Рассказ о том как доводили шведский пресс

       После окончания Таганрогского радиотехнического института(ТРТИ), я - молодой специалист, получил направление на Брянский электро-вакуумный завод "Литий". Приехал,представился директору и главному инженеру. Они решили направить меня в стекольный цех, заместителем начальника цеха для ознакомления с производством и вхождения в курс дела.

       Так началась для меня трудовая деятельность на заводе. Цех производил оконное и витринные стёкла разных размеров на трех линиях, а так же конуса и экраны для кинескопов к телевизорам разных размеров от 43см до 59 см экранов.

       Ознакомившись с производством, я даже сделал пару рацпредложений по реорганизации работ в цехе. В это время в цехе происходила реконструкция. Вместо ручного набора стекла и изготовления конусов и экранов ручным способом, из Швеции привезли пресс Vitromekano.

       Почти месяц ушел на его установку и опробование, но когда пошли первые испытания, оказалось, что капля стекла ложилась не по центру формы. Даже шведские инженеры долго ломали головы, но так ничего и не добились.

       В цехе работал инженером - технологом (впоследствии мой друг) Вадим Костин. С ним мы собрали молодых специалистов и провели мозговой штурм.
Кто - то, по моему это и был Вадим, упомянул большую шестерню которая крутила весь механизм.
 
       Вечером, после работы, мы с Вадимом запаслись мелом и залезли под пресс. Решили пересчитать количество зубьев на шестерне. По документам их должно быть 71. Пересчитали - их 70. Пришло понимание, почему капля стекла не попадала в центр формы.

       Утром, с докладной запиской, идем к главному инженеру. Беседа была долгой. Надо было продумать, где изготовить огромную, более 3-х метров в диаметре шестерню, как доставить ее в цех.  Весь комплекс работ был тщательно спланирован нашей группой молодых специалистов под руководством главного инженера, главного технолога и начальника отдела снабжения Виктора Ивановича Даянова.

       Именно он договорился об изготовлении шестерни на БМЗ (Брянском машиностроительном заводе). Мы предлагали сделать две полусферы и при сборке скрепить их крепежными болтами, но на БМЗ предложили сделать цельную.

       Два месяца ушло на изготовление чертежей и самой детали. Мы неоднократно приезжали на завод, даже сдружились с мастерами цеха, где шаг за шагом нарезались зубья нашей шестерни на огромном строгальном станке.  Наконец шестерня была готова. Члены приемной комиссии, Вадим Костин и я входили в нее, внимательно осмотрели колесо, даже сосчитали зубья - ровно 71.

       Естественно, никто из специалистов нам не верил, как это шведы могли ошибиться. Но факт остался фактом. Если бы исправлять ошибку поручили шведам, ушло бы не менее 1 года на разные согласования, а так, своими силами, справились всего за 2 месяца. Шестерню обшили деревянными щитами, вертикально поставили на мощный грузовик Брянского автозавода, (опять сработал В.И.Даянов) закрепили тросами и всю ночь на малой скорости везли из Бежицкого района города к нам на 
Второй Брянск.
 
       Иногда приходилось приподнимать троллейбусные провода, провисавшие  на перекрестках. Для этого попросили электриков гор электросети сопровождать колонну. Впереди ехал наряд ГАИ, потом тяжеловоз с нашим колесом, затем электро вышка, а за ними на заводской Волге - наша команда - гл. инженер, гл. технолог, Вадим Костин и я. Был шестой час утра, когда вся кавалькада въехала на территорию завода.  Заводской автокран выгрузил шестерню на землю.
 
       Теперь предстояло занести колесо в цех. И тут смекалку проявили рабочие цеха. Сняли 2 фрамуги цеховых окон. Поставили наклонно две двутавровые балки (считай - рельсы), сварив их концы рейками и по ним цеховым электрокаром втащили шестерню в цех. В цехе ее распаковали и с помощью тех же электрокаров придвинули на место. Когда убедились, что диск стоит на своем месте, закрепили его болтами.  Весь завод ждал, когда на режим выйдет стеклоплавильная печь.
      
       И вот, настал час пуска пресса. В цехе едва ли не весь заводской народ.  Здесь и директор и гл. инженер и гл. технолог и гл. конструктор. Собрались представители горкома партии, райкомовское руководство, даже бухгалтерия и отдел труда и зарплаты в полном составе. Приехали представители БМЗ, изготовившего шестерню, и пресса - газетчики и телевидение Брянска.

       К пульту управления подошел гл. инженер В.Д. Бондаренко. Обращаясь к собравшимся он сказал, что благодаря молодым специалистам Костину и Левинтасу сегодня мы запускаем пресс поставленный нам шведской фирмой с ошибкой. Ошибку мы исправили, изготовив новую шестерню на пришедшем нам на помощь БМЗ и сейчас впервые производим запуск машины. И включил пульт.
 
       Пресс вздрогнул, сделал один оборот и из сопла вышла капля жидкого стекла. Специальный нож из высоколегированной стали отрезал от капли кусок, который лег точно посредине формы. Опустившийся в форму пресс (пуансон) выдавил стекло по форме и ушел вверх. На форме лежал совершенно ровный и чистый экран. Интересно, что вручную бригада из 6 стеклодувов выдавала в смену 120 – 140   экранов.  Пресс же давал в сутки 1200 экранов.
 
       Радости заводчан не было предела. Состоялся митинг. Выступили директор завода, парторг и многие другие. Вадиму и мне были выделены заводские премии.