Танцы с бубнами вокруг 3Д печати

Прочитал внимательно форум - обсуждение проблем с

"Крупномасштабная 3д печать вторичной гранулой"
источник

И понял сходу, что лучше уж тогда горячее пресс формование в готовых матрицах (по аналогичному принципу производства полимерпесчаных изделий), не жели подобные танцы с бубнами : 





#1 Сообщение rykachevskiy » 14 апр 2021, 16:11

Коллеги, добрый день,

У меня запрос на подбор материала\присадок\наполнителя\режима работы для крупномасштабной 3д печати. Готов как тут услышать советы так и заказать консультацию у экспертов.

Подробно опишу проблему, текущий статус и то что мы хотим ниже

Мы занимаемся 3д печатью мебели из гранулы или флекса вторичного пластика, на сегодня в основном используем вторичную гранулу полистирола марки близкой к псм 151. В процессе печати края модели значительно задираются, предположительно из-за неравномерной усадки. Задача состоит в том, чтобы подобрать сырье, присадки и режим печати при котором края перестанут задираться.

Более подробно про режимы и поставленные эксперименты.
Установка:
Разработанный у нас 3д принтер на базе промышленного манипулятора. Экструдер L\D 25, 35мм с дополнительным смесителем в конце шнека под полистирол, 3 зоны нагрева, шнековая подача сырья. Время печати обычной модели от 1 до 6 часов.

Для наблюдения эффекта используем тестовую модель - крест 70см шириной.

С полистиролом базовый режим печати 180 градусов, толщина слоя 5мм, ширина слоя 8мм. Охлаждение естественное или обдув обычными вентиляторами.
Края модели при этом задираются на 6-8мм после остывания, при печати 6-ти слоев.
Пробовали базовые для 3д печати способы борьбы с отлипанием модели - печать юбки, подогрев нижних слоев, даже прикручивали модель к столу саморезами, не помогает.
Пробовали наполнять полистирол мелом 10% по весу, никакого эффекта. При добавлении 2-3% красителя на основе пс гранулы эффект усиливается.

Так же пробовали печатать смесью HDPE\PP. Такая идея появилась после наблюдения за зарубежными коллегами и чтения пары статей про значительное уменьшение усадки ПЕ при добавлении ПП.
Сами по себе оба материала обладают огромной усадкой, особенно при медленном охлаждении, но в смеси усадка значительно снижается. Лучший вариант пока 70% hdpe 30% pp. Но он пока значительно хуже чем полистирол.
Работа в этом направлении кажется перспективной, потому что точно есть успешные кейсы в европе и корее.
Режим печати либо аналогичный PS, либо с температурой 160С.

Запрос:
Подобрать пластик, наполнитель, присадки, режим печати чтобы убрать усадку совсем.
Единственное непоколебимое условие - использование вторичного сырья.

Прикладываю фото принтера, модельки на которой проводим измерения и примера печатного кресла."