Миф-сколько стоит инновация на ТЭЦ-5

всё считаем
часто ложно
неподложно
от души

такова у нас натура
верить в лучшие мечты

==============  ================
базовые оценки базовые оценки базовые оценки
тонна жс+Fe  10000руб
  в среднем ТЭЦ-5 если  1000 тонн угля в сутки, а ЖС надо 0.1-1%
то 1-10 тонн ЖС в сутки
 Или от 10000 и до 100000руб сутки на ЖС
Уголь стоит если 1000 руб тонна, то 1 млн руб сутки
 Значит вклад ЖС в стоимость топлива от 1 и до 10% максимум
Если трудозатраты на очистку от шлака (100млн руб год) снизятся после ЖС в два раза, то есть на 50000 млн руб год, а добавочная стоимость на ЖС в год = 0.3-3 млн, то выгода очевидна
  0.3-3 млн руб в год новая технология  и экономия 50 млн руб в год на ТЭЦ-5 

=================== ================
Для расчета ТЭО по ТЭЦ-5
1 По новому техпроцессу
1.1. Инвестиции
Закупаемое оборудование - цены и количества + сроки приобретения и ввода в
эксплуатацию
1.2. Затраты
Сырье, материалы, энергия
Оплата труда
Плановые ремонты и запасные части
Нужна оценка затрат в месяц для разных уровней загрузки оборудования по
статьям
2 По альтернативному техпроцессу - информация о том, как проблема решается
сейчас
2.1. Инвестиции, либо если оборудование уже установлено, то пропустить данный
пункт
Оборудование - цены и количества + сроки приобретения и ввода в эксплуатацию
2.2. Затраты по альтернативному техпроцессу
Сырье, материалы, энергия
Оплата труда
Плановые ремонты и запасные части
Нужна оценка затрат в месяц для разных уровней загрузки оборудования по
статьям
В любом случае, в процессе работы над ТЭО потребуется дополнительная
информация, поэтому нужен телефон специалиста по новому и альтернативному
техпроцессам. Без этого подготовка ТЭО будет невозможна.

--------------------  -------------------------
Добрый день, Сергей Эдуардович!

Вчера я общался по телефону с ....
Он мне разъяснил их внутреннюю кухню касательно финансирования разных проектов.
Касательно нашего проекта требуется ТЭО для получения денег на его реализацию.
Договорились с ним держать связь и далее.

По ТЭО:
Для нормального обоснования нашего метода требуется сделать сравнительную таблицу из двух столбцов и трёх строк:
Столбец первый - текущая используемая технология, второй - предлагаемая нами.
Строка первая:
Описание используемых методов и оборудования для обеих технологий.
Здесь нужно описать то, что используют на текущий момент на ТЭЦ-5 (в первом столбце) и то, что будет, если применить наш метод (столбец второй).
Во второй строке должны быть показаны затраты на эти технологии:
В первом столбце - то, что они имеют на текущий момент в течение первого и второго года, считая от нынешнего, 2019-го (т.е., получится два раза одно и то же).
Во втором столбце - с применением нашей технологии. Здесь в первом годе нужно прописать затраты на наши материалы, зарплату, оборудование и т.д. - т.е. приложить смету (учитывая, что мы подписываемся на исполнение за полгода). Потом показать, что получается во втором году.
Третья строка - подведение итогов, сравнительный экономический эффект обеих технологий.
Третью строку я могу сделать сам по итогам ваших первых двух.
____________
С уважением,
...









=================================  ============================
================================= ============================

текущая используемая технология
--------------------  --------------------------
1 Текущая технология состоит из системы очистки  топки и пароперегрева. Монтаж систем очистки топки и пароперегревателя  - то есть аппаратов обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов.  Эта работа требует значительных затрат – так по  тендеру  №33193968   -  203 389 830 рублей.
Сами аппараты обдувки поверхностей нагрева имеет следующие цены, 
Маловыдвижные паровые - 250-400 тысяч рублей, Маловыдвижные водяные - 350=480 тысяч рублей,
Глубоковыдвижные с ходом от 2 до 8 м 420-750 тысяч рублей
Глубоковыдвижные с ходом от 8 до 11 м - 700-1200 тысяч рублей.
Стационарные - от 250 до 550 тысяч рублей.

