Переписка с венчурным фондом - продолжается!

13.10.2022, 15:39, "Виктория Максудова" <vm@ig.vc>:

Добрый день! 
У нас несколько экспертов. 
На сколько я вижу их ответ:
"Спасибо за ответ. Мы ознакомились с предоставленными материалами и, к сожалению, на текущий момент ваша разработка не заинтересовала экспертов и партнеров платформы Sience. Мы с вами свяжемся, если наше решение поменяется. 


Желаем успехов в развитии!


С уважением, команда S;ence"


Спасибо за отклик, уважаемая  Виктория!

В таком случае отправляю Вам наш второй вариант, который  более "приземлённый" .
И ещё напомню, что у нас вариантов заявок может быть несколько, в зависимости от любых запросов, любого взыскательного общества .. при чём .. как Ваших экспертов, так  и Человечества, так и лично каждого  в целом ...

С Уважением В. Постников и Сообщество Вселенских АСТРА ВИТянЪ !



ПРЕДЛОЖЕНИЕ О CОТРУДНИЧЕСТВЕ
       
Руководство  «Народного производственного кооператива»  (НПК) «Сфера» предлагает сотрудничество в следующей области:

Инвестирование  проекта «СтеклоРусс».

Цель проекта (до1-го года) – Создание жизнеспособного  предприятия-завода  (продуцента «СтеклоРусс») и конкурентоспособная деятельность  на рынке «стекольного бизнеса»  РФ и Общемировом рынке.

Задача проекта:
1. Сформировать (на данный момент уже выявленную) и занять собственную нишу в ПФО, РФ и Международном рынке.
2. Поддержание  существующей  и создание  новой клиентской Базы.
3.Наработка логистических цепочек  и  Сырьевой Базы, включая создание Вторсырьевой Биржи (с поддержкой Торгово-Промышленной Палаты региона).
4. Создание и Практическая Реализация ПРОЕКТА «РИТЭЙЛ-МАРКЕТИНГ».
5. Обеспечение всех видов БЕЗОПАСНОСТИ «СИЛЬНАЯ ЗАЩИТА»
6.  В системе продуцента «СтеклоРусс»  обеспечить эффективное функционирование научно-исследовательской лаборатории (НИЛ) с целью проектирования и выхода на рынок инновационных товаров (наноматериалы- нанотрубки, макроаэрогель, диморфант и другие товары)
7. Активное взаимодействие со строительной индустрией на основе собственной товарной группы «Лего-кирпич».
8. Финансирование проекта – смешанные источники (включая Муниципалитет).

Дополнительная информация:

1. Технико-экономическое обоснование.  Организация производства стеклянной трубки из медицинского стекла первого гидролитического класса и медицинской упаковки на ее основе (ампулы, флаконы).
Содержание ТЭО.
Вступление. Обзор рынка.
Общая часть.
- производственная программа
- расчет потребности сырья и материалов
- технология производства
- перечень и характеристики основного технологического оборудования
- технологическая схема производства.
Составной цех.
- контроль качества сырьевых материалов
- подготовка сырьевых материалов
- линия приготовления шихты
- контроль качества шихты и стеклобоя.
Основное производство.
- варка стекломассы и выработка стеклотрубки
- изготовление медицинских ампул и флаконов
- транспортировка готовой продукции и вспомогательных материалов
- лаборатория и контроль производства
- склад стеклотрубки и готовой продукции.
Инженерное обеспечение проектируемого производства.
- основные строительные решения
- технологическая вентиляция
- вентиляция и аспирация составного цеха
- подача воздуха на горелки стекловаренной печи
- вентиляция вспомогательных участков
- автоматизация технологических процессов
- водопровод и канализация
- связь и пожарная сигнализация
- мероприятия по технике безопасности и промсанитарии.

Штатное расписание.
Экономика производства.

З А Т Р А Т Ы
на организацию производства стеклотрубки из стекла первого гидролитического класса.
 
