О! НА заметку!!

Ниже следующая статья взята отсюда )) ::
http://pomol.club.com.ua/blog/?p=5331

Удалив максимально из неё все формулы и занудные фразы ......

Вакула ещё раз неоднократно удостоверился в пРОСТейшем изначальнУМ ЕСТ ЕСТ ВЕНнУМ знании тОГОНЬ, что ........

Чем "мельче" прахИпООрокШОК = пыльБыль, золА, МММука, АЭРОзоли бывшей некогда тверди ........
При чём не важно какой = хоть КОСМИЧЕСКОЙ !!!!!!!!

В которую также можно и нужно вКЛЮЧИть  "любые иные агрегатные физикоАЛхимические" состояния СТИХИйНА приРОДных ВСЕРОДных (пООр РЫБНИКОВУ)  СФЕРИЧНооШАРикООвыХХХХХХХХ КОНструкций  ........
как то гАЗЪзов, и сжиженных ВАКУУМом жидкостей и прочьих "кОСьТей" = криСТАлЛОВ !!!!!!!!

Тем эффективней их синтез=преобразование=спекания в иные совершенно причудливые свойства поЛУЧАемой  МАТЕРИи  !!!!!!!!

+ ЧУДО кОНцетрированный ЛУЧ ЛАЗАРЯ  и  эксТРИмальные перепАДЫ  ТЕМПератур !!!!!!!!

Вот залог ПОСТРОЙКИ  "МА(Г)К РА(Й)АЭРА ГЕ(Н)ЛИЯ"  - копмпозитного или чистейшего моно мелкокрупнопористого материала КОСМИЧЕСКОГО БУДУЩЕГО !!!!!!!!

........ (((((((( ОО ОО ОО ОО ((8ОО8)) ОО ОО ОО ОО )))))))) ........

Всё остальное наМММучноМММукаМОЛьное явЬно и БЕСвозВрАДно устарело, те кто не верит ЛУКАВуму кУЗЪницУ  читайте ШИПко вакуУМных стРОКИ  РИМские и культУРНЫЕ ословАБуковки  ):

 
"Кластерное состояние материи в последние годы  открыло путь к получению принципиально новых материалов, например сплавов металла и керамики. Трудно представить себе, что металл и фарфор могут образовать однородный сплав. Однако если высокодисперсный порошок металла осадить из аэрозольного состояния одновременно с высокодисперсным же аэрозолем керамической природы, то полученная однородная смесь ультрадисперсных частиц может быть спечена в материал с совершенно необычными механическими свойствами и высокой коррозионной устойчивостью.

Свободная поверхностная энергия дисперсного порошка может быть значительной. В случае частиц железного порошка диаметром в несколько десятых нанометра ( …) свободная поверхностная энергия составляет несколько сотен калорий на моль. Эта свободная энергия, связанная с дефектами, отклонениями от стехиометрии (расчетных весовых и объемных отношений между атомами и молекулами, вступающими в химические реакции) и так далее, неотъемлемо от свойств поверхности. Поверхностная энергия обычно снижается за счет адсорбции (поглощения веществ из растворов и газов) происходящей на поверхности. Поверхностная энергия оказывает настолько кардинальное влияние на свойства дисперсного порошка, что создается впечатление, что поверхность раздела сама по себе обладает его свойствами. Так, при армировании эластомеров (каучуки, резины) размеры частиц оказываются более существенными, чем их природа, независимо от того, представляют ли они собой уголь, окись кремния, карбонат кальция и так далее.


1.3. Альтернативные способы получения высокодисперсных порошков.

