Наша работа - жизнь человека
Пролог.
Тихо! Идет операция.
...Вспыхнул яркий свет. Он непроизвольно закрыл глаза, и весь как-то сжался, стесняясь своей наготы. На жестком операционном столе лежать было неудобно. Зато боль, преследующая его все последнее время, вгрызающаяся ему во внутренности и жестоко отзываясь в голове, куда-то ушла, растворилась в лекарстве, медленно вливающемся в вену. В голове неотступно вертелась мысль: «Скоро все это пройдет. Скоро...» С этой мыслью он мягко провалился в забытье...
Хирург примерился и потребовал скальпель. Операция началась.
Операция, призванная вернуть здоровье человеку, а, может быть, и спасти ему жизнь.
В деловой обстановке слышался негромкий, в тон всему тому, что было заведено в операционной, голос анестезиолога, сообщавший сведения о больном: пульс, дыхание, давление. Хирургическая сестра быстро, со знанием дела, подавала инструменты: скальпель, ранорасширитель, зажимы, пинцет, ножницы, зонд... Счет времени шел на секунды.
У каждого хирурга операция - это тот момент, когда знания, ум, руки и инструмент достигают величайшей гармонии, когда деятельность мысли превращается в ряд блестящих озарений, когда мелочи окружающего совершенно исчезают, и остается лишь одно - поединок знания и одаренности с тупым идиотизмом болезни. Наука не любит слова «вдохновенье», как, впрочем, не любит его и настоящее искусство. Но никто не станет отрицать это особое, ни с чем не сравнимое состояние собранности и в то же время отрешенности, это счастливое напряжение знающего разума и высочайший подъем сил человека в минуты, когда он вершит дело своей жизни. Удивительно, как артистически хирург владеет инструментами. Сколько у него приемов - целесообразнейших, точно рассчитанных. И инструмент должен быть под стать высокому мастерству врача, - инструмент, от качества которого зависит половина успеха операции и последующего выздоровления больного.
Операция прошла успешно. В этот раз победила жизнь. Бледный от напряжения, уставший после схватки с болезнью врач размывался возле умывальника, а хирургическая сестра уже мыла использованный инструмент и готовилась к следующей операции, выкладывая на маленький операционный столик более сотни различных инструментов.
Что такое медицинский инструмент? Не более чем подручные средства в арсенале врача. Но без него была бы бессмысленна операция любой сложности. Поэтому так важно, чтобы инструмент отвечал всем требованиям, предъявляемым к нему, - точность, надежность, удобство в обращении, высокое качество. И соответствие этим стандартам - важнейшая задача производителя,
который опосредованно, через руки и мастерство врачей, несет ответственность за здоровье людей.
История медицинского инструмента так же стара, как и сама медицина, а та, в свою очередь, сравнима по возрасту с человечеством. Потребность остановить кровотечение, избавиться от боли, удалить инородное тело из тканей заставляла первобытного человека во всех тяжелых случаях, сопутствовавших ему в его жестокой борьбе за выживание, прибегать к простым и вместе с тем верным средствам помощи друг другу и самопомощи. Так возникли примитивные приемы перевязки ран листьями, примитивные инструменты для извлечения инородных тел (осколки дерева, камня, кости и др.). Находки в пещерах разных материков черепов с трепанационными отверстиями, относимых к позднейшему периоду каменного века, со следами заживших дефектов, указывают на то, что эта операция предпринималась уже и в то время, главным образом по поводу повреждений. А самое интересное, что уже тогда существовали инструменты, позволяющие провести одну из сложнейших операций на мозге.
Разнообразные медицинские инструменты, находимые при раскопках, изображения на барельефах, дошедшие до нас сочинения не оставляют никакого сомнения в том, что задолго до нашей эры искусство медицины было уже известно. Интересные свидетельства оставил нам Гиппократ. Инструменты, которыми он пользовался, отличались простотой, сделаны из железа и бронзы. Это инструменты для фиксации костей, сшивания сосудов, ампутации, иссечения камней, удаления катаракты.
Многие выдающиеся хирурги продолжали вслед за Гиппократом разрабатывать хирургические операции, а вместе с ними и инструмент. Хирургические инструменты, найденные при раскопках Помпеи, свидетельствуют о высокой степени совершенства и целесообразности их. Ланцеты, пинцеты, катетеры, маточные зеркала, шприцы, инструменты для прижиганий, скарификации, лечения зубов дают определенные представления о характере хирургических манипуляций и операций. Многие из современных инструментов по идее и конструкции мало чем отличаются от древних.
И все же медицина не стоит на месте. А вместе с ней развивается и медицинский инструмент. Занимаясь остеосинтезом, С.И. Спасокукоцкий (1870- 1943 г.г.) для скелетного вытяжения смастерил скобы с барашками от коньков и спицами из струн рояля. А Г.А. Илизаров довел до совершенства аппарат, в буквальном смысле ставящий человека на ноги. Сейчас же и “илизаровский” аппарат усовершенствовали, сделав его еще менее травматичным. Попытки исследования внутренних органов привели к изобретению множества специализированных инструментов, которые, в свою очередь, наглядно демонстрируют выросшее техническое вооружение медицины. Все здесь взаимосвязано, и медицина, и техника оказывают друг на друга влияние. В ряде случаев развитие медицинских методик, отраслей начиналось только с изобретением инструмента. Ринология начала развиваться с 70-х годов 19 века после введения предложенных Френкелем и Дюпле створчатых носовых зеркал. Офтальмология получила определенное оформление после создания Гельмгольцем в 1851 году глазного зеркала - офтальмоскопа.
Необходимость иметь в достаточном количестве и доброкачественные медицинские инструменты дала толчок к развитию медицинской промышленности, которая призвана обеспечить медицину качественными и удобными в работе изделиями, причиняющими, по возможности, минимальные неприятности больным. Большое разнообразие методов, принятых в медицине, привело к тому, что на рынок выпускается огромное количество инструментов десятками предприятий во всем мире. В этой книге речь пойдет о единственном в России предприятии, выпускающем огромный спектр медицинских инструментов для всех разделов медицины. Переверни страницу, читатель, и ты узнаешь, как производится мединструмент, сколько в этой работе тонкостей, как нельзя упустить ни одну мелочь (впрочем, здесь и нет мелочей). Ты узнаешь о мастерах, руками которых рождается маленькое чудо, которое возвращает людям здоровье, спасает им жизнь...
Примечание: использованы материалы “Большой медицинской энциклопедии”, тома 5, 9, 17, 22, 23, 24, 33, 34, 37.
Глава 1.
Графский крепостной с двумя золотыми крестами.
Ворсменский ордена Трудового Красного Знамени медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина вырос из небольшой фабрики по производству различных металлоизделий, основанной крепостным графа Шереметева народным умельцем, а проще сказать - кустарем-самоучкой, Иваном Гавриловичем Завьяловым.
Это сейчас, спустя более чем 180 лет, завод вырос настолько, что считается одним из крупнейших в России среди себе подобных. ОАО «МИЗ-Ворсма» занимает площадь 38,9 га. 2-тысячный коллектив трудится над выпуском более 1200 наименований медицинских изделий для всех разделов медицины, как для традиционных областей, так и для развивающихся. Еще здесь выпускают гибкий и жесткий эндоскопический инструмент и расходные материалы (шприцы и иглы однократного применения, скарификаторы, одноразовые съемные лезвия для скальпелей, системы для службы крови, бинты и вату). Наряду с этим освоили сложный, уникальный хирургический инструмент - сшивающие аппараты, изделия из титана и армированные твердыми сплавами. Продолжая традиции основателя завода И.Г. Завьялова, изготовляются различные виды ножей.
Да, далеко шагнул завод от маленькой фабрики с 2-3 рабочими во главе с графским крепостным. А начиналось все, наверное, с мечты...
Маленький Иван, выросший в большой, трудолюбивой семье, с малолетства привык наблюдать за тем, как его дед, отец, дядя трудятся над созданием различных металлических изделий. Этот промысел испокон веков стал для Ворсмы традиционным. Много поколений, в том числе и семьи Завьяловых, создавали и совершенствовали металлопромысел. Но именно И.Г. Завьялову удалось добиться в этом выдающихся успехов.
Надо заметить, что Завьялов был человек далеко неординарный, до всего нового дюже хваткий, не консервативный. Он лично изучил ножевое дело без всякого школьного образования. Начав с самообразования, долго работал сам, как простой мастер, и до самой своей кончины не оставлял фабрики, учил своих рабочих и показывал им все приемы. И создал такое производство, которое стало венцом мастерства в павловском крае, и изделиями которого павловская промышленность была известна в Европе, Азии и Америке.
Сколько нужно было приложить сил, труда, вложить души и сердца, чтобы маленькое заведение, ставшее делом всей его жизни и многих поколений после него, не погибло в зачатке, а продолжало развиваться, расцветать, становиться крепче.
Завьялов всем своим положением обязан был только собственным усилиям и своему предприимчивому духу. Видя подобную самобытную понятливость и энергию в этом промышленнике, не вооруженном никакой наукой, развивающемся посреди окружающего невежества и сумевшего «пробиться» из самого низкого сословия (из крепостных) в ряды первостепенных и даже известных во всем мире производителей, мы не можем не изумляться великим природным дарованиям и силам русского человека.
Генеалогия семьи Завьяловых требует некоторых пояснений, поскольку это - первая (надеемся, не последняя!) попытка собрать сведения о славной семье. К сожалению, мы располагаем очень скудными биографическими данными об Иване Гавриловиче и его семье. Многое в жизни графского крепостного с двумя золотыми крестами приходится предполагать, домысливать, догадываться. Даже дату его рождения мы знаем неточно. И вывели ее только на основании
Годы исповеди 1802 1805 1806
Ф.И.О. Возраст (в годах)
Яков Иванович Завьялов 59 62 63
Жена его Дарья Дмитриевна 59 62 63
Их дети: Семен 36 39 40
Г аврила 23 26 27
Жена Семена - Пелагия Ивановна 24 27 28
Жена Г аврилы - Анна Ивановна 22 25 26
Дети Гаврилы и Анны
Дочь Татьяна 2 5 6
Сын Иван 2 3
Дети Семена и Пелагии - сыновья:
Петр 2 5 6
Иван 4 месяца
Семья была на исповеди в апреле 1802 года. Иван Гаврилович еще не родился. Год рождения его получается, исходя из этих документов, - 1803. Но в начале ноября (5 или 8) у Гаврилы Яковлевича и его жены Анны Ивановны родилась дочь Матрена. Значит, год рождения Ивана Гавриловича - конец 1802 (ноябрь-декабрь), почти 1803.
Отметим еще один интересный вывод из «Исповедных росписей». Мы видим, что речь идет о трех семьях, живущих вместе: Яков Иванович Завьялов с женой, Семен Яковлевич с женой и детьми и Гаврила Яковлевич также с женой и детьми. Семьи жили, очевидно, небогато, поэтому и не расставались несколько десятков лет, что так прожить было легче. Их совместное проживание подтверждают данные переписи крестьян и крестьянок Нижегородской губернии села Ворсма вотчины графа Д.Н. Шереметева: «Ревизские сказки» за 1811, 1816, 1834 годы.
На какие средства они жили? Очевидно, как и многие другие, занимались кустарными промыслами. И не последнее место в их жизни занимало сельское хозяйство.
Но кроме тягот крепостного труда, в их жизни были трудности, связанные с рождением и, как это ни прискорбно, смертью детей. В этой объединенной семье в течение 12 лет - с 1799 по 1810 годы - родилось 14 детишек: 8 человек у Гаврилы и Анны и 6 человек у Семена и Пелагии. Большинство из них умирали через 2-3 месяца, в крайнем случае - через 1-2 года. Всего за 12 лет умерло восемь детей: пятеро у Гаврилы и Анны и трое у Семена и Пелагии. И так каждый год - рождение ребенка, а затем чья-то смерть. Можно отсюда сделать вывод, что это
приводило к глубокому горю, душевным переживаниям, сказывалось на здоровье, приносило материальные издержки.
Мать у Ивана Гавриловича - Анна Ивановна умерла в январе 1811 года в возрасте 29 лет. Остались трое детей: одиннадцатилетняя Татьяна, девятилетний Иван, шестилетняя Анна. А через 4 года в 36-летнем возрасте умер и отец Ивана Гавриловича - Гаврила Яковлевич. После смерти детям остался небольшой капитал, который Гаврила Яковлевич сумел скопить, промышляя скупкой и перепродажей металлоизделий.
Дети остались жить в семье дяди и тети - Семена Яковлевича и Пелагии Ивановны, где были и свои маленькие дети до 5 лет: Афанасий, Андрей и Яков. Жить было очень тяжело. Из шести человек детей самые старшие Татьяна и Иван. Дети тогда быстро взрослели. И по прежним меркам, 14-летний Иван мог вполне обеспечивать семью наравне со взрослыми. Работают Иван с дядей, а 17-летняя Татьяна помогает Пелагии Ивановне в работе по дому и уходу за маленькими детьми.
В подростковом возрасте Иван Гаврилович вначале проходит обучение, а потом и работает наравне с мастером Хабаровым. Работать приходилось много - мастер был очень строгим и требовательным человеком, но Иван был старательным учеником, хватким до всего нового, обладающим взрослой сноровкой и смекалкой. Сумел он и обучиться грамоте, мог писать и считать.
Затем Иван Г аврилович в самых маленьких размерах, подобно многим мелким мастерам, открывает свое производство. Видимо, это происходит в 1820 году. Он быстро развивает свое производство. Трудолюбие, аккуратность, добросовестность Завьялова в деле изготовления складного и перочинного ножа обратили на себя внимание павловских торговцев, а природная сметливость его могла подметить у публики тот вкус, приближение к которому было одной из постоянных забот нового и молодого мастера, начавшего, хотя и в малых размерах, но самостоятельную деятельность.
В 1821 году Иван Г аврилович женился на дочери Данилы Шмакова - Матрене. Неизвестно, сколько продолжался этот брак, когда и по какой причине он распался (а может быть. Матрена Даниловна умерла?!), но в 1833 году у Ивана Г авриловича родился сын от второй жены Анны Васильевны.
«Ревизские сказки» за 1834 год подтверждают факт совместного проживания семей.
«Ревизская сказка», 1834 год.
Состав семьи Возраст (в годах)
Яков Семенович Завьялов 20
Афанасий Семенович Завьялов 23
Его жена - Пелагия Яковлевна 23
Их сын Петр 20 дней
Иван Гаврилович Завьялов 32
Его жена - Анна Васильевна 23
Их сын Алексей 1
Татьяна Гавриловна - сестра Ивана Гавриловича 36
Маленьких детей только двое. Поскольку у Ивана Гавриловича своя фабрика, которая быстро развивается, жить становится значительно легче. В 1840
году Иван Гаврилович вместе с сестрой Татьяной покупают дом у крестьянина Першина. Дом И.Г. Завьялов передает во владение Татьяне.
Дом расположен в 60 метрах от завьяловской фабрики, которая к тому времени значительно выросла и стала уже заводом. А его владелец Иван Гаврилович Завьялов - знаменитый, уважаемый человек, известный в самых широких кругах, в том числе и среди членов Дома Романовых. Завьялов уже имеет достаточное количество официальных наград. Он получил такую повсеместную известность, что «завьяловские» ножи знают не только в России, но и за границей. Этим изделиям отдают, по должной справедливости, полное предпочтение, несмотря на высокую цену. Завьялов к этому моменту занял в России такое положение, как Мэппин (Mappin) в Англии. Иван Гаврилович первым довел выделку перочинных ножей до высокой степени совершенства, и ему одному принадлежит главная честь «водворения отличной доброты» перочинных ножей, на которую указывают даже иностранные эксперты на международных выставках. Стремясь довести качество изделий до высоких степеней, он немало времени уделял способам закалки стали. В феврале 1835 года «крестьянин графа Шереметева Иван Завьялов, употребив всю жизнь и все достояние свое на изучение лучшего способа закаливать сталь, достигнул в сем такого совершенства, что сталь его не только не уступает английской, но и превосходит ее», - из представления Министерства финансов И.Г. Завьялову за способы закалки стали права на патент.
За свою деятельность Иван Гаврилович удостоен двух золотых медалей с надписью «За полезное»: в 1835 году - для ношения на Аннинской ленте ив 1836 году - для ношения на Александровской ленте. В его коллекции также множество других наград, как то: денежные премии, кафтан с золотыми позументами, несколько перстней, украшенных бриллиантами, от особ Императорской фамилии, серебряные и золотые медали от Мануфактурных выставок, право употребления на изделиях государственного герба и официальное звание «Поставщик Двора Его Императорского Величества».
...Хочется сказать несколько слов об исторической ситуации, в которой происходило становление нового поколения промышленников и фабрикантов. В начале XIX века отечественная промышленность находилась в зачаточном состоянии. В то же время ассортимент товаров и продуктов, их качество должны были соответствовать запросам высочайших особ. Постепенно российские фабриканты и заводчики стали осваивать производство товаров, уже многие изделия качеством превосходили иноземные. Вначале это был маленький ручеек, потом ручей, а затем и полноводная река. Отечественная промышленность год от года завоевывала позиции не только на внутреннем, но и на внешнем рынке. Происходило это благодаря разумной протекционистской политике государства, заинтересованного в развитии экономики России. Императорские указы и дарованные льготы помогали торгово-промышленному сословию встать на ноги. Император высочайшим манифестом пожаловал право промышленникам приезда и доставки товаров ко двору. Императорским же указом купцы и фирмы, получившие это соизволение, стали получать звание «Поставщик Двора Его Императорского Величества» Им также вручались особые дипломы и представлялись полномочия украшать свои изделия императорским гербом.
Заводчики могли взять от Министерства финансов беспроцентные кредиты на развитие предприятия, получить ряд налоговых льгот и отсрочку платежей. Все это поощряло промышленников выпускать качественные изделия, способные создать конкуренцию на внешнем рынке. Таким образом, развивалась промышленность, а вместе с ней укреплялось и государство. И, конечно же, не последнюю роль сыграл в этом и Иван Гаврилович Завьялов и его наследники.
В 40-е годы, семьи Завьяловых - Ивана и его двоюродного брата Афанасия - стали жить порознь.
«Ревизская сказка», 1850 год.
Семья Ивана Гавриловича Завьялова (крепостные крестьяне графа Д.Н. Шереметева) Возраст (в годах)
Иван Гаврилович Завьялов 48
Его жена Анна Васильевна 39
Их дети: Алексей 17
Иван 16
Любовь 13
Федор 9
Евлампия 7
Анфиса 3
Александра 1
Сестра Ивана Гавриловича - Татьяна 52
В 1855 году Иван Гаврилович с семьей отпущены на волю и причислены в Горбатовское 3 гильдии купечество.
В 1953 году во владение фабрикой вступает старший сын Ивана Гавриловича - Алексей, затем, в 1857 году, Иван, а в 1860 году - Федор. С этого момента И.Г. Завьялов полностью передает сыновьям свое отлично организованное дело. Более всего он полагался на Алексея. Может, потому, что сын с младых ногтей проявлял к производству все возрастающий интерес. Многие часы проводил мальчишка на фабрике, наблюдал за работой мастеров, любовался готовыми изделиями. И как оказалось впоследствии, не ошибся Иван Гаврилович в своем Алексее.
Строгое наблюдение за правильным выполнением всех работ, отличных качеств материал и весьма строгая браковка составляют те отличительные признаки, при которых ведется выделка изделий на «завьяловской» фабрике, с каждым годом мало-помалу увеличивающаяся в размерах своих.
Инженер-технолог Н. Лабзин, получивший командировку от Министерства финансов в 1866 году в Нижегородскую губернию, посетил фабрику братьев Завьяловых и оставил нам интересные свидетельства об организации работы на ней. Тогда фабрикой управляли только два брата - Алексей и Федор, поскольку средний брат Иван умер в 1865 году.
«При осмотре их фабрики нам был показан сарай или кладовая, в которую обыкновенно выкидываются забракованные изделия. Там находились две громадные кучи бракованных лезвий столовых и перочинных ножей, ценою в одном материале тысячи на четыре или на пять, не говоря уже о стоимости потраченной работы. Брак же, выражающийся главным образом трещинами,
выявляется всегда после шлифовки и даже полировки, потому что по мелкости своей трещины остаются незаметными на неполированной поверхности.
Брак этот мог идти на употребление, но Завьяловы, не желая портить реноме своей фирмы, не выпускают его и не продают в целом, не ломаном, виде, так как эти ножи пошли бы за «завьяловские», будучи снабжены клеймом их. За неимением же горнов для переплавки стали, брак этот все копится и копится, не находя для себя покупателей в среде местных торговцев.
Потерю на брак по перочинному ножу братья Завьяловы определяют около 3% от стоимости их. Впрочем, должно заметить, что и у других известных фабрикантов, как то: Варыпаев, Кондратов, Калякин, также скопляется большее или меньшее количество этого брака.
Фабрика братьев Завьяловых, по размерам своим, самая обширная во всем павловском металлообрабатывающем районе. Она помещается в трех 2-этажных и одном 1 -этажном строениях, при которых устроена также кузница для закалки и ковки изделий.
На фабрике находится 24 колеса для шлифовки, из которых 18 приводятся в действие рабочими, а 6 - двумя конными приводами. Из последних два колеса заменяются точилами, служащими для шлифовки топоров, которые также выделываются на фабрике братьев Завьяловых. (В 1869 году построено для фабрики новое большое каменное здание, в котором поставлена 12-сильная паровая машина высокого давления с горизонтальным цилиндром и таким же котлом в 15 сил).
Рабочих считается на фабрике 150 человек, из которых 40 человек живет на самой фабрике, но не в особых казармах, а в мастерских. Вне фабрики, на братьев Завьяловых работают до 450 человек, которые получают весь материал от самого фабриканта за свой счет.
Фабричные рабочие братьев Завьяловых имеют вообще больший заработок, чем у других фабрикантов, так как эти рабочие - лучшие местные мастера, и они- то заняты выделкой высшего сорта товара, который у других фабрикантов приготовляется в сравнительно меньших количествах.
Рабочее время, впрочем, одинаковое с другими фабрикантами, распределяется следующим образом: начало работы в 4 часа, завтрак и отдых с 8 до 9 с половиной часов, обед с 2 до 3 часов, окончание работы и ужин в 8 часов.
