миф 23 - Бурый Уголь - и Наука

=========== =======
науку хаять
каждый
каждый день
готов с умнейшим видом

всех докторов
давно на слом
на корм сомов
мещане призывают

при этом жмут на комп
в котором,
созданный трудом учёных,
ученых дураками
обзывают....

============== ================
УДК 662.66 
           МЕТОДЫ СОЗДАНИЯ ТЕРМОЗАВИСИМОЙ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ
    НА УГЛЯХ РАЗНЫХ МАРОК ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ИХ  ПЕРЕВОЗКИ, ЗАЖИГАНИЯ И ГОРЕНИЯ

      Пащенко С.Э., Пащенко С.С., Каляда В.В., Зарвин А.Е., Гартвич Г.Г.1),
                Саломатов В.В.2)

          1) Новосибирский Государственный Университет, г. Новосибирск, Россия
          2) Институт теплофизики СО РАН, г. Новосибирск, Россия

      Описаны методы создания термозависимой пленочной оболочки путем нанесения жидкой фазы на поверхности угля. При этом в качестве жидкой фазы используют модифицированное «натриевое жидкое стекло» с силикатным модулем более 3,5. Пленку наносят толщиной не более 0.1 -1 мкм. Для специальных задач можно произвести световой кратковременный нагрев пленки до увеличения ее объема не более чем на  30%.  Эти  защитные плёнки позволяют избежать или резко уменьшить проблемы окисления угольного топлива при хранении на открытых складах и длительной перевозке.  Проблемы смерзания при перевозке и перегрузке, и соответствующие сложности разгрузки, и избежать самовозгорания и самонагревания угля  в хранилищах около ТЭС.
      Условия получение термозависимой оболочки  для угольной промышленности:
1. Простота технологии нанесения пленок в условиях обогатительных фабрик и угольных карьеров. 2. Необходимость нанесения пленок при зимней и летней температурах, то есть от минус 40 и до плюс 40 градусов Цельсия, что соответствует предельным перепадам температур в Сибирском регионе.  3. «Неистираемость» нанесенной пленочной оболочки - то есть сохранения ее свойств во время транспортировки угля, хранения и начала кускового сжигания в котлах малой и средней мощности. 4. Возможности применить технологию горения угля с пленочной оболочкой не только к условиям СВЧ-горения, но и к условиям горения угля в котлах обычного типа. То есть, когда прогрев куска угля идет не изнутри (СВЧ),  а снаружи (как в обычных котлах с кусковым углём).
    Рассмотрены особенности применения метода для брикетного топлива, получаемого из угольных отвалов (Прокопьевск, Кемеровская область).  Показано эффективность введения  в жидкое стекло зародышеобразующие добавки-кластеры SiO2 средним диаметром не более 90 нм, изготовленные непосредственно из исходного вещества, с выдержкой на воздухе не более 10 мин до введения в раствор для приготовления пленки.
    При загрузке в угольные котлы или в СВЧ-угольные котлы, места загрузок выбирают с минимальным факельным горением. Добиваясь прогрева угля с оболочкой в режиме минимального темпа нагрева для получения максимально длительной стадии выделения водорода из объема угля и его накопления в оболочке для осуществления процесса водородного горения. Что достигается при скорости прогрева поверхности угля с пленочной оболочкой не более 140°C в минуту.
    Рассмотрены вопросы влияния трещинообразования и их пассивирования высокотемпературными оболочками на режимы зажигания и горения кускового топлива.
    Показаны возможности для  экологичного горения БУРОГО кускового угля путём создания оболочек разного типа. При этом повышенное  содержанием воды в БУРОМ угле можно использовать для эффективного инициирования  ОН – радикального пути горения в факелах замкнутых микротрещин. 

