500» горячей прокатки. Смонтированы новые 200 тонные весы с применением автоматики в копровом цехе № 2. Выполнены другие не менее значимые работы. Коллектив принял большое участие в наладке и пуске в эксплуатацию приборов и регуляторов в энергокорпусе, в кислородно-конверторном цехе, в термическом отделении ЦРМО№3.
В1993 году продолжалось строительство нового здания мастерских весового участка. В цехе было образовано три новых участка: по монтажу и сервисному обслужи-ванию изотопных приборов, участок подготовки оборудования на строящийся стан "2000" горячей прокатки, участок по монтажу щитов и трасс на новых объектах при выполнении капитальных ремонтов.
Даже в те непростые для комбината годы шло развитие систем автоматизации производственных процессов. Например, группа работников изотопного участка КИП и А была направлена в командировку в Англию в г. Глостер на приборостроительный завод. В течение двух недель они изучали опыт наладки и настройки изотопных приборов. Впоследствии этот опыт помог работникам цеха при установке и освоении новых приборов на ММК.
В начале девяностых комбинат был преобразован в акционерное общество. В результате реорганизации ряд цехов преобразованы в самостоятельные дочерние акционерные предприятия. Цех КИП и А в 1993 году вошел вместе с энергетическими цехами в предприятие ЗАО «Энергокомби¬нат».
В 1994 году в честь 50-летия цеха были досрочно освоены и пущены в эксплуа-тацию в цехах комбината микропроцессорные котроллеры «Ремиконт-110, 120, 122». В те годы начата работа по изготовлению и установке новых изотопных толщиномеров для листопрокатных станов, впервые в регионе освоена установка по проверке тензометрических датчиков.
Менялся комбинат. И вместе с ним менялись структура и задачи цеха КИП и А. Так, например, в цехе организовали участок по техническому обслуживанию и профилактике электрических и энергетических трасс оборудования КИП и А на металлургических агрегатах. При численности 60 человек он заменил шесть подрядных организаций, оказывавших ранее услуги цеху, а значит и комбинату, в ремонте, монтаже, пусконаладке оборудования. Специалисты КИП и А получили государственную лицензию на ремонт, монтаж и пусконаладочные работы и теперь выполняют задания любой сложности как на ОАО "ММК", так и за его предела¬ми.
В 1999 году коксохимическом производстве введен в эксплуатацию цех улавливания № 2 фирмы «Крупп Копперс» с использованием оборудования зарубежных контрольно-измерительных приборов.
В 2000 году в ЛПЦ-4 введена в эксплуатацию колпаковая печь. Выполнены работы по автоматизации режима нагрева и охлаждения валков с применением контроллера "81МАТ1С",что позволило значительно снять усталостные нагрузки после обработки с трех месяцев до трех дней. В ЛПЦ-6 был введен в эксплуатацию толщиномер оловянного покрытия. В результате замеры толщины покрытия стали более точными при удобстве в эксплуатации. В известняково-доломитовом производстве были пущены в работу вращающиеся печи № 4 и №5, оснащенные программными контроллерами и системами АСУ ТП, что позволило организовать автоматизированное рабочее место технолога, повысить надежность, качество контроля и регулирования технологического процесса. В эти годы вместо традиционных щитов с многочисленными приборами стали внедряться компьютерные системы с выходом показаний измеряемых параметров на мониторы.
...Этот короткий экскурс в историю все же дает яркое представление о том, как менялся цех с течением времени, как шло его развитие. От простейших расходометров до современных. Приборные щиты тридцатых и сороковых годов с традиционными самописцами мало похожи на современные пульты управления технологическими процессами, насыщенные компьютерной техникой, дисплеями и тончайшими, сложнейшими приборами. Как отмечает руково¬дитель цеха, Петр Стецуренко:
- За всю историю цеха мы прошли большой путь от простейших расходомеров до интеллектуальных. От простейших регуляторов до микропроцессорных кон¬троллеров. В решении задач, которые стояли перед комбинатом, модернизация, строительство новых агрегатов, цех КИП и А принимал активное участие. Оснащение агрегатов и систем приборами, учет энерго¬ресурсов, модернизация весового хозяйства -вся эта работа выполнялась в ногу со временем и отвечала масштабам ММК. Сегодня в листопрокатных цехах при помощи радиоизотопных датчиков измеряется ширина и толщина прокатываемого металла, попутно фиксируя дефекты. Такими датчиками оснащены известняково-доломитовое и огнеупорное производства, с помощью таких датчиков ведут радиометрический контроль металлолома, поступающего на комбинат. Совершенствуется весовое хозяйство. На весовых точках станций «Заводская», «Доменная», «Рудная» установлена компьютерная техника, многие весоизмерительные устройства тензометрические.