Количество устанавливаемых обдувочных аппаратов вы¬бирают из условия, что радиус действия одиночной обдувочной струи составляет около 3 м.  Оно может составлять до20-30 на один котел типа ТЭЦ-5
Исходя из этих соображений, необходимо обусловить два вида работы струи: золообдувку и расшлаковку. Первая относится к сыпучим, вторая - к прочным отложениям.
Обдувочное вещество в полосе набегания теряет свою скорость и кине¬тическую энергию, которая преобразуется главным образом в потенциальную энергию напряженного состояния шлаковых бугорков. Под воздействием струи бугорки приобретают мгновенные изгибающие моменты. Они опроки¬дывают и срывают шлаковые бугорки.




предлагаемая нами
-------------------------  --------------------
Думаю тут надо опереться на наши патенты и ТЗ для ТЭЦ
============= =========
Способ  активации угольного топлива с использованиемнанесения защитной пленки   на угольное топливо, , при этом поверхность кусков угля покрыта защитной пленкой, задерживающей выход летучих в течение процесса нагрева в струе, а давление внутри куска угля превышает 10 атмосфер без образования трещин и разрывов в пленке. Наличие защитной пленки на куске угля позволяет задерживать выход летучих в течение процесса активации, выдерживать температуру до 700;С без образования трещин и разрывов в пленке, увеличивать полноту сгорания топлива до 98% и уменьшать скорость зашлаковывания внутренних поверхностей котельного оборудования за счет уменьшения доли аэрозолей в отходящих дымовых газах.
========= ==========
Нужны  мероприятия на ТЭЦ-5 для использования нового метода на выполнение опытно-производственных работдля разработки технических решений по снижению шлакования поверхностей нагрева котлов ТПЕ-214 Новосибирской ТЭЦ-5
Целью работ по данной теме является:
; Проведение опытно-производственных работ для разработки технических решений по снижению шлакования поверхностей нагрева котла ТПЕ-214 Новосибирской ТЭЦ-5.
; Передача на ТЭЦ-5 одного комплекса по нанесению пленки присадок на угли перед молотковыми мельницами. Второй комплекс располагается на стендах НГУ для дальнейшей оптимизации этих процессов на углях разных сортов.
; Подготовка документов для дальнейшей совместной защиты интеллектуальной собственности СГК и НГУ по антишлакующим присадком разного типа.
; Выработка рекомендаций по использованию разработанных антишлакующих присадок на предприятиях Сибирской Генерирующей Компании.
; Выработка рекомендаций по дальнейшему совместному производству угольных антишлакующих присадок для российского и зарубежных рынков угольной теплоэнергетики (Китай, Казахстан, Монголия, ФРГ, Англия, США, Украина).




Описание используемых методов и оборудования
-------------------------------  -------------------------------
Разработка рабочей документации, поставка оборудования, шеф-монтажные, шеф-наладочные и пусконаладочные работы
Котельное, теплообменное и теплотехническое оборудование и материалы. Монтаж и обслуживание  ---
системы очистки топки и пароперегревателя"
В приложении собраны описание и цифры стоимостей

Описание используемых методов и оборудования – новая технология
--------------------------------------  ----------------------------
Думаю тут надо опереться на наши патенты и ТЗ для ТЭЦ

Пленку наносят на уголь в бункере, после чего уголь поступает в молотковую мельницу. Из нового обрудования потребуется приобрести форсунки и растворы жидкого стекла с добавками.  (Подробно все пункту шагов по новой технологии изложены в ТЗ – внизу  в приложении)
они имеют на текущий момент в течение первого и второго года, считая от нынешнего, 2019-го

