п Ори стО Ось

........ !!!!!!!! сРОЧЬный   РУПОР т АЖ !!!!!!!! ........


наКОНЕц то и ЦИКЛОНавТЫ  подхватили  КРИКи  ОР о пОРИ сто ОСЬ ты  ЛУКАВогонь кУЗЪнеца 

........ !!!!!!!! (((((((( оооооооо )))))))) !!!!!!!! ........

ТОКма  ОН ведь пРОСТой и не терпит слишком БОЛЬшую черТеду  слишкомП  заУМмМныХХХХХХ фОРмул = Фраз ...... ещё со шШш код ной ШколЫ  ))))))

И повтОРяю, ему не нужны ни ГОНОР ары, ни рррИМпатенТЫ ))))))

НО ........ ОН  ведЬ  уже БИТ ТЫй  месяц твердит, что  никаких " сЛОЖЬ НОС тей " и доРОГ о ВИЗны  нет  АПслютНА  в изЯготовлении  ОБОЛОЧЕК для АСЪ ТРА ВОВ  из  МЕТРОВЫХ  и меньших по диаметру ШАРов и ШАРИКОВ  тонкостенных зависящих  ( толщиной СТЕНОК, грубо говоря и пропорционально от ёмкости кРАЙних )  приблизительно от ........

20 МИКРОН при метровых в диаметре  ВАКУУМНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ О Б Ъ й О м О в  ........
до  2 и менее при  " МАХоньких  наполнительных"  шарикАХ ( таких же АПсалютНА пОРИстыХХХХХХХ (((((((( оооооооо)))))))),

применяемых для заполнения пРОСТ РАнств между крупными ШАРАМИ 

((((((((  оОо ))))))))


Собственно СНОВ А !  не глядя ПОСТоронам  и всЯким  дядям ШИПка  умным в РОТ, и не шнырЯЯ  по рррИМ ПАТЕНтам )))))) ......

ВакулАлукаВ  предлОгает   " КРУПНО ШАРИ (((((((( О ))))))))КОВЫЙ "   пусть будит "аэрОгелЬ " по ихнему , а по ЕГО   тупО  пОРИстОю   КАЛёно СТЕКЛЯННУЮ ( либо смесь порошково запечённую ЛАЗАРем иную по предназначению ) ОБОЛОЧКУ, умно регулируемую со встроенными " дренажныМЫ " клапанами особенно для КРУПНЫХ и тем паче МЕТРОВЫХ и БОЛЬших в БУДУщем ШАРОВ и ШАРикАкиРАШ 


........ (((((((( !!!!!!!! оОоОоОоОоОоОоОоОо !!!!!!!! )))))))) ........


"Запекать = ПЕЧАТать ЛАЗАРно" подобные колобки и мыльные пузырЬки ( в АТОМ же ЗЕЛЕНОГРАДЕ  на НАШИХ СТАН СТОН КА ХХХХХХ  неприкаенных ВСЁ ЕЩЁ и БЕС дел наверняка простаивающих !!!!!!) можно = нужно уже сЭГОдня, завтра ушлыйЯ  лазутЧЕКИ ( те же ЧИНАйци ) переведут эту СТАТЬю  ЛУКАВУЮ кУЗЪнеца  и обгонЯД  в очерЕДной уже раз " рррОСЬ и Ю  неРАЗ ТОР ОП на Ю "  ...... !!!!!! ((((((

ДАЛЬе  та ШИПка наВОР О ЧИН на Я  стать Я  ( РиМММхо РАБинЗОНА )) :




ЦИКЛОНАВТИКА
вчера в 19:11
Действия
Продолжаем обзор перспективных материалов для циклонавтики.

Синтетические ячеистые материалы

Аэрогели относятся к классу мезопористых материалов, в которых полости занимают не менее 50 % объёма. По структуре аэрогели представляют собой древовидную сеть из объединенных в кластеры наночастиц размером 2—5 нм и пор размерами до 100 нм.
На ощупь Аэрогели напоминают легкую, но твердую пену, что-то вроде пенопласта. При сильной нагрузке аэрогель трескается, но в целом это весьма прочный материал. Образец аэрогеля может выдержать нагрузку в 2000 раз больше собственного веса. Аэрогели, в особенности кварцевые — хорошие теплоизоляторы.

Наиболее распространены Кварцевые Аэрогели. При заполнении пор воздухом их плотность составляет 1,9 кг/м; (в 500 раз меньше плотности воды). Минимальная плотность вакуумированных аэрогелей равна 1 кг/м3, что в 1,2 раза легче воздуха.

Кварцевые Аэрогели обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью (~0,017 Вт/(м•К) в воздухе при нормальном атмосферном давлении), меньшей, чем теплопроводность воздуха (0,024 Вт/(м•К)).
Температура плавления кварцевого Аэрогеля составляет 1200°C.
Процесс производства аэрогелей сложен и трудоемок. Сначала при помощи химических реакций гель полимеризуется. Эта операция занимает несколько суток и на выходе получается желеобразный продукт. Затем спиртом из желе удаляется вода. Полное ее удаление – залог успешности всего процесса. Следующий шаг - "суперкритическое" высыхание. Оно производится в автоклаве при высоком давлении и температуре. В процессе участвует сжиженный углекислый газ.