Алексей Иванович Завьялов, старший сын почтенного основателя фабрики, находясь в деле своего родителя, получал отдельные награды: в 1853 году на губернской Нижегородской выставке почетный отзыв, в 1857 году на той же выставке - большую серебряную медаль, а по представлению господина Министра финансов - серебряную медаль с надписью «за полезное» для ношения на шее на Станиславской ленте.
Теперешней же фирме «Братья Завьяловы» тоже пожалован ряд наград, среди которых несколько золотых медалей всемирных выставок в Лондоне и Париже.
Иван Гаврилович, несмотря на свою почтенную старость, до сих пор не оставляет без надзора свое заведение, вполне переданное своим сыновьям, и по старой памяти время от времени приезжает на базар в село Павлово». (1867 год).
Другой исследователь А. Смирнов в 1864 году в своей книге «Павлово и Ворсма, известные сталеслесарным производством села Нижегородской губернии» также упоминает о Завьяловых: «Завьяловы служат несомненным доказательством того, насколько труд, искусство, предприимчивость могут быстро возвести неизвестного мастера на степень значительной известности. Старик Завьялов еще живо помнит то время, когда он сам был простым работником у мастера Хабарова. Ныне же Иван Гаврилович - известный заводчик и капиталист».
К сожалению, даже «известных заводчиков и капиталистов» не минует горькая чаша жизни. Довелось Ивану Гавриловичу пережить смерть двух своих детей: дочери Александры и сына Ивана, умершего в 1865 году в 30-летнем возрасте. А в 1870 году умерла и горячо любимая сестра Татьяна, с которой многие годы прожили они в одном доме, и которая была ему всегда первой помощницей во всех делах.
После смерти сестры Иван Гаврилович вступил во владение домом. По- прежнему Завьяловы живут одной большой семьей, и вместе развивают производство на фабрике. На фабрике построен новый каменный корпус и появилась первая паровая машина, что позволило значительно увеличить выпуск изделий. «Завьяловские» изделия продолжают экспонироваться на различных выставках и получать все возможные награды.
В 1872 году Иван Гаврилович Завьялов скончался, оставив своим наследникам солидное, процветающее предприятие, которым управляли два его сына Алексей и Федор. А вскоре, два года спустя, умирает и Федор. И в 1874 году единственным владельцем фабрики стальных изделий значится Горбатовский купец 2 гильдии Алексей Иванович Завьялов.
После смерти Алексея Завьялова фабрика перешла по наследству к сестрам его Анфисе Ивановне и Любови Ивановне и вдове его Анне Ивановне Завьяловым. В 1878 году они обратились к Нижегородскому губернатору с прошением о продолжении действий фабрики на прежних основаниях.
Разрешение было получено.
Управлять фабрикой новым хозяевам было трудно, но работала она неплохо. Наверное, владельцам удалось подобрать хорошего специалиста в качестве управляющего.
Действительный член Санкт-Петербургской Императорской Академии наук В.И. Безобразов, изучавший в 1884 году работу предприятий Ворсмы, пишет: «Нынешние владелицы (а к этому времени Анна Ивановна умерла) с честью продолжают совершенствовать свое дело». Он также отмечает радушие хозяев фабрики. Любовь и Анфиса в 1882 году принимали участие в Московской Всероссийской выставке, где было высоко оценено качество изделий фабрики, и Завьяловы получили право ставить на своих изделиях, магазинах и использовать в рекламе четвертое клеймо с изображением Государственного Герба.
Но дальнейшая участь фабрики вызывает все большую и большую тревогу у всех специалистов, интересующихся судьбой крупнейшего и известнейшего предприятия. Уже упомянутый академик Безобразов в 1884 году в своей книге пишет: «Ныне мужское поколение Завьяловых вымерло, и фабрика принадлежит
незамужним дочерям И.Г. Завьялова, так, что будущность фирмы, к сожалению, неизвестна».
Если будущность фабрики волновала абсолютно посторонних людей, то можно представить себе, как она беспокоила Любовь и Анфису. Нет родственников мужчин, на чью помощь они могли бы рассчитывать. А женщинам, что ни говори, тяжело управлять крупным предприятием. К тому же и возраст....
В 1890 году Любови исполнилось 53 года, а Анфисе - 43. К этому времени они управляли фабрикой 13 лет. А отец их - Иван Гаврилович - передал руководство фабрикой сыновьям в возрасте 55 лет. Однако у сестер не было наследников, и некому было передать управление заводом. И тогда Любовь и Анфиса приняли, как считали многие специалисты, единственно правильное решение: перейти к коллективному владению предприятием, или, по сути, организовать акционерное общество. Сестры обратились к Императору с прошением о разрешении действия «Товарищества производства стальных изделий Л. и А. Завьяловых» Также был представлен Устав «Товарищества», названы члены его и указана цель: «для содержания и распространения действий фабрики по изготовлению стальных изделий, принадлежащей поименованным лицам и находящейся в Ворсме Горбатовского уезда Нижегородской губернии». Подписано: «Учредители «Товарищества» - Горбатовские купчихи Любовь Ивановна Завьялова и Анфиса Ивановна Завьялова».
Высочайше утвержденное «Товарищество» приступило к работе с 1891 года. В состав его, кроме наследниц, входили московский купец Василий Баландин, помещик Савельев, юрист Андрей Фаворский, урядник Домнин, торговец Дианов и другие. Председателем правления был избран Василий Баландин. Самое большое количество паев (акций) было у сестер Завьяловых, как учредителей «Товарищества». Дела шли успешно. На Нижегородской ярмарке над павильоном Завьяловых заметно выделялась красочная реклама «Товарищества». В 1894 году даже был построен второй завод стальных изделий в селе Новоселки Муромского уезда Владимирской губернии. (К сожалению, судьба этого завода нам не известна. Однако в 1916 году завод еще существовал и управлял им Семен Михайлович Пережогин). В 1896 году в Нижнем Новгороде состоялась Всероссийская выставка, которую посетили многие официальные высокопоставленные лица, среди которых были министр финансов Витте, министр путей сообщения. В июле выставку посетили император Николай Александрович и государыня Александра Федоровна. На этой выставке достижения «Товарищества» были отмечены правом ставить на своих изделиях, магазинах, рекламе пятое клеймо с изображением герба Российской Империи. Из Завьяловых в выставке принимали участие Любовь, Анфиса и Зиновий Петрович - сын Петра Афанасьевича.
В 1897 году на завьяловской фабрике была построена каменная кузница, состоящая из нескольких отделений. В том же году при фабрике открыт приемный покой на три койки, и стали работать два фельдшера и акушерка. Была открыта аптека, стала действовать сберегательная касса. В 1900 году рабочий день сократился с 13 до 11,5 часов. В 1901 году фабрике был дан разрешительный билет на постройку еще одной кузницы и разрешено устройство электрического освещения.
В начале XX века на заводе в Ворсме было занято 509 рабочих, в Новоселках - 200 человек. В 1903 году основной капитал составил 300 тыс. руб., и был разделен на 300 именных паев по 1 тыс. руб. каждый.
За несколько лет до смерти Любовь и Анфиса мало занимались делами фабрики. Две одинокие старые (70 лет - Любови и 60 лет - Анфисе) больные женщины были не в силах проявлять такую же активность, как раньше. О сестрах Завьяловых старожилы рассказывали, что вели они очень уединенный образ жизни. Из дома не выходили, и их никто из рабочих не видел. Средством общения с внешним миром служил лоток, выходивший из ворот на улицу. Можно было постучать в лоток, и из него подавали милостыню. В дом допускались лишь домработница, медицинские работники, управляющий фабрикой и внуки Петра и Ивана Завьяловых.
Уединенный образ жизни Любови и Анфисы «сыграл» с ними злую шутку.
В 1907 году, в возрасте 71 года, умирает Любовь. Она умерла 3 мая. А буквально на другой день - 6 мая - скончалась ее сестра Анфиса. Это был исключительный случай - смерть обеих сестер практически в одно и то же время. Существует (недоказанное) предположение, что Анфису удушил незаконнорожденный сын Любови Алексей Варворкин (Варваркин). Он владел небольшим поместьем, купленным ему Завьяловыми, и «отблагодарил» сестер в надежде получить наследство. Кое-что Варваркину удалось вывезти из дома, но не все, что было у Завьяловых. Нашумевший в свое время процесс, проходивший в 1908 году в Богородске, закончился не в пользу Варваркина: суд не признал за ним права наследника. Часть наследства отошла ближайшим родственникам Любови и Анфисы - троюродным племянникам, то есть детям Афанасия Семеновича Петру, Ивану и Елене.
Однако хочу еще раз подчеркнуть, что сведения о причине смерти сестер лишь предположения. Материалов суда мы, к сожалению, не обнаружили, и, рассказывая об этом, пользуемся лишь воспоминаниями старожилов.
Но мы обнаружили следы Алексея Павловича Варворкина. Тоненькая ниточка надежды на то, что, может быть, живы кровные родственники И.Г. Завьялова, пока не оборвалась, но и не стала крепче...
Потому что, хоть мы и нашли А.П. Варворкина, но нет доказательств тому, что он действительно был незаконнорожденным сыном Любови Завьяловой и, таким образом, внуком Ивана Гавриловича Завьялова. В Духовном завещании А.П. Варворкина, датированном 2(15) марта 1918 года, он завещает проценты с хранящейся в Государственном Банке по расписке за № 52125 Государственной 4- процентной ренты на номинальную сумму 11500 рублей своей матери - Евдокии Харлампиевне Варворкиной. То есть получается, что Алексей либо не приходится сыном Любови Завьяловой, либо он об этом не знал. Алексей мог быть просто крестником Любови, обласканным одинокой бездетной женщиной. А может быть, Любовь родила Алексея, когда его отец Павел был уже женат. И отдела ребенка на воспитание отцу, подарив тому поместья и земли в виде компенсации и платы за молчание. Тогда становится понятным все остальное, что изложено в завещании Алексея.
Из завещания мы узнаем еще несколько интересных сведений о Варворкине. Крестьянин села Ворсмы А.П. Варворкин был довольно-таки богатым человеком.
Он владел домами, имел два участка земли в дер. Чудиново, фактически в его собственности было село Грудцыно. По крайней мере, около 100 тысяч рублей хранилось на его счетах в банках. Было у него и еще какое-то движимое и недвижимое имущество и денежный капитал, кроме вышеуказанного.
У Алексея Петровича вместе с женой его Надеждой Семеновной было четверо детей: Александр, Павел, Лариса и Елена. В завещании также речь идет о других родственниках и наследниках, однако по именам они не названы, а потому не известно, о ком говорится. Поэтому, я полагаю, дело будущего - докопаться до истины в отношении Алексея Павловича Варворкина.
После смерти сестер фабрика целиком перешла к акционерам «Товарищества». Председатель правления В. Баландин выкупил у наследников все их паи и стал полновластным владельцем фабрики с 1908 по 1919 г.г. Как полноправный хозяин фабрики, он легко мог изменить название «Товарищества», но не сделал этого. Возможно, понимал, что «Товарищество Любови и Анфисы Завьяловых» имеет свое реноме на рынке, звучит внушительно и авторитетно. А семью Завьяловых уважает Правительство и весь деловой мир.
Василий Михайлович, будучи человеком энергичным, деловым, предприимчивым, много сделал для дальнейшего развития фабрики. «Товарищество» продолжало совершенствовать организацию труда. Улучшилось инструментальное хозяйство. Установлены новые сверлильные станки. Появилась новая электрическая установка для никелирования деталей. Под неусыпным наблюдением жившего в Москве В. Баландина производство продолжало развиваться. В конце 1919 года фабрика была отчуждена от прежних владельцев и перешла в руки рабочих. Таким образом, «Товарищество» просуществовало 29 лет, и ровно сто лет предприятие, основанное И.Г. Завьяловым, носило эту славную фамилию.
Нам практически ничего не известно о дочери Ивана Гавриловича Завьялова Евлампии, родившейся в 1843 году. По одним свидетельствам она умерла в раннем возрасте, по другим - дожила до глубокой старости, родила нескольких детей, которые разъехались из Ворсмы, не проявив интереса к делу, созданному их дедом. Но, к сожалению, ни тем, ни другим свидетельствам нет убедительных доказательств. Поэтому с великим сожалением, с горечью приходится признать, что вымерла самая знаменитая, самая талантливая ветвь этого рода, давшая миру знаменитого мастера, талантливого промышленника, великого труженика, прославившего свое родное село Ворсму, свой край, свою страну.
И тем не менее, жив род Завьяловых. Живы потомки двоюродного брата Ивана Гавриловича - Афанасия Семеновича Завьялова. Его сына Петра Афанасьевича Завьялова, его внука Зиновия Петровича, его дети, внуки, правнуки.
Семья П.А. Завьялова жила в большом 3-этажном каменном доме на берегу реки. Неизвестно, когда они там поселились, но жили в нем до самой революции. Большой семьей с детьми, внуками и правнуками, деля на всех радости и невзгоды, прожили они в одном доме около 50 лет. Несколько лет Петр Афанасьевич вместе со своим братом Иваном Афанасьевичем трудились под руководством Ивана Гавриловича, а затем, в 1853 году, основали свое предприятие по выпуску ножей. Их изделия также были неплохого качества и также удостаивались различных наград. На Нижегородской выставке в 1857 году -
похвальный лист, в 1861 году на Санкт-Петербургской выставке - публичная похвала. В этом же году на Нижегородской выставке получили малую серебряную медаль, и на Вятской, в 1862 году - похвальный лист. Отмечены также изделия и на Московской выставке в 1882 году.
Потомки Завьяловых успешно продолжают дело своего знаменитого родственника. Есть среди них и «стальных дел мастера», есть люди множества других профессий.
Нет, не умер род Завьяловых. К сожалению, он недостаточно изучен. Завьяловы достойны того, чтобы о них помнили, ими гордились, этот род изучали. Много еще белых пятен, тайных событий хранит история. Сколько сюрпризов она преподнесет тому, кто захочет заглянуть в ее тайная тайных...
Глава 2.
Единственный в России.
Давным-давно - во времена седой древности задумал хитрый черт устроить на земле ад. Пошастал-пошастал и выбрал место: село большое, тракт оживленный, многими людьми посещаемый. “Годится”, - подумал. Оборотился он немцем и подкатился к местному помещику, проживавшему за границей: “Что это у тебя служивые все больше одной землей занимаются? Устроил бы ты завод. И доходы пойдут, и почет будет!” Послушался помещик и послал черта в имение завод строить. Построил черт завод, и скоро вправду деньги рекой потекли, доходы в десять раз пуще прежнего возросли. Время идет, а золотой доход все гуще становится. И вздумалось помещику съездить в имение, самому посмотреть, что ж это за завод такой немец устроил. Привели барина на завод, а на заводе том железо делали: грохот, дым, копоть, жар стоит нестерпимый, печи пламенем пышут, раскаленное железо шипит, трещит, окалиной брызжет. Увидел это барин, как есть - испугался, выскочил на вольный воздух. “Не надо, - кричит, - мне таких доходов, когда работники мои страдать должны. Подать сюда немца!” А тот как сквозь землю провалился...
Доброй души человек был барин. Приказал он горны потушить, завод уничтожить. Все сделали по его приказу. Да только уж поздно было. Искры из-под заводского горна по всей округе разлетелись. Застучали в избах молотки, завизжали напильники, закипело мастерство кругом. И ширилось все дальше, все больше.
Так повествует легенда о зарождении металлообрабатывающего промысла в Павлове и округе. В ней вымысел и таинственность соседствуют с правдой. Ведь славу нашей местности принесли именно стале-слесарные промыслы, развитие которых всячески поощряли владельцы Ворсмы - князья Черкасские и графы Шереметевы. Не связанные с землей ремесленники платили денежный оброк, обеспечивая барину больший доход, чем крепостные крестьяне. Так и получилось, что Ворсма стала одним из древнейших центров металлообрабатывающей промышленности России.
Зарождение металлообработки в здешних местах связывают с объективными причинами. Малоплодородная, несмотря на всю ее живописность, леса и озера, земля не давала высоких урожаев, к тому же мало-мальски пригодный для пахоты уголок приходилось с боем отвоевывать у густых лесов, окружающих местность. Сельское хозяйство не могло прокормить семью крестьянина. И они, чтобы “промыслить себе пропитание”, поневоле вынуждены были уходить на посторонние заработки или заниматься кустарными промыслами. И с другой стороны, благоприятное географическое положение - Ворсма расположена в самом центре Нижегородской губернии, в 50 километрах от губернского центра, постоянно бывавшие здесь ярмарки и торги позволяли легко сбывать изготовленные изделия. Так и получилось, что уже в начале 17 века в Ворсме полностью сложился промысел по производству различных металлоизделий. Практически каждый дом представлял собой мастерскую, где неизменно возле окна стоял деревянный верстак с набором хитрого инструмента: ручных тисков, наковален, молотков, огромных ножниц для резки металла. А рядом - громоздкое
колесо, вращением которого запускалось точило, да еще и кузнечный горн для закалки металла. Всякого возраста мужчины, женщины и даже дети трудились в этих своеобразных мастерских над изготовлением ножей, ножичков - перочинных и складных, столовых и хозяйственных, медицинских и охотничьих. Из более значительных производителей известны Королев, Одинцов-Кочетков, Крестов, Куприн, Мясников, Боронин, Потапов, Седов, Тутакин, Братанов, Еропкин.
Баранов, Девятов и др.
То, что производство стальных и железных изделий в этой местности во второй половине 18 века было довольно значительным, видно из Указа от 7 сентября 1761 года императрицы Екатерины Второй, которым в поощрение развившейся промышленности освобождено село Павлово и близлежащие деревни от постоянной повинности, крестьянам же предоставлено право торговать во всех пунктах и городах Российской империи без особых свидетельств, по одним доверенностям помещика.
Наиболее преуспевающие мастера или у себя на дому, или строя специальные помещения для наемных рабочих, стали открывать “стале-слесарные заведения”. Появляется целая группа фабрикантов - вчерашних простых мастеров: Птицыны, Золявины, Корытцевы, Шмаковы. Свое дело открыл крепостной крестьянин графа Д.Н. Шереметева Иван Гаврилович Завьялов. Сам он первоначальную выучку выделке различных ножей прошел у местного мастера Хабарова. Своими качественными изделиями сумел привлечь внимание торговцев. Самостоятельная деятельность принесла успех, небольшие накопления, да еще был капитал, доставшийся от отца, промышлявшего не только металлопромыслом, но и, в конце своей недолгой жизни, скупкой и перепродажей, - все это и позволило основать Ивану Гавриловичу свое небольшое предприятие.
Много разговоров ходит по Ворсме про две даты основания завьяловской фабрики - 1820 и 1827 годы. Я склоняюсь к первой. И вот почему. За два года до этого - 28 декабря 1818 года - вышел Указ Александра 1, разрешающий всем крестьянам, в том числе и помещичьим, “учреждать фабрики и заводы”. Причем эти заводы регистрировались не на имя крепостника-помещика, а на имя крепостного. Помещик мог только получать со своего ремесленника положенный по закону налог, но распоряжаться имуществом, заводом или фабрикой уже не имел прав.
Этот завод наследовался и оставался в собственности крепостной семьи навечно. Помещики были заинтересованы в появлении у них в вотчине таких крепостных заводчиков-миллионеров, так как они приносили доход больший, чем бедняк- землепашец.
Именно после выхода указа от 28 декабря 1818 года в России стали повсеместно появляться разнообразные фабрики и заводы. Правительство всеми силами поощряло этот процесс и путем активизации работы Мануфактурной коллегии, и через поощрительные премии, награды, через организацию выставок и ярмарок, учреждение индивидуального клейма, и разрешение ставить на изделиях Государственный герб.
Вот и открыл молодой Завьялов свое заведение со всего-то несколькими рабочими, зарегистрировав его в местной вотчинной конторе графа Шереметева. Откуда же тогда дата - 1827 год? В этом году уже крупное предприятие было официально зарегистрировано в более высокой инстанции в Москве.
Дело свое Завьялов начал в непростые времена. Тогда на российском рынке металлоизделий считалось престижным покупать иностранный товар, особенно английский. На тех изделиях стояло клеймо “Из литой стали”, были проштампованы и слова “С ручательством” - тем самым удостоверялось их высокое качество. Желая найти сбыт своим товарам на первоначальном этапе, И.Г. Завьялов, по совету скупщиков, тоже ставил на своих изделиях такие клейма, а торговцы продавали их как настоящие английские. Но потом, достигнув хорошего сбыта своих товаров, Иван Гаврилович стал клеймить ножи уже собственной фамилией.
В ассортименте завьяловской фабрики были столовые ножи с ручками перламутровыми, слоновой и мамонтовой кости, черного дерева, перочинные, дорожные, садовые ножи, бритвы с черенками из слоновой и простой кости, портновские. Закройные, пяличные, парикмахерские и заусенечные ножницы, плотничьи, столярные и слесарные инструменты. Принимались заказы на дорожные и охотничьи кинжалы, сабельные клинки, режущий медицинский и хирургический инструмент.
Первые награды за качество металлических изделий были получены И.Г. Завьяловым в 1835 году. За поднесение государю императору “разного рода своего изделия стальных вещей” выдано ему в подарок 5000 рублей ассигнациями и пожалован кафтан с золотыми позументами. В этом же году на Московской мануфактурной выставке получил Иван Гаврилович медаль с надписью “За полезное” для ношения на шее на Аннинской ленте. В следующем году на Нижегородской ярмарке за подношение императору изделий высокого качества награжден второй медалью “За полезное” на Александровской ленте. В 1837 году за отличные складные ножи крепостной графа Шереметева от его императорского высочества государя наследника Александра Николаевича получил золотой перстень, осыпанный бриллиантами. К этому времени изделия завьяловской фабрики пользовались большим спросом не только в России, но и за ее пределами. Завьялову даже пришлось выдержать небольшое соревнование с англичанами. А произошло это так. Статский советник барон Мейендорф, агент министра финансов в Париже, во время путешествия по России приобрел стальные изделия фабрики Завьялова, оценив их по качеству совершенными. Вот и предложено было ворсменскому умельцу изготовить ряд инструментов по английским образцам.
9 ноября 1840 года Завьялов получил под расписку образцы, а уже 25 февраля 1841 года представил в Нижегородский губернский мануфактурный комитет свои изделия. Испытание образцов в Технологическом институте показало, что они ничуть не уступают английским, а даже превосходят их. Возможно, тогда англичане почувствовали в Завьялове своего конкурента - сильного, способного их обойти. И предложили ему “миллионы с тем только, чтобы он клейма не клал на свои изделия”. Не учли англичане, что Завьялов был истинно русским человеком, для которого собственный престиж, престиж своей страны дороже каких-то, пусть и золотых, червонцев. Иван Завьялов их и без англичан сумел добывать. Вероятно, не очень сладко пришлось англичанам после такого предложения русскому Мастеру.
