Технология зерна янтарной спелости

Описание процесса, техники и сооружений.

Процесс технологии янтарной спелости состоит из четырёх основных стадий, каждая из которых, одинаково важна для качества и сохранности урожая.

Стадия первая, называется «Уборка зерна» и производится в поле, между полем и зерновым складом, специальной техникой, которая включает в себя:

1.      Процессор.
Процессор должен быть выполнен на специальном вездеходном шасси, обеспечивающем беспрепятственное передвижение, по полю и по бездорожью, в период распутицы, а также должен иметь габариты и нагрузку на оси, в разрешённых пределах, для движения по дорогам общего пользования.
Процессор выполняет основные операции: срезает стебли с колосьями, формирует из них ленту, укладывает её в короба, а короба, стопками, в контейнеры.
Срезка стеблей с колосьями производится скашивающим механизмом. Срезанные стебли обжимными лапками подаются в вертикальном положении в сшивную головку, где сшиваются нитями из биоматериала в несколько рядов в бесконечную ленту толщиной в 100 мм и высотой в стебель с колосом. Из сшивной головки соломенное лента, с колосьями наверху, подаётся в накопительный короб, где укладывается зигзагообразные ряды. Когда накопительный короб полностью заполнен лентой, срабатывает отрезной нож и обрезает ленту. Одновременно с этим сдвигается днище накопительного короба, и уложенная лента падает в нижележащий короб с перфорированными стенками. После падения уложенной ленты в перфорированный короб, днище накопительного короба задвигается на место, и лента снова начинает укладываться. Обрезка и перемещение ленты из-короба-в-короб производится мгновенно. Пока накопительный короб наполняется, перфорированный короб с лентой удаляется и помещается в транспортный контейнер, в стопку. На его место ставится пустой перфорированный короб из другого транспортного контейнера. Далее операция с лентой повторяется. По заполнении контейнера коробами с соломенными лентами, он удаляется из процессора в контейнеровоз и на его место перемещается пустой контейнер, из которого выбраны все короба, а на место пустого, из контейнеровоза, ставится контейнер с пустыми коробами. Во время смены контейнеров движение ленты и движение самого процессора останавливается. Смена контейнеров не должна превышать, трети-одной, минуты. По окончании смены контейнеров, процессы скашивания, формирования и укладки ленты возобновляются.
2.      Контейнеровоз.
Контейнеровоз предназначен для перевозки контейнеров с коробами, в которые укладываются соломенные ленты с колосьями. Он оборудован площадкой под контейнеры и манипулятором для погрузки-разгрузки контейнеров. Контейнеры с наполненными коробами, с процессора, грузятся на контейнеровоз, взамен них, с контейнеровоза, устанавливаются на процессор, привезённые с зернового склада контейнеры с пустыми коробами. Контейнеровоз, загруженный контейнерами полными коробами, везёт их с поля на зерновой склад. На складе, контейнеры с наполненными коробами сгружаются в специальные места приёмки и вместо них грузятся контейнеры с пустыми коробами, после чего, контейнеровоз отправляется в поле, к процессору, где вновь происходит смена контейнеров. Контейнеровоз может быть выполнен, как на автомобильном шасси, так и виде автомобильного прицепа иди полупрцепа. Шасси должно быть вездеходным.
3.      Контейнер.
Контейнер представляет собой прямоугольную закрытую ёмкость жесткой конструкции, предназначенную для перевозки и защиты от грязи, пыли и осадков коробов с соломенными лентами. Размеры контейнера зависят от размеров коробов под соломенную ленту и от модели уборочного процессора. В контейнере должны быть предусмотрены входное и выходное отверстия для вентиляции, закрытые металлическими сетками от грызунов и насекомых. Также контейнер может служить камерой для сушки и хранения коробов с соломенной лентой на период вызревания зерна в колосе на площадке выстойки.
4.      Короб.
Короб представляет собой прямоугольную ёмкость, открытую сверху и выполненную из пластика. Дно короба сплошное, стенки перфорированы. Размеры продиктованы высотой срезаемого стебля с колосом и моделью процессора. Предназначен для удержания соломенной ленты с колосьями в виде плотного снопа прямоугольной формы.

Стадия вторая, называется «Дозревание зерна» и производится на зерновом складе, с обязательным соблюдением режима тепла и влажности, с помощью специальных оборудования и сооружений:

5.      Площадка выстойки
Площадка выстойки предназначена для накопления и резервной выстойки, массово прибывающих с полей контейнеров на период ожидания места на складе вызревания. Представляет собой площадку с бетонным или асфальтовым покрытием, с уложенными под покрытием вентиляционными трубами с каналами, которые соответствуют продувочным отверстиям в контейнерах. На период до установки контейнеров на склад вызревания, может использоваться для поддержания в контейнерах режимов для вызревания зерна.
6.      Склад вызревания
Склад вызревания представляет собой утеплённое помещение  с бетонным полом и подведённой системой приточной вентиляции, оборудованное системой пожаротушения. К каждому контейнерному месту должно быть ответвление, кончающееся рукавом или отверстием соответствующее отверстию в контейнере. На складе вызревания контейнеры располагаются штабелями высотой в несколько рядов, в ряду несколько контейнеров. Размеры склада вызревания диктуются количеством контейнеров.
7.      Система вентиляции
Система вентиляции является приточной, с регулируемыми температурой и влажностью приточного воздуха. Состоит из центробежных вентиляторов, вентиляционных каналов и труб, осушителя воздуха и теплообменников (бойлеров), осуществляющих обмен теплом нагретой воды с приточным осушенным воздухом.
Осушение воздуха производится за счёт дросселирования, при котором снижается внутренняя энергия воздуха, падает температура и происходит конденсация влаги, которая отбирается конденсатоприёмник с последующим удалением самотёком. После дросселирования, производится отбор осушенным воздухом, тепла от воздуха перед дросселем, встречными потоками по методу Бойля Р., с последующим подогревом в бойлерах.
Осушенный и подогретый воздух поступает в контейнеры с соломенной лентой, содержащей колосья с вызревающим зерном. Осушение может выполняться также, в скважине с глухим бетонированным забоем, откуда конденсат отбирается насосом, что позволит дополнительно экономить энергию.
Осушение воздуха требуется только в тёплый период с повышенной влажностью окружающего воздуха, в холодный период осушение не требуется, т.к. содержание влаги в воздухе понижается.
8.      Топочная
Содержит котлы, работающие на жидком топливе или на газе или на электричестве. Служит для нагрева воды, передающей тепло в бойлерах приточному воздуху. Должна иметь автоматическое управление.
9.      Контейнеропогрузчик
Предназначен для погрузки разгрузки контейнеров и перемещения их в пределах зернового склада. Должен обеспечивать подъём контейнера на заданную высоту и соответствовать по грузоподъёмности весу контейнера. Должен быть оборудован вилочным захватом или манипулятором.

Стадия третья, называется «Обмолот зерна» и производится на зерновом складе, с помощью специальных оборудования и сооружений:

10.  Контейнеропогрузчик
Используется из числа тех, что были задействованы в выполнении предшествующей стадии, предназначен для доставки контейнеров со склада вызревания на контейнерную площадку и, после обмолота, обратно.
11.  Контейнерная площадка
Контейнерная площадка представляет собой горизонтальную площадку со сплошным бетонным или асфальтовым покрытием. Предназначена для набора технологического запаса контейнеров с лентами для обмолота
12.  Выемщик-податчик коробов
Представляет собой манипулятор, предназначенный для выемки коробов с лентой и установки на место, а также установки пустых коробов в контейнер.
13.  Лентозаправщик
Представляет собой манипулятор, предназначенный для заправки ленты в протягивающий механизм обмолотчика.
14.  Срезатель колоса
Представляет собой дисковый нож, отрезающий часть соломенной ленты с колосьями.
15.  Обмолотчик
Состоит из обмолачивающего механизма традиционного комбайна или аналогичного, в котором срезанные с ленты колосья подвергаются обмолоту.
16.  Веялка
Представляет собой устройство, в котором зерно провеивается. Т.е. воздушным потоком выдуваются с падающих зерен колосковые остатки и плевела.
17.  Бункер отходный
Представляет собой ёмкость, в которую потоком воздуха сносятся и накапливаются плевела, обмолоченные колосья.
18.  Бункер зерновой
Представляет собой ёмкость, в которую ссыпается обмолоченное и провеянное зерно.
19.  Намотчик-упаковщик рулонов
Представляет собой устройство, в котором выходящая из обмолотчика лента наматывается в рулон и обтягивается упаковочной плёнкой, усаживаемой струёй горячего воздуха.

Стадия четвёртая, называется «Кондиционирование и хранение» и производится также, на зерновом складе, с помощью специальных оборудования и сооружений:

20.  Пневмотранспорт
Представляет собой разветвлённую сеть трубопроводов с отсасывающими воздух центробежными вентиляторами.
21.  Бункер сушильный
Представляет собой вертикальную и продолговатую, цилиндрическую или квадратную ёмкость, оснащённую системой продувки подогретым сухим воздухом.
22.  Сепаратор
Представляет собой циклон, в котором под действием инерционных полей тяжёлое зерно отделяется от плевел и более лёгких примесей в виде семян сорняков и прочих.
23.  Хранилище зерна
Представляет собой силосы в виде вертикальных и продолговатых, цилиндрических или квадратных ёмкостей, оснащённых системой продувки воздухом, в которые пневмотранспортом ссыпаются на хранение партии учтённого зерна, готового к хранению.
24.  Хранилище отхода
Представляет собой силосы в виде вертикальных, продолговатых цилиндрических или квадратных ёмкостей, в которые пневмотранспортом ссыпаются на хранение колосья, их остатки и плевела.