Миф 31-тэц-5, не вязкая частица, а вязкая стена

ТЭЦ-5   
 

=== ====

теория забивки
огромнейших котлов
считала многи годы
расплавленный поток
частиц минзоль остатка
-как вязкий парафин-
он застывал на стенке
керамикой брон-сил

однако взяв отборы
с огромнейшей печи
я стал считать
другое

фракталы - как расплавы
и ловят в вязки сети
частицы
ВСЕ ОНИ

-------  ------------

Коллеги - обрабатываю первую поездку.

Меняю  (расширяю, дополняю к классической) свою  точку зрения  на образование шлаков
в топке

Высылаю снимок-мысли ( и в моём оперативном сайте расширенный текст  -   http://www.proza.ru/2018/06/11/1312 )

Вопросы  к Юрию Владимировичу и Михаил Юрьевичу

- где была точка отбора, которая на снимке, относительно форсунок

- зубчатое  образование - это золошлак или игра моего воображения

- кажется он не глубоко - надо такие отбирать вручную, спец-ракетные отборники есть - МОЖНО?

- синий (+зел+крас) лазер с синим узкоп интерферен фильтром позволить не только видеть вязкие области на кончиках дендритов, но и в потоке определять долю расплавленных частиц

 -  + подключаю переносной  оптический спектрометр(2 кг вес, можно разместить в любом окошке с оперативной регистрацией на комп и Инет)

- такая оперативная в текущем времени методика будет очень важна при вводе спецЖС в тракт подготовки пыли (сейчас считаю точки ввода), как мы ранее и обсуждали ( программу работ хорошо бы начать писать - я готов, но надо увязку с финансированием  иметь для понимание кого - как и сколько привлекаем в работу с ЖС - писал ранее)

   Пока все - обрабатываю дальше.

PS  - бета и гамма активности на шлаке нет (не более 10% от фоновой )

PPS -  Могут ли сотрудники ТЭЦ-5 отбирать образцы слива, шлака в определенных точках раз в сутки или при смене режима котла, топлива - моя тара,  оказия бы машины в Академгородок, и мы в дамках - систематического мониторинга котла. Точки отбора доопределим вместе.
--
 Сергей

т. 332-07-92 с.89137862558
pashenko-ecolog@yandex.ru
https://www.researchgate.net/profile/S_Pashchenko
http://fotki.yandex.ru/users/pashenko-ecolog
============= ============
ИНФО для себя....

http@www.opf.nsu.ru@ru@content 
Лаборатория теплообмена и топливной энергетики. НГУ  Возможность экологического горения
Патенты по экологическому горению
---------------- ----------------
https://lms.kgeu.ru/pluginfile.php?file=Лекция№.pdf

-  При ударе факела о заднюю стенку может произойти ее ошлакование.
------------ ------------------
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТЛОЖЕНИЙ УГОЛЬНОЙ ЗОЛЫ В ТОПКАХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ
НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
А.С. Фомичев, Д.А. Корецкий*, А.С. Заворин*
ЗАО «КАДФЕМ Си-Ай-Эс», г. Новосибирск *Томский политехнический университет
E-mail: alexey.fomichev@cadfem-cis.ru
----------- --------------
 Саломатов В.В., Красинский Д.В., Аникин Ю.А., Ануфриев И.С., Шарыпов О.В., Энхжаргал Х. Экспериментальное и численное исследование аэродинамических характеристик закрученных потоков в модели вихревой топки парогенератора // Инженерно- физический журнал. – 2012. – Т. 85. – № 2. – C. 266–276.
--------------- ------------
Патенты  по экологическому горению.  Пащенко С.Э.
 - 2012 год  -  «Способ СВЧ-градиентной активации угольного топлива» патент РФ № 2458107, 2012,  Пащенко Сергей Эдуардович   http://www.freepatent.ru/patents/2458107
Изобретение относится к технологии подготовки угольного топлива к сжиганию в энергетических котлах. Способ заключается в СВЧ-градиентной активации угольного топлива в высокоградиентном СВЧ поле в режиме управления скоростью нарастания СВЧ поля. Границы куска угля размещаются в зонах нулевых или близких к ним напряженностей СВЧ поля. Активацию проводят до возникновения в куске угля трещин глубокого разлома, не приводящих к его полному разрушению. Окончанием стадии процесса активации является возникновение незатухающего факела активационных летучих углеводородов. Технический результат - быстрый и эффективный нагрев углей; увеличение на 20-30% КПД использования энергии на нагрев угля; переработка сложных углеводородов в более простые и более горючие в глубине куска угля до начала горения; возможность регулирования режимов накачки мощностей в разные формы активированных объемов угля, которая позволяет осуществлять различные режимы воздействия на уголь