В 1841 году “По уважению отличной выделки металлических изделий на заведении фабриканта Ивана Гавриловича Завьялова, находящегося в Нижегородской губернии Горбатовского уезда в принадлежавшем графу Шереметеву селе Ворсма, представить Завьялову право употреблять Государственный герб на вывеске своего заведения и приготовляемых на нем
изделиях”. Началось время известности продукции фабрики с гербом Российской империи далеко за пределами страны. Заметим, что в 1896 году Завьяловы получили право ставить на своих изделиях уже пятое клеймо с изображением герба России.
Высокое качество и разнообразный ассортимент выпускаемых изделий приносили фабриканту заслуженное признание. В 1843 году на Московской мануфактурной выставке ему вручена большая серебряная медаль. Кроме того, в этом же году и в 1850 году на Нижегородских ярмарках от принца Максимилиана Лейхтенбергского и их высочеств великих князей Николая и Михаила Николаевичей удостоен золотых перстней, украшенных бриллиантами. Ценные награды присуждались основателю завода, а впоследствии его сыновьям в 1853, 1857, 1860, 1861 годах, а в 1862 году была преподнесена медаль Всемирной выставки в Лондоне «За отличные образцы стального ножевого товара». Все это является лишним свидетельством умения ворсменских мастеров готовить отличную продукцию.
В этом ряду наград надо отметить одну особую, самую, наверное, важную для И.Г.Завьялова. Будучи владельцем фабрики, приносящей большой доход с огромными денежными оборотами, приобретшем известность далеко за пределами России, он все же оставался крепостным, и только в 1855 году «выкупился на свободу и приписался в купцы города Горбатова»
Почему так долго известный фабрикант оставался «в крепости» - неизвестно. Но, возможно, этому есть два объяснения. С одной стороны, Шереметев вряд ли хотел расставаться с крепостным, приносящем ему солидные доходы в виде регулярного денежного оброка. Однако, учитывая лояльность графа к своим крепостным и его уважение к людям, умеющим что-либо делать очень хорошо (вспомнить хотя бы историю купца Елисеева, которого Шереметев отпустил на волю всего лишь за чашку клубники, правда, поданную к барскому столу зимой), это представляется маловероятным. С другой стороны, Завьялову до определенного момента было выгодно оставаться крепостным, поскольку он платил только один налог - своему господину. И, по всей видимости, он уже в это время замыслил передать свое хорошо организованное дело в руки сыновей и предоставить им полную свободу действий, потому и выкупился на волю. Однако он продолжал управлять фабрикой еще два года.
В 1856 году по предписанию Департамента мануфактур и внутренней торговли Министерства финансов от 13 сентября фабрика стальных изделий, принадлежавшая И.Г. Завьялову, была осмотрена губернским механиком Корсаковым, который написал в своем заключении от 10 октября: «Заведение продолжает свои действия, и изделия, производимые Иваном Завьяловым, улучшаются с каждым годом, что доказывается огромным требованием на его изделия. Кроме того, он основал и отдельное заведение, находящееся под надзором и управлением его сына Алексея. На этом заведении введена выделка разного рода слесарных и токарных инструментов, как то: винтовальные доски разных сортов, плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы, циркули, кронциркули, тиски привертные и ручные, коловороты с перками и т.п. Он имеет заказы на эти инструменты от Астраханского порта».
В 1857 году И.Г. Завьялов передал управление фабрикой в руки своих наследников: горбатовских купеческих детей Алексея и Ивана Завьяловых, а с 1860
года во владение фабрикой вступил и младший их брат Федор. Фактически же фабрикой управлял один Алексей Завьялов и управлял неплохо. 25 октября 1857 г. за стальные изделия для флота он был удостоен награды от императора: серебряной медали «За полезное» на Станиславской ленте.
На фоне других предприятий завьяловская фабрика выделялась и размахом своей деятельности, и организацией производства. В 1858 г. сумма годового производства фабрики составила 63731 руб. 50 коп., что было значительно больше, чем в предыдущем году, когда было выпущено продукции на сумму 49445 руб. В 1858 году мастеровых, подмастерьев, учеников и чернорабочих на самой фабрике и работавших на фабрику на дому насчитывалось 400 человек. Все они были крестьянами - государственными и вотчин графа Шереметева. Из орудий производства на фабрике было 60 верстаков, 48 колес для точения и шлифовальная машина, которая помещалась в отдельном каменном здании.
В 1860 году при фабрике было открыто новое отделение, в котором выделывались напильники: трехгранные и полукруглые 6 и 7 дюймов. Год от года увеличивались объемы производства фабрики, приобретались дополнительные орудия производства, увеличивалось количество фабричных рабочих и надомников.
Изделия фабрики Завьяловых продолжали экспонироваться на различных выставках и отмечались наградами. В 1865 году за достоинство изделий, представленных на Московскую мануфактурную выставку владелец фабрики Алексей Завьялов был награжден золотой медалью на Анненской ленте “За полезное”, а в 1870 году на Петербургской мануфактурной выставке золотой медалью на Владимирской ленте за полезную деятельность на поприще мануфактурной промышленности.
Интересно отметить, что на Нижегородской ярмарке павильон Завьяловых стоял в так называемом “царском ряду”, и вплоть до Октябрьской революции Завьяловы были “поставщиками двора его императорского величества”. Кроме этого, Завьяловы имели обширные связи по сбыту своих изделий в Санкт- Петербурге, Москве и за границей.
В 1869 году на фабрике Завьяловых был построен новый каменный корпус, в котором установили паровую машину в 12 лошадиных сил высокого давления с горизонтальным цилиндром и таким же котлом в 15 сил. Это была первая в Павловском районе паровая машина. Фабрикант хорошо понимал, что применение механической силы являлось необходимым условием массового производства.
Новое здание и введение парового двигателя позволили Алексею Завьялову значительно увеличить выпуск изделий. За 5 лет (1869-1874г.г.) выпуск производства увеличился более чем в 2 раза и составил 300 тыс. руб. серебром. Количество рабочих в 1874 году достигло 1000 человек. Механическое оборудование состояло из 1 паровой машины в 12 лошадиных сил, парового горна и котлов в 18 сил, остальное оборудование насчитывало 90 личильных колес, 20 горнов и до 15 000 штук различных инструментов, необходимых в работе: тисков. Наковален, молотков, напильников, пил и прочего. В 1874 году единственным владельцем фабрики стальных изделий значится Горбатовский купец 2 гильдии Алексей Иванович Завьялов.
После смерти Алексея Завьялова фабрика перешла по наследству к сестре его Анфисе Ивановне и вдове его Анне Ивановне Завьяловым. В 1878 г. они обратились к нижегородскому губернатору с прошением о продолжении действий
сталеслесарной фабрики на прежних основаниях. В прошении имеется описание фабрики, какой она была в то время: “Каменное здание в 3 этажа крыто железом, паровое отделение, где находится котел, при нем деревянная кочегарка. Затем деревянное 2-этажное отделение, крытое железом. Отделение конторы деревянное с такою же крышей. Рядом еще деревянное здание на каменном фундаменте. При фабрике пять деревянных кузниц, крытых тесом, в четырех - по 2 горна, в одной - 1 горн. Все фабричные помещения находятся в селе Ворсма против дома Завьяловых в 30 саженях. Материалы для выработки изделий и выделанные изделия хранятся в каменной палатке под домом Завьяловых”. Стоимость четырех фабричных зданий вместе с паровой машиной составляла 20 тысяч рублей, годовой ремонт обходился в 300 рублей. Мастеров и рабочих на самой фабрике было 300 человек, на дому по заказам для нее работали 600 человек. В числе рабочих было 800 мужчин, 50 женщин и 50 малолетних. Жили рабочие в селе Ворсма, в окрестных селах по своим домам и на квартирах.
Условия работы на фабрике были очень тяжелыми. Даже в новом каменном корпусе вентиляция была совершенно не работоспособной и не давала никакого притока свежего воздуха, а, главное, - металлическая пыль, очень вредная для здоровья рабочих, не удалялась из внутреннего помещения.
За сделанную дюжину ножей и ножниц мастеровым платили от 1,5 руб. до 10 руб. А готовые изделия шли в продажу по цене от 4 до 60 рублей за дюжину, штучные ножи - от 3 до 25 руб. за штуку, столовые ножи стоили от 3,2 до 40 руб. за дюжину.
Продажные цены на изделия Павловских фабрикантов то падали, то повышались. Так, во время русско-турецкой войны (1877-1878г.г.) цены снизились на 15-25%. По окончании войны цены вновь повысились вследствие увеличения тарифов на импортные изделия.
В 70-е годы 19 столетия у павловских фабрикантов начинают появляться первые станки. Обследовавший павловскую промышленность известный статистик В.Н. Григорьев писал, что на павловских фабриках в 1880 г. “о штамповальных прессах для лезвий ножей и ножниц, а также для частей замка нет и помину. Введены лишь второстепенные, не имеющие большого значения станки у Завьялова и Кондратова (вачского фабриканта). Станок для резки деревянных плашек к стальным ножам имеется у них обоих. У Завьялова, применительно к специальности его фабрики, имеется станок для наложения клейма сразу на обеих сторонах пятки ножа, а также прокатный и штамповальный станок для нижних медных планок ножа”.
Последние из наследников основателя фабрики Ивана Гавриловича Завьялова - его дочери Анфиса и Любовь Завьяловы, будучи не в состоянии управлять фабрикой передали управление предприятием высочайше утвержденному в 1891 году товариществу на паях, которое называлось “Товарищество производства стальных изделий Л.и А. Завьяловых”. В состав “Товарищества” входили московский купец Баландин, помещик Савельев, юрист Фаворский, урядник Домнин, торговец Дианов и другие. Председателем правления стал Василий Баландин.
Правление находилось в Москве на Никольской улице, в доме, принадлежавшем графу Шереметеву. Имелся в Москве и свой магазин, через который производился сбыт продукции фабрики.
Расширение фабрики и усовершенствование производства продолжалось и в начале 20 века. В августе 1901 года строительное отделение губернского правления выдало фабрике разрешительный билет на постройку еще одной кузницы к шести уже имеющимся, а в октябре было разрешено устройство электрического освещения на фабрике.
Управляющим фабрикой “Товарищества Л.и А. Завьяловых” в 90-е годы 19 века - в начале 20 в. был крестьянин села Ворсмы Николай Алексеевич Савельев, получивший образование в Горбатовском уездном училище. Различными отделами производства на фабрике руководили специалисты - мастера, из которых ни один не имел технического образования. Большинство же рабочих на фабрике были вообще неграмотными. И эти неграмотные и полуграмотные рабочие создавали фабрике всемирную славу.
Но владельцы фабрики, пожиная плоды труда своих рабочих, совершенно о них не думали и не предпринимали никаких попыток, чтобы улучшить тяжелейшие условия, в которых трудились рабочие. Все это не могло не вызвать недовольства рабочих. И революционные события 1905 года в крупнейших городах России подстегнули рабочих Ворсмы к открытым выступлениям против существующих порядков. Первые выступления были стихийными и не вполне осознанными. Из рапорта Горбатовского уездного исправника Нижегородскому губернатору от 14 января 1906 г.: "Рабочий фабрики "Товарищества Л. и А. Завьяловых" Павел Иванович Серов выражался, обращаясь к другим рабочим, что "у нас плох царь, не надо нам царя, нужно все начальство и дом Романовых уничтожить", за что был подвергнут аресту на 2 недели".
От подобных стихийных выступлений рабочие постепенно переходили к более организованным, устраивали сходки, проводили забастовки. Большое влияние на рабочих, на оформление их сознания оказали местные социал-демократы: уроженец Ворсмы Геннадий Иванович Рассадкин, бывший учитель, высланный из Московской губернии на жительство в родное село, а также крестьянин Алексей Зиновьевич Хонин и учитель Сурков. При участии этих товарищей рабочие фабрики в июле 1906 года провели 2 сходки, на которых решался вопрос о забастовке, и вырабатывались требования к хозяевам фабрики об увеличении заработной платы и сокращении рабочего дня. В них принимали участие от 20 до 30 рабочих фабрики. Об этих сходках стало известно полиции, и их участники были арестованы. Но никакие репрессивные меры уже не могли остановить революционного движения рабочих. Оно продолжало расти и становиться все более сознательным и целеустремленным.
В годы, предшествовавшие началу империалистической войны и во время войны, павловские фабрики в связи с увеличивающейся конкуренцией других районов спешно переоборудуются с целью удешевления продуктов производства. Насколько сильно изменилась техника производства видно из того, что производство ножей теперь происходит при посредстве целой дюжины машин.
В начале 1910 года Товариществу был выдан разрешительный билет на устройство на фабрике стальных изделий в Ворсме электрической установки для никелирования предметов - динамо-машины 75 ампер х 5 вольт.
Покрытие стальных изделий никелем предполагалось производить в специальном помещении в первом этаже личильного корпуса, где планировалось поставить 6 никелировочных ванн. В этом же помещении устанавливалась и
динамо-машина, которая приводилась в действие с помощью ремня от общего фабричного привода и вырабатывала электрический ток для никелировочных ванн.
Начало империалистической войны внесло в деятельность фабрики значительные изменения. С 1915 года и до конца 1917 фабрика производила работы на оборону. Для оборонных нужд на фабрике изготовлялись ножи складные со скобой для резки пулеметных лент, ножницы для изготовления противогазных масок, наствольные ножницы-кусачки для резки проволочных заграждений, ружейные отвертки для 3-линейных винтовок, малопехотные топоры.
Заказы на эти изделия поступали от Главного Технического управления, Нижегородского губернского земского комитета по снабжению армии,
Московского и Нижегородского военно-промышленных комитетов и др. учреждений. В 1916 году в Павловском районе был создан местный военно- промышленный комитет, в состав которого входил и управляющий фабрикой "Товарищества Завьяловых" Павел Михайлович Пережогин.
Многие заказчики предлагали "Товариществу" приступить к массовому выпуску медицинского инструмента, крайне необходимого в связи с войной, но руководители, сделав в 1914-1915 г.г. попытку массового выпуска пинцетов и щипцов, в дальнейшем отказались от этого, оставив производство разовых заказов.
А вот другой ворсменский фабрикант, основавший фабрику в 1908 году, Анатолий Геннадьевич Птицын, сын первого машиниста завьяловской фабрики, не отказался от производства мединструментов, рассчитывая получить приличную выгоду. Птицыну за согласие поставлять действующей армии медицинский инструмент была выдана ссуда в 200 тысяч рублей. Производство стало расширяться, т.к. спрос на продукцию все увеличивался. В конце года Птицын ставит прессы, приводит в порядок инструментальное хозяйство. Через два года на фабрике изготовлялось около 50 видов медицинского инструментария. На предприятии трудилось до 500 человек и около 300 рабочих трудилось на дому. В результате в конкуренции с другими предпринимателями Птицын одержал верх.
Именно с этой фабрикой связана дальнейшая история медикоинструментального завода имени Ленина. Забегая вперед, скажем, что в июне 1924 г. бывшая фабрика Птицына, а в то время фабрика № 9 имени Томского, была слита с фабрикой № 10 - бывшей завьяловской. К тому времени фабрика № 9 имела кузнечный, калильный, сборочный, шлифовальный, механический и никелировочный цеха и располагала нефтяными двигателями в 30, 40, 45 лошадиных сил. Кроме того, для освещения фабрики имелся двигатель в 10 сил с динамо-машиной в 7 кВт.
Оборонная продукция требовала расширения предприятия, приспособления его для выпуска новых изделий. За время войны был построен новый 2-этажный каменный корпус и начато строительство нового 3-этажного каменного корпуса. В 1916 году производство обслуживали 12 прессов, 3 молота, 22 станка, 10 печей, 24 кузнечных горна. На предприятии были механическая мастерская, кузнечный, личильный, отделочный, обтирочный и сборочный цеха. В результате расширения производительность фабрики должна была увеличиться на 25%.
В декабре 1916 года на фабрике случилась беда. В результате пожара был уничтожен основной корпус фабрики, в котором размещались кузница и шлифовальный цех. Пожар нанес фабрике непоправимый ущерб: было потеряно
техническое оборудование, что не могло не сказаться на дальнейшем существовании фабрики.
22 февраля 1917 года П.М. Пережогин - управляющий фабрикой “Товарищества Завьяловых”, обратился в строительный отдел Нижегородского губернского правления с просьбой об утверждении проекта на строительство временного 1-этажного деревянного здания для личильной мастерской. Проект был утвержден, и 29 октября 1917 года выдано разрешение на постройку.
В феврале 1917 года фабриканты Павловского района, обсудив в комиссии фабрикантов и поставщиков Земского комитета по снабжению армии программу выработки в Павловском районе разных инструментов, пришли к заключению и согласились производить только те изделия, которые включены в производственную программу их фабрик. В частности, в программу фабрики “Товарищества” вошло изготовление клещей, плоскогубцев, острогубцев, циркулей, кровельных ножниц, садовых ножей и ножниц, щипцов для кожи, отверток. В этом году на фабрике работало 237 человек и 275 надомных рабочих. На дом сдавались работы по сварке, обтирке, глянцеванию лезвий.
В числе рабочих были подростки 14-17 лет и малолетние - до 14 лет. Наряду с мужским применялся и женский труд. Суточная продолжительность работы на фабрике вплоть до 1917 года равнялась 11 часам.. С 1 октября 1917 года был установлен 8-часовой рабочий день. Работа велась в одну смену.
Условия работы на фабрике оставались тяжелыми. Освещение было керосиновое. Рабочие страдали от недостатка света и воздуха.
Ни больницы, ни ясель, ни школы при фабрике не было. Незначительные отчисления производились на врачебную помощь рабочим. Так, в 1913 году они составили 1485 руб., в 1916 г.- 2477 руб. На случай увечья, безработицы и смерти рабочих не страховали. Только с 1916 года владельцы фабрики стали выделять средства на страхование рабочих на случай болезни и инвалидности. В этом году на страхование рабочих по болезни было отчислено 1118 руб., по старости и инвалидности - 776 руб. Суммы, конечно, мизерные, если учесть, что основной капитал фабрики составлял 300 тысяч рублей.
Узнав в марте 1917 года о свержении Николая П, рабочие фабрики “Товарищества” в тот же день сшибли государственный герб, десятки лет висевший над конторой. Горластые, босоногие дети растащили во все стороны обломки двуглавого орла...
В октябре 1917 года фабрика была муниципализирована экономическим отделом Ворсменского Совета, образованного в поселке в сентябре. Административно предприятием стал руководить фабрично-заводской комитет, в техническом отношении - заведующий, в коммерческом - экономический отдел Совдепа. Общее руководство деятельностью фабрики осуществлял металлоотдел Нижегородского совнархоза.
Фабрично-заводской комитет на фабрике был создан в ноябре 1917 года. Он состоял из 9 рабочих и служащих, избираемых на общем собрании сроком на 2 месяца. Коваль ножниц К.И. Гудочков стал первым председателем фабзавкома, куда вошли также А.М. Хрулев, Я.В.Волков, И.Г. Чугунов, М.М. Пенкин, И.И. Варакин, И.Ф. Колузаков. Без визы председателя фабкома национализированное отделение государственного банка в то время не производило никаких операций.
4 марта 1918 года на фабрике создан рабочий контроль, избранный на общем собрании. В состав комиссии рабочего контроля вошли И. Мозгов, М.П. Татаркин, В.М. Исаев, А.М. Березин, П.А. Совин.
Правление “Товарищества Л. и А. Завьяловых” (в составе его председателя В.М. Баландина и директоров Фаворского и А.А. Баландина) в 1918 году продолжало принимать заказы, но полностью распоряжаться доходами фабрики уже не могло. Управляющим фабрикой оставался П.М. Пережогин.
В 1919 году фабрика находилась сначала в ведении Павловского агентства треста “Продрасмет” (продажа и распределение металлических изделий), созданного с целью концентрации производства и сосредоточения управления фабриками. В целях уменьшения производительных расходов по управлению кустарными предприятиями две фабрики по выработке ножей, принадлежавшие ранее Бедину и Одинцову-Кочеткову, были закрыты, а их активы и пассивы были переданы фабричному комитету фабрики “Товарищества”. По акту переданы все строения и оборудование этих мелких фабрик.
Во второй половине 1919 года фабрика вновь перешла в ведение Нижегородского губернского Совнархоза. В конце года фабрика полностью отчуждена от прежних владельцев. “10 ноября1919 г. решением Коллегии Павловского кустарного заводоуправления совместно с президиумом кустового фабричного комитета Ворсменского района заведующим фабрикой был назначен Константин Иванович Гудочков, принявший дела от фабрично-заводского комитета”
В среднем, в этом году на фабрике работало 330 человек и 276 надомников. За 10 месяцев выпущено 15057 дюжин различных ножей и 1559 дюжин ножниц. В год фабрике требовалось до 4500 пудов разных металлов, 500 саженей дров, 2500 четвертей угля и 75 пудов масла.
С 1 января на фабрике создается комиссия по охране труда, призванная заботиться об улучшении условий труда работающих, особенно шлифовщиков и точильщиков. Предприятие стало именоваться фабрикой ножей и металлических изделий №1. С 1 июня по 6 октября 1921 года фабрика была остановлена. Вынужденный перерыв использовали для ремонта оборудования, учета материалов и уборки.
Производство из-за разрухи в стране, последовавшей после гражданской войны, приходило в упадок. Рабочие получали 4-10 тысяч рублей в месяц, но на них мало что можно было купить. Естественно, что и дисциплина и производительность труда на заводах упали, зато массовый характер приобрело хищение полуфабрикатов и материалов. Рабочие Павловского района с ноября 1920 года ни разу не получали своих скудных пайков своевременно и полностью. Уже после 4-го Всероссийского съезда профсоюзов, когда было объявлено о введении новой экономической политики, управление Губметалл СНХ, учитывая тяжелое положение подведомственных ему заводов, энергично взялось за проведение в жизнь новых начал. В первую очередь были выделены предприятия, которые должны остаться государственными, остальные были предназначены либо к закрытию, либо к сдаче в аренду.