Затраты составляют до 200млн руб на установку нового оборудования для очистки поверхностей
-----------------------------  --------------
Наши оценки на  поддержание системы очистки аппаратами очистки в год на ТЕЦ-5 дают не менее 20% от суммы тендера – то есть 40 млн руб в год

----------------  -------------
Новосибирские энергетики называют еще большие цифры -  500 вагонов по 70 тонн угля в сутки зимой сжигает Новосибирск.
«Чтобы у нас зима прошла без эксцессов, в Новосибирск необходимо привезти  и сжечь 7 млн тонн угля. В одном огромном железнодорожном составе 3 тысячи тонн. В сутки в такую погоду, как сегодня (11 января температура в Новосибирске составляла около -20°С - прим. «НН»), мы сжигаем 22-23 тысячи тонн угля. Это примерно восемь  железнодорожных  составов ежедневно», - объяснил полпред Виктор Толоконский на пресс-конференции 11 января. 
------------------  ---------

втором столбце - с применением нашей технологии. Здесь в первом годе нужно прописать затраты на наши материалы, зарплату, оборудование и т.д. - т.е. приложить смету (учитывая, что мы подписываемся на исполнение за полгода). Потом показать, что получается во втором году.
-----------------------------  --------------
Все затраты расписаны в ТЗ
Смотрите приложение ниже
Всего затрат около 7 млн рублей на весь 2019,
В дальнейшем надо будет нсти внешние затраты только на приобретение (изготовление) присадок ЖС+Fe/.    Сейчас минимальный ценник 15 руб/кг с НДС. Бочки по 300 кг.
Если из расчета потребления ЖС+Fe 0.1-1% от массы сжигаемого угля, то это 1-10 кг ЖС на тонну угля
Или 15-150 рублей на тонну угля
Если  уголь стоит 1000-2000 руб тонна, то это удорожание от 1-10% от стоимости топлива.
Если применить их золу в добавки, то это снижение стоимости в 5 раз минимум 0.2-2% от стоимости топлива. Трудозатраты после установки оборудования практически отсутствуют (ЖС может быть подано в бункера  методом гравитацинного разлива).

подведение итогов, сравнительный экономический эффект обеих технологий.
-----------------------------  --------------
подведение итогов, сравнительный экономический эффект обеих технологий.
-----------------------------  --------------

Общие замечаний,   ссылки

----------------------  -------------------  -------------------  ---------
1.1.1.1 №33193968     Дата размещения: 07.05.18
Описание тендера: Разработка рабочей документации, поставка оборудования, шеф-монтажные, шеф-наладочные и пусконаладочные работы по объекту: "Модернизация котла ТПЕ-214 №№1, 2, 3, 4, 5, 6. Монтаж систем очистки топки и пароперегревателя
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СИБИРСКАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ"
203 389 830 рублей
Окончание «23» мая 2018г
-------------------------  -------------------------------- 
Тендер № 36310751 05.12.2018
Выполнение работ по разработке основных технических решений и оценке затрат по объекту "Перевод котла ТПЕ-214 ст.№3 на сжигание Березовского угля на Новосибирской ТЭЦ-5" для нужд Обособленного подразделения АО "СИБЭКО" Новосибирская ТЭЦ-5
Новосибирская область
Р 7 080 000

---------------------   -----------------------------
01 ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА   0101 Экраны
010101 Ремонт экранов
Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла.
Базовая цена в руб. за тонну узла при диаметре труб 38-60 , мм  5166 руб в ценах 2004 года
---------------- --
010102 Замена труб экранов прямоточных и барабанных котлов, труб настенных, радиационных и потолочных пароперегревателей, труб котельного пучка Базовая цена в руб. за тонну при диаметре труб, мм до 38 мм  62039 руб в 2004 году
-------------------------  -------------------
010103 Замена газоплотных панелей