Основные технические данные по стекловаренной печи:
 
Тип печи:непрерывного действия, газокислородная
Производительность печи:                не более 30т в сутки или 1250 кг в час
Стеклоформующее оборудование:          одна линия вытяжки трубки типа Велло
Марка стекла:                белое, нейтральное, первого гидр. Класса
Площадь варочной части печи:                20,0 кв. м
Отопление:                природный газ, 8000 ккал/м куб
Расход энергоносителей:
природный газ (варочная часть)                186 Н м куб в час
природный газ (рабочая часть)                10 Н м куб в час
кислорода (варочная часть)                400 Н м куб в час
электроэнергия (проток)      max350 кВт    
Температура варки:                1580°С
Удельный расход тепла на варку:                1250 ккал на 1 кг стекла
Удельный съем стекломассы:                1500 кг с 1 кв. м в сутки
Расход охлаждающего воздуха:
   стены бассейна печи                45000 м куб в час, 1500 Ра
   проток                6000 м куб в час, 3000 Ра
 
Состав технологической части проекта и стоимость разделов, Евро:
 
Стекловаренная печь и фидер (выработочный канал)                1564350,0
Оборудование, включая тянульную линию Велло                3867300,0
Автоматизация                375000,0
Цех сырья, приготовления шихты                1670000.0
Проектные работы                91000,0
Платинородиевые комплектующие детали для печи
и фидера (дренажный узел, очко, колокол)                863390,0
 
Итого:                8431040,0      
 
 
Объем и структура капитальных вложений, Евро.
 
Оборудование, всего                2043700,0
в том числе:
- вспомогательное оборудование, отечественное
и импортное                535000,0
- оборудование энергетических объектов                1250000,0
- оборудование транспортного цеха                125000,0
 
Итого по оборудованию                1910000,0
Непредвиденные расходы, 7%                133700,0
 
Проектные работы и авторский надзор                927000,0
 
Строительно-монтажные работы, всего 6571534,2
в том числе:
 
- производственный корпус 4800000,0
- составной цех 235000,0
- административно-бытовой корпус 550000,0 
          - компрессорная станция в комплекте 160000,0
- трансформаторная подстанция                31304,0
- газораспределительная станция                24580,0
- гараж                32420,0
- весовая                13188,0
- градирня                95170,0
- водонапорная башня                32460,0
Итого СМР                5974122,0
Непредвиденные расходы, 10%                597412,2
 
Оборотные средства                250000,0
 
Всего капитальных вложений:                9792234,2
 
Пояснительная записка.
 
     Приведенные объемы затрат и капитальных вложений на организацию производства стеклянной трубки из стекла первого гидролитического класса предусматривают строительство отдельно стоящего автономного промышленного предприятия.
 
     Согласно Федеральному закону от 21.07.1997 года № 116 ФЗ (редакция от 08.12.2020г.) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и Федеральному закону от 27.12.2002 года № 184 ФЗ о техническом регулировании,  предприятие относится ко 2 категории опасных производственных объектов.
 
     Участок по переработке произведенной стеклянной трубки, то есть формованию из нее стеклянной упаковки для лекарственных средств, таких как: ампулы вакуумного наполнения различной емкости и флаконы для инсулина, вакцин и порошковых лекарственных препаратов размещается в отдельном помещении. Помещение должно отвечать требованиям стандарта GPM – GoodManufacturingPracticforMedicinalProdacts, GPMЕС и ГОСТ 52249-2009 Правила производства и контроля качества лекарственных средств.
 
 
 
 
 
Информация
 
по организации производства ампул и флаконов для упаковки лекарственных средств из покупной стеклотрубки.
 
      В зависимости от потребности продукции, определенной  на основании маркетинговых исследований рынка стеклянной упаковки определяется потребность автоматов для формования ампул и флаконов.
      Исходя из этого, определяются необходимые площади и габариты производственного корпуса, которыйдолжен быть высотойпод перекрытие не менее 6 – 7м, и включать в себя следующие основные и вспомогательные помещения:
основные помещения:
       - основной производственный участок, участок формования;
       - склад стеклотрубки (исходный материал);
       - участок упаковки готовой продукции;
       - склад готовой продукции;
вспомогательные помещения:
в составе производственного участка:
        - слесарно-инструментальный участок (служит для изготовления и                восстановления технологической оснастки, ремонта оборудования и т.д.);
        - участок контроля готовой продукции, отдел технического контроля;
        - диспетчерская(мастера смен, технологи);
        - участок КИП и А;
        - кабинет начальника цеха;
        - склад ТМЦ; 
        - комната приема пищи;
- санитарно-бытовые помещения;
отдельно стоящие или пристроенные здания:
        -компрессорная;
        - кислородная;
        - трансформаторная подстанция;
        - ГРС.
 