В соответствии с этим списком, на основании декрета Совнаркома от 27 октября 1921 года фабрика бывшего “Товарищества” считалась государственным предприятием. Все предприятия Павловского района объединились в один трест
ПРУМП - Павловское районное управление металлообрабатывающей промышленности. С 1 октября 1921 года ПРУМП перевело все свои предприятия на хозрасчет. С Этого же времени фабрике присвоен №10. В декабре на фабрике числилось 456 рабочих и ЗЗ служащих, 26 человек работали на дому.
В январе 1922 г. начинает оживать частный рынок. Рабочие считают, что более выгодно работать дома, самим договариваясь о продаже товара. Но так как частный скупщик платит только деньгами, а ПРУМП дает еще и продовольствие, то рабочие заметили, что, несмотря на высокую плату скупщика, они оказались в убытке, поскольку огромная инфляция и удорожание продуктов питания поглощают все их барыши. И рабочие вновь вернулись на фабрику.
После того, как в марте был достигнут максимум прибыли, экономическое положение снова меняется. На ПРУМП налагаются налоги, поглощающие все его средства, а частный скупщик избегает-таки налогов. Вновь отток кадров на дом. Так что фабрика была загружена примерно наполовину. В целом за год производственную программу фабрике выполнить не удалось. Этому помешали ряд причин, в числе которых ремонт парового котла, забастовка слесарей, кража большого количества изделий.
На основании решения пролетарских организаций, находящихся в ведении ПРУ МПа, и в соответствии с циркуляром № 58/78 по Павловскому районному управлению металлообрабатывающей промышленности от 11 ноября 1922 г. в честь 5-й годовщины Великого Октября, фабрике №10 было присвоено имя В.И. Ленина.
По качеству выпускаемых перочинных ножей предприятие занимало первое место в районе и по добротности стальных лезвий и по внешнему виду. Но отделка черенка, его сборка и ряд других операций производились, главным образом, вручную, что удорожало производство и снижало производительность.
Разразившийся в октябре-ноябре 1923 года экономический кризис крайне тяжело отразился на положении фабрик ПРУМПа, вызвав почти полное прекращение спроса на изделия. На складах предприятий скопилось множество малоходовых однолезвийных ножей, некоторых сортов хлебных ножей, крупных ножниц, мелких напильников, топоров и других товаров. Из-за узкой специализации фабрик быстрый переход к выработке других изделий, пользующихся спросом, оказался невозможным. В связи с этим встал вопрос о консервации и концентрации производства в районе.
С июня 1924 года фабрику № 10 имени Ленина объединили с фабрикой №9 имени Томского - бывшей фабрикой Птицына по выпуску мединструмента. В перспективе развитие объединенного предприятия планировалось таким образом: на фабрике №9 оставалось производство перочинных ножей, а на 10-й сосредотачивалось производство хирургических и ветеринарных инструментов. Приказом по ПРУМПу от 9 октября 1925 года заведующим фабрикой №9/10 был назначен Н.П. Банин.
Производилось переоборудование некоторых участков обеих фабрик в связи с их новыми задачами. 10-я капитально ремонтировалась для производства хирургических инструментов. Заново были оборудованы точильный цех на 66 мест с устройством вентиляции, сборочный цех на 61 место, механическая мастерская, приобреталось новое оборудование. В целях механизации процессов ручное выпиливание кремальер в хирургических инструментах было заменено фрезерованием.
В номенклатуре фабрики №9/10 были пинцеты различных видов, крючки и ложки хирургические, ножи медицинские, перочинные, матросские, карманные, офицерские, ножницы овечьи, два вида отверток.
В начале 1926 года на фабрике №10 также началось частичное освоение хирургических инструментов. Пионерами их изготовления были И.З. Хонин, А.И. Майоров, Н.К. Баранов, А.Ф. Боронин. Последнего назначили мастером слесарносборочного цеха. Он сам делал образцы новой продукции, учил потом своему мастерству подчиненных. Быстро освоили новое дело В.И. Шилин с двумя сыновьями, братья Г.М.и И.М. Хапиловы, братья В.А.и И.А. Полубарьевы и другие.
Программу 1927 года увеличили вдвое. Но выполнить ее не представлялось возможным, потому что фабрика №9 в ночь с 26 на 27 февраля была полностью уничтожена пожаром. Это обстоятельство заставило принять меры к коренной реконструкции предприятия, поскольку нужно было делать и медицинский инструмент, и ножи.
В мае к фабрике №10 присоединили фабрику имени рабочего Калинина. Вместе они образовали объединение №2 ПРУМПа, находящегося в подчинении Нижегородского Совнархоза. Это уже было шагом к тому, чтобы назвать предприятие не фабрикой, а заводом имени В.И. Ленина.
До 1926 года медицинский инструмент на заводе имени Ленина вырабатывался в ограниченном количестве, в основном, это были изделия для хирургии и ветеринарии: пинцеты, щипцы, скальпели, ножи. Но постепенно производство расширялось, осваивались все новые и новые виды медизделий. С 1930 года в номенклатуру фабрики был введен новый вид продукции - новый не только для данного предприятия, но и для всей советской промышленности - шприцы. Для производства новой продукции в 1929-З0г. предприятие было реконструировано. Два цеха были переведены на хозрасчет: горячий цех с количеством рабочих 120 человек и топорный цех, в котором работало 140 человек. А в целом на предприятии работало 1824 человека и 633 надомника.
В 1930 году на заводе было изготовлено 31427 шт. шприцев. В целом по хирургии было выпущено 201566 инструментов. Различных ножей выпущено 554865 штук, 94520 топоров, 178396 единиц автотракторного и строительного инструмента. С 16 апреля предприятие перешло на 5-дневку, а с 1 августа был введен 7-часовой рабочий день. В этом году на одном из самых крупных в районе заводов стала выходить многотиражная газета “Ударник”, рассказывающая читателям о жизни коллектива, пропагандирующая передовой опыт, вскрывающая недостатки в хозяйственной деятельности.
С 1931 года объединение №2 (завод имени Ленина) перешло в ведение треста “Росинструмент” Наркомата тяжелой промышленности. К этому времени окончательно определился профиль завода. Производство медицинского инструмента постепенно вытесняло изготовление другой продукции.
Успехи, достигнутые предприятием за годы I пятилетки, очевидны. За это время проведена реконструкция завода, в осуществлении которой принимали самое активное участие все рабочие.
Шлифовщики, кузнецы, опиловщики ежедневно после основной работы помогали строить заводские корпуса. Каждый понимал, что чем быстрее завод будет выпускать новую продукцию, тем лучше и обеспеченнее станет жизнь.
Первым был пущен в эксплуатацию шлифовальный цех. В течение 1928-1929 г.г. построили здание главного корпуса, в котором разместились никелировочный цех, склад готовой продукции, ОТК. Через несколько месяцев был закончен монтаж слесарно-сборочного, шприцевого, инструментального, жестяночного и механического цехов. Таким образом, завод был построен заново всего лишь за три года. С окончанием постройки кузнечного цеха, котельной и подстанции в 1930 году в основном был закончен монтаж и полная оснастка цехов.
В 1927 г. директором завода назначили Александра Ивановича Пятницына, сменившего Николая Ивановича Банина. Вслед за ним на заводе появились молодые инженеры В.В. Борош, братья С.П.и К.П. Добольские, техник И.Г.
Турбин. Заведующим производством назначен опытный специалист З.И. Корытцев. Инженерно-технические работники включились в изменение технологических процессов. В 1929 г. на предприятии организуются конструкторский отдел, бюро техники безопасности, бюро рационализации и изобретательства.
Продолжалась дальнейшая специализация завода. Если в начале I пятилетки удельный вес хирургических инструментов в общем выпуске составлял не более 20%, то к концу ее достиг уже 80%.
II пятилетка (1933-1937г.г.) поставила перед коллективом еще более ответственные задачи. Надо было в три раза увеличить выпуск медицинского инструмента, полностью освободить страну от ввоза инструментов для врачей из-за границы. Для осуществления этого в течение 1933-1937 г.г. планировалось построить дополнительно к существующим цехам шлифовальный и сборочный цеха и переместить в специально выстроенное здание инструментальный и термический цеха.
Так как производство складных ножей концентрировалось в районе Ворсмы, то на заводе Ленина заготовительный цех расширялся с таким расчетом, чтобы он мог снабжать полуфабрикатом хирургическое производство, производство складных ножей и систему промкооперации. Кроме того, предприятие изготовляло полуфабрикат для тумботинского завода имени Горького.
В 1933 г. завод имени Ленина находился в ведении треста “Мединструмент” Наркомата местной промышленности РСФСР.
В апреле 1934 г. из состава предприятия был выделен в самостоятельный завод цех №18 по производству складных ножей с передачей его тресту “Росинструмент”. Тогда завод имел четыре производства: хирургическое, игольно- шприцевое, укладочное и ширпотреба. Был создан утильцех, который выпускал из отходов производства пассатижи, отвертки, перечницы и даже хирургический инструмент. Принят целенаправленно заказ из Ленинграда из организации “Лаборреактив” на производство тиглей и пинцетов для технических нужд.
С рабочей силой завод испытывал в то время большие затруднения. Проживающие в радиусе 5-6км от Ворсмы уже трудились здесь. Нельзя было брать людей издалека: у завода отсутствовало общежитие, а жилой фонд составлял всего 1862 кв.м. Да и из близлежащих деревень было достаточно сложно ходить в любую погоду на завод. Отсюда была постоянной текучесть кадров. Подготовка рабочих через школу фабрично-заводского обучения давала небольшое пополнение (в 1934 г. из ФЗО пришло 69 человек), но у школы не было достаточных условий для качественной подготовки молодых квалифицированных кадров. Поэтому завод испытывал острую нужду в инженерно-технических работниках.
Кадровый вопрос оставался узким местом и в 1935 г., по этой причине не был выполнен план по производству хирургического инструмента. Однако было освоено 40 видов изделий из нержавеющей стали, до этого в Советском Союзе не изготовлявшихся.
В сентябре на заводе создан технический отдел, состоящий из двух групп - технологической и конструкторской. Отдел возглавил специалист по изготовлению мединструмента П.Я. Шаплыгин, через два года выдвинутый главным инженером. По существу, только с этого времени на заводе стал осуществляться и фиксироваться в картах техпроцесс. Сотрудники отдела привели в порядок размеры некоторых видов продукции, установили экономические раскрои заготовок для кузнечного цеха. Эта работа была важна для качества штамповки изделий. После введения третьей операции штамповка давала значительно меньший облой, что сокращало трудоемкий процесс опиловки. Техотдел взялся готовить чертежи для производства штампов, что, в свою очередь также улучшило качество штамповки изделий.
Важным мероприятием на заводе было введение плановопредупредительного ремонта по разработанному в начале года плану. Результаты не замедлили сказаться в сокращении простоя оборудования, в увеличении его сроков службы.
С начала 30-х г.г. на заводе активно развивается рационализаторское движение. Внедренные в производство рацпредложения дают предприятию довольно значительный экономический эффект. Внедрялись предложения по сокращению переходов обработки изделий, по замене дефицитных материалов более дешевыми. Внутренняя обработка колец некоторых видов инструментов напильником заменяется шлифовкой бесконечными ремнями. Много предложений было внесено по изменению технологии в кузнице, в слесарно-сборочном цехе.
Г рубая ручная опиловка облоя заменялась обточкой на корундовых кругах. Многие изделия с опиловки переводились на фрезеровку. Большую экономию латуни дал переход на изготовление головок к иглам из металла диаметром 7, а не 8 мм.
В 1936 году трест “Мединструмент”, в состав которого входил медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина, перешел в ведомство Наркомата здравоохранения СССР. В этом году впервые со всей решимостью был поставлен вопрос о качестве выпускаемых изделий, поскольку участились возвраты продукции заказчиками. В основе брака был ряд причин: непригодность получаемых сталей для изготовления хирургии, отсутствие лаборатории входного контроля, отсутствие в никелировочном цехе измерительных приборов, слабость аппарата ОТК. Для устранения этих недостатков была усилена служба ОТК. Завод принялся за разработку стандартов собственными силами, и за этот год было разработано технических условий на 97 номенклатур. В этом же году заводом был освоен выпуск 33 новых видов медизделий, многие из которых стали впервые изготавливаться в стране.
В соответствии с постановлением ЭКОСО РСФСР “О производстве мединструмента и оборудования” и приказом по Наркомату местной промышленности от 14 августа 1935 г. на заводе им. Ленина развернулись работы по реконструкции.
Директором завода в то время был С.П. Медведев, коммерческим директором - И.Ф. Мурашов, главным инженером и начальником технического отдела - П.Я. Шаплыгин, зав. производственным отделом - Е.Ф. Миронов.
1937 год стал для завода годом радикальной перестройки всей производственно-хозяйственной деятельности. Ведь на протяжении последних 6-7 лет предприятие находилось в экономическом прорыве. А в 1937 г. производственная программа впервые была выполнена, и на 113,8%.Такие итоги не могли, разумеется, быть достигнуты при старых методах работы. Поэтому в жизнь был претворен комплекс мероприятий, который и был базой для выхода из прорыва. Смонтировано 9 новых молотов, отремонтированы все старые молоты и прессы, оборудование горячего, игольно-шприцевого и шлифовального цехов и введено постоянное наблюдение за состоянием оборудования. Пущен в эксплуатацию термический цех, оснащенный по последнему слову техники. По- новому организовано инструментальное хозяйство. Скальпели с двух штамповок перевели на одну, что повысило коэффициент использования молотов. Освоено изготовление большого количества (56) изделий из нержавеющей стали, по некоторым номенклатурам ручная опиловка заменена механической на шлифовальных станках. Введено в практику электрическое и химическое травление некоторых изделий, изменен техпроцесс никелирования вместе с введением нового оборудования. Реорганизована система оплаты труда на базе измененных техпроцессов, что сократило текучесть кадров, повысило производительность труда и рост средней зарплаты. На заводе начал организовываться и закрепляться костяк хороших производственников. Вширь и вглубь росло на заводе стахановское движение. Стахановцев, выполняющих нормы на 200%и больше, в январе было 34 человека, а в декабре уже 203. Всего же за год число стахановцев возросло до 600 человек. Как количественный рост стахановцев, так и их показатели явились одним из мощных средств выполнения производственной программы.
В течение 1937 г. заводом было освоено 25 новых номенклатур в количестве 124248 шт. на сумму 1061,7 тыс. руб.
В целях улучшения качества изделий заводу пришлось по существу заново перестроить производственный процесс и организацию труда с тем, чтобы избежать повторения печального опыта 1936 г., когда из-за низкого качества продукция возвращалась заказчиками обратно. Немалую роль в усовершенствовании производства сыграли рацпредложения работников завода, направленные на изменение техпроцессов, улучшение конструкции оборудования и условий труда.
По-прежнему узким местом в жизни завода оставалось отсутствие собственной жилой площади, что влияло на закрепление квалифицированной рабочей силы за заводом. Имевшиеся 6 общежитий для рабочих и 2 дома для ИТР и служащих не устраняли остроту проблемы. На низком уровне оставалось и культурное обслуживание работающих. Небольшой клуб и недостроенный кинотеатр не в состоянии были удовлетворить культурные запросы рабочих. Для ликвидации создавшегося положения в 1937 г. было начато строительство двух новых 2-этажных жилых домов. Достраивались детские ясли. Из объектов капитального строительства завод начал строительство зданий цехов, заводоуправления, лесопилки и построил ряд временных, необходимых в производстве объектов: склад на разъезде Ворсма, центральный склад, склад
стройматериалов и другие. Кроме того, ОКС завода закончил и сдал в эксплуатацию школу ФЗО.
К концу II пятилетки завод имени В.И. Ленина сумел найти выход из прорыва, правильно оценив влияние некоторых факторов (организация и оплата труда, стахановское движение и др.). Перестройка была еще не закончена, но завод уже прочно встал на путь нормальной работы и имел все предпосылки к успешному выполнению возложенных на него обязательств.
1938 год был в производственном отношении очень трудным для завода годом. Задание по выпуску продукции по сравнению с 1937г. возросло на 20,3%.
В дополнение к этому заказчики резко повысили требования к качеству изделий. А завод продолжал испытывать недостаток квалифицированной рабочей силы. И тем не менее завод справился. На помощь пришли мероприятия по улучшению технологии производства, предложенные заводскими рационализаторами, и стахановцы, которых за год насчитывалось 631 человек.
Наиболее значительных успехов добился шлифовщик Н.З. Гурьев, который выполнял задание на 465 и даже 500%. С целью распространения своего опыта работы Н.З. Гурьев приказом Наркомата назначен инструктором стахановских методов труда. В результате внедрения этих методов процент выполнения норм значительно возрос. К примеру, ученик Н.Ф. Суханов в октябре выполнил норму на 33 7%,а в ноябре - на 410%.
Для постоянного повышения квалификации работников на заводе действовали техминимумы, стахановские курсы, курсы для руководящего персонала, для ИТР и т.д.
В этом же году освоено 12 новых изделий и подготовлены опытные образцы еще 25 новинок.
4 февраля 1939 года заместитель Наркома здравоохранения СССР на основании Указа Президиума Верховного Совета СССР от 29 октября 1938г. Утвердил Устав государственного автономного завода имени В.И. Ленина управления медико-инструментальной промышленности Наркомздрава СССР в поселке Ворсма Горьковской области. В соответствии с Уставом в обязанности завода входило массовое производство медицинских инструментов, в том числе скальпелей, зажимов, шприцев, игл к ним, стерилизаторов - всего 11 обязанностей. Уставной фонд завода определялся по балансу на 1 декабря 1938 г. в сумме 8,5 млн. руб. Руководство предприятия осуществлялось директором, который действовал под непосредственным контролем управления медикоинструментальной промышленности на принципах единоначалия. Входящие в состав завода цеха работали на хозрасчете в пределах заданий, получаемых от директора. Директором завода с 1939 г. был вновь назначен А.И. Пятницын, главным инженером - С. Моругов.
В то время в состав предприятия входили: дирекция, планово-экономический, технический (вместе с конструкторским бюро, бюро планирования производства, инструментального хозяйства, технико-нормировочным, группами технологической, по штампам, инструментов и приспособлений и лабораторией), главного механика и энергетика, коммерческий отделы, ОТК, АХО, главная бухгалтерия, отдел кадров, бюро материального планирования и цеха: горячий, жестяночный, слесарные №1 и №2, термический, шлифовальный, шприцевый, игольный, никелировочный, инструментальный, ремонтный. На заводе работали
2424 человека, их них 1855 рабочих, 148 инженеров и техников, 145 служащих, 83 мастера и 193 ученика.
Выпущенные в прошлом году 25 опытных образцов новых изделий внедрены в производство, а конструкция 18 инструментов была улучшена. Ряд изделий переведен в Ворсму с ленинградского «Красногвардейца». Среди них несколько видов зондов, крючков, щипцов и ножей.
В работе завода в 1939 г. произошел значительный сдвиг в области поднятия технической культуры, но отставание завода в механизации производства еще мешало нормальной работе и улучшению качественных показателей. Был внедрен ряд новых технологических процессов, где вновь отличились заводские рационализаторы и стахановцы. Новой формой стахановского движения на заводе стало многостаночничество. В октябре рабочие инструментального цеха: токарь Чесноков и строгалыцицы Мокеева и Щадрина перешли на обслуживание двух станков. Чесноков, например, на одном станке перевыполнял норму на 188%, а на двух - на 343%. Их примеру последовали другие. Десять лучших работников завода награждены значком «Отличник здравоохранения»
В 1939 г. завод проявил большую активность в социалистическом соревновании, развернув широким фронтом соревнование между цехами и бригадами. И заключил договор на соревнование с заводом «Красногвардеец» и одержал победу, за что МИЗ им. Ленина было присуждено переходящее Красное знамя.
Перед войной были введены в эксплуатацию 2 жилых дома. Теперь у предприятия было 2418 кв.м, жилой площади, на которой проживали 282 человека. Для детей рабочих и служащих имелись детский сад и ясли. Оборудован кинотеатр, появился пионерский лагерь. Ежегодно сотни производственников получали путевки в санатории, дома отдыха, на курорты. В квартирах и частных домах рабочих появились электричество, радио.
В декабре 1940 г. в поселке Ворсма было организовано ремесленное училище, куда перевели из школы ФЗО 96 человек.
22 июня 1941 года. Страну потрясло известие о войне с фашизмом. В Ворсме на стадионе в этот день состоялся многотысячный митинг. Выступающие единодушно призвали земляков встать на защиту Родины. Много было подано заявлений от мужчин, работающих на заводе имени Ленина, с просьбой послать их на фронт добровольцами. В числе первых - начальник цеха В.Ф. Волков, мастер С.В. Молокин. Всего с начала войны до конца года 553 заводчанина ушли в действующую армию. Вместо них к станкам встали женщины, старики и подростки 12-14 лет. А всего с предприятия ушли на фронт 1101 человек.
Условия работы в I и II полугодиях резко отличались. Требования фронта вызывали необходимость коренной перестройки производства на военный лад. Мобилизовали все внутренние ресурсы предприятия. Увеличение рабочего дня, проведение резервных организационно-технических мероприятий, рост творческой инициативы работающих , развертывание стахановского движения, наконец, просто энтузиазм позволили перевыполнить план II полугодия по товарной продукции и успешное завершение года. Вся продукция шла на обеспечение армии и флота. Осваивались новые виды изделий, в том числе и те, которые были переведены сюда с завода «Красногвардеец». Люди трудились по 12 - 16 часов, а при необходимости не выходили из цехов сутками. Лозунг: «Все - для фронта, все - для Победы!»
претворялся в жизнь на каждом рабочем месте. К концу года стахановцев в цехах насчитывалось 317 человек, ударников - 133. В полтора раза увеличилось количество стахановцев-двухсотников, в два - совмещающих две и более профессий.
В 1942 году работать стало еще труднее. К неполной обеспеченности материалами прибавилось частое отключение электроэнергии. А фронт требовал все больше и больше медицинских изделий. Из-за блокады Ленинграда завод «Красногвардеец» и ряд предприятий Наркомата здравоохранения в других оккупированных городах прекратили работу. Вся надежда была на медикоинструментальный завод имени Ленина находящийся в тылу.
Ворсменцы, сознавая, что их продукция помогает спасать жизни, что их инструмент ждут врачи, трудились, не покладая рук. Росло число стахановцев, утроилось количество двухсотников и трехсотников. Напряженный ритм предприятия военного времени приводил к тому, что отдельные стахановцы давали ежемесячно рекордную выработку, выполняя иной раз по 6-7 норм в смену.
В годы войны постоянно шло соревнование между сменами и бригадами, цехами. Несколько бригад объявили себя «фронтовыми» и соответственно работали.