010104 Изготовление труб экранов, радиационных, настенных и потолочных пароперегревателей, котельного пучка
010105 Ошиповка труб поверхностей нагрева
010201 Ремонт пароперегревателей

Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов золозащитных устройств.
Базовая цена в руб. за тонну узла по типам пароперегревателей (экономайзеров)  5000 руб 2004 год
-----------------------------  -----------------------------
010204 Ремонт экономайзеров и переходных зон
010301 Замена отдельных элементов поверхностей нагрева
010303 Ремонт отдельных элементов поверхностей нагрева
Примечания к разделу 01: итд итп
1. Базовые цены таблицы 010102 установлены на замену труб экранов независимо от их конфигурации.
2. Базовые цены таблиц 010102, 010202, 010205 учитывают затраты на замену труб поверхностей нагрева массой до 20 тонн (в пределах одного узла). При замене труб (одного узла) массой свыше 20 тонн применяется коэффициент К = 0,9.
3. Базовые цены таблиц 010104, 010203 учитывают затраты на изготовление поверхностей нагрева массой до 5 тонн. При изготовлении поверхностей нагрева массой свыше 5 тонн применяется коэффициент К = 0,9.
=====================  =================
09 ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ

0901 Установка непрерывного золошлакоудаления со скребковым транспортером

№ позиции Содержание работ Базовая цена в руб. за штуку


01
09010101 Ремонт установки. Отсоединение трубопроводов, устранение дефектов и замена изношенных деталей, шиберов, редуктора, дробилки и тяговой цепи. Сборка, опробование. 30023

0902 Шнековое шлакоудаляющее устройство
46324 руб за штуку
--------------------------  ------------------------
Замена шлакового комода  23429 руб \ штука
---------------------  -------------------
Ремонт шлаковой смывной шахты. Осмотр, дефектация, устранение дефектов люка, гляделки, шлакового затвора, смывных и оросительных сопл с заменой насадок
20439  руб штука
09 Золошлакоудаление
Ремонт бункера золы наложением заплат  15000руб
Узлы системы пневмозолоудаления

================   =============
Системы очистки
Маловыдвижные паровые - 250-400 тысяч рублей,
Маловыдвижные водяные - 350=480 тысяч рублей,
Глубоковыдвижные с ходом от 2 до 8 м 420-750 тысяч рублей
Глубоковыдвижные с ходом от 8 до 11 м - 700-1200 тысяч рублей.
Стационарные - от 250 до 550 тысяч рублей.
------------  ----------------
https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293764/4293764061.pdf
КОТЛЫ  ПАРОВЫЕ  СТАЦИОНАРНЫЕ ВЫБОР  И  РАСЧЕТ  СОПЛОВЫХ УСТРОЙСТВ  АППАРАТОВ  ОБДУВКИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ  НАГРЕВА  КОТЕЛЬНЫХ  АГРЕГАТОВ
РТМ  24.030.51 —75
Величина  комплекса  К  может  быть  использована  для  оценки  интенсивности  парозолового  износа  поверхности  нагрева  при  обдувке.
При  включении  обдувочных аппаратов  типа  ОПР-5-58  4—5  раз  в  смену  износ стенок  экранных  труб  достигал  0,3—0,4  мм/мес  (3—4  мм/год).  Время  работы  обдувочного  аппарата  составляло  ориентировочно  твр«=21  ч/год  (см. табл.  1  приложения). Для  понижения  скорости  износа  до  допустимого  значения 0,22  мм/год  (при  сроке  службы  труб  в  7  лет  взнос  стенки  труб  составит  1,5  мм,  что еще   допустимо).
Выбор конструкции аппарата производится в зависимости от расположения обдуваемой поверхности, мощности котельного агрегата и его конструктивных особенностей. Радиус действия обдувочных аппаратов составляет 0,5-2,5 м. Расход пара на обдувочный аппарат в зависимости от его конструкции колеблется в пределах от 1 до 2 кг/с.

