Сверление каменного топора 5
Итак, надо просверлить отверстие на какой-то детали из точки А в точку Б. Разметить деталь не проблема, осталось только просверлить и в нужном диаметре. Это уже чисто техническая задачка и возникающие проблемы в сущности одинаковы как 100 000 лет назад, так и сегодня, так и через 100 000 лет в будущем. Значит можно посмотреть, как решается подобная задачка и возникающие проблемы сегодня на современном оборудовании.
Одну из точек сверления видно, но как попасть в другую, невидимую точку? Сразу сверлить из точки А примерно в сторону точки Б нельзя. Наверняка не попадем. Если мы из точки А просверлим отверстие примерно до середины детали, затем будем сверлить уже из точки Б примерно в точку А, то скорее всего также оси отверстий не сойдутся. Если же сойдутся, то с такой «ступенькой», где пропущенный сквозь отверстия болтик не пролезет от точки А в точку Б. Опытные сверлильщики делают так. Они слегка засверливают, на пол диаметра сверла, на детали точки А и Б. Затем на столе сверлильного станка жестко закрепляют дощечку и сверлят в этой дощечке неглубокое отверстие. Вставляют в полученное отверстие деревянный шпинек (выступающую пробочку). Вот теперь если на этот шпенек одеть одну из точек будущего отверстия и совместив вторую точку сверления со сверлом, просверлить деталь, то возможно сверло пройдет из точки А в точку Б. Казалось бы, проблема решена. Но нет! Деталь перед сверлением надо как следует закрепить, иначе в руках мы деталь не удержим и после сверления получим брак. Можно так сверлить очень мягкие материалы: пенопласт или мягкие породы дерева. Но и это не выход. Более твердые породы дерева, пластик и метал даже надежно и крепко закрепленный просверлить из точки А в точку Б не получится. Обычные спиральные сверла сами по себе сверлят неточно, отклоняются от первоначальной оси сверления, из-за своего устройства. Нужно еще дополнительное рассверливание уже просверленного отверстия. А тут снова секрет. Рассверлить отверстие можно только сверлом примерно в полтора раза большего диаметра и это надо учесть еще до первоначального сверления.
Есть еще один вариант рассверливания. Можно в уже просверленное отверстие забить пробочку из более мягкого материала. Например, в стальной заготовке в отверстие забить деревянную, пластиковую или алюминиевую затычку. Тогда сменив сверло можно будет рассверлить, с медленной подачей, отверстие лишь на доли миллиметра превышающее предыдущее по диаметру. Пробочка (затычка) не позволит сверлу сразу слишком углубиться и застрять в отверстии.
Мастерам каменного века подобные проблемы наверняка были хорошо известны. Соответствующую точность закрепления детали и сверление они тоже могли обеспечить. Но на более продвинутых, чем показан в первой главе, станках. Хоть и кажутся станки каменного века примитивными, но на них можно было сделать многое. Более подробный рассказ о возможностях станков каменного века будет в следующей серии статей «Сверление и растачивание» http://www.proza.ru/2018/10/17/760.
Свидетельство о публикации №218101600438