А;э;р;о;г;р;а;ф;и;т; — материал чёрного цвета, может принимать различную форму, объёмом обычно в несколько кубических сантиметров. Его структура представляет собой взаимосвязанную сеть углеродных трубок диаметром в несколько микронов и толщиной стенки около 15 нм. Из-за меньшего искривления и большей толщины стенки, по своим свойствам эти трубки не столько похожи на графеноподобные ячейки углеродных нанотрубок, сколько на стеклоуглерод. Стенки трубок часто прерывистые, имеют складчатые области, что повышает эластичность аэрографита. Связи между атомами углерода в аэрографите имеют sp2 характер, что было подтверждено в результате спектроскопии характеристических потерь энергии электронами и измерения удельного электрического сопротивления.

Под воздействием внешнего сжатия электрическая проводимость возрастает с 0,3 См/м до 0,8 См/м, а плотность с 0,18 мг/см3 до 0,2 мг/см3. А в сжатом состоянии эти показатели могут составлять 37 См/м при плотности 50 мг/см3. Благодаря своей структуре из взаимосвязанных трубок, аэрографит более устойчив к растяжению, чем другие пористые материалы, такие как кремниевые аэрогели. Он выдерживает значительную упругую деформацию и обладает очень низким коэффициентом Пуассона. Образец размером 3 мм восстанавливает исходную форму даже после сжатия до 0,1 мм. Предел прочности данного материала зависит от его сжатия и составляет 160 кПа для плотности 8,5 мг/см3 и 1 кПа при 0,18 мг/см3. Для сравнения — предел прочности для аэрогеля равен 16 кПа при плотности 100 мг/см3. Модуль Юнга для натяжения примерно равен 15 кПа при 0,2 мг/см3 , однако для сжатия он намного ниже и может колебаться от 1 кПа при 0,2 мг/см3 до 7 кПа при 15 мг/см3. Аэрографит обладает свойством сверхгидрофобности, а также достаточно восприимчив к электростатическим эффектам — кусочки материала притягиваются к заряженным предметам.

Аэрографит получают посредством CVD-процесса на подложке из оксида цинка. Подложка состоит из микронной толщины палочек, которые получаются при смешивании одинакового количества цинка и поливинилбутираля, и нагреванием смеси до 900 С. Аэрографит синтезируется при температуре около 760 градусов в атмосфере аргона, куда в качестве источника углерода нагнетается толуол. Тонкий (около 15 нм), прерывистый слой углерода осаждается на оксиде цинка, который стравливается посредством добавления водорода в реакционную камеру. Таким образом, образовавшаяся углеродная структура довольно точно повторяет структуру подложки из оксида цинка.

М;е;т;а;л;л;и;ч;е;с;к;а;я; ;м;и;к;р;о;р;е;ш;ё;т;к;а; — синтетический пористый металлический материал, сверхлёгкая форма пенометалла, имеющий малую плотность вплоть до 0,9 мг/см3, разработанный командой учёных из HRL Laboratories в сотрудничестве с исследователями Калифорнийского университета в Ирвайне и Калифорнийского технологического института.

Для изготовления металлической микрорешётки вначале была приготовлена полимерная форма по новой технологии, основанной на саморазмножающейся волновой структуре, хотя было отмечено, что могут быть использованы и другие методы для изготовления формы. Ультрафиолетовое (УФ) излучение пропускается через перфорированный (со множеством отверстий) фильтр в резервуар с УФ-отверждающей смолой. «Самозахват» излучения, подобно оптическому волокну, появляется, когда смола твердеет под каждым отверстием в фильтре, образуя полимерное волокно вдоль направления излучения. Эти волокна могут соединяться, образуя решётку. Процесс схож с фотолитографией в том, что он использует двухмерный фильтр для определения начальной структуры формы, но отличается скоростью образования: если стереолитография может занимать часы, создавая полную решетку, то самоорганизующийся волновой процесс позволяет сформировать формы за 10—100 секунд. Таким образом, саморазмножающийся волновой процесс способствует быстрому образованию больших и свободно стоя;щих трёхмерных решёток. Затем форма покрывается тонким слоем металла с помощью электроосаждения и, наконец, форма вытравливается, оставляя свободно стоя;щую периодическую пористую металлическую структуру. В первоначальном отчёте в качестве металла микрорешётки был использован никель. В соответствии с процессом электроосаждения, он содержит 7 % растворённых атомов фосфора и не содержит осадка.

Металлические микрорешётки состоят из сетки взаимосплетённых полых элементов. Диаметр каждого элемента — около 100 микрометров, толщина его стенки — 100 нанометров. Готовая структура заполнена воздухом приблизительно на 99,99 %, и при подсчёте плотности микрорешётки вес воздуха условно исключается.

Металлические микрорешётки отличаются очень малой плотностью — 0,9 мг/см; (без воздуха). Механически эти микрорешётки ведут себя как эластомеры, которые после значительного сжатия почти полностью восстанавливают свою форму. Это важно, так как аэрогель — это хрупкое, стеклообразное вещество. Такое эластомерное свойство металлических микрорешёток позволяет использовать их как эффективные амортизаторы. Модуль Юнга Е металлических микрорешёток зависит от плотности ; как E ~ ;;, что отличается от зависимости E ~ ;;, характерной для аэрогелей и пены из углеродных нанотрубок.

Сергей Шилюхин

#циклонавтика #материалы #циклоннаястрана #аэрогели #аэрографит #металлическиемикрорешётки