Зеленые аноды... линево

Эл 6 Новосибирск более чем в три раза увеличил производство анодных блоков;
 
В августе 2025 года завод Эл 6 Новосибирск выпустил рекордный объем необожжённых («зеленых») анодов — около 10 тысяч тонн за месяц, что более чем втрое превышает уровень аналогичного периода 2022 года, составлявшего порядка 3 тысяч тонн в месяц. Рост стал возможен благодаря успешной реализации масштабной инвестиционной программы.
 
За счёт инвестиций была проведена модернизация оборудования и совершенствование технологий, в частности, переоборудован вибропресс и установлена новая виброформа. Также существенно повысились качественные характеристики продукции и эффективность производственных процессов благодаря проведенному аудиту, совместно организованному компаниями Эл 6 и российским производителем алюминия.
 
«Сегодня мы видим значительный успех нашей стратегии развития. Выпуск зеленых анодов — одно из приоритетных направлений компании. Мы планируем сохранить высокий темп роста и в следующем году», — подчеркнул заместитель генерального директора Эл 6, операционный директор Алексей Спекторук.
 
Производство анодных блоков играет важную роль в алюминиевой промышленности, поскольку именно они обеспечивают передачу тока в электролизерах при получении первичного алюминия. Блоки изготавливаются на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса с низким содержанием зольных примесей.

Спросим у МАХ!!

Зеленные аноды не обоженныеЧто это такое

Ответ
«Зелёные аноды не обожённые» («green anodes») — это термин, используемый в алюминиевой промышленности для обозначения анодов, которые были изготовлены, но ещё не подверглись обжигу (термообработке). Обжиг необходим для завершения процесса карбонизации анода, придания ему необходимой прочности и устойчивости перед воздействием агрессивных условий электролиза алюминия.

Вот шаги производства анодов:

Производство зелёных анодов
Основные этапы изготовления необожжённых ("зеленых") анодов включают:

Приготовление шихты: смешивание углеродистых материалов (кокса, графитового порошка) с каменноугольной смолой.
Формовка: прессование смеси в специальные формы, придающие будущему аноду нужную форму и размеры.
Отверждение: первоначальное сушка и предварительное твердение заготовок в специальных печах, чтобы придать формованным изделиям достаточную прочность для транспортировки и дальнейшей обработки.
Таким образом, "зелёные аноды" представляют собой промежуточный продукт, готовый к дальнейшему этапу термообработки (обжигу).

После обжига (карбонизации) анод становится готовым к эксплуатации в процессе электролиза, обеспечивая оптимальные условия для извлечения алюминия из руды.

Итак, зелёные аноды — это необожжённые заготовки анодов, подготовленные к последующей обработке.

Как происходит процесс обжига анодов?

Ответ
Процесс обжига анодов является важным этапом в производстве электродов для алюминиевого электролиза. Основная цель обжига заключается в завершении карбонизации материала анода, превращая его из мягкой и пористой структуры в прочную и устойчивую к воздействию высоких температур и химически активных сред.

Обжиг проходит в специализированных печах и включает следующие ключевые стадии:

Основные этапы обжига анодов:
1. Подготовка анодов
   Зелёные аноды поступают в печь для дальнейшего нагрева. Перед началом процесса важно убедиться, что аноды правильно уложены и защищены от механических повреждений.

2. Нагрев печи
   Печи постепенно нагреваются до температуры порядка 1100—1300°C. Важно обеспечить равномерный прогрев всей массы анодов, поскольку неравномерность может привести к дефектам.

3. Карбонизация
   Во время обжига происходят химические реакции, приводящие к выгоранию органических компонентов связующего вещества (каменноугольной смолы) и формированию кристаллической структуры кокса. Это улучшает механические свойства анода и снижает его реакционную способность.

4. Охлаждение
   После достижения нужной степени карбонизации аноды медленно охлаждаются, чтобы избежать растрескивания и деформаций. Этот этап также важен для стабилизации структуры материала.

5. Контроль качества
   Готовые обожжённые аноды проходят контроль качества, включающий проверку размеров, плотности, механической прочности и химической стойкости.