Более чем на 80 миллионов рублей различного инструмента выпустил завод за дни войны. Коллектив освоил 118 новых видов изделий. По итогам работы в военные годы 496 производственников награждены медалью «За доблестный труд в годы Великой Отечественной войны 1941 -1945 г.г.», около 40 работников награждены знаком «Отличник здравоохранения», орденом «Знак Почета» - начальник гальванического цеха Н.К. Баранов, мастер А.Ф. Боронин, медалью «За трудовое отличие» - начальник шлифовального цеха А.В. Шамрин, медалью «За трудовую доблесть» - начальник цеха С.А. Березин, шлифовщик П.К. Кислюнин, слесарь-опиловщик С.И. Ястребов.
Не уронили чести своего завода рабочие и служащие, сражавшиеся на фронтах Великой Отечественной войны. От рядовых до офицеров выросли инструментальщик И.Г. Жуков, слесари-сборщики И.А. Полубарьев, П.А. Охтомов и многие-многие другие. Шлифовщик В.Тарасов прошел боевой путь от Москвы до Берлина. Он награжден орденом Красной Звезды, орденом Славы и тремя медалями. Три ордена Красной Звезды и орден Отечественной войны имеет И. Жуков. По несколько орденов и медалей имеют и десятки других фронтовиков.
Четыре года работы в жестком режиме сказались на предприятии: сильно было изношено оборудование, значительно ухудшилось состояние ремонтной и инструментальной баз, кадрами завод обеспечен был лишь на 69%, понизился в целом и уровень квалификации: среди 95 ИТР только трое были с высшим образованием, 18 - со среднетехническим.
Перед заводом встали большие задачи уже мирного времени. Нужно было, не торопясь, обстоятельно, работая на перспективу, продумать, как реорганизовать и укрепить ремонтный и инструментальный цехи, восстановить изношенный станочный парк и другие основные средства, организовать техническое обучение кадров. Предприятию не предлагали передышку для решения всех своих проблем. Поэтому нужно было выполнять генеральный план и улучшать качество продукции.
Начиная с 1946 г. завод стал числиться в Министерстве медицинской промышленности СССР под названием Горьковского медикоинструментального
завода имени В.И. Ленина Главмединструментпрома. Весь выпускаемый инструмент объединен в 12 групп: общая хирургия, нейрохирургия, гинекология, офтальмология, онкология, оториноларингология, урология, стоматология, ветеринария, шприцы, иглы, стерилизаторы.
В 1946г в результате проведения по оргтехплану мероприятий значительно улучшены техническое оснащение и планировка цехов, ликвидирован ряд узких мест и вредных участков, улучшено качество изделий, организована измерительная экспресс-лаборатория. Провели паспортизацию оборудования, составили паспорт завода. На предприятии трудилось в ту пору 1499 человек. В этот же год на завод пришло 495 мобилизованных из армии ворсменцев.
Ритмично работал завод и в 1947 году. Продолжало совершенствоваться производство. В новое здание был переведен шприцевый цех, реорганизован картонажный участок, появилась экспериментальная мастерская с передачей ей изготовления изделий мелких серий, проводились опытные работы по изготовлению инъекционных игл из нержавеющих тонкостенных трубок.
После долгого перерыва на время войны возобновились работы по капитальному строительству. 31 января 1947 г. создан свой отдел капитального строительства.
Медицина требовала все новых и новых видов изделий. Завод в 1948 году освоил еще 40 наименований инструментов, доведя номенклатуру выпускаемой продукции до 220 наименований. Кроме того, заводом по требованию Главного управления медицинской промышленности и Минздрава СССР изготовлялись комплекты наборов и единичные изделия для научно-исследовательских лечебных учреждений.
Внедрялась новая техника, совершенствовалась технология, улучшилась организация труда и качество продукции. Продолжалось строительство производственных зданий, пущен в эксплуатацию ремонтный цех, подготовлено под монтаж оборудования помещение термического цеха. Еще в начале года оборудовали производственно-технический кабинет, который стал центром по обучению кадров.
В 1949 году профиль завода был несколько изменен в сторону увеличения производства игл и шприцев. Необходимо было провести соответствующую перестройку производственно-технической базы, расширить мощность игольно- шприцевого цеха, создать необходимые запасы стекла и металла, усовершенствовать технологию.
В ноябре 1950 г. шприцевое производство было переведено в новый корпус. Помимо усовершенствования технологии производства шприцев и игл была усовершенствована технология и в других цехах. Пополнился станочный парк на 187 единиц оборудования, появились металлорежущие, полуавтоматические станки, новые молоты и прессы.
Первые два года второй послевоенной пятилетки - 1951-1952г.г. - завод недовыполнял производственную программу. Главными причинами оказались отставание роста мощностей завода от планируемого уровня выпуска, недостаток площадей в кузнечно-прессовом, механосборочном и игольном цехах, медленное освоение новых станков. Конечно, заводчане искали пути улучшения работы. За счет перепланировки участков организовали дополнительные места для 14 точильщиков. За счет переноса картонажного участка в механосборочном цехе
создано дополнительное шлифовальное отделение на 13 мест, расширен на 30 мест слесарно-сборочный участок. Введен в эксплуатацию гальванический цех, состоящий из никелировочного, хромировочного и полировочного отделений.
Перелом наступил в 1953 г. План выполнен, выпускалось 252 вида изделий. Еще больший объем работ выполнен в следующем году. Значительно улучшилось качество изделий: не получено ни одной рекламации, а в целом по заводу брак снизился более, чем на 40%.
В это время завод построил 8-квартирный жилой дом. Теперь заводская жилплощадь составляла 2290 кв.м. У предприятия появились реальные планы по дальнейшему строительству жилья, производственных корпусов, развитию социальной сферы жилого поселка.
Завод успешно справился и с планом 1955 года. Кроме того, было освоено производство инструментов для грудной и сердечно-сосудистой хирургии - всего 17 видов.
В каждом заводском цехе были организованы технические советы. С организацией на заводе научно-технического общества машиностроения для молодых специалистов открылась широкая возможность активно участвовать в производственной и общественной жизни.
Рационализаторов на заводе было уже 130 человек. Они подали 278 предложений, из которых к концу года 126 было внедрено в производство с условной экономией 615,6 тыс.руб.
Пятилетка была выполнена досрочно. Но задачи на следующую, шестую, оказались еще сложнее: увеличить выпуск медицинских изделий не менее, чем в два раза, а по офтальмологии и того больше. Становилось ясно, что предприятию необходимы расширение и реконструкция.
В 1955 году поселок Ворсма стал городом. До этого медикоинструментальный завод именовался Горьковским, а не Ворсменским. Мало тогда еще знали об этом населенном пункте, едва ли чем, кроме развитой промышленности, отличавшемся от обыкновенных сел.
В 1957 г. завод вошел в состав управления металлургической и металлообрабатывающей промышленности Горьковского Совнархоза.
Плановое задание на реконструкцию завода пришло только в начале 1959 года. По плану предусматривалось ввести в эксплуатацию новую кузницу, корпуса хирургических инструментов и пинцетно-скальпельный, расширение площади шприцевого цеха с 3206 до 4732 кв.м. На предприятии строились производственные корпуса, котельная, детясли и три 16-квартирных дома. В июне сдан пристрой к главному корпусу площадью 4345 кв.м., в августе - деревообрабатывающий цех.
В 1960 г. продолжалась работа по механизации производственных процессов, совершенствованию технологии изготовления медицинских инструментов и, особенно, новых изделий. Установлены станки для фрезерования кольцеватого инструмента, механизирован процесс обработки лезвий скальпелей из углеродистой стали. Коллектив сумел освоить 18 новых изделий.
Необходимость иметь квалифицированные кадры заставила организовать при заводе вечернее отделение Павловского индустриального техникума.
В Ворсме создан филиал научно-исследовательского института экспериментальной хирургической аппаратуры и инструмента Минздрава СССР. Его сотрудники -
конструкторы - занимались проведением научно-исследовательских работ с постановкой тем, направленных на решение технологических задач, соответствующих профилю завода имени В.И. Ленина и других медикоинструментальных заводов. Основными направлениями явились совершенствование техпроцессов, механизация и автоматизация производства хирургии, разработка новых технологических разработок и контроль за их внедрением в производство. Требовалось изыскать новые современные стали и сплавы для медицинских инструментов, испытать технологию производства шприцев с применением автоматических линий и организацией поточного метода. Интересовали прогрессивные методы выпуска игл, дальнейшее усовершенствование пайки и сварки медицинских изделий. Всего по 16 направлениям шли проектные и исследовательские работы. По штатному расписанию в состав филиала входило 8 лабораторий, группа нормализации и стандартизации и экспериментальный цех.
Филиал возглавлялся директором завода имени Ленина, который имел для руководства новым учреждением заместителей по научно-технической работе, административно-хозяйственной части и главного бухгалтера.
Впоследствии, встав на ноги, филиал стал самостоятельной организацией - специальным проектно-конструкторским и технологическим бюро «Мединструмент», а из экспериментального цеха вырос опытноэкспериментальный завод технологического оборудования.
С 1961 г. завод имени Ленина, выполняя государственное задание, начал выпускать новую продукцию: защитное оборудование и приспособления для безопасной работы с радиоактивными веществами - дистанционный инструмент.
По итогам работы в 1961 году, за высокие показатели, достигнутые в социалистическом соревновании, заводу было присуждено I место и преходящее Красное Знамя Совнархоза и облсовпрофа, предприятие занесено на областную Доску почета.
В 1962 году коллектив инженерно-технических работников направляет творческую активность на механизацию и автоматизацию производственных процессов, внедрение передовых технологий. Большим достижением стал пуск поточно-механизированной линии по сборке шприцев «Рекорд», что в значительной мере повысило культуру производства и производительность труда. В игольном производстве внедрен процесс волочения трубок с увеличенной скоростью.
За год 166 рационализаторов подали 324 предложения, 146 из которых внедрены. Запатентовано изобретение «Медицинские шприцы с поршнем- манжетой».
Реальную помощь администрации завода оказало, организованное в этом году на общественных началах, бюро экономического анализа, которое рассматривало вопросы о расходовании заработной платы в цехах, выполнение плана оргтехмероприятий. Кроме этого, действовали шесть конструкторских бюро на общественных началах, куда входило 49 человек, и совет новаторов в составе 25 человек.
В 1962 году завод имел 350 потребительских точек сбыта выпускаемых изделий. Помимо СССР, инструмент отправлялся в Индию, Индонезию, Чили, в страны народной демократии.
Неоднократно участвовал завод, кроме ВДНХ и Всесоюзной промышленной, в международных выставках, в том числе в Сирии, Японии, Аргентине, ГДР.
В эти же годы завод подключился к помощи по строительству в Мадрасе (Индия) завода хирургических инструментов. В соответствии с договором базовым предприятием был выбран завод имени Ленина, так как технология большей части осваиваемых изделий на индийском заводе была взята с этого предприятия: все виды скальпелей, ножей, зажимов и многое другое. Можайский МИЗ предал технологию изготовления долот, ленинградский «Красногвардеец» - зубных щипцов, тумботинский МИЗ - иглодержателей и корнцангов.
В 1962 г. в Мадрас уехала первая партия заводских специалистов. Среди них инженеры А.В. Коровин, В.К. Одинцов, директор завода А.А. Арутюнов. Затем, по мере строительства завода уезжали помогать осваивать производство слесарь- инструментальщик Н.И. Сковыш, кузнец-штамповщик и технолог С.А. Мальцев, шлифовщики К.А. Гусев, Е.М. Шорин, Е.Н. Колчин, слесарь-сборщик С.А. Пресняков, инженеры В.Н. Круглов, И.П. Егоров, директор завода М.Г. Пейсахович.
Официальный пуск завода состоялся 1 сентября 1965 года, но еще долго ворсменские специалисты учили индийских коллег осваивать хирургическое производство, не только на месте - в Мадрасе, но и принимая их у себя в Ворсме.
В середине 60-х - начале 70-х годов МИЗ имени В.И. Ленина достиг значительного увеличения производства. Были построены новые корпуса для кузнечно-заготовительного, пинцетно-скальпельного и хирургического цехов, очистных сооружений с канализацией, котельной, объекты жилищного и коммунального строительства. Постоянно совершенствовались технологические процессы, осваивались новые изделия, улучшалось их качество. Расширялся круг адресов экспорта: в 30 стран мира теперь отправлялся из Ворсмы медицинский инструмент, в том числе в Турцию, Австрию, Иран, Судан, Алжир, Финляндию.
Крупные изменения в управлении народным хозяйством привели к ликвидации совнархозов, функции которых были переданы соответствующим министерствам. Завод вошел в структуру Главного управления медтехники Министерства здравоохранения СССР. Передача осуществлялась в конце 1965 - начале 1966 г.г.
С начала 1966 года было организовано Всесоюзное социалистическое соревнование предприятий медицинской промышленности. МИЗ имени Ленина поддержал и одобрил это начинание. В соревновании участвовал весь коллектив. В результате усиленной и плодотворной работы по итогам 2 и 3 кварталов заводу присуждено I место и переходящее Красное Знамя Минздрава СССР и ЦК медработников.
Указом Президиума Верховного Совета СССР от 28 ноября 1966года завод «за успешное развитие и улучшение качества продукции» был награжден орденом Трудового Красного Знамени и стал именоваться: Ворсменский медикоинструментальный ордена Трудового Красного Знамени завод имени В.И. Ленина. За большие заслуги в области развития медицинской промышленности награждены орденами и медалями 7 работников завода: орденом Ленина - токарь Л.М. Макарский, орденами Трудового Красного Знамени - главный механик И.З. Корытцев, штамповщик М.И. Павлов и старший инженер-конструктор А.А Слаболюбов, орденом «Знак Почета» - начальник цеха С.М. Сиухин, медалью «За
трудовую доблесть» - прессовщица А.И. Бродягина, медалью «За трудовое отличие» - слесарь В.М. Корытцев.
В конце 1967 г. вновь изменилась подчиненность завода. Предприятие теперь подчинялось Главному управлению медтехники Министерства медицинской промышленности СССР.
В 1968 г. завод, как и все предприятия в стране, готовился к новой системе планирования и экономического стимулирования. По этой системе оценка деятельности каждого предприятия ведется по результатам выполнения плана за период работы в новых условиях по реализованной продукции, производству важнейших видов изделий в натуральном выражении, балансовой прибыли и рентабельности производства в разрезе каждого квартала. Сверхплановая прибыль остается в распоряжении предприятия. За счет средств фонда освоения новой техники производятся дополнительные затраты, направленные на повышение качества, долговечности и надежности готовых изделий.
Руководство, общественные организации и весь 4-тысячный коллектив завода им. Ленина провели большую работу по подготовке предприятия в новых условиях. Была создана общезаводская комиссия во главе с директором завода В.А. Голицыным. В цехах и подразделениях завода проводилось обучение. В порядке эксперимента некоторые цехи переводились на новые условия уже в 1966 г., совершенствовался хозрасчет в подразделениях.
С 1 июля 1968 года весь завод перешел на новые условия планирования и экономического стимулирования. В связи с этим предприятию увеличили план по выпуску некоторых ходовых изделий.
В целом за год план по валовой и товарной продукции был перевыполнен на 2,5%, затраты на 1 рубль товарной продукции составили 43,6 коп., увеличилась рентабельность, снижена трудоемкость вырабатываемых изделий, возросла производительность труда, за II полугодие освоено 16 новых изделий, среди которых 2 набора.
В 1970 году завод отметил 150-летний юбилей. К этому времени он вошел в число самых крупных предприятий своего министерства, области и Павловского района. Завод оснащен современным оборудованием. В специализированных цехах установлены высокопроизводительные специальные автоматы и полуавтоматы. Внедрена система бездефектного изготовления и сдачи продукции ОТК и заказчику с первого предъявления. Заводчане обязались реализовать продукции сверх плана на 96 тысяч рублей. Обещанное перевыполнили с лихвой: продукции реализовано сверх плана на 223 тысячи рублей. В этом году была завершена реконструкция предприятия по проекту 1960 года и начата новая, включающая в себя строительство игольного корпуса на базе импортного оборудования, столовой на 520 мест, новых жилых домов.
В июне 1971 года на предприятии произошло изменение в руководстве. На должность директора был назначен Юрий Николаевич Тарасов, до этого работавший главным инженером. С его назначением завод получил новые возможности для развития. К этому времени на предприятии работало 4209 человек, выпускалось более 500 наименований медицинских изделий. Завод работал рентабельно и прибыльно, выполняя и перевыполняя планы.
С 1973 года МИЗ имени Ленина стал регулярно занимать первые места в соревновании среди промышленных предприятий первой группы Павловского
района, среди крупных заводов Горьковской области. Все четыре квартала заводу присуждалось переходящее Красное Знамя Министерства медицинской промышленности СССР. Итогом плодотворной деятельности, активного участия в трудовом состязании стало присуждение переходящего Красного Знамени ЦК КПС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ. Это знамя присуждалось орденоносному коллективу одиннадцать раз, причем восемь раз - по итогам 1973- 1980г.г. - подряд. Затем такие знамена завод получал по итогам работы в 1982,
1983, 1984 годах. Пять раз, одновременно с вручением знамени за победу во Всесоюзном социалистическом соревновании, предприятие заносилось на Доску Почета ВДНХ СССР. По итогам IX, X и XI пятилеток заводу были вручены памятные знаки ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС, ЦК ВЛКСМ.
Отмечались заслуги и отдельных рабочих. Ежегодно кто-либо из передовиков производства награждался высокими правительственными наградами. А слесарь- сборщик хирургических инструментов Павел Андреевич Охтомов Указом Президиума Верховного Совета СССР от 21 июня 1973 г. был удостоен звания Героя Социалистического Труда.
Завод ежегодно перевыполнял производственные планы, поставляя медикам страны дополнительно тысячи, а то и миллионы хирургических инструментов, скальпелей, игл, шприцев. Задание IX пятилетки было выполнено 31 июля 1975 года. Сверх задания выпущено медицинских инструментов более чем на десять миллионов рублей. Объем производства с 61,5 млн. руб. в восьмой пятилетке увеличился до 103 млн. руб. в девятой. Успехи предприятия стали результатом огромной работы всего коллектива.
.. .В 1970 году на слете ударников медицинской промышленности выступил слесарь-инструментальщик завода имени Ленина Е.М. Сурутин. Он обратился к коллективу Казанского медикоинструментального завода с предложением о заключении договора на соревнование между коллективами. Вызов был принят.
Для подписания договора в Казань из Ворсмы прибыла делегация в составе директора завода, председателя профкома секретарей парткома и комитета комсомола. Увиденное настолько поразило их, что, вернувшись в Ворсму, директор отправил в Казань другую, более представительную делегацию из начальников цехов, председателей цеховых комитетов. Они внимательно изучили казанский опыт в организации труда и быта. Все это было знакомо, и для внедрения в Ворсме требовало только творческого усовершенствования. Но более всего поразила делегатов высокая культура производства на КМИЗе. Чистота на территории, в цехах, уют в бытовых помещениях.
После этой поездки на заводе состоялось собрание партхозактива, на котором подробно обсуждались результаты поездки. И ворсменцы решили добиться такой же высокой культуры производства, как и на родственном предприятии в Казани.
Подробный план мероприятий неуклонно выполнялся. Итоги ежемесячно подводились на совещании у директора завода. Обновлялась наглядная агитация, переоборудовались красные уголки и бытовые помещения, в цехах появились душевые и комнаты отдыха.
Переменили отношение к соревнованию. Стал осуществляться строгий контроль за его ходом, упорядочили подведение итогов трудового состязания между отдельными рабочими, бригадами, цехами. Несомненно, большую пользу принесло соревнование, развернутое на предприятии в 1973-1985 г.г.
Завод ежегодно досрочно выполнял планы, появились орденоносцы, богаче становилось предприятие и его работники за счет получения дополнительной прибыли. На 137,8 млн. руб. медицинских изделий выпущено в X пятилетке, задание которой выполнено 4 октября 1980 г. Сверх плана изготовлено продукции на 8,2 млн. руб. Объем производства по сравнению с годами IX пятилетки вырос на 57, 2%, себестоимость снижена на 4,5%. 28 ноября медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина рапортовал о выполнении заданий XI пятилетки. Объем производства вырос на 27%, производительность труда увеличилась на 28%. Сверх плана выпущено продукции на 3 млн. 220 тыс.
Как не вспомнить имена тех, кто вел за собой коллектив медикоинструменталыциков, кто был во главе трудового соревнования! Это слесари-сборщики хирургических инструментов и аппаратов В.С. Вагин, С.А. Пресняков и В.А. Ковалев, штамповщица К.А. Кривоногова, паяльщица шприцев, бригадир, старший мастер Л.Ф. Лонина, бригада кузнецов-штамповщиков В.В. Байдакова, слесарь-инструментальщик Е.М. Сурутин, бригада волочильщиков А.Ф. Паршина, бригада Н.П. Зубарева - первая, начавшая работать на один наряд.
Многие из признанных лидеров трудового соревнования - П.А. Охтомов, Л.Ф. Лонина, С.П. Харитонов - избирались делегатами съездов. В.А. Ковалев стал лауреатом Государственной премии СССР, слесарю-инструментальщику Н.Л Кутову в 1980 году вручена награда ВДНХ - автомобиль «Москвич», Е.М. Сурутин стал лауреатом премии Советских профсоюзов. Около ста работников завода стали кавалерами различных орденов.
Совершенствуя выпускаемый инструмент, завод постоянно отправлял свою продукцию не только в клиники страны, но и за рубеж - более чем в 30 стран мира. Учиться производству медицинского инструмента приезжали из Индии, Болгарии и с предприятий страны.
В сентябре 1985 г. завод встречал гостей из-за границы. В только что открытом санатории-профилактории МИЗа состоялось заседание специалистов временной рабочей группы по медицинскому инструменту стран СЭВ (Совета экономической взаимопомощи). Совещание было организовано совместно НПО «Мединструмент» (г. Казань) и заводом имени Ленина.
В работе совещания приняли участие специалисты из Венгрии, Румынии, Чехословакии, Югославии, с Кубы. Советский Союз представляли предприятия и организации Татарии, Чечено-Ингушетии, Горьковской, Московской и Тюменской областей, занятые проектированием и производством медицинского инструментария. От Павловского района, кроме завода имени Ленина, в работе совещания участвовали представители Тумботинского МИЗ имени Горького и Ворсменского СПКТБ, которые в соответствии с комплексной программой дальнейшего углубления сотрудничества и развития экономической интеграции стран - членов СЭВ проводят работы по совершенствованию технологии производства медицинского инструмента совместно со специалистами этих стран.