Непрерывные рост и развитие техники на комбинате требовали, чтобы персонал, обслуживающий контрольно-измерительные приборы и системы автоматики знал и совершенствовал свои технические знания. И на протяжении всей истории цеха мы видим, как работали над собой, повышая уровень знаний и накапливая опыт специа¬листы цеха - без отрыва от производства | учились на цеховых курсах, на курсах повышения квалификации, курсах мастерства, учились в техникуме и институте. В отдельные периоды в цехе было охвачено различными видами технической учебы до 60 процентов персонала. Цех пополнялся кадрами из числа окончивших ФЗО, технические училища, техникум и институт.
Так, закончили техникум без отрыва от производства т.т. Федченко В. П., Савичева М И., Укроченко Н. А, Саранчин В. И., Демин А, С., Халезин Т. Я., Мохов В. С., Мишуков М. Е, Касаткин Н. Г. и другие; вечернее отделение института -А. М. Самойлин, Л. Н. Басалаев, А. И. Данилко, В. А. Стахеев, В. А. Стрелец, А. Е. Тарасов, В. Г. Кайзер, П. Г. Гулаков, Н. И. Соловьев, 3. Л. Аминева, Л. В. Карма¬нов, В. А. Тартаковский В. А. Маевский и другие.
Многие рабочие, пришедшие в цеха учениками или рядовыми рабочими, стали высококвалифицированными рабочими, в том числе И. О. Сайгак, М. Ф. Ветчинина, Ю. А. Глушко, М. Ф. Долгий и многие другие. Выросли в цехе и стали мастерами, старшими мастерами, начальниками учас¬тков и отделов Б. Д. Лещенко, В. Г. Кайзер, В. И. Саранчин, Ю. В. Степанов, С. А. Луго¬вой, А. И. Данилко, В. А. Стахеев, В. А. Тартаковский, А. А. Гуков, А. И. Морозов и другие; поднялись до заместителей начальника и начальника цеха: Б. В. Киореску, Г. А. Ковалев, Ю. П. Минеев, Г. Г. Пиотрковский,
Н. А. Кроленко, А. С. Демин, Г. Ф. Копытцев, Н. И. Соловьев, В. В. Кожевников, В. К. Дороднов, А. Ф. Славгородский, Д. М. Смаржек, В. А. Маевский. Прошли производственную школу, накопили опыт и были выдвинуты на различные руководящие должности на комбинате Т. Я. Халезин, Костенко, А. М. Самойлин, А. Е. Тарасов, А. Л. Басалаев и другие. За прошедшие годы многие рабочие, техники и инженеры побывали в командировках за границей, оказывая консультационную помощь в освоении техники в Ираке, Индии, Пакиста¬не, на Кубе, в Нигерии, Египте и Болгарии.
На протяжении истории КИПиА цехом руководили:
Киореску Б. В. - 1944-46 гг.
Хусид С. Е. - 1946-1957гг.
Пиотрковский Г. Г. - 1957-1972 гг.
Кожевников В. В. - 1972-74 гг.
Безинский Н. С. - 1974-75 гг.
Соловьев Н. И. - 1975-2000гг.
Каждого руководителя в цехе чтят, помнят, уважают: и тех, кто был давно, и тех, кто сегодня на заслуженном отдыхе.
Георгий Геннадьевич Пиотрковский родился в 1914 году. В 1935 окончил Златоустовский индустриальный техникум и в числе выпускников техников-домен¬щиков по направлению Серго Орджоникидзе был направлен в Магнитку. Видел себя только доменщиком, но по воле судьбы стал слесарем КИП и А, и в новом деле нашел для себя интерес, приобрел опыт и был назначен начальником участка сначала на домне, затем на блюминге в обжимном цехе. В годы войны на фронт не попал, был оставлен на производстве. Это было время, когда осваивали прокатку броневого листа, и киповской службе отводили в этой работе важную роль. Много квалифицированных работников ушло на фронт, а взамен молодому руководителю дали «отряд» женщин и подростков. Им он был и наставником, и нянькой. С тех пор наставничество стало его призванием - после войны вел курсы для рабочих и занятия мастеров. К тому времени он работал заместителем началь¬ника цеха, а с 1957 года пятнадцать лет возглавлял цех. При его участии шла комплексная автоматизация тепловых процессов доменно¬го, сталеплавильного и прокатного производств. Внедрение электронных приборов контроля и регули¬рования, первых вычисли¬тельных машин, установок по измерению температуры жидкого металла и содержа¬ния углерода по ходу плавки. Незадолго до пенсии в связи с болезнью сердца Георгий Геннадьевич был переведен начальником отделения ремонта средств измерения и автоматики цеха КИП и А. Выйдя на пенсию в 1974 году, не ушел из цеха, а, откликнувшись на предложение директора комбината А. Д Филатова, вел воспитательную работу с молодежью. В цехе подсчитали, что Георгий Геннадье¬вич проработал здесь шестьдесят лет: сорок из них на производстве и двадцать на общественной должности. Десять лет из них одновремен¬но работал в Совете ветеранов ММК. Ветеран ММК, почетный пенсионер ММК, Г. Г. Пиотрковский награжден нагрудным знаком «Отличник социалистического соревнования РСФСР», медалями «За доблестный труд в Великой Отечес¬твенной войне», «За трудовую доблесть» ными медалями ными грамотами
В числе руководителей вклад в развитие цеха внес Анатолий Федорович Славгородский. Родом он с Украины, в Магнитку приехал из Харькова после окончания института. По тем временам это была редкость, когда молодой специалист, выпускник престижного вуза поехал на далекий Урал. Начинал Анатолий Федорович работать слесарем-наладчиком КИП и А, мастером, начальником участка, затем был назначен заместителем началь¬ника цеха. Ему принадле¬жит организация поточ¬ных методов ремонта средств измерений, боль¬шое внимание уделял А. Ф. Славгородский развитию автоматизации производственных процес¬сов в прокатном переделе. Его помнят, как отличного специалиста, которой не только умел теоретически найти решение техничес-кой проблема, а был силен в практической работе, мог, что называется, мно¬гое сделать собственными руками.