                Список литературы

   1. Патент №2595344 Способ создания термозависимой угольной пленочной оболочки. Пащенко С.Э., Пащенко С.С. опубликовано: 27.08.2016
   2. Патент № 2514826 Способ СВЧ-градиентной активации угольного топлива с использованием защитной плёнки. Пащенко С.Э., Алексенко С.В., Пащенко С.С.,  Каляда В.В., Саломатов В.В. опубликовано: 10.05.2014 
   3.  Технический отчёт. Проведение опытного сжигания бородинского бурого угля на котле ТПЕ-214 энер-гоблока СТ. №2 Новосибирской ТЭЦ-5 АО «СИБЭКО»   Шифр: 6П-18/ПНО ООО «ЗиО-КОТЭС». 2018

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\  \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\
 
 
Шифр: 6П-18/ПНО                УТВЕРЖДАЮ
                Генеральный директор 
                ООО «ЗиО-КОТЭС», к.т.н.
                ______________А.И. Цепенок
                «___»______________ 2018 г.
 
 
 
                ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ
 
                ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТНОГО СЖИГАНИЯ БОРОДИНСКОГО БУРОГО УГЛЯ
                НА КОТЛЕ ТПЕ-214 ЭНЕРГОБЛОКА СТ. №2 НОВОСИБИРСКОЙ ТЭЦ-5
                АО «СИБЭКО»
 
 
                РЕДАКЦИЯ 1
 
Технический директор
ООО «ЗиО-КОТЭС», д.т.н.  ________________  Ф. А. Серант
 
 
Начальник пусконаладочного 
отдела ООО «ЗиО-КОТЭС»  ________________  Е.Г. Барташук
 
               
                Новосибирск 2018 г.
                ООО «ЗиО-КОТЭС»

============================= =================================
РЕФЕРАТ
Отчет  содержит  144  страницы,  87  рисунков,  14  таблиц,  23  источника,  5
приложений.
 
ОПЫТНОЕ  СЖИГАНИЕ,  ПАРОВОЙ  КОТЕЛ,  ТОПОЧНАЯ  КАМЕРА,
ПРЯМОТОЧНАЯ  ГОРЕЛКА,  БОРОДИНСКИЙ  УГОЛЬ,  ПЫЛЕСИСТЕМА,
МОЛОТКОВАЯ  МЕЛЬНИЦА,  ШЛАКОВАНИЕ,  ИЗБЫТОК  ВОЗДУХА,  ОКСИДЫ
АЗОТА, ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС.
 
