Как варить нержавейку электродом?
Первым шагом к качественной сварке нержавеющей стали электродом является правильный выбор электрода. Необходимо использовать специальные электроды, предназначенные именно для нержавеющих сталей — например, марки ЦЛ-11, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8 или аналоги зарубежных производителей. Эти электроды имеют легирующие добавки, содержащие хром, никель и в некоторых случаях молибден, что позволяет сохранить коррозионную стойкость шва и близость его состава к основному металлу. Важно помнить: применение электродов, не предназначенных для нержавейки, приводит к ухудшению свойств сварного соединения и потере антикоррозионных характеристик.
Подготовка поверхности — неотъемлемый этап. Кромки деталей должны быть тщательно зачищены от ржавчины, масла, окалины и любых загрязнений. Использование стальной щётки, ранее применявшейся для черного металла, недопустимо. Поверхность следует обрабатывать только инструментом, предназначенным специально для нержавеющей стали, чтобы избежать попадания частиц углеродистой стали и последующей межкристаллитной коррозии.
Во время сварки крайне важно контролировать тепловложение. Перегрев может привести к выгоранию легирующих элементов, особенно хрома, что скажется на структуре металла и его устойчивости к коррозии. Рабочий ток должен быть подобран в зависимости от диаметра электрода, обычно в пределах 70–120 ампер для электродов диаметром 3 мм. Рекомендуется использовать короткую дугу, сварку в нижнем положении и избегать чрезмерных колебаний электрода.
Между проходами сварочные швы должны быть очищены от шлака и при необходимости — протравлены кислотным раствором или специальной пастой для удаления окалины и восстановления пассивного слоя. Поверхность после сварки рекомендуется промыть водой и нейтрализовать щелочным раствором.
Особое внимание следует уделять защите обратной стороны шва — так называемому корню. При сварке труб или тонкостенных конструкций используется поддув защитного газа (аргон или азот) для предотвращения окисления корня шва. Это особенно важно для трубопроводов, находящихся под давлением или работающих с агрессивными средами.
Для контроля качества сварного соединения применяют визуальный осмотр, капиллярный контроль, а при необходимости — ультразвуковую или рентгенографическую проверку. Только тщательный подход к каждому этапу обеспечивает надёжность и долговечность сварного соединения.
Таким образом, успешная сварка нержавейки электродом возможна при соблюдении всех технологических тонкостей — от выбора электродов до финальной обработки шва. Грамотный подход и внимание к деталям позволяют добиться качественного результата, соответствующего промышленным стандартам.
Свидетельство о публикации №225101801359