Типы печей для обжига анодов:
Наиболее распространёнными являются два типа печей:

Коксохимические печи: Используются преимущественно в небольших производствах, обеспечивают высокую температуру, но требуют тщательного контроля над процессом.
Электропечи сопротивления: Применяются чаще всего благодаря простоте управления температурой и возможностью автоматизации процессов.
Важность обжига:
Правильно проведённый обжиг обеспечивает долговечность анодов и стабильность технологического процесса электролиза алюминия. Неправильная обработка может привести к увеличению расхода электроэнергии, ухудшению качества продукции и снижению производительности оборудования.

Таким образом, обжиг анодов представляет собой сложный технологический процесс, обеспечивающий получение высококачественных электродов, необходимых для эффективного производства алюминия.

Какие материалы используются для приготовления шихты зеленых анодов?

Ответ
Для приготовления шихты зелёных анодов используют несколько ключевых материалов, каждый из которых играет важную роль в формировании конечных свойств готового анода. Основными компонентами шихты являются:

1. Кокс нефтяной
Нефтяной кокс — основной материал, составляющий основу анода. Нефтяной кокс обладает высокими показателями электропроводимости, хорошей механической прочностью и низкой реакционной способностью. Он образуется в результате переработки нефти и отличается высоким содержанием углерода (около 98%).

2. Каменноугольная смола
Каменноугольная смола служит связующим веществом, которое скрепляет частицы кокса вместе, формируя структуру анода. Смола добавляется в жидком состоянии и равномерно распределяется среди частиц кокса, заполняя поры и создавая плотную массу.

3. Графитовый порошок
Графитовый порошок иногда добавляют в шихту для улучшения электрических характеристик анода. Графит увеличивает проводимость и способствует улучшению эксплуатационных качеств анода.

4. Флюсы и добавки
Иногда применяются дополнительные компоненты, такие как фториды натрия или кальция, чтобы улучшить некоторые характеристики анода, включая устойчивость к коррозии и теплопроводность.

Процесс подготовки шихты:
Подготовка шихты включает ряд этапов:

Смешивание ингредиентов в определённой пропорции.
Предварительная подготовка сырья, включая дробление и просеивание кокса.
Добавление необходимого количества каменноугольной смолы.
Перемешивание до однородной консистенции.
Полученная смесь подвергается прессованию, после которого формируются блоки будущих анодов. Эти блоки отправляются на последующий обжиг, завершающий процесс формирования анода.

Использование правильных материалов и соблюдение технологии подготовки шихты гарантирует высокое качество готовых анодов, что непосредственно влияет на эффективность и экономичность процесса электролиза алюминия.

Как обжиг анодов влияет на производительность электролизеров?

Ответ
Обжиг анодов оказывает значительное влияние на производительность электролизёров в процессе производства алюминия. Вот основные факторы влияния:

1. Электрическое сопротивление
Правильный обжиг значительно снижает электрическое сопротивление анода, что уменьшает потери энергии и повышает КПД процесса электролиза. Если анод недостаточно обожжён, его структура остаётся рыхлой, увеличивая электрическое сопротивление и повышая расход электроэнергии.

2. Механическая прочность
Обожжённые аноды обладают большей механической прочностью, что позволяет увеличить срок службы каждого анода и уменьшить частоту замены. Повышенная механическая стойкость предотвращает образование дефектов и поломок, снижающих производительность.

3. Химическая устойчивость
Обработка при высоких температурах улучшает химическую устойчивость анода к агрессивному воздействию расплавленного криолита и других веществ, используемых в процессе электролиза. Устойчивость к коррозии минимизирует износ анода и поддерживает стабильные рабочие условия.

4. Расход сырья
Хорошее качество обжига помогает снизить количество отходов и бракованных изделий, что сокращает затраты на производство новых анодов и минимизирует расходы на сырье.

5. Энергосбережение
Оптимально обожжённые аноды способствуют экономии энергоресурсов, уменьшая потребление электричества и газа на поддержание технологических процессов.

Таким образом, правильный обжиг анодов имеет решающее значение для повышения эффективности, снижения затрат и увеличения срока службы электролизёров, оказывая прямое воздействие на общую рентабельность производственного цикла.


Провести тест-драйв GigaChat