 - 2014 год - Способ свч-градиентной активации угольного топлива с использованием защитной пленки. патента РФ № 2514826,  2014  Пащенко Сергей Эдуардович, Алексенко Сергей Владимирович,  Пащенко Сергей Сергеевич, Коляда Валерий Владимирович, Саломатов Владимир Васильевич
http://www.freepatent.ru/patents/2514826
Изобретение относится к технологии подготовки угольного топлива из различных сортов угля, включая и уголь из окисленных отвалов, к сжиганию в энергетических котлах ТЭЦ, перевозки угольного топлива на дальние расстояния, особенно в условиях низких температур, к технологии углеобогащения, получения из угля углеводородных продуктов для различных отраслей промышленности, включая в первую очередь металлургическую и химическую промышленности.

- 2016 - Способ создания термозависимой угольной пленочной оболочки. патент РФ № 2595344
https://edrid.ru/rid/216.015.4d53.html
Изобретение относится к способу создания термозависимой угольной пленочной оболочки путем нанесения жидкой фазы на поверхности угля, при этом в качестве жидкой фазы используют «натриевое жидкое стекло» с силикатным модулем более 3,5, пленку наносят толщиной не более 250 мкм, после чего производят световой кратковременный нагрев пленки до увеличения ее объема не более чем на на 30%. Способ позволяет избежать или резко уменьшить проблемы окисления угольного топлива при хранении на открытых складах и длительной перевозке, смерзания при перевозке и перегрузке, и соответствующие сложности разгрузки, и избежать самовозгорания и самонагревания угля - в хранилищах около ТЭС.

- 2010 - Способ сжигания углеводородного топлива.  Патент РФ № 2407947,  Пащенко Сергей Эдуардович, Саломатов Владимир Васильевич, Алексеенко Сергей Владимирович.
http://www.freepatent.ru/patents/2407947
Изобретение относится к теплоэнергетике и обеспечивает при его использовании эффективное паросажевое горение с образованием экологически чистого высотемпературного пламени. Указанный технический результат достигается в способе сжигания углеводородного топлива с использованием воздуха и водяного пара, подаваемых под давлением в горелочное устройство, причем топливо подвергают пиролизу до образования над его поверхностью дымогазовой смеси и в горелочном устройстве формируют зону ламинарного истечения паровой струи, в основание которой направляют поток дымогазовой смеси с возможностью получения на выходе из этой зоны пульсационного горения, причем дымогазовую смесь подают в горелочное устройство при температуре Т1, определяемой из выражения: ….

- 2006 - Способ сжигания твердого ракетного топлива.  Патент  РФ № 2282742, Пащенко Сергей Эдуардович, Зарко Владимир Егорович
http://www.freepatent.ru/patents/2282742
Изобретение относится к технологии уничтожения крупногабаритных твердотопливных ракетных двигателей. Способ сжигания топлива твердотопливного ракетного двигателя, установленного на стенде в горизонтальном положении, заключается в сжигании твердого ракетного топлива и очистке продуктов сгорания с последующим выбросом оставшихся газов в атмосферу. Для очистки продуктов сгорания используют тоннель, объем которого не менее объема образующихся продуктов сгорания. До начала сжигания в тоннеле устанавливают проточный режим путем прокачки через него воздуха с массовым расходом, соответствующим максимальному массовому расходу продуктов сгорания сжигаемого топлива. В процессе сжигания для постепенного заполнения тоннеля продуктами сгорания регулируют массовый расход воздуха через вход тоннеля в соответствии с расходной массовой характеристикой продуктов сгорания. В момент окончания сжигания прокачку воздуха через тоннель прекращают и продукты сгорания выдерживают в нем до завершения нестационарных процессов. Затем через тоннель продувают воздух в режиме, обеспечивающем разбавление и выброс в атмосферу оставшихся газов в допустимой концентрации. Изобретение позволяет обеспечить высокую экологическую безопасность при сжигании твердого ракетного топлива за счет создания эффективной системы очистки продуктов сгорания.