   В  отчете  представлены  результаты  опытного  сжигания  бородинского  бурого
угля на котле ТПЕ-214 энергоблока ст. №2 Новосибирской ТЭЦ-5 АО «СИБЭКО». Во
время  опытного  сжигания  на  котел  подавался  бородинский  бурый  уголь  с
калорийностью  3951…4325 ккал/кг,  влажностью  26,1…31,5%  и  зольностью
4,5…6,6%  в  диапазоне  изменения  нагрузок  котла  450…640 т/ч,  что  соответствует
0,63…0,9ДНОМ.  В  отчете  представлены  данные  по  работе  топочной  камеры  котла,
характеристики  систем  пылеприготовления,  характеристики  газовоздушного  тракта,
тепловосприятие  поверхностей  нагрева  и  надежности  их  работы,  технико-
экономические и экологические показатели работы котла.
На  основании  полученных  результатов  даны  рекомендации  по  модернизации
самого котла, систем пылеприготовления и котельно-вспомогательного оборудования
и  повышения  надежности  его  работы.  Приведены  технико-экономические  и
экологические показатели работы котла.
 =========================== ===================================
                ВВЕДЕНИЕ
   Данная  работа  проводилась  с  целью  определения  принципиальной
возможности  сжигания  бородинского  бурого  угля  на  котле  ТПЕ-214  энергоблока
ст. №2.
В ходе выполнения опытного сжигания были проведены: проверка надежной и
безаварийной  работы  котла  при  сжигании  бородинского  бурого  угля  на  котле
ТПЕ-214  в  диапазоне  паровых  нагрузок ДК=450;640 т/ч;  определение  размольной  и
сушильной  производительности  пылесистем;  определение  основных  технико-
экономических  и  экологических  (выбросы NOХ, CO)  показателей  работы  котла  при
разных режимах его работы и сравнительный анализ их с расчетными  (проектными)
значениями при работе на кузнецком каменном угле марки «Д».
Работы  на  котле  ТПЕ-214/А  энергоблока  ст.  №2  выполнялись  бригадой
специалистов ООО «ЗиО-КОТЭС» в период с 12 марта 2018 г. по 27 марта 2018 г.
Во  время  краткосрочного  (15-ти  дневного)  опытного  сжигания  бородинского
бурого  угля  были  определены  технико-экономические  и  экологические  показатели
работы котла.
 ======================== =========================================
стр 13
Состав  сушильно-вентилирующего  агента  может  меняться  в  зависимости  от
влажности топлива:
-  смесь  горячего  воздуха  после  ТВП  (290…324;С)  с  дымовыми  газами,
отбираемыми за электрофильтрами (110…126;С) при поступлении кузнецких углей с
низкой влажностью (Wr ;18%) и холодного воздуха с напора ВПВ;
-  смесь  горячего  воздуха  после  ТВП  (290…324;С)  с  дымовыми  газами,
отбираемыми  за  водяным  экономайзером  (340…421;С)  при  поступлении
высоковлажных углей (Wr ;18%) и холодного воздуха с напора ВПВ.
================ ====================================================
стр 16
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
В  период  проведения  пробного  сжигания  непроектного  бородинского  бурого
угля  измерения  проводились  в  соответствии  с  общепринятой  методикой
«Союзтехэнерго», [9], а также согласно методическим рекомендациям, приведенным
в [1], [11], [12].
Основные  режимные  параметры  фиксировались  по  показаниям  КиП,
установленным на щите управления энергоблоком.
Измерения  проводились  при  помощи  переносных  приборов  и  врезок
экспериментального контроля:
;  измерение  температур  по  газовоздушному  тракту  проводилось  переносным
электронным термометром типа TESTO в комплекте с термопарой ХА;
;  расходы  пылевоздушной  смеси  и  газов  (динамических  напоров),  статическое
давление  по  газовоздушному  тракту  определялись  с  помощью  комплекта
пневмометрических  трубок,  в  качестве  вторичных  приборов  использовались
переносные микроманометры TESTO;
;  измерение  содержания  кислорода,  оксидов  азота,  углерода  и  серы  в  дымовых
газах  осуществлялось  с  помощью  газоанализатора  типа  «MRU  OPTIMA  7»  и
«TESTO-340» в режимных сечениях тракта.
;  температуры  газов  по  высоте  топочной  камеры  определялись  при  помощи
оптического пирометра типа «Проминь М1» через смотровые гляделки;
;  наблюдение  за  отложениями  шлака  в  топке  котла  проводилось
воздухоохлаждаемым видеозондом;
;  отбор проб топлива,  готовой угольной пыли и очаговых остатков производился
соответственно  из  БСУ,  из  пылепроводов,  из-под шнекового  транспортера  системы
шлакоудаления котла и из отборных устройств улавливания золы уноса.
Оперативный анализ проб угля на  технический состав, содержание горючих в
шлаке и уносе производился топливной лабораторией Новосибирской ТЭЦ-5.
Все  используемые  переносные  приборы  имеют  класс  точности  не  менее
0,5…1,0 и прошли поверку, о чем имеют соответствующие свидетельства.
Потери  теплоты  с  уходящими  газами,  с  химическим  и  механическим
недожогом  и  теплом  шлака  определялись  по  зависимостям,  представленным  в
работах [3] и методических рекомендациях [4]. Потери теплоты в окружающую среду
определялись по зависимостям, представленным в [3].
============================ ================