Режим работы участка формования – в две смены по скользящему графику.
 
Информация для сведения и экономических расчетов.
 
 
Стеклоформующие автоматы:
 
- площадь, занимаемая одним автоматом примерно 3 кв. м;
- суточная производительность – 50000 ед. продукции за 16 часов
(2 смены);
- расход стеклотрубки на 1000 шт изделий – примерно 12 кг;
- цена1 автомата для производства ампул – 1200 тыс. Евро;
- цена 1 автомата для производства флаконов – 1500 тыс. Евро;
- поставщики автоматов – Италия, Германия.
 
 
Стеклотрубка, готовая продукция:
 
- цена стеклотрубки за 1 тн – 1700 -1800 Евро, поставщики качественной стеклотрубки – Италия, Германия;
- цена за 1000 штук флаконов – 1000 – 1200 рублей;
 
Примерный годовой объем производства с одного автомата 20,0 – 22,0 млн. рублей.
 
Примечание:
Есть вариант приобретения стеклоформующих автоматов бывших в употреблении у одного из российских предприятий банкротов.
 
    В случае вашей заинтересованности и для дальнейшей реализации проекта  необходимо будет  оговаривать конкретные условия работы с техническими консультантами, готовыми предоставить более конкретную информацию и оказать техническую помощь на всех этапах проекта.
 
2. Создание предприятия «ЛЕГО-КИРПИЧ», производящего  47 видов изделий  методом гиперпрессования.
2.1. Уникальность производственной линии:
-  в автоматическом режиме производство изделий по технологии  «мраморного окрашивания»,
- быстрая переоснастка прессов на выпуск других изделий,
- НОВЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХЦВЕТНОГО «МРАМОРНОГО» КИРПИЧА И     ПЛИТКИ. Предлагаем вам новую опцию для прессов - «модуль для изготовления  «МРАМОРНОГО» кирпича и двухслойной тротуарной плитки» (производство двухцветных изделий) в автоматическом режиме.
- Отклонения от заданной высоты изделий 0,5 мм,
- Автоматическая обработка оснастки от залипания на нее смеси в режиме штатной работы.
- Система  подготовки и подачи сжатого воздуха (компрессорная, магистраль, подводы)
- Лаборатория: оборудование для определения марочности, морозостойкости и  водопоглощения  изделий(опционально)
1. Производительность: 15  млн.    шт .  изделий  в год (расчет выполнен:  при  круглосуточной  работе  завода, с остановками на ТО  18  дней в году)
2. Мини-завод для кирпича М4-А.350  включает 4 промышленных пресса с   усилием 350 тонн.
3. Комплекс автоматизирован, для работы требуется три человека: один оператор и два сотрудника для подготовки сырья, транспортировки готовых изделий. При дополнительной обработке готовых изделий, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции (раскалывание, придание фактуры, полировка) может потребоваться дополнительный персонал.
 
2.2.   Уникальность товара-новинки «лего-кирпич» по техническим  параметрам заключается в следующем:
Таблица сравнительных технических параметров показана ниже Фото 1.

1. Данный вид кирпича позволяет снизить в 1,5 раза стоимость строительства объектов на основании использования скрепляющего состава в виде плиточного клея по наружной работе (зкономичное использование  на 500 кирпичей одного мешка весом 25 кг).
2. Исходя из данных таблицы по всем техническим параметрам (предел прочности, водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость) наше изделие превосходит силикатный и керамический кирпич.
3  Возможность двух и трёхцветной окраски одного кирпича, что позволит создавать фасады  необычной по цветовой гамме формы.
4. Экологичность изделия благодаря низкому водопоглощению, что уменьшает возможность образования внутри помещений чёрной плесени.
5. Возможность и уникальность изделия позволяет монтаж скрытой проводки электрокабелей и водопровода, что так же упрощает и удешевляет строительство объектов.
Уникальность товара-новинки «лего-кирпич» по экономическим  параметрам заключается в следующем:
1. Благодаря технологии производства изделий методом гиперпрессования с последующей пропаркой происходит снижение себестоимости на 10%.
Расчёт себестоимости на один кирпич приведён ниже.
Расчет себестоимости облицовочного пустотелого цветного кирпича  (как на фото, вес 3,5кг):
Сырье по   рецепту:
Инертные (заполнитель)90%-200р/тонна(0.5руб.накирпич)
цемент белый (м 600) или серый (м 500) 10 %- 4000-8000р / тонна (2 р. на кирпич)
Красители 6% от  массы   цемента-1/2 рубля на  кирпич
Пластификатор - 0.5руб.  на   кирпич
 