Совещание подготовило предложения по улучшению и расширению специализации и кооперирования производства изделий медицинской техники для обеспечения потребностей здравоохранения стран - членов СЭВ. Среди важнейших вопросов рассматривались разработка новейших инструментов, технологии и оборудования для их изготовления; исследование и внедрение новых материалов
для мединструментов; методы нанесения упрочненных и коррозионно-стойких поверхностных покрытий.
Досрочно была завершена в 1990 году XII пятилетка. Рост объемов производства составил 131%, сверх плана выпущено продукции на 3347 тыс. руб. Последний год XII пятилетки был наиболее удачным. Только сверхплановой прибыли получено 7637 млн. руб. Продолжено освоение новых видов медицинского инструмента. В 1990 году при плане 42200 тыс. руб. продукции выпущено на сумму 45925 тыс. руб. - больше на 15,4%, чем в четвертом году пятилетки.
В IV квартале 1990 года на предприятии приступили к выпуску качественно новой продукции - игл однократного применения. Были построены корпуса, где разместилось новое производство, оборудованное по последнему слову техники импортными станками-автоматами. Специалисты испанской фирмы «Фаберсанитас» обучили ворсменцев квалифицированному обслуживанию оборудования.
Восемнадцатилетний - с 1971 по 1989 г.г. - период работы предприятия, его жизни под руководством Юрия Николаевича Тарасова был одним из самых блестящих. Это время характеризуется постоянным развитием, расширением, освоением, совершенствованием, строительством. Поднялись новые производственные корпуса: игольный и для игл однократного применения, оснащенные самым современным оборудованием. Медицина получила десятки новых изделий в качественном исполнении. Улучшилась социальная сфера на предприятии. Появились столовая, санаторий-профилакторий, физкультурно- оздоровительный комплекс, Дом культуры вместе с корпусом для инженерно- технических работников. Значительно расцвел и город, где строились новые многоквартирные дома, магазины, детские сады, другие объекты инфраструктуры. Благоустраивались дороги, в дома жителей пришло газовое отопление. Все это было возможным только потому, что процветало предприятие, которое стало градообразующим.
Сколько было сил, знаний, умения, души и сердца вложено Ю.Н. Тарасовым в работу, чтобы предприятие стало флагманом медицинской промышленности, первым среди лучших. Человек с богатым производственным опытом, превосходно знающий все тонкости производства мединструмента и все аспекты работы крупного предприятия, волевой, способный руководитель и организатор, Юрий Николаевич сумел объединить под своим руководством весь коллектив и направить его деятельность на выполнение поставленных задач. Требуя со своих подчиненных, самые высокие требования он предъявлял, прежде всего, к себе. Работая, образно говоря, по 25 часов в сутки и по 8 дней в неделю, он очень переживал за место и роль завода в медицинской промышленности. Постоянно «надоедал» в Министерстве, выбивая фонды на промышленное и жилищное строительство, развитие производства, обновление оборудования и другие нужды. Старался привнести в работу предприятия все лучшее, передовое. Много и упорно занимался подготовкой и воспитанием кадров, созданием дружного и сплоченного коллектива. Наработок, сделанных Ю.Н. Тарасовым, хватило на несколько лет успешной работы предприятия и после того, как директор из-за болезни оставил свой пост в 1989 году.
Выборы нового директора проходили в обстановке гласности. Этому предшествовали в конце 1988 года выборы начальников участков, цехов,
производств, прошедшие, как написано в многотиражной газете «Ленинец» №49 от 9.12.1988г. «в истинно демократической обстановке, без какого-либо нажима со стороны администрации, без попыток фальсификации результатов голосования». На основании закона о государственном предприятии, письма Министерства и решения совета трудового коллектива на заводе утвердили комиссию в составе 17 человек по выборам директора.
При выявлении общественного мнения на должность директора было предложено 34 кандидатуры, среди которых зам. директора по производству Г.П. Полоротов, начальник СПКТБ «Мединструмент» И.П. Медведев, секретарь парткома В.В. Гусев, начальник ПЭО Д.К. Совин, главный инженер завода, и.о. директора в данное время М.И. Дегтярев, заместитель главного инженера И.В. Малов и другие. Всего было роздано 4330 анкет, заполненными вернулись 2363.
24 января 1989 года состоялось заседание конкурсной комиссии, где рассмотрены были два заявления от кандидатов на должность директора: заместителя главного инженера, кандидата технических наук И.В. Малова и заместителя директора по производству Г.П. Полоротова. После собеседования они были допущены к участию в выборах.
Оба кандидата в период с 26 по 31 января встречались с трудовыми коллективами цехов, производств, заводоуправления, знакомили с программами своей деятельности, отвечали на многочисленные вопросы. Во всех подразделениях прошли собрания по выдвижению делегатов на общезаводскую конференцию по выборам директора завода. Каждый шестой заводчанин стал делегатом конференции, которая состоялась в Доме культуры завода 4 февраля 1989 года.
На конференции за Г.П. Полоротова проголосовало 450 делегатов, за И.В. Малова - 232. Через несколько дней кандидатура нового директора была утверждена в Министерстве приборостроения. А И.В. Малов, кстати сказать, в 1992 году был назначен главным инженером предприятия.
Ю.Н. Тарасов перешел на работу заместителем директора по экономике, помогая молодому руководителю вникнуть в тонкости управления крупным предприятием.
Предприятие продолжало стабильно и прибыльно работать. Медицинские изделия по-прежнему пользуются авторитетом в СССР и за рубежом. Более чем в 40 стран мира отправлялись медизделия завода имени Ленина в эти годы.
А с 1990 года завод стал самостоятельно выходить на зарубежный рынок. В марте 1991 года на предприятии создано бюро внешних экономических связей под руководством инженера В.П. Кайдалова. Он и директор завода Г.П. Полоротов в июне 1991 года побывали в Германии, где в Дюссельдорфе состоялась выставка продукции, выпускаемой в СССР. Отдельный стенд подготовил и завод, представив образцы своей продукции: пинцеты, скальпели, ножи, ранорасширители, щипцы, кюретки, зеркала, ложки и другие хирургические инструменты. На этой выставке найдены представители нескольких фирм, которые в дальнейшей готовы представлять предприятие за рубежом и заниматься сбытом продукции. Получены заявки от более чем 20 фирм Германии, других стран Западной Европы, США, Африки. В Кельне, в торгпредстве СССР, нашли людей, которые представляли интересы завода за рубежом. В эти же дни было получено приглашение на международную выставку «Медицина», ежегодно проходящую в Дюссельдорфе в ноябре.
Заводу, естественно, экономически выгоден выход на зарубежный рынок.
Надо зарабатывать валюту, которая пойдет на приобретение новейшего оборудования, что в конечном итоге скажется на повышении благосостояния всех заводчан. Поэтому и нужно, чтобы завод знали многие зарубежные фирмы, а для этого необходимо постоянное участие в международных выставках. Требуется и хорошо продуманная реклама продукции.
В двенадцатой пятилетке проведена ощутимая работа по повышению качества медицинских изделий. Завод не имеет рекламаций на свои изделия. Давно на предприятии действует комплексная система управления качеством продукции. Первая ее составная часть была внедрена еще в 1971 году. Через пять лет медикоинструментальщики начали успешно применять на практике вторую составную часть КСУКП - систему бездефектного труда. А с 1987 г. по сентябрь 1990 года на заводе работала государственная приемка продукции, что положительно сказалось на повышении качества.
Резервом увеличения выпуска продукции была организация бригад, работающих на один наряд по конечному результату труда всего первичного коллектива. В этих бригадах повысился заработок, люди стали трудиться производительнее, работать над повышением квалификации.
25 декабря 1990 года Верховный Совет РСФСР принял закон «О предприятиях и предпринимательской деятельности». Закон определил общие правовые, экономические и социальные основы создания предприятий в условиях многообразия форм собственности. То есть в соответствии с Законом «О собственности в РСФСР» могли создаваться предприятия, находящиеся в частной, государственной, муниципальной собственности и собственности общественных организаций. Это предопределило начало приватизации государственных предприятий и переход к рыночной экономике. Стало ясно, что процесс приватизации неизбежен и являет собой твердую государственную политику еще и после принятия закона «О приватизации государственных и муниципальных предприятий».
В ноябре 1991 года на повестке дня встал вопрос о приватизации завода. Администрация предприятия решила выйти на общезаводскую конференцию с предложением о приватизации завода трудовым коллективом. Конференция состоялась 13 декабря 1991 года, когда предварительно был проведен специальный опрос работающих, показавший, что большинство выступает за приватизацию. Конференция проходила очень бурно, руководству было задано много вопросов. В результате споров, обсуждений, разъяснений конференцией были приняты следующие основные решения: подать заявку в официальные органы на приватизацию трудовым коллективом медикоинструментального завода имени В.И. Ленина; заводской комиссии по приватизации подготовить все необходимые документы для защиты заявки в Госкомимущества РСФСР.
Итак, решение о приватизации было принято. Однако, Указ Президента РФ от 29 января 1992 года №66 «Об ускорении приватизации государственных предприятий» уменьшал права коллектива, так как предлагал лишь один вариант, который не позволял гарантировать выкуп контрольного пакета и всего предприятия. Только после выхода в свет Указа Президента РФ №721 от 1 марта 1992 года «Об организационных мерах по преобразованию госпредприятий в акционерное общество» и на основании утвержденной в июне 1992 года
государственной программы приватизации на заводе была назначена рабочая комиссия, и начался ускоренный процесс акционирования предприятия.
В это время завод располагал несколькими производствами, работавшими по замкнутому циклу: хирургическое производство, включающее кузнечно-прессовый, хирургический и пинцетно-скальпельный цехи; шприцевое производство по выпуску шприцев многократного применения; игольное производство по выпуску игл однократного применения и игл инъекционных; производство хирургического инструмента для гибких эндоскопов, участок по комплектации меднаборов, инструментальный цех. Шло строительство нового производственного комплекса по выпуску шприцев однократного применения. И ряд вспомогательных цехов и участков: энергоцех, электроцех, ремонтно-механический, ремонтно-строительный, автотранспортный цехи, производственная и газовая котельные, станция нейтрализации, очистные сооружения, служба жилищно-коммунального хозяйства по обслуживанию заводского жилпоселка; а также заводоуправление со всеми необходимыми службами. Работало на заводе в это время более 3500 человек.
После того, как заявка коллектива была зарегистрирована в Нижегородском областном комитете по приватизации, на повестке дня встал вопрос о выборе варианта акционирования. Рабочая комиссия, все просчитав, взвесив все «за» и «против», пришла к выводу, что для предприятия выгоднее второй вариант, при котором трудовой коллектив является держателем контрольного пакета акций (51%). Заводская конференция одобрила решение рабочей комиссии.
В декабре 1991 года проведена закрытая подписка на акции. По ее итогам весь контрольный пакет (51% или 55001 штука) размещен среди принявших участие в закрытой подписке.
А между тем предприятие стало испытывать сложности в работе. Постепенно стали падать объемы производства, труднее давался сбыт продукции, приобретение основных и вспомогательных материалов для производства продукции.
Спад производства (имеется в виду вся страна, а не только предприятие) произошел не потому, что была осуществлена либерализация цен и проводилась жесткая денежная политика. Причина в другом. Задолго до этого в экономике накапливались чудовищные диспропорции. 75 лет структуру производства определяли не платежеспособный спрос, а план: 60% продукции - военного назначения. Чрезмерное производство первичных ресурсов: нефти, газа, металлов, угля должно было покрыть крайне неэффективное их использование.
Изготовленные по плану товары народного потребления покупали только потому, что не было выбора.
При освобождении цен, как свидетельствует мировой опыт, который у нас почему-то поняли по-своему, обычно сразу «ужимают» расходы и стремятся сбалансировать бюджет. Если же он не сбалансирован, дефицит приходится покрывать печатанием денег, т.е. неминуемо следует гиперинфляция, а вместе с ней и обнищание большинства населения. Так и получилось.
В медицинской промышленности получился замкнутый круг. На здравоохранение стали из бюджета выделять копейки, у больниц и других медучреждений нет средств, чтобы закупать медизделия у предприятий. В свою очередь, предприятия из-за недостатка денег не могли не только наращивать производство, но и сохранить его на прежнем уровне. Порой, понимая нужды медиков, завод отпускал продукцию в долг. Долги же возвращались с трудом,
опозданием, либо не возвращались вовсе. Сложно стало торговать с бывшими союзными республиками, у которых появилась своя валюта. Крайне нестабильным было экономическое положение в стране.
Все же план 1991 года был выполнен, получено 28 млн. руб. прибыли.
В январе 1992 года, в связи с либерализацией цен, завод перешел на новую систему оплаты труда. Отгрузив за этот месяц продукции на 38 млн. руб., завод получил только 18 млн. руб. Пришлось прибегнуть к помощи кредитов. В I полугодии около 1200 человек были отправлены в вынужденные отпуска - нет работы. Потребители стали отказываться от подорожавших медизделий. Вместе с тем полным ходом шла подготовка к приватизации предприятия.
Главным событием 1993 года стало, несомненно, первое акционерное собрание, состоявшееся в июле. На нем кандидат на должность генерального директора Г.П. Полоротов подвел итоги своей 4-летней деятельности в качестве руководителя предприятия.
Предприятие постоянно имело положительные показатели в своей хозяйственной деятельности, по итогам года получало прибыли. Построено несколько жилых домов (в среднем за каждый год строилось по 51 квартире), строится 27-квартирный дом для цеха №4, заложен 78-квартирный дом, даны ссуды на строительство или приобретение домов 97 семьям. Из социальных объектов крупным достижением стал пуск ФОКа, начало работы зубопротезного кабинета. АО начало вести крайне необходимые производству стройки: заканчивалось строительство корпусов для выпуска шприцев однократного применения, гамма- стерилизатора, начато строительство склада (корпуса № 140), нового здания для гаража и газовой котельной. В ближайшей перспективе запланировано строительство своего кирпичного завода.
Затем Г.П. Полоротов остановился на итогах работы за полугодие и на технических перспективах развития предприятия. С начала года освоено 18 видов новых изделий, пользующихся спросом, ведется освоение еще 52 видов новой продукции. Ведутся работы по замене дорогостоящей латунной шприцевой арматуры керамической, подготавливается выпуск дефицитных в России подключичных катетеров, магистралей для аппаратов «Искусственная почка». В существующих условиях предприятие вынуждено резко менять свою политику, ориентируясь в производстве продукции в первую очередь на рыночный спрос.
Трудности у АО возникли с финансированием. «Душат» большие налоги, большую сумму денег предприятию должны потребители, не рассчитавшиеся за приобретенную продукцию. Берем льготные кредиты.
Средняя зарплата по АО составляет 36,6 тыс. руб. - это один из высоких показателей по району.
В ходе собрания Г.П. Полоротов несколько раз отвечал на вопросы акционеров.
По результатам тайного голосования за кандидатуру Г.П. Полоротова на пост генерального директора было отдано 93,7% голосов. В первый Совет директоров АО «МИЗ имени В.И. Ленина» вошли: В.Г. Гашков, В.В. Гусев, Н.П. Зобнин, И.В. Малов, А.М. Осоев, Ю.В. Шуров.
Падение производства, начавшееся в 1993 году, продолжалось и в следующем году одновременно с ростом инфляции. Тем не менее, в 1995 году завод сумел широко отметить свой 175-летний юбилей.
А ухудшение положения дел все продолжалось. Сложно стало работать со странами СНГ. Особенно это отразилось на массовых видах инструмента. Не могло не сказаться и несвоевременное обеспечение производства основными и вспомогательными материалами, комплектующими из-за нехватки оборотных средств. Резко возросло количество бартерных и взаимозачетных операций. Увеличились дебиторская и кредиторская задолженности. Пришлось уменьшить рабочий день до 6 часов при 5-дневной рабочей неделе. 1996 год стал убыточным для предприятия, убытки составили 210 млн. руб., рентабельность была отрицательной - «минус» 23,4%. Перестала своевременно выплачиваться заработная плата. На 1.01.97г. задолженность по зарплате составила 3480 млн. руб., на 1.03.97г. - 3119 млн. руб. Стало практиковаться сокращение штатов.
Руководство, растерявшись в новой ситуации, утратило над ней контроль и не могло найти выхода. Перед заводом все яснее замаячил призрак банкротства. Предприятие с октября 1996 года перешло грань самоокупаемости и неумолимо движется к финансовому краху.
Ситуация на заводе даже стала темой для публикации в газете «Нижегородские новости» В номере от 19 апреля 1997 года вышла статья с громким заголовком «Итальянская мафия» в Ворсме». Поводом, похоже, послужило письмо, отправленное кем-то из работников (а, может быть, группой работников) в областной департамент промышленности, в котором акционеры медикоинструментального завода жаловались на свое руководство: совет директоров разворовал предприятие. Далее говорилось, что завод производит уникальное оборудование. Его продукция на рынке уходит «со свистом», но вот парадокс: предприятие на грани банкротства. Оказывается, всю продукцию завод продает своему дочернему предприятию. Оно и занимается сбытом на рынке, но заводу оплачивает лишь 50% стоимости продукции, да и то материалами, а не деньгами. Завод снова производит продукцию и опять отдает ее своей «дочке». И от этого тоже получает лишь половину оплаты. И так много месяцев подряд. Зарплату рабочие завода не получают. Люди уже доведены до отчаяния. Зато дочернее предприятие богаче всего завода. Организована целая цепочка ИЧП и ТОО, через которые финансовые потоки превращаются в джипы и дачи. И спасти завод можно двумя путями: либо провести его реструктуризацию, либо - как у итальянской мафии - руководству будет сделано предложение, от которого нельзя отказаться. То есть материалы проверок будут переданы в прокуратуру со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Может быть, если бы избран был второй путь, все сложилось иначе. Но выбран для нашего предприятия был путь первый, чтобы спасти завод от банкротства.
Действующее законодательство предусматривает для таких предприятий «последнюю попытку» - внешнее управление. Это еще не банкротство - просто предприятию «замораживают» все долги на 18 месяцев, и за это время завод должен вновь выйти на прибыльный уровень и начать расплачиваться с долгами. А надо отметить, что долги составляли на тот момент более 45 млрд. руб. (в неденоминированных ценах).
В июле 1997 года вышло распоряжение №1000-р Администрации Нижегородской области о начале реструктуризации ОАО «МИЗ имени В.И. Ленина», предусматривающее введение внешнего управления на полтора года.
Предприятию был действительно предоставлен последний шанс выйти из глубокого кризиса без тяжелых последствий. Шанс этот предполагал, помимо предоставленной отсрочки по выплате долгов по налогам в федеральный, областной и местный бюджеты и внебюджетные фонды, что предприятие также возьмет на себя определенные обязательства. Которые подразумевали, во-первых, реорганизацию системы управления и включения в состав совета директоров, прежде всего, крупных собственников. Второй шаг - организация производства, новых видов продукции, которые пользуются спросом на рынке. Далее следует поиск стратегических партнеров, как в России, так и за рубежом, внедрение новой системы управления кадрами, проведение работ по сертификации качества. Все эти экономические, организационные и правовые мероприятия сводятся в конечном итоге к тому, что предприятие из убыточного должно стать прибыльным.
Но введенное в сентябре 1997 года на предприятии арбитражное управление, несмотря на «планов громадье», не только не принесло положительных результатов, но, наоборот, даже усугубило ситуацию. Еще больше выросли долги завода, заработную плату прекратили и вовсе выплачивать. Расцвело «махровым цветом» воровство, продолжалась отгрузка продукции «темным» фирмам, которые потом исчезали в никуда, так и не расплатившись с заводом. Производственный организм «впадал в кому».
Причина бездарного внешнего управления Н.В. Першина крылась в следующем: новый руководитель не был местным жителем и не осознавал, что значит МИЗ имени Ленина - градообразующее предприятие - для Ворсмы. Во- вторых, все деловые усилия его «команды» направлялись скорее на улучшение личного благосостояния, нежели на благо предприятия и людей, здесь работающих.
Арбитр на производстве - это лидер управленческого звена, должного свернуть горы. Увы, такого не случилось. С первым арбитражным управляющим заводчанам не повезло.
16 апреля 1998 года в Арбитражном суде Нижегородской области слушалось дело по иску Территориального агентства по банкротству к АО «Медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина» в лице арбитражного управляющего Н.В. Першина. А буквально накануне - 6 апреля - состоялось собрание кредиторов предприятия, где присутствовали кредиторы, задолженность перед которыми составляла около 90% от общей суммы долгов - в основном различные внебюджетные фонды. Они весьма сильно обеспокоились тем, что не могут получить с завода деньги, и обвинили арбитражного управляющего в бездействии. Все это попало в поле зрения районных властей, которые задумались над ситуацией и вознамерились поменять арбитражного управляющего, надеясь, что со сменой руководства на заводе ситуация изменится.
Требования Территориального агентства на суде звучали так: заменить арбитражного управляющего и внести немедленные коррективы в план арбитражного управления. И причины перечисляются довольно веские: жилье до сих пор не передано на баланс муниципалитета, текущие налоги завод не платит, упали объемы производства и реализации, снизилась рентабельность и другие, не менее серьезные претензии.
Учитывая, что общая ситуация на предприятии еще более усугубилась, районная администрация обратилась к суду с ходатайством о замене арбитражного управляющего. Территориальное агентство обратилось к суду с требованием
вынести решение о необходимости продления на заводе арбитражного управления и согласилось с заменой арбитражного управляющего, поддерживая кандидатуру, предложенную районной администрацией.
Суд вынес решение в пользу истца, утвердив на должность арбитражного управляющего на заводе кандидатуру, предложенную властью Павловского района - Владимира Сергеевича Шеварова, дав мне срок до 5 мая на знакомство с ситуацией и составление плана по выводу предприятия из кризиса.
.. .Когда глава Павловской районной администрации Виктор Васильевич Куренков предложил мне, занимавшему пост генерального директора на заводе имени С.М. Кирова, возглавить в качестве арбитражного управляющего Ворсменский МИЗ, я согласился не сразу. Лежащее на боку предприятие, обремененное катастрофическими долгами, где предстоит огромнейшая работа, - все это вызывало глубокие размышления и сомнения. Однако В.В. Куренков сделал ставку на то, что именно на этом предприятии начинался мой трудовой путь, и мне не может быть безразличной его дальнейшая судьба. Он был прав. Я не мог спокойно смотреть на гибель предприятия, где когда-то работал сам, мой отец, тесть, жена, а сейчас трудится мой старший брат. Я ясно отдавал себе отчет, что без завода не сможет жить весь город, что гибель завода автоматически влечет за собой гибель целого города с 13-тысячным населением, что завод - это слишком серьезный и уникальный объект, чтобы бросить его на произвол судьбы. И я принял предложение.