Тепло и с уважением вспоминают в цехе Николая Ильича Соловьева. Он возглавлял цех четверть века, в том числе и непростые для комбината и металлургической промышленности девяностые годы. В цехе говорят о нем, как о грамотном, опытном руководителе, который умел не только эффективно управлять, но был чутким человеком, заботливым и понимающим нужды работников цеха. Как и все руководители, он был очень занятым человеком, но ему всегда хватало времени - и работу цеха органи¬зовать с людьми пообщаться, и в работе жюри на конкурсе КВН поучаствовать.
Нынешний начальник цеха Петр Дмитриевич Стецуренко родился 15 августа 1952 года в Магнитогорске. В 1974 году, окончив горно-металлургический институт, начал работать в цехе КИП и автоматики ММК. Поначалу был слесарем 4 разряда, прошел все ступень¬ки рабочих должностей за пять лет, работал мастером, старшим мастером, замещал заместителя начальника и начальника цеха КИП и А. Руководителем подразделения назначен 12 января 2000 года. Рассказывая о том, каким был цех раньше и каков он теперь, Петр Дмитриевич делает это на примере все тех же приборов:
- Я могу сравнить те приборы, которые были 30 лет назад, с нынешними, потому что я пришел 30 лет назад в КИП и А. В принципе, я застал и те, что были и 60 лет назад. Были самые простейшие приборы. Если взять расходомер, это прибор прямого действия. Там кольцо, заполненное маслом или ртутью, на него подается перепад давления с диафрагмы. Поворачивается кольцо, а стрелка показывает расход. Сейчас уже появились такие приборы, подходишь к которым, а он тебе рассказывает, какое вещество протекает, какая температура, какое давление, какой расход - все на дисплее. Мы идем к тому, что убираются щиты. В прежние времена зайдешь на любую печь, там стоит большой массивный щит. Сейчас все сводится на компьютер. Заложил программу и работай. Уровень приборов создает иные условия труда, но и требует более высокого уровня квалификации.
По словам Петра Стецуренко, в цехе сформировался уникальный по своей универсальности коллектив:
- Мы сейчас можем все: сами монти¬ровать приборы, осуществлять наладку и сами их обслуживать. Это очень важно. Когда не было такой специализации, комби¬нат нанимал подрядные организации. Те выполняли заказ, сдавали работу, а затем уж киповцы их «грехи» убирали. Теперь высокое качество выполнения работы гарантировано тем, что делаем для себя, знаем, что придут наши же люди, и они оценят нашу работу.
Первые помощники начальника цеха его заместители Альберт Рафикович Максиняев, Александр Юрьевич Еманов и Константин Владимирович Панков, энергичные руководители и грамотные, талантливые специалисты.
На сегодняшний день в цехе работает 454 человека. В цехе работают специалисты сорока профессий, но основная профессия слесарь контрольно-измерительных прибо¬ров и автоматики. В структуре цеха - два основных участка - это участок средств автоматизации, который осуществляет ремонт буквально всех приборов, установленных на комбинате, возглавляет который Дмитрий Линович Глумов. Второй - монтажно-наладочный участок. Впрочем, полностью он называется так: участок по техническому обслуживанию и профилакти¬ке электро- и энерготрасс, оборудования КИП и А на металлургическом предприятии. Руководит участком Виталий Ивано¬вич Сыров. Еще один очень крупный участок - весовой. Его возглавляет Валерий Евгеньевич Гвоздовский. Кроме того, действуют множество участков КИП и А территориально расположенных в подразделениях комбинате - в агломерационном производстве, в сортовом цехе, в листопрокатных... На комбинате сегодня цех КИП и автоматики обслуживает около 40 тысяч условных приборо-единиц. И каждому требуется внимание квалифицированного специалиста.
