Индюк уже в супе..

Пока тут некоторые индюкоподобные тугодумы кузЪницы и иже с ними думают шиПко долго, люди уже с 2000 года сферы и шарики варят тысячами ТОНН !!!!!!

То есть Вселенский БОЛЬшОй "взрыв" уже давно состоялся !!!!!!

Единственный шанс нам сейчас как либо приподняться или в эту обильно пенную струю влиться - это устроиться к ним на работу ....




О компании
ForeSphere — стеклянная и алюмосиликатная микросферы

Продажей стеклянной и алюмосиликатной микросферы под торговой маркой ForeSphere занимается Торговый дом ForeSphere. 

Торговый дом ForeSphere оказывает техническую и организационную поддержку клиентов. С клиентами ведут переговоры компетентные специалисты, которые хорошо знают свойства и особенности продукции ForeSphere и нацелены на результативное сотрудничество. Торговый дом ForeSphere также курирует документооборот и организационные процессы (формирование партий, своевременность поставок и другие). Все процедуры максимально прозрачны для клиентов, а сроки исполнения — понятны и гибки.

Торговый дом ForeSphere входит в группу компаний ФОРЭС — крупнейшего в России производителя пропантов. Начав с одной производственной линии и первой партии в 192 тонны в 2000 году, компания вышла на объемы, превышающие 55 000 тонн готовой продукции в месяц (данные на 1 января 2017 года). Это приблизительно 60% российского рынка пропантов.

В ФОРЭС также входит научный центр, 5 производственных предприятий и 3 логистических узла. Все микросферы ФОРЭС производятся по собственной технологии: многочисленные испытания и постоянный контроль качества позволяют компании самостоятельно варьировать характеристики и свойства продукции.




Производство стеклянных микрошариков и полых стеклянных
микросфер.
Стеклянные микрошарики (СМШ)
Одним из перспективных направлений развития стекольной
промышленности – производство стеклянных микрошариков и
микросфер. Стеклянные микросферы являются многофункциональным
материалом и находят широкое применение в различных отраслях
промышленности.
Имеется два вида стеклянных микросфер:
;
Стеклянные микрошарики (СМШ);
;
Полые стеклянные микросферы (ПСМ).
Диапазон размеров стеклянных микросфер достаточно широк: для
СМШ – от 50 до 1000 мкм и более; для ПСМ – от 10 до 500 мкм, при
толщине стенок 0,5 – 2,0 мкм.
К числу основных достоинств стеклянных микросфер, определяющих
широкие области их применения, относятся:
;
Совершенная сферическая форма частиц с гладкой (огненно
полированной) поверхностью;
;
Минимальное отношение площади к объему, что позволяет
максимально использовать микросферы в композиционных
материалах;
;
Химическая инертность по отношению к различным реагентам и
материалам;
;
Высокая термостойкость, обеспечивающая устойчивость
композиционных материалов к горению и воздействию высоких
температур;
;
Возможность модифицирования поверхности путем нанесения
покрытий различного назначения;
;
Возможность контроля дисперсного состава сферических частиц и
фракционирования их по размерам.