Сложность получения высокодисперсных порошков механическим измельчением обусловлена повышением механической прочности частиц материала с уменьшением их крупности. Частицы мельче нескольких микрометров получать дроблением практически невозможно. air jordan 14 retro Нужны другие, комплексные механизмы разрушения. Разрушить вещество до молекулярного уровня, как показано выше, проще химическим методом (напр-р ионизацией) или путем расплава, а потом сконденсировать его в частицы, размером которых относительно легко управлять, меняя режим конденсации: скорость охлаждения пара, степень разбавления, концентрацию исходного пара и т.п. Способы управления свойствами порошков путем механохимической их обработки. … Одной из существенных особенностей многих технологий перерабатывающих дисперсные материалы является возможность управления составом, структурой и, соответственно, свойствами (формой, плотностью, теплопроводностью и т.п.) материала частиц. Традиционно решение этой проблемы обеспечивается непосредственным изменением свойств материала частиц. Применение для этих целей механических смесей имеет ряд существенных недостатков, главным из которых является сегрегация компонентов при смешивании, транспортировании их смеси из дозирующих устройств в струю, а также в процессе переработки. Сегрегация (отделение, ликвация – плавление, разжижение)приводит к неравномерности формирования структуры, пористости, снижению прочности, и в ряде случаев эксплуатационных характеристик получаемых продуктов. Кроме того, при переработке механических смесей происходит окисление некоторых компонентов. Наличие в смеси порошков с различными гранулометрическим составом, формой, плотностью, теплопроводностью, температурой плавления приводит к неравномерности нагрева отдельных частиц в полете, ускорения, затвердевания, кристаллизации и в конечном счете не способствует достижению положительных результатов. В связи с этим и начали развиваться методы изготовления порошков, обеспечивающие наличие в каждой частице комплекса всех исходных компонентов. При этом все частицы порошка имеют одинаковые массу, химический состав, плотность, теплопроводность и т. nike internationalist д. Для достижения такого состояния применяемые способы дают возможность получать порошки плакированного и конгломератного строения. Такие порошки называют композиционными порошками [Газотермическое напыление композиционных порошков /А.Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. nike air max classic bw С. Мнухин, М. Д. Никитин. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. – 199 с., ил.]. Для обозначения композиционных материалов в литературе распространены несколько терминов: плакированные порошки, экзотермически реагируемые порошки (для интерметаллидных композиций с экзотермическим эффектом при их взаимодействии), композитные порошки, агломерированные порошки (для порошков, получаемых спеканием, прокаткой, дроблением или перемешиванием со связкой и последующей сушкой при перемешивании или распылении) и т. д. Термины «плакированный порошок», «конгломерированный порошок» являются двумя частными случаями общего названия «композиционный материал», характеризуемый следующими признаками [37]:

    специально изготовляться человеком;
    представлять собой сочетание хотя бы двух химически разнородных материалов с четкой границей раздела между компонентами;

3) образовывать этот материал сочетанием компонентов;

    характеризоваться свойствами, которыми не может обладать никакой из компонентов, взятый в отдельности.

