Не Типовое решение

 В начале двухтысячных я работал на заводе. Крупном заводе. Конструктором. Работали по ТЗ (техническое задание) от цехов. У меня была 8 категория. Из цеха, в котором ремонтировали электродвигатели (электровозов) пришло ТЗ на кондуктор для сверления контактов. Кондукторы одно из самых распространённых приспособлений в машиностроении. Работу поручили мне. Зам начальника КБ, отдавая мне ТЗ, сказал — Юра, тут ничего сложного. Схема типовая. Я вообще не понимаю, почему они не сверлят в тисках? Они тут срок оговаривают. Успеешь?
   Я посмотрел ТЗ. Вроде ничего необычного — Да сделаю.
   Контакт, в котором нужно было сверлить отверстие (диаметр 3 мм), представлял из себя уголок, отрезанный от медного, прокатного профиля. Высота полок 30 мм, ширина заготовки 30 мм, и допуск на размер +/- 0,25 мм. На замечание, в ТЗ, что ось отверстия должна совпадать с плоскостью симметрии детали, ни я, ни зам. начальника не обратили внимания.
Работу я сделал в Компасе. В формате 2D (двумерное). Распечатал чертежи. Подписал у зама и отнёс в цех. Мне позвонили  через пару часов. Я пришёл в цех. Зашёл к заму начальника цеха.  На столе лежат мои чертежи. Привет-привет.
- Я не подписал чертежи — говорит он
- Почему?
- Тут требование оговорено — и тычет пальцем в ТЗ -  ось отверстия должна совпадать с плоскостью симметрии детали.
- Да там же допуск на размер плюс-минус ноль три.
- Да, в этом и загвоздка. Ось отверстия, независимо от размера заготовки, должна совпадать с плоскостью симметрии детали.
Я забрал чертежи и вернулся в КБ. Подошёл к заму.
- Ну что, Юра — подписали?
- Нет.
- Почему?
И я повторяю заму эту загвоздку. Он смотрит на меня. Чешет затылок и — А я не знаю как это сделать.
А у меня уже что-то мелькает, и я — Сделаю.
- Юра — смотрит он на меня — может Петровичу отдать.
- Сделаю
- Ну ладно - улыбается зам.
      И я сажусь за стол и, поразмышляв, беру справочник по кинематическим схемам. И начинаю его листать. И натыкаюсь на схему параллелепипеда. По инерции ещё листаю, но .. Возвращаюсь к этой схеме. И — это то, что мне нужно! 
        Конструктор - не изобретатель. В своей работе, конструктор - использует типовые решения. Типовые схемы из механики, деталей машин, кинематики. Но бывают задачи, когда типовая схема не решает проблему. Такой и была моя задача. Решение то (схему кинематическую) я нашёл быстро. Но когда стал прорабатывать узлы кондуктора, проявились проблемы. Заготовку нужно зажать. И зажать так, чтобы её, при сверлении отверстия, не то чтобы не вывернуло, но даже не дёргало. А схема то — параллелепипеда — жёсткостью не обладает. И мне пришлось делать расчёты. Прочностные. Но чтобы выполнить расчёт деталей, узла зажима, кондуктора на прочность, нужно иметь значение силы, раздвигающей планки зажимные. И вот тут мне пригодился мой опыт, пятилетний, технолога.
        В конце восьмидесятых - начале девяностых я работал начальником технологического бюро в инструментальном цехе. На заводе. На том заводе, который делал Комету. Магнитофон. И только отработав три года на заводе, я узнал, что магнитофон — для отвода глаз. Основная продукция завода — волноводы.
   И я сижу, провожу необходимые расчёты. Подходит зам — Ну как, Юра?
- Нашёл. Решение нашёл — и показываю ему схему кинематическую зажима в кондукторе.
 Он смотрит и — Молодец. А чё считаешь то?
- Расчёт делаю.
- Какой расчёт?
- На прочность
- Да не заморачивайся. Возьми помощнее планки да и всё.
- Да я уже почти закончил
А он — Там же силу резания надо рассчитывать — и чешет затылок — А эта задача непростая.
- Да посчитал я силу резания.
- Ох, Юра — смотрит на меня и улыбается - Я бы не стал заморачиваться. Ну ладно, делай.
  Я закончил расчёты. Смоделировал. Оформил чертежи. Кондуктор получился изящный. Зам подписал чертежи. Я отнёс в цех. Чертежи проверял технолог. При мне. И подписал —  Это то, что надо!
А потешное было в том, что пока РМЦ (ремонтно-механический цех) изготавливал кондуктор по моим чертежам, цех отработал партию контактов, зажимая их в тисках!
  Зам, где-то через месяц, спрашивает — Юра, ну как кондуктор?
Я пожимаю плечами — Не знаю. Из цеха не звонили, значит всё нормально.
А он — Юра, сходи в цех. Узнай.
Иду в цех. Нахожу мастера — Вам кондуктор, для этих контактов, РМЦ сделал?
- Да.
- Вы в нём сверлили дырки?
- Нет. В тисках зажимали.
- Почему?
- Так не было кондуктора то!
- И даже не проверяли?
- Зачем? Партию уже давно отправили.
- А следующая, когда будет?
- Через год ... может.
- А можно проверить?
- Да зачем?
- Ну мне надо знать, работает или нет.
-Да чё он работать то не будет?
Короче, проверил мастер. При мне. Просверлил дырку в уголке — Супер. Отличный кондуктор. Доволен?
     С завода я ушёл в 2007 году. Где-то через полгода встретил зама. Того самого. Поздоровались. Я расспрашиваю про сослуживцев. Бывших. А он — Юра — и хлопает меня по плечу — Мы тебя недавно вспоминали. Нам из цеха заказали кондуктор. Такой же, как ты делал. Толко уголок побольше и отверстие тоже. Они даже в ТЗ написали : кондуктор по типу того, который спроектировал Павлов. Ну мы чертежи достали. Смотрим. И затылки чешем. Как он сделал такой миниатюрный? А я вспомнил, что ты расчёт делал. А мне говорят, какой расчёт? Где он? Порылись мы в твоём столе, но ничего не нашли. Делал Петрович. Он просто смасштабировал твой. Короче, не держит он. Заготовки выворачивает. Ну мы тупо усилили планки зажимные. Получился громоздкий, но держит.