Среди известных способов получения стеклянных микросфер
наибольшее распространение получили три. Они различаются не только
размерами получаемых микросфер, аппаратным оформлением, но и
физико-химическими процессами, составляющими их основу и
протекающими в материале на разных стадиях получения микросфер. Для
всех видов микросфер преимущественное развитие получили:
Способ использования расплава стекла; применяется для получения
микрошариков с диаметром 500 мкм и более;
Способ использования порошков предварительно измельченного
стекла; применяется как в производсве микрошариков, так и в
производстве полых микросфер;
Золь-гель способ; применяется преимущественно для получения
полых микросфер с заданными свойствами.
Области применения СМШ:
К числу основных областей применения стеклянных микрошариков
относятся: использование в качестве наполнителя при производстве
композиционных полимерных материалов различного назначения, лаков и
красок, в производстве светоотражающих покрытий и различных
сигнальных светотехнических устройств, при струйно-абразивной
обработке материалов, при создании медицинских изделий и пр.
Наибольшее применение СМШ получили в технологии получения и
переработки композиционных материалов. Использование СМШ в
качестве наполнителя повышает физико-механические характеристики
материалов (прочность, упругость, твердость, износостойкость и др.),
коррозионную стойкость, улучшает технологические характеристики
(перерабатываемость), снижает расход полимеров и в целом повышает
эффективность производства изделий. Перспективным является
использование СМШ для гибридного усиления стеклопластиков, т.е.
комбинирование армирующих волокон и СМШ. Микрошарики диаметром
5 - 150 мкм применяются для наполнения различных термо- и
реактопластов, которые широко используются для изготовления бытовой
техники, деталей автомобилей, светопроницаемых теплоизоляционных
панелей и многих других изделий.
При изготовлении дорожных знаков, других сигнальных
светоотражающих устройств, разметке дорожных покрытий применяются
СМШ диаметром 100 – 1000 мкм с высоким показателем преломления
(n=1,6 – 2,3). Это достигается выбором подходящего состава стекла или
нанесением специальных покрытий. Горизонтальная разметка
автомобильных дорог должна быть заметна в любое время суток.
Требования к СМШ, предназначенных для применения в качестве
светоотражающих элементов для дорожной разметки автомобильных
дорог общего пользования предусмотрены ГОСТ 51256 Технические
средства организации дорожного движения. Разметка дорожная. Типы и
основные параметры. Общие технические требования.
СМШ диаметром 50 – 500 мкм получили широкое распространение в
качестве «мягкого» абразива при струйной обработке металлических
поверхностей различных изделий в машиностроении, в частности, для
устранения загрязнений, подготовки поверхности перед нанесением
красок и гальванических покрытий.
Использование СМШ диаметром 50 – 150 мкм позволило создать
оригинальную конструкцию кровати для медико-клинической практики –
лечения и реабилитации больных с тяжелыми ожогами или травмами. В
данном случае СМШ применяются для создания специального
«псевдоожиженного» слоя, обеспечивающее существенное снижение
нагрузки на пораженные участки тела.
На применении пористых СМШ, полученных на основе стекол
системы оксид урана – оксид алюминия – оксид кремния основана
локальная радиотерапия при онкологических заболеваниях. Перед
введением в организм человека микросферы подвергают облучению
тепловыми нейтронами в ядерном реакторе. В стекле образуется
короткоживущий изотоп урана. При лечении происходит доставка
лечебной радиации в пористых СМШ непосредственно к опухоли и
происходит локальное ее разрушение малыми дозами радиации.


Полые стеклянные микросферы (ПСМ).

Многие технические проблемы, где требуется снижение веса при
низкой теплопроводности, высокой прочности и экономии объема,
повышенной химической стойкости, могут быть решены с применением
полых стеклянных микросфер (ПСМ).
Благодаря уникальному сочетанию сферической формы,
контролируемых размеров, низкой плотности, относительно высокой
прочности на всестороннее сжатие, хороших тепло-, звукоизоляционных и
диэлектрических свойств, ПСМ являются одним из важнейших
техногенных наполнителей строительных, полимерных и других видов
материалов, применяются в нефтегазовой, химической, огнеупорной и
керамической промышленности, машиностроении, электротехнике и
других отраслях народного хозяйства. Весьма эффективно применение
ПСМ в водородной энергетике – одном из перспективных направлений
развития энергетики будущего.
Области применения ПСМ:
;
Строительство – сухие строительные смеси, сверхлегкие бетоны,
жидкие растворы, цементы, штукатурка, звукозащитные материалы,
различные виды покрытий и др.
;
Нефтегазовая промышленность – добавка ПСМ к бурильным
растворам не только интенсифицирует процесс бурения, но и
существенно увеличивает срок службы бурильного оборудования;
кроме этого, наполнение цементных растворов микросферами
позволяет получить безусадочный, теплоизолирующий, быстро
твердеющий материал, обеспечивающий надежную связь пласта с
обсадными трубами;
;
Переработка полимеров - использование ПСМ позволяет не
только существенно модифицировать свойства, но и улучшить
технологические условия переработки полимеров – снизить усадку,
вязкость наполненных полимерных композиций, обеспечить
стабильность формуемых изделий; одним из больших достиженийявляется разработка композиционных сферопластиков – синтактных
пен, состоящих из полимерной матрицы (например, эпоксидной или
акриловой смолы), наполненной полыми стеклянными
микросферами. Эти материалы широко используются в
судостроительной, авиационной и космической технике;
Машиностроение – использование ПСМ в композитах, ремонтных
шпатлевках, комплектующих деталях, звукозащитных материалах,
грунтовках. На основе ПСМ получены материалы различного
назначения для автомобильной, судостроительной промышленности
– для изготовления кузовов, внутренней отделки, герметизирующих
и коррозионно устойчивых материалов;
Химическая промышленность – применение ПСМ в производстве
лаков и красок обеспечивает частичную замену белых пигментов в
лакокрасочных материалах, а также улучшение физико-
механических свойств покрытий. Введение ПСМ в в композиции
взрывчатых веществ позволяет регулировать их плотность и
детонационные характеристики;
Огнеупорная и керамическая промышленность - использование
ПСМ для получения легковесных огнеупоров, различных покрытий,
изоляционных материалов, высокопористых абразивных
материалов;
Электротехника и электроника - для некоторых специальных
областей применения ПСМ требуется их модифицирование:
поверхностная обработка специальными покрытиями, металлизация
или химическая обработка ПСМ с целью придания специальных
электрических или диэлектрических свойств композиционным
материалам. Полимерные композиции применяют для
капсулирования полупроводниковых микросхем, изоляции
различных электронных деталей, покрытий радарных антенн и пр.;
Водородная энергетика – ПСМ могут служить контейнерами для
хранения смеси дейтерия и трития и использоваться при лазерном
термоядерном синтезе. При этом ПСМ подвергаются всестороннему
облучению мощными лазерными импульсами. Стеклянная оболочка
испаряется, происходит унос массы (абляция) , а реактивное
давление паров сжимает содержимое стеклянной микросферы настолько, что в смеси дейтерия и трития «зажигается»
термоядерная реакция и происходит термоядерный микровзрыв с
освобождением огромного количества энергии. На основе стекол
боросиликатной системы разработана технология получения
микросфер с пористыми стенками. В зависимости от размера пор
такие микросферы могут использоваться для хранения и
фильтрации газов и других целей.