... Сейчас, с высоты пройденных трудных, невероятно сложных, лет, я думаю о первых днях моей работы в качестве арбитражного управляющего. Тяжело нам было? Да! Но мы справились. Как мы это сделали - рассказ пойдет дальше...
Глава 3
Есть ли связь между скульптором и хирургистом?
История хирургии в Ворсме уходит своими корнями в глубь веков. Первый медицинский инструмент здесь выпустили более трех с половиной сотен лет назад. Тому способствовало пребывание владельца Ворсмы князя Черкасского на важном посту главы Аптекарского приказа, через который лекари солдатских и стрелецких полков получали инструмент военно-полевой хирургии. И поскольку Черкасский превосходно знал, что его крепостные в Ворсме владеют всеми видами металлообработки, он и размещал здесь заказы на производство сложнейших медицинских изделий.
Занимался хирургией и Завьялов. Правда, в его продукции хирургия занимала не самое важное место: выпускались лишь единичные экземпляры и только по заказу.
Наконец, первыми медицинскими инструментами уже на нашем предприятии, опять-таки, были хирургические, что произошло еще в 1914 году с целью удовлетворения спроса фронта на катастрофически недостающие медицинские изделия.
Производство этих изделий осуществлялось с большими человеческими и сырьевыми затратами, практически вручную. С того момента много воды утекло, но процесс производства хирургии изменился не сильно. По-прежнему в этом производстве велика доля ручного труда, по-прежнему основная роль отводится мастерству человека, как ни в каком другом производстве.
У Ирвина Стоуна есть такая фраза: «Скульптор берет мраморную глыбу, отсекает от нее все лишнее и получает прекрасную скульптуру. Задача заключается в том, чтобы правильно отсечь все лишнее». Странно, но именно эта фраза приходит на ум всякий раз, когда наблюдаешь за работой хирургистов. Хирургический инструмент рождается если не из куска мрамора, то из куска железа. И главная задача состоит в том, чтобы из куска железа создать функциональное, работоспособное изделие. А это, если хотите, искусство куда более сложное, чем изваять скульптуру, которая будет служить лишь для украшения.
Чтобы получить хороший, качественный инструмент, нужны высококвалифицированные специалисты. Но иногда и этого недостаточно. Оказывается, мало иметь «золотые руки», острый ум и верный глаз, ко всему этому нужно еще добавить талант, что в народе называется - «дар божий». И еще нужно постоянно совершенствоваться, оттачивать свое мастерство, постигать новое. Даже опытные мастера, сделавшие себе в хирургии имя, считают, что все равно должны продолжать учиться изготовлению хирургического инструмента. Конечно, не только от производителя зависит качество продукции, хотя Мастер и играет здесь главную роль. Качество продукции в такой же мере зависит и от состояния оборудования, от металла, вспомогательных материалов и инструмента...
На нашем предприятии хирургическое производство объединяет в себе три цеха: кузнечно-прессовый, хирургических инструментов и пинцетно-
скальпельный. И немаловажную роль играет в работе хирургического производства инструментальный цех. О работе этих цехов и пойдет далее рассказ.
Часть 1. Основа завода.
(кузнечно-прессовый цех).
Кузнечно-прессовый цех - ровесник завода. Именно с кузницы начиналась Завьяловская фабрика. И сейчас кузница - сердце хирургического производства. От кузницы зависит стабильная и ритмичная работа цеха хирургических инструментов и пинцетно-скальпельного цеха. Здесь могут штамповать до 500 наименований изделий, которые в зависимости от назначения поступают на дальнейшую обработку в тот или другой из двух цехов.
Каждый ворсменец хранит воспоминания из детства: день и ночь над городом разносился стук молотов и прессов, под который мы засыпали и просыпались. Работает кузница - живет и дышит завод. Это сейчас ситуация несколько поменялась...
За историю своего существования кузнечный цех претерпел несколько реконструкций. Он перестраивался и переоборудовался не раз при И.Г. Завьялове и его наследниках. Кузнец на «завьяловской» фабрике был едва ли не главной и весьма уважаемой фигурой. Именно кузнец вручную ковал изделия, которые затем шли в дальнейшую обработку. В некоторые годы на фабрике использовалось более 100 горнов и наковален. Потом, со временем, здесь появились первые молоты и прессы, сначала с ручным приводом, а позже - и с механическим.
После того, как окончательно определился профиль завода, что произошло в конце 20-х годов XX века, потребовалось расширение и реконструкция производства под выпуск медицинского инструмента. На заводе был построен кузнечный корпус площадью 2400 куб. м., оборудованный, на тот момент, по последнему слову техники. Оборудование кузницы состояло из 10 штампов, 14 молотов, 19 эксцентриковых прессов. Механизация производства создала предпосылки к полному отмиранию ручного труда кузнеца, который теперь учился обслуживать станки и осваивать изготовление изделий по-новому. Большую роль в усовершенствовании технологических процессов, помимо приобретения нового оборудования, играли предложения заводских рационализаторов, направленные на улучшение конструкции молотов и прессов, изменение режимов работы.
Из года в год кузница работала ритмично, наращивая темпы производства, осваивая новые виды хирургических инструментов, перевыполняя не только государственный план, но и взятые на себя обязательства. Постоянно вводилось в эксплуатацию новое, все более мощное оборудование. Работники цеха постоянно обучались, повышали квалификацию. Неоднократно кузнечно-прессовый цех становился лучшим в соревновании между цехами с вручением переходящего Красного Знамени и денежных премий.
Медицина страны требовала все больше и больше инструментов. Поэтому головное предприятие медицинской промышленности - медикоинструментальный завод имени Ленина был включен в план очередной реконструкции. Реконструкцией предусматривалось строительство новых производственных
корпусов и оснащение их новым оборудованием. Одним из этапов было строительство нового кузнечного корпуса.
Здание кузницы пущено в эксплуатацию в 1963 году. Цех оснащен современными паро-воздушными молотами, гидравлическими кривошипными и эксцентриковыми прессами различной мощности, электронагревательными печами. Цех получил возможность обеспечивать улучшенного качества поковками различных изделий другие хирургические производства.
Как же происходит процесс изготовления изделий в кузнице? Начать с того, что штамповой оснасткой, приспособлениями и инструментом кузницу обеспечивает инструментальный цех. Кузница использует штампы и инструмент в своем производстве в зависимости от поступивших заказов из пинцетно- скальпельного и хирургического цехов. Это могут быть пинцеты, скальпели, зажимы, ножи, различные виды щипцов, носовые зеркала и другие виды инструмента. В последнее время освоены изделия из титана, которые также штампуются здесь.
А теперь давайте вспомним о скульптуре. Рождение изделия из куска железа начинается в кузнице. Металл раскраивается на заготовки, которые под прессом с помощью штампа превращаются в поковки. Причем металл используется специальный - сталь нержавеющая, углеродистая с содержанием никеля, хрома - такая, что одобрена Минздравом страны при работе в контакте с телом человека.
Работа кузнеца-штамповщика достаточно тяжела физически. Штампы весят немало, а у некоторых изделий не один переход штамповки. И, несмотря на то, что для хранения многочисленных штампов установлен в цехе механизированный кран-штабелер, и каждый штамп находится в строго определенном месте, и, по необходимости, легко вынимается из своей ячейки, физическую силу прилагать все равно приходится. А, кроме того, работа кузнеца требует внимательности, четкости - всего того, что называется мастерством. Ударишь по заготовке слабо - плохо, сильно ударишь - еще хуже: изделие придется забраковать. Поэтому кузнецу необходимо чутье, чтобы деталь получилась такой, как надо. Но это еще не само изделие - это лишь его черновой набросок. Через десятки умелых рук должно изделие пройти, прежде чем превратится в хирургический инструмент сложной конфигурации.
После ковки и горячей штамповки изделие подвергается отжигу для снижения напряженности металла. Затем с поковки обрезаются излишки металла - так называемый облой. Поковки очищаются от окалины, правятся (придается прямолинейность в соответствии с чертежом), снимаются заусеницы. Потом - окончательный отжиг, и изделие можно сдавать в зависимости от номенклатуры в хирургический или пинцетно-скальпельный цех.
В кузнице работает около 50 человек. Практически каждый работник в цехе имеет по 2-3 специальности, и квалификация каждого достаточно высока. В коллективе определяющим является взаимовыручка. Иначе нельзя: не выполнит план кузница - подведет другие хирургические цеха.
Хотелось бы рассказать о многих. Здесь работают семьями: Агафоновы, Кудряшовы, Яшины, Юровы.
Н.М. Агафонов работает в кузнице уже 20 лет. Незаменимый работник. Когда он уходит в отпуск, с его работой едва справляются двое.
Ф.Д. Кудряшов тоже работает в кузнице с первого дня своего появления на заводе. Освоил не одну профессию: кузнец-штамповщик, наладчик, прессовщик, точильщик.
Самых добрых слов заслуживает и бригада Майоровой, где работают одни женщины. И как бы трудно не приходилось - кузнецы не подведут.
Кузница вместе со всем предприятием пережила трудные времена. И только 1999 год стал для цеха годом возрождения. В течение 1999 года объемы производства здесь увеличились в полтора раза. Такой же рост наблюдался и в 2000-2001 годах. Соответственно увеличились и производительность труда, и заработная плата. Нашлись средства и на ремонт оборудования. В частности, у двух паро-воздушных молотов заменены сгнившие дубовые подушки рессорами.
Со временем возможна такая же замена и у остальных молотов, что даст уменьшение вибрации на корпус здания. В 2001 году пущен в эксплуатацию новый однотонный паро-воздушный молот.
С начала 2003 года кузнечно-прессовый цех вместе со всем предприятием перешел на хозрасчетные отношения. Конечно, рано еще говорить об успехах, но экономия уже очевидна.
В настоящее время номенклатура изделий, выпускаемых за месяц, колеблется в пределах 80 наименований. Но это говорит о том, что остальные изделия, которые могли изготовить кузнецы, менее, либо совсем не востребованы потребителями. Поэтому в цехе производят только продукцию, находящую сбыт. Если же на какое-либо изделие появится спрос, кузнецы готовы его изготовить. Но прогресс не стоит на месте, в производство постоянно внедряются современные технические процессы. Вполне естественно, что в первую очередь технологи предусматривают замену горячештамповочных операций - материалоемких, с большими отходами стали - на более прогрессивные. Все больше видов изделий переводится на изготовление методом холодного прессования. Так что объем производства в кузнице снижается. И, тем не менее, без работы кузнецов завод еще долго не сможет обходиться: есть масса изделий, которые пока можно изготовить только методом горячей штамповки.
Часть 2. «Высший пилотаж» хирургии.
(цех хирургических инструментов)
Цех хирургических инструментов - это одно из подразделений, где специализируются на производстве хирургических инструментов и аппаратов. Различных видов изделий хирургического назначения около 700 наименований, объединенных в три группы: сложный инструмент (различные виды щипцов, конхотомов, ранорасширителей и др.), кольцеватый (зажимы, ножницы, иглодержатели и др.) и инструмент с пустотелой ручкой (элеваторы, долота, стамески и др.). Но коллектив цеха ни в коем разе не ограничивает себя таким числом. Здесь могут изготовить любое изделие по требованию врачей. Без
оснастки, технических условий, по одним лишь чертежам, представленным врачом. Настолько велика квалификация работников.
В цехе по производству хирургического инструмента изделие, поступившее из кузницы, проходит все стадии обработки: от черновой заготовки до качественного продукта. Это достаточно сложная технологическая цепочка, имеющая много переходов. Поковки, поступившие из кузницы, подвергаются вначале механической обработке: фрезерованию, сверлению, расточке, токарной обработке, - в зависимости от того, что необходимо применить к данной детали. Затем изделие поступает в руки сборщика, который собирает его в «сыром виде» перед закалкой. После термообработки изделие подвергается химическому травлению. Вновь сборка - перед ручным полированием в три перехода. Дополнительно применяется электрополирование. Наконец, изделие в опытных руках сборщика приобретает окончательный вид. Затем на инструмент наводят глянец, промывают. И в заключение инструмент подвергается либо матированию, либо золочению, либо покрытию нитрид-титаном, что, в свою очередь, придает изделию дополнительную коррозионную стойкость. Все, инструмент готов к долгой службе в руках врача. Чтобы выполнить качественно - без сбоев и брака - все операции, нужны высококвалифицированные специалисты. Вырастить и воспитать хорошего хирургиста, нужен огромный труд и много времени. На одного потратишь годы труда, и из него получится середнячок, а другой сразу обнаруживает сметливость и хватку.
Помню из своей практики работы мастером в этом цехе замечательных специалистов, которые к тому же всегда готовы были делиться своим опытом, знаниями, умениями с молодыми рабочими, с новичками. До сих пор благодарен я своему наставнику - мастеру участка кольцеватого инструмента, который терпеливо учил меня всем премудростям технологии, умению общаться с людьми,
- Н.В. Захарову. Помню я и других мастеров участков, с кем в спорах мы искали (и ведь находили!) истину: А.И. Рюмин, Е.А. Петрушин, Н.А. Чухин, Н.Д. Козлов,
Д.С. Постнов, Н.А. Птицын - все они превосходно ориентировались в сложном хирургическом производстве, а проблемы участков знали не понаслышке, поскольку сами поработали не один год рабочими. Высоким мастерством отличались и слесари-сборщики хирургических инструментов В.С. Вагин, В.М. Пряхин, а С.Г. Березин был просто художником в своем деле. И совершенно не случайно ему поручили возглавить в цехе экспериментальный участок по освоению новых изделий. К счастью, ситуация не изменилась и в настоящее время.
Наличие квалифицированных специалистов - краеугольный камень работы хирургического цеха. Потому что специфика производства из-за сложных геометрических форм и конструкций медицинского инструмента такова, что 80% от общей трудоемкости и сейчас составляет ручной труд высокой квалификации. Объемы производства разные - от нескольких десятков до нескольких тысяч штук. Различается инструмент и в изготовлении: есть такой, который мастера называют «семечками» или «детской забавой», а есть такой, при создании которого «попотеть» приходится и мозги «подключить», и микроскоп использовать. А знаете, как рабочие называют шарнирный инструмент? «Падла» - за подлый характер в изготовлении. Но истинные Мастера отдают предпочтение в работе
именно сложному инструменту, чтобы, как они говорят, не испортить себя, свое мастерство, не потерять квалификацию.
Сборщиков сложного инструмента, способных сделать практически всю его номенклатуру - около 200 наименований - в цехе немного. Но каких! Любое изделие выпускается с высоким качеством и достаточно быстро. Самый высокий производственный разряд у В.Н. Поташова, В.А. Грачева и ряда других.
У кольцеватого инструмента номенклатур поменьше, но изготовить его также достаточно сложно. Здесь приоритет принадлежит сборщикам кольцеватого инструмента С.П. Харитонову и другим.
Не менее важным в производстве хирургии является и такая операция, как полировка, где многое зависит от качества работы специалистов. Высокую квалификацию приобрели полировщики Н.А. Юленкова, А. Юматов, В.П. Зобнин, Песков.
А сколько точности, четкости, творчества нужно при механической обработке изделий! Здесь высоких показателей достигают Н.А. Кутянов, Л.В. Кузнецова.
Хирургический цех - кладезь мастеров своего дела. Не случайно именно в этом цехе больше всего орденоносцев - около 30 хирургистов награждены орденами и медалями. А Павел Андреевич Охтомов, проработавший в цехе около 40 лет, является Героем Социалистического Труда.
Сколько еще людей посвятили хирургическому производству практически всю свою жизнь! Валентин Андреевич Лукоянов работал в цехе с первого дня своего появления на заводе и в течение 45 лет. 30 лет их них - начальником цеха. Мастер участка сборки сложного инструмента Евгений Васильевич Киселев тоже работает здесь около 30 лет. Вырос от простого рабочего до мастера. Сразу после окончания политехнического института пришел сюда Николай Юрьевич Тарасов, сейчас он - ведущий инженер-технолог и начальник участка освоения новых изделий. Можно рассказать и о десятках других работников этого славного коллектива. Но неизменным будет одно качество, присущее всем: каждый работник на своем месте - инженер, изобретатель, рационализатор, каждый стремится улучшить свою работу и продукцию, над которой работает рядом со своими коллегами.
Трудно, пожалуй, объяснить причины такой преданности своему делу. Но, наверное, причина как раз в сложности этой работы, когда ты не можешь успокаиваться, когда дело, выбранное тобой, заставляет постоянно находиться в поиске, в творчестве. И какое воодушевление испытываешь, когда сложная задача, над которой бился не один час, день, решена!
Во времена государственного регулирования экономики в хирургическом цехе работать было достаточно выгодно и почетно. Широкий спектр наименований медицинского инструмента и высокий уровень сложности их изготовления имели достойную заработную плату. За год - полтора работы здесь можно было скопить на машину или построить дом.
Экономический кризис на предприятии больнее всего «ударил» именно по хирургическому производству. Работая в условиях госзаказа, заводу не было нужды заботиться о сбыте инструмента. Но когда госзаказ сначала сократился, а
потом и вовсе перестал существовать, пришлось искать выход из создавшегося положения. Здравоохранение, испытывая острый недостаток финансовых средств, практически прекратило закупать хирургический инструмент. У медицинских учреждений едва хватало денег на приобретение самого необходимого: медикаментов и расходных материалов и на выплату мизерной зарплаты медикам. В связи с таким положением дел резко упали объемы производства хирургии. Из-за мизерной заработной платы и стойкой ее невыплаты ушли с завода классные специалисты, работать в хирургическом производстве стало практически некому. Вполне естественный процесс: человек ищет, где лучше...
Однако времена изменились, и ситуация на предприятии, к всеобщему удовлетворению, стала стабильной. Появились заказы и на продукцию хирургического производства. Но не было специалистов, способных выполнить эти заказы. Предприятие подошло к рубежу, когда проблемы хирургического производства встали наиболее остро.
Чтобы найти выход из этой ситуации, был проведен ряд совещаний, посвященных вопросу возрождения хирургического производства, и создана соответствующая Программа, включающая весь спектр проблем. Пожалуй, самым знаменательным было самое первое совещание на эту тему, состоявшееся в мае 1999 года. На этом совещании, помимо руководства предприятия, главных специалистов завода, администрации цеха, присутствовали Юрий Николаевич Тарасов - бывший директор завода, а в настоящее время - консультант генерального директора, и бывший начальник цеха Валентин Андреевич Лукоянов. И поскольку в процессе любого производства основную роль играют люди, на совещание были приглашены бывшие работники цеха, квалифицированные специалисты завода, ушедшие в свое время из-за низкой зарплаты и ее невыплат. Люди, на которых можно делать ставку, так как они зарекомендовали себя с наилучшей стороны: С. Шкарин, М. Зубарев, Е. Игнатов, В. Рябов, А. Битюрин, В. Волков, А. Кротов, А. Гусев, О. Петров. И кто же лучше рабочих знает все тонкости своего дела? На совещании администрация обратилась к ним с просьбой помочь цеху, заводу, подумать о будущем, о стабильности, об уверенности в завтрашнем дне. Необходимо было найти оптимальное решение. Если работники вернутся в цех, администрация, в свою очередь, будет стараться создать условия для работы, обеспечить стабильной загрузкой и зарплатой. Может быть, за то время, что работники трудились в других фирмах, утеряно многое. Но не утеряно мастерство, полученное на нашем заводе. И любому специалисту под силу воспитать себе квалифицированную замену, обучить широкой гамме изготовления хирургического инструмента, а не только одной номенклатуре.
С помощью рабочих и специалистов завода была разработана и выполнена Программа по улучшению качества, куда вошло привлечение и закрепление специалистов, обучение кадров, обновление оборудования, работа по поиску коррозионностойких материалов, освоение новых и модернизация изготовляемых изделий: в одном случае замена основных материалов на более качественные, в другом - изменение техпроцесса.
В цехе была внедрена новая система оплаты труда, которая дала положительные результаты: в цех вернулись старые рабочие - опытные
специалисты, отдавшие хирургии не один год. Появились в цехе и ученики, готовые учиться столь непростому делу - перспективные, серьезные честолюбивые молодые люди, которые со временем могут достичь вершин мастерства.
Изготовить качественный инструмент - недостаточно только мастерства и профессионализма, нужно еще хорошее оборудование. А вот с этим в цехе довольно напряженная ситуация. Оборудование и оснастка физически и морально устарели, сроки эксплуатации основного количества станочного парка приближались к 20, а то и более годам. Планово-предупредительный ремонт цех, по мере возможности, выполнял своими силами. В соответствии с Программой ряду станков был сделан капитальный ремонт, в цехе появились новые шлифовальные и мини-фрезерные станки. Но необходимо еще приобрести ряд токарного, фрезерного, промывочного оборудования, чтобы хирургическое производство почувствовало себя, скажем так, «в безопасности».
Объемы производства быстро поднимались, увеличивалась производительность труда, росла рентабельность, и это при том, что количественный состав цеха оставался неизменным.
В настоящее время цех перешел на хозрасчет, работая в новых условиях с января 2003 года. Это принесло свои плоды в экономии основных и вспомогательных материалов и производственных ресурсов. Хирургическое производство способно выполнить любые заказы в любых количествах службы сбыта, но проблема в том, что сбыт, в силу ряда причин, не способен обеспечить заказами цех. Но это уже совсем другая проблема...
Часть 3. Хирургическим производством завод прирастать станет.
(пинцетно-скальпельный цех)
Несмотря на то, что пинцеты, скальпеля и ножи - традиционная для нашего предприятия продукция, пинцетно-скальпельный цех ведет свою историю со специализированного участка, организованного в 1956 году на базе инструментального цеха. Размещался он первое время на площадях нынешнего транспортного цеха. В задачи участка входило освоение и массовый выпуск различных видов скальпелей и пинцетов методом холодной штамповки, то есть без услуг кузницы. Первым руководителем участка был старший мастер Сергей Васильевич Молокин. С развитием производства участок был преобразован в цех холодного прессования.