---------------------  -     ---------------------
--------------------------  -------------
Только одними конструктивными и режимными мероприятиями в большинстве случаев не удается обеспечить длительную бесшлаковочную кампанию таких котлов, поэтому наряду с ними на котлах ЗиО широко применяется установка различных средств наружной очистки поверхностей нагрева.
Для очистки топки предусмотрена установка восьми дальнобойных аппаратов, которые обеспе
 На этом котле установлено 82 маловыдвижных водяных аппарата
В указанных зонах аппараты обеспечивали приемлемую эффективность очистки, но они не смогли справиться со шлакованием амбразур горелок, находящихся в зоне действия аппаратов. Последнее во многом объясняется тем, что водяная струя аппаратов, направляемая поперек горелок, сносится потоком пылегазовоздушной смеси. Это ограничивает возможности очистки маловыдвижными аппаратами горелочной зоны топок, в особенности для современных схем расположения горелочных устройств и стесненных компоновок пылегазовых воздухопроводов.
 В системе на четырех ярусах по высоте топки предусмотрена установка восьми дальнобойных (на ярусах первом и четвертом) и 12 маловыдвижных аппаратов (на ярусах втором и третьем)
Требуемые параметры воды в системе обеспечиваются насосной установкой, оборудованной двумя насосами ЦНС-38-198. Во время обдувки снабжение аппаратов водой осуществляется от какого-либо одного насоса, другой находится в резерве.
В последние годы котлы ЗиО комплектуются аппаратами паровой обдувки фирмы “Clyde-Bergemann”
В системе паровой обдувки используются три типа аппаратов: для очистки пакетов пароперегревателей, расположенных в поворотном газоходе, 14 глубоковыдвижных аппаратов типа PS-SL, для очистки скатов поворотного газохода - шесть глубоковыдвижных маятниковых аппаратов типа RK-PL с ограниченным сектором обдувки и для очистки пакетов пароперегревателя, расположенных в конвективной шахте, семь винтовых аппаратов типа PS-SB, обдувочная труба которых постоянно находится в газоходе. В поворотном газоходе аппараты симметрично установлены на правой и левой боковых стенах (на разных отметках по высоте), в конвективной шахте - на одной стене шахты котла.













Общие замечаний,   ссылки


-------------------------------   -------------------------------
Наши патенты и статьи, доклады на конференциях
ТЗ на ТЭЦ


СМЕТА РАСХОДОВ
на выполнение работ в рамках договора
____________________

Этап I – 1 месяца

№ этапа Наименование статей затрат Сумма, руб.
1 Заработная плата 650000
2 Начисления на заработную плату 650000*Х
3 Патентование - патентный обзор 30000
4 Оплата работ сторонних организаций Организации Вид работ
Транспортная НГУ Перевоз оборудования 40000
Мастерские НГУ Сварка, токарные работы 45000

5 Приобретение материалов Покупка спец-жидкого стекла с добавками магнитными окислов железа  800кг (на 90 тонн угля для работ на ТЭЦ-5) 250000
Батарейки 85000
Аккумуляторы
Бумага писчая






6 Приобретение специального оборудования Распылители высокого давления  безвоздушные  2 шт с дополнительными шлангами и емкостями для распыла 360000
Проволоки термостойкие плетенные до 1800С  3*200 метров, 1мм диаметр 110000
Термопары 8 шт с регистратором на ноутбок 55000
Лазеры малогабаритные переносные (красный, фиолетовый, синий, зеленый) по 2 шт 135000








ИТОГО:



Этап II – 1 и 2 месяц

№ этапа Наименование статей затрат Сумма, руб.
1 Заработная плата 550000
2 Начисления на заработную плату 550000Х
3 Патентование написание и отсыл патента 1 30000
4 Оплата работ сторонних организаций Организации Вид работ
Транспортная НГУ Перевоз обрудования   25000
Мастерские НГУ Сварка токарные работы 30000
ЦЕНТР КОЛЛЕКТИВНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
ПРИБОРАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ «ПРИКЛАДНАЯ ФИЗИКА» НГУ Электронный микроскоп ТМ-1000,    Универсальный газовый анализвтор UGA-200,  Хромато-масс-спектрометр GCMS-QP2010NC Plus, Атомно-силовой микроскоп (AFM, СЗМ), Установка резки машиностроительной керамики



120000
5 Приобретение материалов









6 Приобретение специального оборудования









ИТОГО:

Этап III – 2- 4 месяца

№ этапа Наименование статей затрат Сумма, руб.
1 Заработная плата 750000
2 Начисления на заработную плату 750000Х
3 Патентование  - патент 2 40000
4 Оплата работ сторонних организаций Организации Вид работ
ЦЕНТР КОЛЛЕКТИВНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
ПРИБОРАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ «ПРИКЛАДНАЯ ФИЗИКА» НГУ
Электронный микроскоп ТМ-1000,    Универсальный газовый анализвтор UGA-200,  Хромато-масс-спектрометр GCMS-QP2010NC Plus, Атомно-силовой микроскоп (AFM, СЗМ), Установка резки машиностроительной керамики
190000
Транспортная НГУ Перевоз обрудования   15000
Мастерские НГУ Сварка токарные работы 30000
5 Приобретение материалов









6 Приобретение специального оборудования









ИТОГО:

Этап IV – 3 – 6 месяца

№ этапа Наименование статей затрат Сумма, руб.
1 Заработная плата 650000
2 Начисления на заработную плату 650000*Х
3 Патентование – патент 3- Отчет по литобзору 40000
4 Оплата работ сторонних организаций Организации Вид работ
Транспортная НГУ Перевоз оборудования 12000
Мастерские НГУ Сварка, токарные работы 15000
ЦЕНТР КОЛЛЕКТИВНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
ПРИБОРАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ «ПРИКЛАДНАЯ ФИЗИКА» НГУ
Электронный микроскоп ТМ-1000,    Универсальный газовый анализвтор UGA-200,  Хромато-масс-спектрометр GCMS-QP2010NC Plus, Атомно-силовой микроскоп (AFM, СЗМ), Установка резки машиностроительной керамики
210000
5 Приобретение материалов 55000
Батарейки
Аккумуляторы
Бумага писчая






6 Приобретение специального оборудования











ИТОГО:

СВОДНАЯ СМЕТА ПО ВСЕМ ЭТАПАМ

№ этапа Наименование статей затрат Сумма, руб.
1 Заработная плата 2600000
2 Начисления на заработную плату 2600000*Х
3 Патентование 120000
4 Оплата работ сторонних организаций 520000(ЦКП)
Транспортная 92000
Мастерские 120000
Всего по разделу 4 
732000
5 Приобретение материалов 390000
6 Приобретение специального оборудования 660000
ИТОГО: 6850000
Приложение № 1
к Договору №_____
от «___» _________ 2019 г.

Утверждаю
_________________
_________________
«___» __________ 2019 г.











ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение опытно-производственных работ
для разработки технических решений по снижению шлакования поверхностей нагрева котлов ТПЕ-214 Новосибирской ТЭЦ-5
