Стеклянная микросфера ForeSphere — высокотехнологичный универсальный наполнитель, полые микроскопические частицы (от 30 до 160 мкм) идеальной сферической формы. Для изготовления стеклянной микросферы используется стекло специальной собственной рецептуры. Производство ведется по особой технологии, которая позволяет моделировать параметры частиц.

Скачать презентацию .pdf (867 кБ)


УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВАОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯПРОИЗВОДСТВОУСЛОВИЯ РАБОТЫ
Преимущества стеклянной микросферы ForeSphere

Идеальная сферическая форма и однородность фракции

Экономичность. Шарообразному наполнителю необходимо минимальное количество связующего материала для увлажнения боковой поверхности — уплотнитель любой иной формы потребует большего расхода смол, отвердителя, воды и т.п.

Качество. Однородные сферы идеальной формы обеспечивают минимальное отношение площади поверхности к занимаемому объему и компактную укладку: коэффициент укладки составляет около 80% от теоретической. Таким образом, стеклянная микросфера ForeSphere имеет наименьшую усадочную деформацию, опережая по этому показателю уплотнители с ломаной формой и более дешевые минеральные уплотнители (вспученный перлит, вермикулит, керамзит, алюмосиликатный микрошарик и др.).

Удобство. Круглая форма наполнителя придает материалам хорошую растекаемость: их легко подавать (в т.ч. самотеком), удобно наносить на поверхности — вручную шпателем, распылять под давлением, нагнетать насосом и т.п. Однородность частиц наполнителя снижает вязкость материала и позволяет получать идеально ровные поверхности.

Моделируемая плотность и прочность

С помощью стеклянной микросферы ForeSphere вы можете решить множество задач. Диаметр частиц в зависимости от конкретных требований может быть задан от 30 до 160 мкм, насыпная плотность — от 0,16 до 0,78 г/см3, истинная плотность — от 0,18 до 1,3 г/см3, прочность на гидростатическое давление — от 20 до 1100 атм, и т.д. Это дает возможность гибкого подбора материала для каждой сферы применения, вплоть до разработки индивидуальной спецификации для решения конкретной производственной задачи заказчика.

Химически стабильное стекло

Стеклянная микросфера ForeSphere — устойчивый и предсказуемый материал. Специально разработанное стекло не влияет на химический состав и реакционные свойства смесей, в которых микросфера участвует в качестве наполнителя. Микросфера ph-нейтральна и устойчива к кислотам и щелочам. Это обуславливает совместимость наполнителя с абсолютным большинством полимеров.

Гладкость и твердость стеклянной поверхности обеспечивает отсутствие абсорбции, стабильность хранения и возможность формировать стабильные эмульсии. Материалы, содержащие стеклянную микросферу ForeSphere в качестве наполнителя, приобретают твердость и устойчивость к внешнему воздействию (мойке, полировке и т.п.).

Низкая теплопроводность звукопроводимость

Стеклянная микросфера ForeSphere обладает хорошими изолирующими свойствами (конкретные характеристики варьируются в зависимости от физических параметров частиц). На основе микросферы возможно создавать звуко- и теплоизолирующие материалы, свето- и теплоотражающие покрытия.

Прозрачность

Стеклянная микросфера ForeSphere светопроницаема и не имеет выраженного оттенка. Что выгодно отличает стеклянную микросферу от алюмосиликатных и керамических наполнителей, всегда имеющих собственный тон. Эти характеристики еще более расширяют спектр применения стеклянной микросферы, делая ее особенно привлекательной для производства красок, отражающих и световозвращающих покрытий, покрытий для использования в интерьерах и т.п.