Таким образом, композиционный порошковый материал — это порошок сложного состава, у которого каждая гранулометрически самостоятельная частица состоит из макрообъемов нескольких компонентов, отличающихся по химическому составу, и идентична по качественному составу всем остальным частицам. В объеме этого определения композиционный порошок отличается от порошков сплава из дисперсноупрочненного материала (по размеру объемов компонентов) и механической смеси различных порошковых материалов (по характеру состава). Не следует также подменять указанный термин термином «порошковая композиция», которым в его точном смысле определяют компактный композиционный материал, полученный из порошковых материалов. Композиционные порошки могут быть классифицированы на основе следующих принципов: по конструкции частицы (строению, морфологии); способу получения; характеру взаимодействия компонентов при нагреве и назначению покрытия. Конструкции частиц композиционного порошка обусловлены способом их получения и разделяются на две группы: плакированные и конгломерированные частицы. Кроме того, можно рассматривать частицу, полученную с применением двух указанных способов (рис. 1.1). При плакировании исходной частицы (ядра) на ее поверхности формируются один или несколько слоев других материалов (рис. 1.1, а). Конгломерированием можно достичь большего разнообразия в строении частиц (рис. nike air presto femme 1.1, б, в). При использовании исходных порошков с частицами одинаковых размеров (отношение диаметров 1/3) образуются гомодисперсные конгломератные частицы (рис. 1.1, б). Если одна частица служит ядром, на поверхности которого размещены мелкодисперсные частицы остальных компонентов, то формируются гетеродисперсные конгломератные частицы (рис. 1.1, в). Комбинации двух основных типов частиц (плакированных и конгломератных), позволяют получать порошки смешанного типа (рис. 1.1, г—е). Причем одни и те же компоненты могут присутствовать как в виде плакирующей оболочки, так и I в составе конгломератов. Число получаемых частиц для трехкомпонентной системы 34 и для двухкомпонентной — 7. В зависимости от характера взаимодействия компонентов при их нагреве порошки молено разделить на две большие группы (табл. 1.1): термонейтральные и экзотермически реагирующие. В последних при нагреве протекают химические реакции, обусловленные взаимодействием компонентов, с образованием покрытий, состав которых резко отличается от исходного состава. В термонейтральных композициях также возможно взаимодействие в результате плавления компонентов (в особенности, в системе металл—металлоподобное соединение). В отдельную группу следует выделить порошки на основе оксидов, при плавлении интенсивно диссоциирующих и образующих новые соединения с компонентами порошка. Наиболее известные композиционные порошки для газотермического напыления приведены в табл. 1.1. Из таблицы следует, что среди всех плакированных порошков преобладают порошки, плакированные никелем (кобальтом), а порошки с нанесенным на их поверхность алюминием являются самыми распространенными среди порошков конгломератного типа.


2 3. Общие свойства методов обработки концентрированными потоками энергии

При обработке концентрированными потоками энергии возможно как изменение физико-механических свойств частицы без изменения ее формы и(или) размеров, так и изменение ее формы и (или) размеров при сохранении, ее физико-химических свойств либо при определенной степени их изменения. Для структурно-фазовых превращений при изменении агрегатного состояния заготовки либо при удалении части ее материала в качестве припуска или из зовы выемки необходимо затратить определенную энергию. Эта энергия выделяется в зоне обработки в виде теплоты, имеющей своим первоисточником либо электрические разряды в диэлектриках, либо лазерные световые пучки, либо потоки