=================== ===========
The tendency of ash particles to stick under high temperatures is dictated by the ash chemistry, particle physical properties, deposit surface properties and furnace operation conditions. A model has been developed in order to predict the particle sticking efficiency for fly ash deposition at high temperatures. The model incorporates the particle properties relevant to the ash chemistry, particle kinetic energy and furnace operation conditions and takes into consideration the partial sticking behaviour and the deposit layer. To test the model, the sticking behaviours of synthetic ash in a drop tube furnace are evaluated and the slagging formation from coal combustion in a down-fired furnace is modelled. Compared with the measurements, the proposed model presents reasonable prediction performance on the particle sticking behaviour and the ash deposition formation. Through a sensitivity analysis, furnace operation conditions (velocity and temperature), contact angle and particle size have been found to be the significant factors in controlling the sticking behaviours for the synthetic ash particles. The ash chemistry and furnace temperature dictate the wetting potential of the ash particles and the melting ability of the deposit surface; particle size and density not only control the particle kinetic energy, but also affect the particle temperature. The furnace velocity condition has been ident ified as being able to influence the selective deposition behaviour, where the maximum deposition efficiency moves to smaller particles when increasing the gas velocity. In addition, the thermophoresis effect on the arrival rate of the particles reduces with increasing the gas velocity. Further, increasing the melting degree of the deposit layer could greatly enhance the predicted deposition formation, in particular for the high furnace velocity condition.
 Склонность частиц золы прилипать при высоких температурах продиктована химией золы, физическими свойствами частиц, свойствами поверхности осадка и условиями работы печи. Разработана модель для прогнозирования эффективности прилипания частиц при осаждении золы-уноса при высоких температурах. Модель включает свойства частицы уместные к химии золы, кинетической энергии частицы и условиям деятельности печи и учитывает частично вставляя поведение и слой депозита. Для тестирования модели оценивают поведение налипания синтетической золы в капельной трубчатой печи и моделируют образование шлаков при сжигании угля в печи с пониженным давлением. По сравнению с измерениями, предложенная модель дает разумные результаты прогноза поведения прилипания частиц и образования зольного осаждения. Через анализ чувствительности, были найдены, что будут условия деятельности печи (скорость и температура), угол соприкосновения и размер частицы значительно факторами в контролировать вставляя поведения для синтетических частиц золы. Химия золы и температура печи диктуют потенциал обрызгивания частиц золы и плавя способность поверхности залеми; размер и плотность частицы не только контролируют кинетическую энергию частицы, но также влияют на температуру частицы. Установлено, что условие скорости печи может влиять на поведение селективного осаждения, когда при увеличении скорости газа максимальная эффективность осаждения перемещается на более мелкие частицы. Кроме того, с увеличением скорости газа уменьшается влияние термофореза на скорость поступления частиц. Более потом, увеличение плавя степени слоя депозита смогло значительно увеличить предсказанное образование низложения, в частности для высокого условия скорости печи.

Prediction of particle sticking efficiency for fly ash.... Available from:  [accessed Jun 11 2018].