Если раньше в цехе КИП и А была проблема с набором кадров, то сегодня ее нет. Увольняются из цеха единицы. Дорожат люди не только стабильной работой и неплохим заработком. Здесь, как подчерки¬вает большинство работающих, очень интересно. «Наш цех не дает нам скучать. Появился новый прибор уже интерес другой» - говорят в цехе и в шутку и всерьез.
- Внедрение новой техники требует совершенно нового подхода к кадровой политике. Прежде всего, к системе подготовки кадров, - рассказывает начальник БОТ и 3 цеха Валерий Тартаковский. - Во-первых, наши работники находятся в постоянном процессе обучения новой технике. Каждый год мы включаем в приказ все наше новое оборудование на ее изучение на «Курсах целевого назначения». Комплектуем мы цех, в основном, из трех учебных заведений: электротехнический лицей № 41, индустри¬альный колледж и МГТУ. В электротехническом лицее готовится первоначальное рабочее звено, основной костяк нашего цеха, который выпускает слесарей 3-4 разряда. Учащиеся находятся у нас на практике. Мы прикрепляем их к квалифицированным шефам-наставникам, которые несут ответственность за весь процесс практического обучения.
В индустриальном колледже готовят слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Представители цеха присутствуют на защите дипломов. В процессе обучения проводим так называе¬мые открытые уроки, которые проводятся в цехе. Со студентами технического университета тоже ведем большую работу. У нас в МГТУ своя кафедра - «Промышленной кибернетики и систем управления». На первом курсе все студенты проходят специальную практику в лице №41, г. Там они становятся слесарями по КИП и автоматике 3 разряда с тем, чтобы придя после универси¬тета в цех, они не обучались рабочей профес¬сии. В процессе обучения в университете цех помогает в подготовке курсовых проектов, в изучении спецкурса. Разумеется, прису¬тствуем мы и на защите дипломных проек¬тов. В цех берем наиболее перспективных выпускников. Мы стараемся распределить их на те участки, на которых они проходили практику. В первый год работы молодых специалистов за ними закрепляем руководи¬теля участка, который составляет график стажировки. В течении года молодой специалист изучает 15-20 различных направ¬лений деятельности, проявляет свои способ¬ности, а затем цеховая комиссия определяет, как дальше использовать молодого специа¬листа, какой разряд ему присвоить, куда направить дальше учиться, чтобы не останав¬ливался на достигнутом, развивал свой потенциал. А возможностей много: действу¬ет школа молодого специалиста при УГЭ, обучают молодых специалистов по президе¬нтской программе, есть различные програм¬мы обучения в центре подготовки кадров «Персонал».
Тему профессионального уровня в коллективе цеха продолжает первый заместитель начальника цеха Альберт Максиняев:
- За последние годы цех заметно омолодился. Средний возраст 37 лет. Если посмотреть на руководящий состав - заместителей начальника цеха, старших мастеров и мастеров, увидим, что пятая часть - это молодые руководители в возрасте до 35 лет. То есть, молодежь, придя в цех, получает хорошие шансы сделать карьеру. Сегодня при подборе кадров мы ориентируются, прежде всего, на ВУЗы. Потому что современная микропроцессорная техника, не в обиду сказать колледжам и профтехучилищам, требует более высокого уровня знаний. Все новые агрегаты, которые внедряет в производство комбинат, комплектуются только современными импортными средствами измерения. Чтобы в них разобрать¬ся, нужна очень высокая квалификация, даже на рабочих должностях.
В мечтах у киповцев обновить лабораторию средств автоматизации, сделать более современной. Хотя грех жаловаться. Цех эффективно развивается. Взять хотя бы имеющийся в работе прибор АЧТ абсолютно черное тело. Он позволяет калибровать и проверять оптические приборы. На Урале лабораторий, имеющих в арсенале такой прибор всего две в Магнитке и в Челябин¬ске.
Работа в службе КИП это, прежде всего, дружная, сплоченная работа. Здесь нужны не просто хорошие специалисты, нужны люди творческие и коммуникабель¬ные, способные работать в команде. Впрочем, а где такие не нужны?
Активно участвуют киповцы в рационализаторской и изобретательской деятельности. В среднем, в месяц 2-3 рацпредложения от работников цеха применяются и внедряются на ОАО «ММК». В коллективе, как и везде в УГЭ заботятся о ветеранах, любят спорт. С удовольствием участвуют в спортивных праздниках, выезжают в горнолыжные центры, посещают аквапарк. Добрые традиции, сохраненные в цехе, продолжает молодежь. А значит, будущее цеха успешное.