2.3. Расчет рентабельности:
затраты на сырье:  5 руб.на  один кирпич
Затраты на зарплату, эл/энергию,  транспорт, амортизация оборудования:
4 руб.на  один  кирпич. 
Итого  себестоимость  кирпича - 9 рублей.
Продажная цена одного облицовочного кирпича 18-22 рублей в зависимости от толщины изделия. 
Совокупная прибыль составляет 9-12 рублей
Оплата продавцам 1р.   с  кирпича (округляем прибыль до
 8    рублей с кирпича).
 
2.4.ДОХОДНОСТЬ производства составляет: 120млн.руб.вгод
при   условии   выхода   на    полную    проектную    мощность  завода.
2.5. Эффективность реализации товара «лего-кирпич» подтверждена результатами маркетингового исследования рынка строительных материалов РТ и РФ, результатами опытного «пробного производства» и сбора конкретных предложений по покупке произведённого лего-кирпича.
2.6. Целевой аудиторией компания по географическому принципу являются:
1.  Физические и юридические лица г. Казани, РТ  и ПФО;
2. Физические и юридические лица РФ;
3. Физические и юридические лица Ближнего Зарубежья и
4. Физические и юридические лица Дальнего Зарубежья.
 
2.7. Для создания конкурентоспособного производства «ЛЕГО-КИРПИЧ»  необходимо:
1. Инвестиции Стоимость  линии   100.604.500  рублей (без   робот-укладчиков)
Стоимость линии 29 586 500 рублей (c роботом – укладчиками)
 
«Робот-укладчики можно приобрести вторым этапом, интеграция его заложена в автоматической систему управления комплексом».
Дополнительно  предлагаем   участок   обработки   готовых  изделий:
2. Линия полировки   изделий- 878т. р.
Линия  придания   фактуры  кирпичу   (колка)  465т.р.
3.  Необходимая площадь минимум от 500 кв.м. до 1000 кв. м.
4. Рыночная деловая  активность  - создание сайта  - 30 тыс. руб.
5. Выгоды для партнёра:
1. Участие в оперативной работе компании.
2. Первоочередное получение прибыли от вложений и её распределение.
3. Совместный сбыт готовой продукции.
4. Приобретение оборудования  для мини-завода осуществляется двумя траншами в пропорции 70//30.  Первый транш 65 млн. рублей.
5. Эффективное партнёрство по созданию мини- завода «Лего-кирпич» позволяет совместную работу и получение высокой прибыли и по двум, имеющимся в наличии, бизнес-проектам, по которым продолжается работы.
 Общий бюджет Проекта (как  формы  образования и расходования денежных средств, предназначенных для финансового обеспечения целей, задач и функций управления  Компанией ) составляет:
 
1. Инвестиции – 100.604.500  рублей (без   робот-укладчиков),
в том числе стартовый  капитал – 15. 000 тыс.  руб.
Доход по итогам финансового года с начала деятельности Компании -…… 120 млн. рублей.
2.Точка безубыточности проекта – ……10.862. 992 рублей.
3.Запас финансовой прочности на уровне….. 98 %.
4.  Уровень рентабельности ……300  %.
5. Индекс рентабельности ……..1.4.
6. Производственный рычаг 1 раз, при изменении выручки на 1 % прибыль предприятия возрастет в 1 раз.
7. Срок окупаемости проекта –…….. 11 месяцев.
8.Чистый приведённый доход – ……..10.365. 781 руб.