================== =================

Chen, J & Jiao, Facun & Dong, Z & Niyomura, O & Namioka, Tomoaki & Yamada, Naoomi & Ninomiya, Y. (2018). Effect of kaolin on ash partitioning during combustion of a low-rank coal in O2/CO2 atmosphere. Fuel. 222. 538-543. 10.1016/j.fuel.2018.02.191.
 This paper aims to clarify the effect of kaolin on the ash partitioning during combustion of a low-rank coal in O2/CO2 atmosphere. The coal sample was mixed mechanically with 10% kaolin and then combusted in a lab-scale drop tube furnace at 1400 °C in oxy-fuel atmosphere (28% O2 balanced with CO2). The resulting ash was segregated as bottom ash, fine ash and ultrafine ash. The ash distribution as a function of the particle size of kaolin added was examined. The results indicated that the particle size range of kaolin with 106–150 µm was the optimal for shifting the fine/ultrafine ash to the bottom ash, in which the total amount of fine and ultrafine ash was decreased by 18.1% compared with that of the raw coal combustion. The ultrafine ash with particle size less than 0.5 µm generated from combustion of the coal mixed with kaolin (106–150 µm) was decreased remarkably since alkali and alkaline earth metals (AAEM) including Na, K, Ca and Mg were captured by kaolin at high temperature. The formation of liquid layer on the surface of kaolin and coalescence of AAEM-rich particles were the main reason for shifting the fine/ultrafine ash to the bottom ash.
================= ===========

Gronarz, Tim & Figueiredo, Patric & Schiemann, Martin & Kneer, Reinhold. (2018). Sensitivity analysis for parameters for radiative heat transfer in a 3-D pulverized coal combustion scenario.
 Radiative heat transfer is a very important heat transfer mechanism in combustion scenarios involving reacting coal particles. To identify the influence of parameters determining radiatve heat transfer and to give recommendations on the required accuracy of corresponding submodels, a 3D test case is investigated. Measurement values or elaborate submodels are applied for each parameter and compared to simplified models or empirical constants. The results indicate a strong influence of coal particle emissivity and scattering phase function as well as the projected particle surface on the radiative source term. For the wall heat flux, the largest influences were found for ash and coal particle emissivity, projected particle surface and scattering phase function. Additionally, the difference between coal particle and gas temperature was found to have a significant influence on wall heat flux. Based on the presented study, research efforts in the field of thermal radiation in pulverized coal combustions can be directed to the parameters that have the largest impact. Thereby, a comprehensive model for radiative heat transfer applied in a numerical simulation of the entire coal combustion process can be created.
   Кроме того, установлено, что разница между температурой частиц угля и температурой газа оказывает существенное влияние на тепловой поток стенки.

============= ===========
   CRANFIELD UNIVERSITY MOHAMMAD ASGARYAN
Prediction of the remaining service life of superheater and reheater tubes in coal-biomass fired power plants
School of Applied Sciences  Academic Year: 2009 - 2013 
  One of the major objectives in power station development is to pursue a higher thermal
efficiency. This can be achieved by increasing the temperature and pressure of the steam
entering  the  turbine  [12;  13].  For  example  an  increase  in  steam  temperature  from
temperatures below 595  to 760;C results  in a  thermal efficiency  increase  from 35%  to
47%, while  reducing CO2  emissions  by  approximately  30%  [14]. Although  increased
thermal  efficiency brings benefits  associated with  the  conservation of  fossil  fuels  and
reduction of CO2 emissions,  the change  in steam  temperature will affect creep  rupture
strength,  fireside  corrosion  resistance  and  steamside  oxidation  resistance  of  the
superheater and reheater materials [12; 13].
  The mineral matter of coal may be classified in the form of two major groups [35; 36]:
;  Extraneous minerals: This  includes material  that  is added  to coal/biomass  from
extraneous  sources.  In  the  case  of  coal,  geologic  processes  and  mining
techniques  contribute  much  of  these  minerals  whereas  for  biomass  fuel
processing  is  likely  to  contribute  the  majority  of  it.  Extraneous  minerals
containing more than 90% wt of fuel mineral matter, are dominant contributor to
fly  ash  particles  larger  than  around  10;m.  Pyrite  (FeS2)  and  kaolinite
(Al2Si2O5(OH)4), Silica, Calcite, and Illite are examples of extraneous minerals.
;  Inherent  minerals:  these  become  incorporated  in  the  fuel  matrix  through  the
oxygen-containing functional groups and do not separate from organic particles
prior  to  combustion.  The  potential  quantity  of  inherent  minerals  is  larger  in
biomass than in most coals as a result of the higher oxygen content of biomass.
 
=========== ==============