Новосибирск, 2019
1. ВВЕДЕНИЕ
Краткое описание проблемы и обоснование необходимости выполнения работ
Основными решениями, применяемыми на практике для борьбы со шлакованием и ограничением нагрузки котлов, является снижение температур в топочной камере и газовом тракте котлов, а также интенсивная очистка поверхностей нагрева (аппараты паровой и водяной очистки). В ряде случаев без снижения паропроизводительности невозможно создать оптимальные условия по снижению шлакования без глубокой реконструкции котлов.
С учетом механизмов образования отложений (первичные – железистые, вторичные – кальциевые), предлагается воздействовать на причину начала шлакования – образование плотного слоя первичных железистых отложений. Результатом экспериментально-исследовательских работ является разработка присадок к топливу (углю) для максимального снижения образования железистых отложений, а также для повышения хрупкости отложений в целях их эффективной очистки с помощью известного промышленного оборудования. Данные присадки планируется добавлять на ленточные конвейеры галереи топливоподачи, в минимально необходимых пропорциях непосредственно в молотковые мельницы перед началом размола углей.
Таким образом, ввод присадок влияет на причину интенсивного шлакования – т.е., на образование первичных железистых отложений, и, следовательно, должен иметь максимальный эффект для надежной эксплуатации котельного оборудования.

2. ЦЕЛЬ РАБОТ
Целью работ по данной теме является:
; Проведение опытно-производственных работ для разработки технических решений по снижению шлакования поверхностей нагрева котла ТПЕ-214 Новосибирской ТЭЦ-5.
; Передача на ТЭЦ-5 одного комплекса по нанесению пленки присадок на угли перед молотковыми мельницами. Второй комплекс располагается на стендах НГУ для дальнейшей оптимизации этих процессов на углях разных сортов.
; Подготовка документов для дальнейшей совместной защиты интеллектуальной собственности СГК и НГУ по антишлакующим присадком разного типа.
; Выработка рекомендаций по использованию разработанных антишлакующих присадок на предприятиях Сибирской Генерирующей Компании.
; Выработка рекомендаций по дальнейшему совместному производству угольных антишлакующих присадок для российского и зарубежных рынков угольной теплоэнергетики (Китай, Казахстан, Монголия, ФРГ, Англия, США, Украина).

3. СОСТАВ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ
Этап I
a. Изготовление 3 экземпляров пробоотборников аэрозолей и пылеугольных частиц в разных частях котлов для температур до 1700 градусов Цельсия и с концентрации до 1011 частиц в см3. Время отбора от 0.2 секунд до 25 секунд.  Вес пробоотборников - до 2.5 кг.  Пробоотборники будут использованы для контроля процессов роста отложения в котлах с пылеугольным топливом с антишлакующими присадками и без присадок на дальнейших этапах этой работы.
b. Изготовление дополнительных приставок к котловым пробоотборникам -  насадок на пробники для седиментационного, инерционного отбора. Оптико-спектральные лазерные присадки (синий, красный, зеленый цвет) для контроля отложений и дисперсной фазы в факеле частиц размером от 50 нм и до 1000 мкм с изокинетическим вводом на высокотемпературные подложки частиц из потока.
c. Испытание пробоотборников на полевых стендах НГУ с расходом угольного молотого топлива несколько кг в час.
d. Адаптация пробоотборников к условиям угольных котлов ТЭЦ-5 (ввод, извлечение, рабочая площадка, инструкция по применению).
e. Изготовление  комплексов (2шт) по нанесению пленок присадок в производственных условиях на уголь до молотковых мельниц. Массовая доля пленки должна составлять менее 1% от массы угля, оптимальный параметр до 0.2%. То есть на тонну угля впрыск через  аппараты высокого давления для безвоздушного распыла пленки- присадки от 2 до 20 кг раствора.
f. Разработка конкретной программы выполнения работ на котле по следующим этапам.