2.4. Основные проблемы интенсификации технологии

В основе переработки и получения самых разнообразных материалов, промпродуктов и готовых продуктов, применяемых в современной технике и технологиях лежат гетерогенные процессы, т. е. процессы, протекающие в дисперсных системах, имеющих межфазные границы –наиболее распространенный вид процессов современных технологий. Среди такого рода процессов значительное место занимают так называемые гидромеханические процессы и особенно процессы в дисперсных системах, состоящих из дисперсионной (распределяющей) среды (газ, жидкость) и дисперсной фазы (раздробленного в дисперсионной среде вещества). Большое практическое значение имеют гетерогенные процессы в дисперсных системах, содержащих твердые фазы. Эти процессы широко раышленности строительных материалов и во многих других областях. Сюда относятся, в частности, процессы измельчения и гранулирования, сушки и обжига, процессы в кипящем слое, процессы перемешивания, кристаллизации и многие другие. Ни один продукт, создаваемый на основе дисперсных материалов в различных производствах не может быть получен без осуществления хотя бы одного из указанных выше процессов или их совокупности. nike pas cher Задача повышения рентабельности машин, реализующих указанные процессы, решается путем интенсификации реализуемых на их основе процессов. Интенсификация технологических гетерогенных процессов — проблема номер один современной техники и технологии. Пути решения этой проблемы весьма разнообразны, но в значительном числе случаев интенсификация достигается за счет применения механизации и автоматизации при сохранении традиционного технологического процесса как комплекса последовательно осуществляемых технологических операций, складывающегося годами, а иногда и десятилетиями. Лимитирующим фактором прогресса в этом направленни как раз оказывается привычная, казалось бы, не вызывающая возражений, устоявшаяся годами общепризнанная и, как называется, «надежная» технология. Между тем отсутствие прогресса в коренном усовершенствовании и (когда это становится необходимым) кардинальном изменении существующего технологического процесса приводит к тому, что, например, для решения задач по увеличению объема выпускаемой продукции и производительности технологического оборудования создаются гигантские весьма энерго- и материалоемкие установки огромной единичной мощности, работающие по традиционному, часто весьма далекому от совершенства, устаревшему морально технологическому принципу. Наглядным примером такого рода решений может служить технология получения цемента — хлеба строительной индустрии. . Создание сложнейших по конструктивному воплощению вращающихся печей для обжига клинкера длиной до 230 и диаметром до 6 метров может служить доказательством значительных достижений современного машиностроения, но никак не достижений в области производства цемента, поскольку принятая технология обжига во вращающихся печах по своей сути себя исчерпала. Необходимость создания гигантских установок с огромной единичной мощностью для получения высокой производительности, обусловлена, прежде всего, ограниченной скоростью протекания реализуемого в таких и им подобных установках, а увеличение её в рамках принятой технологии, как правило, невозможно. Естественно, что ограниченность скорости процесса компенсируется увеличением времени пребывания материала в зоне его обработки, достигаемое увеличением объема рабочего пространства со всеми вытекающими последствиями. Аналогично можно сказать о процессах смешения многокомпонентных систем широко применяемых в различных областях техники и во многом определяющих качество получаемой продукции. Эти процессы реализуются в смесительных агрегатах различного типа. При этом установлено, что наиболее естественный и общепринятый путь увеличения их производительности — повышение рабочего объема смесительной камеры, в особенности, когда процесс реализуется в периодическом режиме. Так, например, в пищевой промышленности смесительные аппараты позволяют перемешивать одновременно до нескольких тонн пищевых масс, таких, как мучное тесто или шоколад. Еще больше емкости смесительных установок, и гомогенизаторов (до десятков тонн) характерны для технологических процессов, связанных с переработкой и получением шламов, например, в уже упомянутой выше цементной промышленности, при производстве серной кислоты, минеральных удобрений и целого ряда других полупродуктов. adidas gazelle femme Характерно, однако, что время, необходимое для достижения удовлетворительной однородности распределения компонентов в таких установках, колеблется от десятков минут (в самом лучшем случае) до нескольких суток. Попытки существенно интенсифицировать, ускорить этот процесс, например, путем увеличения скорости вращения рабочих лопастей, далеко не всегда оказываются успешными и, более того, нередко приводят к резкому снижению качества конечного продукта, поэтому зачастую неприемлемы. soldes asics Попытки получить достаточно однородную смесь путем смешивания сырьевой смеси с огромным количеством воды в шламбассейнах (производство цемента по мокрому способу) с последующим её удалением в процессе сушки, неизбежно приводит к повышению энергоемкости процесса и громоздкости его аппаратурного оформления. Осуществление процесса обжига сырьевой смеси в виде гранул, размер которых достигает нескольких десятков миллиметров, также малоэффективен, так как активная поверхность раздела между источником тепла и смесью мала, а ограниченная из-за гигантских размеров в печи скорость ее вращения также препятствует интенсификации процесса обжига окатышей на фабриках окомкования металлургических предприятий. Подобных примеров можно привести большое множество. air max tn Но уже самый общий анализ причин, вызывающих необходимость создания установок большой единичной мощности при сохранении традиционного технологического процесса, обнаруживает те факторы, которые препятствуют. интенсификации протекающих в них процессов.. К числу наиболее важных факторов такого рода, общих для большинства существующих гидромеханических процессов в дисперсных системах, относится форма подведения энергии к этим системам и, прежде всего подведения внешней — механической, тепловой и других видов энергии. "