Финансирование, тыс. руб., без НДС: 2400
Этап II 
a. Разработка и изготовление устройства для ввода присадок в молотковую мельницу на ТЭЦ-5
b. Разработка и согласование с Заказчиком планов и регламента проведения экспериментов в 4 различных точках системы углеподготовки (базовый элемент молотковая мельница). См. Приложение 1.1 – точки ввода угольных присадок и точки отборов аэрозольно пылеугольной смеси
c. Пробные запуски молотковой мельницы на неработающем котле (минимальное время 2-5 минут работы молотковой мельницы).
d. Проведение работ по нанесению присадок на пылеугольные частицы в молотковой мельнице и забор проб на работающем котле ТЭЦ-5 при сжигании бурого угля.
e. Оптимизация и доработка пробоотборников для разных точек отбора на котле (по мере необходимости).
f. Проведение повторных опытных работ в различных точках топочной камеры и горизонтального газохода через существующие лючки. Наработка результатов замеров, базы данных для разных параметров нанесения антишлаковых присадок.
Финансирование, тыс. руб., без НДС:  1850
Этап III
a. Анализ проб в лабораториях НГУ (почасовая аренда приборов разных типов – сканирующий электронный микроскоп с микроанализом, просвечивающий электронный микроскоп с дифракционным анализом, масс-хроматография).
b. Определение интенсивности, характера и состава отложений, скорости образования железистых и других отложений, в зависимости от времени образования осадка.
c. Получение исходных данных для адаптации присадок в систему углеподготовки для уменьшения роста скорости роста отложений и изменения его плотностных и адгезионных характеристик.
d. Адаптация диффузионно-инерционной модели роста отложений на спецфильтрах к условиям в котлах с учетом полученных данных. Осаждение и фрактальность осадка – расчет эмпирической модели методом Монте-Карло и сравнение с экспериментом.
e. Обзор литературы и патентные исследования.
f. Подготовка и отправить заявки  (2-3 заявки) на выдачу патента (патентов) РФ на изобретение.
Финансирование тыс. руб., без НДС: 1900
Этап IV
a. Разработка технических отчетов по опытно-производственным работам.
b. Разработка химических составов и фиксирование химических формул (состава) присадок. Испытание на полевом спецстенде (НГУ, СГК) в режиме факельной пылеугольной струи и модельных котловых поверхностей.
c. Разработка технических решений для унифицированного применения новой технологии по вводу присадок в топки больших котлов (проработка результатов вариантов: ввод до и после молотковых мельниц, сухой ввод и ввод в растворах через распылители).
d. Выбор базовых  комплектующих для присадок. Организация опытного производства различной производительности присадок из комплектующих веществ на базе НГУ – ТЭЦ-5 ( из расчета  на 2-3 котла в год).
e. Разработка программы следующего этапа испытаний с вводом присадок в топки котлов во всех горелках.
f. Патентование за рубежом методов оперативного контроля за наблюдениями кинетики отложениями в котлах, создания технологий изготовления присадок и технологий ввода присадок на котлах разного типа.
g.
Работа считается успешно выполненной при достижении следующих целей:
; Проведение полного цикла опытно-производственных работ для разработки технических решений по снижению шлакования поверхностей нагрева котла ТПЕ-214 Новосибирской ТЭЦ-5 согласно этому Техническому заданию.
; Организация защиты интеллектуальной собственности СГК и НГУ по антишлакующим присадком разного типа. Российские патенты, а также подготовка к патентованию ранее полученных совместных и отправленных заявок российских патентов в статусе международных патентов.
; Выработаны рекомендации по результатам проведения испытаний на ТЭЦ-5 по использованию разработанных антишлакующих присадок в Сибирской Генерирующей Компании.
; Выработаны рекомендации по дальнейшему совместному производству угольных антишлакующих присадок для российского и зарубежных рынков угольной теплоэнергетики (Китай, Казахстан, Монголия, ФРГ, Англия, США, Украина). 
; Наработана опытная партия антишлакующих присадок, в т.ч. для их реализация через Сибирскую Генерирующую Компанию.

Финансирование тыс. руб., без НДС: 700
ИТОГО:  6850 тыс руб.    
4. СРОК ИСПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Срок исполнения работ по данному Техническому заданию составляет 6 (шесть) месяцев с момента поступления аванса на счёт Исполнителя. Сроки исполнения Этапов работ – согласно Календарному плану (см. Приложение №2 к договору № __ от «__» __________ 2019 г).