В эти годы цех можно было назвать настоящей «кузницей» кадров. Здесь начинали работать Юрий Николаевич Тарасов, Иван Петрович Егоров, Валерий Андреевич Лукоянов, Владимир Александрович Королев и многие другие, кто впоследствии занимал на предприятии высокие посты. Потому что здесь можно было изучить полностью весь процесс изготовления медицинского инструмента, как такового. Все стадии обработки применялись в цехе - от заготовки, через механическую, термическую, гальваническую обработку, и до выпуска готовой продукции.
В 1966 году начальником цеха был Николай Федорович Зубков. При нем цех достиг численности в 150 человек и выпускал уже более 150 наименований
изделий, ему требовалось расширение. Тогда цех перевели на площади нынешнего картонажного цеха. Но и здесь коллектив проработал недолго. Освоение все новых и новых видов изделий требовало все больше площадей для их производства.
На предприятии как раз полным ходом шла реконструкция. Для цеха холодного прессования в 1970 году был построен новый корпус. С переездом в новое здание цех обрел новое имя - с 1971 года стал называться пинцетно- скальпельным цехом. Но помимо пинцетов и скальпелей цех изготовлял еще и ряд хирургических инструментов, выпуская всего около 200 номенклатур. Коллектив цеха насчитывал 559 человек, и при двухсменной работе в год выпускалось до 5 миллионов штук различных наименований пинцетов, зажимов, клемм и до 4 миллионов штук ножей медицинских, скальпелей общехирургических и специальных. Технология производства изделий, поступающих сюда из кузницы, не сильно, но отличается от технологии производства хирургического инструмента. В основном, за счет большего количества шлифовальных операций, которые наиболее трудны для механизации из-за сложной конфигурации изделий. Разбивка шлифовальных операций на более мелкие дает возможность поэтапно механизировать процесс за счет внедрения станков-полуавтоматов. Однако это привело к тому, что два этажа трехэтажного корпуса, где размещался цех с 1970 года, постепенно заполнило именно шлифовальное оборудование. И тем не менее, конечная цель не была достигнута.
Тогда заводские специалисты пошли по другому пути. Был заключен договор с казанским НПО «Медтехника» на разработку новых технологий производства пинцетов и скальпелей. Так на нашем предприятии появились новые программы «Пинцет» и «Скальпель», от внедрения которых в производство ожидался вполне ощутимый экономический эффект.
Казанцы предложили изготовлять изделия методом холодной штамповки на мощных прессах. Собственно, это не было чем-то новым для нашего производства: ведь пинцетно-скальпельный цех начинался с участка по производству пинцетов и скальпелей именно таким образом.
С внедрением метода холодного прессования значительно облегчилась работа кузнецов, уменьшилось количество операций в самом цехе. Лишними теперь стали шлифовка внутренних поверхностей, фрезеровка рабочих частей пинцетов, рифление внешних плоскостей и их шлифовка, шлифовка притина под сварку. Холодное прессование - более экономичный, а, следовательно, и рентабельный метод изготовления пинцетов. Кроме того, этот метод дает возможность использовать более коррозионностойкую сталь. Следовательно, изделия выходят лучшего качества и длительной работоспособности.
Для холодного прессования создан специальный участок во вновь построенном модуле типа «Орск». Там были установлены три мощных 1000- тонных пневматических пресса, четыре 400-тонных и еще несколько усилием поменьше. Здесь и идут предварительные операции и штамповка изделий, после чего детали отправляются, минуя несколько операций, на дальнейшую обработку в цех.
Вначале с помощью холодной штамповки изготовляли наиболее массовые виды анатомических и хирургических пинцетов. В настоящее время количество номенклатур, изготовляемых подобным образом, все увеличивается. Это и пинцеты, и скальпели, и некоторые виды зажимов. Единственное, что играет роль в переводе изделий на этот метод изготовления - это их размер. Не хватает пока мощности оборудования, чтобы сделать изделия длиной больше 150 мм и относительно больших по толщине. И, тем не менее, за изготовлением медицинского инструмента методом холодной штамповки будущее.
Программа «Скальпель» - разработка тех же казанцев. А родилась она по требованию самой жизни. Чуть притупилось лезвие - хирургу такой инструмент уже не нужен. Все - в металлолом. А ведь ручка-то целая. Так возникла мысль изготовлять для одной ручки несколько съемных лезвий. Появилась конструкция сборного скальпеля. В настоящее время изготовляется три типоразмера ручки и более 20 видов съемных лезвий. Ручки делаются методом холодного прессования, а лезвия по принципиально новой технологии: ведь они стали другой конфигурации, требуют меньше металла и обрабатываются по-другому. Так что скальпель стал унифицированным, его можно использовать для различных операций в любой области медицины. А качество этих скальпелей считалось лучшим в Европе.
Потом цех вместе со всем предприятием пережил спад производства и сокращение численности работающих: с 559 человек в социалистические времена до 170 человек в настоящее время.
Начиная с 1998 года, в пинцетно-скальпельном, помимо внедрения в производство новых видов пинцетов, изготовленных методом холодной штамповки, возрождения производства сборных скальпелей, здесь освоен выпуск шпателей, крючков хирургических, ложек гинекологических, носовых зеркал, кюреток. Организован участок по выпуску ножей хозяйственно-бытового назначения, которых изготовляется около 20 видов. Это настоящее возрождение традиций ворсменских умельцев и дань уважения основателю предприятия - Ивану Гавриловичу Завьялову. В марте 2001 года несколько видов ножей получили высшую оценку художественно-экспертного совета при Департаменте народных художественных промыслов.
За последние два года (с 2000) с нуля освоили девять видов ножниц. В цехе самостоятельно разработали маршрутную технологию, изготовили приспособления для шлифования различных поверхностей ножниц, приспособления лазерной маркировки на установке «Квант-60».
В настоящее время занимаются освоением пинцетов из титановых сплавов, изготовляемых методами холодной и горячей штамповок. Изделия из титана позволяют увеличить срок службы инструмента и надежность в работе. Титановый инструмент не создает помех при операциях с использованием оборудования, излучающего электромагнитные поля. Этот удивительный металл обладает уникальными свойствами. Легкий, твердый, тугоплавкий, с высокой коррозионной стойкостью и, что особенно удивительно, он является антисептиком.
Однако применение титана в медицинской практике тормозилось трудностями в его обработке. Технология, разработанная на западе, была крайне дорогой, что делало практически недоступным титановый инструмент для
российского здравоохранения. Русские ученые предложили свою технологию, в соответствии с которой изготовленный мединструмент отвечает лучшим мировым аналогам. Эту технологию, усовершенствованную нашими специалистами, мы и внедрили на предприятии с уверенностью, что производство медицинского инструмента из титана может оказать революционное воздействие на развитие хирургии.
Собственно, новаторская работа никогда в цехе не стояла на месте. Здесь постоянно работают над внедрением новых технологий, цеховые рационализаторы совершенствуют «старые», улучшают качество изделий за счет модернизации техпроцессов. Работники цеха отлично выполняют свою работу, осваивают новую профессию дополнительно к основной, или вспоминают бывшую. Много грамотных специалистов, ответственных и исполнительных тружеников олицетворяют пинцетно-скальпельный цех. Это - достаточно дружный и сплоченный коллектив, готовый к новым трудовым достижениям.
Часть 4. Власть над металлом.
(инструментальный цех)
Если хирургиста можно сравнить со скульптором, отсекающим лишнее от куска металла, чтобы получить изделие, то с кем можно сравнить инструментальщика?..
На нашем предприятии существует более 100 тысяч единиц различной технологической оснастки, включая ковочные и обрезные штампы, режущий и мерительный инструмент, пресс-формы, всяческие приспособления и т.д. Скажем, в работе постоянно находится около 50% всей оснастки - все равно это очень много. И вся она проходит через инструментальный цех, через руки его работников. Помимо изготовления оснастки здесь еще занимаются изготовлением деталей для станков, запасных частей для ремонта оборудования и автомашин, оснастки для новых производств и всякой прочей мелочи. Инструментальный цех выполняет всю гамму механической обработки. А между тем численность работников в цехе составляет порядка 95 человек. Но зато более 70% рабочих имеют, как минимум, среднетехническое образование. Это обусловлено сложностью технических задач, которые решает цех ежедневно. Поэтому необходимы высоко грамотные, эрудированные специалисты, обладающие смекалкой, умеющие проявить инициативу, читать чертежи, определить самостоятельно порядок выполнения своей работы, составить технологический процесс. Такого сочетания - ума и рук, позволяющего властвовать над металлом, - добиться нелегко. Подготовка Мастера занимает не один год, этому учиться приходится всю жизнь...
Инструментальный цех можно назвать «кузницей» кадров нашего предприятия. Потому что, поработав здесь, узнаешь все тонкости производства медицинского инструмента, и не только заочно. Занимаясь изготовлением оснастки, ясно представляешь себе, как рождается тот или иной медицинский инструмент: от самого сложного до самого простого. Здесь в свое время работали люди, которые впоследствии занимали (а кто-то и сейчас занимает) довольно
высокие посты не только у нас на предприятии, но и в масштабах нашего города.
В.К. Одинцов, который начинал трудиться в инструментальном цехе, потом был директором соседнего завода по выпуску ножей. Г.А. Максимов работал заместителем директора по производству нашего предприятия. А.В. Лебедев сейчас работает начальником производства завода. С.Н. Косарев возглавляет игольное производство. То же самое можно сказать еще о многих бывших работниках из инструментального цеха, у которого богатая история.
Собственно, инструментальный цех имеет такой же возраст, как и само предприятие. Еще у Завьялова существовал отдельный участок, который занимался изготовлением и ремонтом инструментов для обработки ножей. С расширением и развитием завода разрастался и инструментальный цех. В 1929 году для инструментальщиков был построен специальный корпус, оснащенный всем современным по тем временам оборудованием. В списке изделий, выпускаемых инструментальным цехом, были напильники, пассатижи, отвертки, опасные бритвы, фрезы, сверла, прессы и штампы, и другой инструмент, необходимый в медицинском производстве. И плюсом к этому - запчасти для ремонта оборудования. Объемы были настолько велики, что цех работал в две смены.
Сколько ни было на предприятии модернизаций, реконструкций, созданий новых производств, основная нагрузка приходилась именно на инструментальный цех. Именно здесь создавалась вся оснастка для производства модернизированных, реконструированных и просто новых изделий.
Венцом профессионализма в цехе была бригада по изготовлению сложных пресс-форм. В начале 60-х годов завод выпускал много различных изделий из пластмасс, в том числе коробки для упаковки инструментов, игл инъекционных, ширпотреба: бобины для магнитофонной ленты, пеналы, детские игрушки. Пресс- формы для литья изделий и делала эта бригада. И мало кому известно, что в начале 60-х годов завод выпускал шприцы однократного применения для армии. В СССР о таких шприцах практически никто не знал. А завод имени В.И. Ленина выпускал их своими силами. Горяче-канальные пресс-формы из макролона (существовал тогда такой высокопрочный материал) для выпуска одноразовых шприцев изготовляла бригада инструментального цеха. Конечно, те пресс-формы сравнить с современными нельзя: они были лишь 6-гнездными (тогда как сейчас существуют даже 96-гнездные), т.е. за один проход станка выпускалось только шесть изделий. Но в 60-е годы это было все-таки достижением.
Потом цех оказал очень большую помощь индусам и болгарам, выполняя их заказы на изготовление оснастки для производства хирургического инструмента: штампы, фрезы, приспособления, мерительный инструмент и др. Если уж завод помогал построить и запустить предприятия по выпуску медицинского инструмента, то как тут не помочь с оснасткой!
Потом завод по предложению врачей переходил на выпуск взаимозаменяемых шприцев. Техническими службами была разработана очень сложная мерительная оснастка, которую должен был изготовить инструментальный цех. Чтобы сделать взаимозаменяемый шприц, т.е. такой, все части которого могут одинаково подходить к любому шприцу и составить новый комплект, нужна очень высокая точность в мерительной оснастке. В цехе возникли
трудности. Не один день ломали головы инженеры и рабочие, но все же проблему удалось решить применением оптиметров. В это время цех наладил выпуск высокоточных калибров (пневмопробок, пневмоколец). Тем самым решена была еще одна задача: изготовлена оснастка для производства сборно-разборного штока для шприцев.
В середине 70-х - начале 80-х годов цех динамично развивался, поступало новое оборудование, в том числе и станки с ЧПУ. Работало в цехе до 250 человек, и основное количество - выпускники техникумов и технических вузов. В месяц выпускалось до 200 комплектов ковочных штампов до 400 обрезных для хирургистов. Хирургическое производство требовало еще и очень большое количество мерительного инструмента (шаблоны, скобы, калибры), а также различных зажимных и иных приспособлений.
В годы кризиса цех понес большие потери: количественный состав сократился почти в три раза. И ушли далеко не худшие - многих классных специалистов не досчитался цех. К сожалению, прекратила свое существование бригада по изготовлению сложных пресс-форм. Старые работники достигли пенсионного возраста и ушли на заслуженный отдых, а обученная молодежь соблазнилась более легкими заработками. А вместе с ними «ушли» и секреты мастерства. Правда, следует оговориться, что в настоящее время пытаемся возродить этот участок работ, потому что потребность завода в производстве пресс-форм все время увеличивается. Но есть «мозг» - инженеры-проектировщики, а нет «рук» - исполнителей. И пока обучим специалистов, пройдет еще какое-то время.
С возрождением завода стал возрождаться и инструментальный цех: наметился рост объемов производства, вернулось несколько особо квалифицированных специалистов, появились ученики.
В настоящее время цеху приходится решать сложные задачи по изготовлению абсолютно новой сверхточной продукции: комплектующих к пресс- формам для выпуска игл и шприцев однократного применения. Изготовление этих комплектующих требует очень высокой квалификации исполнителя и использования прецизионного (характеризующегося высокой точностью) оборудования. Подобные детали изготовляются с точностью до 1 микрона, и это очень важно для работоспособности оборудования: малейшие отклонения могут привести к его поломке или просто остановке. Чтобы наглядно обрисовать, насколько высока точность, представьте, что в 1 миллиметре 1000 микрон. То есть, если вы проведете ручкой линию на бумаге, в ней будет около 500 микрон. Так вот, соблюдение подобной точности при изготовлении деталей и знаков для пресс- форм можно приравнять к подвигу, потому что замеры таких параметров требуют сверхточного мерительного инструмента с ценой деления 0,5 микрон - рычажный микрометр. А у нас на предприятии такого, к сожалению, нет.
Изготовлением особо точных комплектующих к пресс-формам занимаются люди, которые проработали не один десяток лет в цехе, знают все тонкости мастерства. Это: токарь-доводчик К. Кислюнин, шлифовщик профильного шлифования О.К. Кириллов, токари Ю.А. Фролов, В.В. Бондаренко, оператор
станок с ЧПУ Н.Е. Максимов, слесари-инструментальщики Суханов и А.М. Круглов. Последний - еще и лекальщик.
Инструментальный цех полностью обеспечен оборудованием для решения поставленных задач. Здесь более 250 единиц токарного, шлифовального, фрезерного и другого оборудования. И благодаря цеховой малочисленной, но высококвалифицированной ремонтной службе, станочный парк находится в рабочем, технически исправном состоянии. К сожалению, нельзя того же самого сказать о состоянии оборудования термического участка цеха. Какого-либо обновления в термичке за последние 30 лет не произошло. А между тем термическое отделение выполняет все виды работ: закалка, нормализация, отпуск, отжиг цементация, светлая закалка в защитной среде (вакууме). В обязанности термички входит термообработка всей гаммы инструмента, выпускаемой хирургическим цехом. Но надеемся положение в перспективе исправить.
С января 2003 года инструментальный цех вместе со всем предприятием перешел на внутрихозяйственный расчет. Для инструментальщиков есть в этом свои «плюсы» и «минусы». Другие подразделения завода стали экономить и заказывать инструмента и оснастки значительно меньше. А некоторые цеха просто перешли на фиксируемую сумму заказов. Отсюда некоторое снижение объемов производства, но тем не менее инструментальному удается работать прибыльно. Цех практически перестал использовать покупной инструмент, изготовляет его самостоятельно. Не приобретает в больших количествах сталь, металлопрокат, другие материалы. По мере возможности рабочие совмещают две-три профессии, обслуживая по нескольку станков. В цехе считают, что обучение работников- многостаночников - выход из данной ситуации. Здесь есть несколько классных специалистов, совмещающих ряд профессий. Среди них: Г. Крайнов - термист, спекальщик твердого сплава и резинотехнических изделий, резчик металла, или В.В. Скаредов - резьбошлифовщик, токарь, токарь-затыловщик, фрезеровщик, шлифовщик, долбежник. Есть и ряд других работников.
Еще цех активно сотрудничает со сторонними организациями, выполняя их заказы. В перечне услуг не только термообработка, механообработка, изготовление оснастки и инструмента, но и граверные работы, изготовление клейм, печатей, ключей, замков, ремонт ювелирных изделий и другая тонкая работа.
У цеха не было бы успехов, если бы он не имел в своем распоряжении таких работников, как заместитель начальника П.М. Королев, мастер А.Б Власов, инженер-программист А.П. Максимова, инженер по организации и нормированию труда В.Н. Бакашова, ведущий инженер по подготовке производства Л.В. Васцына и многие другие.
Ценность любого специалиста в чем? В том, что он никогда не хвалится, не старается выпячивать свои заслуги - ему просто некогда этим заниматься. Его ждет работа, и он спокойней, сосредоточенно и умело делает свое дело, справедливо считая, что хорошая работа говорит сама за себя. Так вот это как раз и относится к коллективу инструментального цеха.
Г лава 4
Игла - дело тонкое.
(игольное производство и производство игл однократного применения)
Каждый из нас испытывает проблемы со своим здоровьем. И одним из эффективных средств в арсенале медицины, помогающих заболевшему человеку встать на ноги, являются уколы. Лекарство, введенное посредством инъекции, гораздо быстрее оказывает свое живительное действие на больной организм. Для многих больных зачастую именно от маленькой иголочки и шприца зависит жизнь человека. Но мало кто знает, как же рождается этот чудодейственный медицинский инструмент, какова история иглы, и кто ее в нашей стране производит.
Надо отдать должное медицинской промышленности - за свою долгую жизнь иглы претерпели значительные изменения. В незапамятные времена игла представляла собой более-менее тонкий металлический стержень с одним заостренным концом, в котором просверливалось сквозное отверстие. Получить укол таким грубым инструментом - удовольствие мало приятное.
И, наверное, именно страдания больных заставляли совершенствовать конструкцию иглы, делать ее тоньше, изящнее, острее. Высокая точность оборудования, современные технологии, мастерство работников позволяют изготовлять простое на первый взгляд устройство, которое и называется иглой, способной причинить лишь минимум неудобств и так уже измученному болью человеку.
Сейчас наше предприятие выпускает в год около 780 миллионов штук игл однократного применения. А путь к этому был достаточно долгим...
В 1930 году к списку изделий, выпускаемых здесь, добавился новый вид продукции. МИЗ имени В.И. Ленина стал первым в СССР заводом, начавшим выпускать шприцы многократного применения и иглы инъекционные. В тот первый год игл было выпущено около 100 тысяч штук игл. А уже через три года - в 1933 году - выпуск игл достиг почти полумиллиона. Чтобы увеличить выпуск, а также снизить стоимость игл, требовалось изыскать внутренние резервы. В игольном производстве развернулось рационализаторское движение. Например, коренное изменение технологического процесса изготовления игл, предложенное инженером А.М. Плаксиным, сберегало ежемесячно солидную сумму денег. В 1935 году оно было внедрено в производство. В этом же году большую экономию латуни дал переход на изготовление игольных головок (колпачков) диаметром 7 миллиметров, а не 8 - как это было до того.
К началу войны выпуск игл был увеличен до 1,5 млн. штук в год, а за годы войны этот показатель увеличился до 2 млн. штук.
В 1947 году была проведена большая работа по реконструкции отдельных цехов, повышению производительности труда, внедрению современных технологий и новой техники, улучшению организации производства. По плану организационно-технических мероприятий проведены опытные работы по внедрению тонкостенных трубок из
нержавеющей стали для инъекционных игл, разработана технология электрополировки игольной заготовки и колпачка с последующим их хромированием, что позволило значительно улучшить качество игл. С 1948 года производство полностью перешло на изготовление игл из нержавеющей стали. Увеличилась и номенклатура иголок. Кроме игл инъекционных, стали выпускать специальные: иглы для взятия и переливания крови, для спинномозговой пункции, для пневмоторакса и множество других видов. В зависимости от назначения изменялись диаметр и длина иглы, конструкция колпачка.
В 1951 году игольный корпус был расширен, оснащен дополнительным оборудованием, и в 1952 году выпуск игл достиг уже 10,5 млн. штук. В этом же году игольное производство было переведено на хозрасчет, в результате по цеху снижены затраты, уменьшилась себестоимость игл. В межцеховом соревновании в течение года игольщики 6 раз завоевывали первенство. А в следующем году игольный цех в течение 9 месяцев был первым и удерживал переходящее Красное знамя завода.
Министерством здравоохранения СССР и ЦК профсоюза медработников семи бригадам цеха было присвоено звание «Бригада отличного качества».
За 1966 год - год, когда завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени, игл инъекционных было выпущено около 50 млн. штук.
Глобальное расширение игольного производства началось в 1970 году, когда в соответствии с постановлением правительства на Министерство медицинской промышленности страны было возложено обеспечение выпуска игл и игольных заготовок для переливания крови в количестве 200 млн. штук в год. В 1969 году главный инженер завода Ю.Н. Тарасов командируется во Францию и ФРГ для знакомства с изготовлением медицинских игл и анализа различных технологий. Предпочтение было отдано фирме «Эрнст Кратц» (ФРГ). Выдано задание на проектирование и строительство производственного корпуса на базе импортного оборудования, вспомогательных объектов и объектов соцкультбыта. Таким образом, с расширением игольного производства началось развитие всего предприятия и города в целом.
Минмедпром заключил контракт с фирмой «Эрнст Кратц» на комплексную поставку оборудования. В соответствии с заданием в июне 1971 года установлена очередь строительства объектов, предусмотренных в задании и разработанных техническим проектом. Сюда вошли производственный корпус, водородная станция, пожарное депо, проходная, расширение городской трансформаторной подстанции, внеплощадочные кабельные линии с учетом электроснабжения всех объектов, насосная станция, водовод с Оки протяженностью 12 км, внеплощадочный канализационный коллектор и очистные сооружения, внутренние сети и сооружения водопровода и канализации (станция нейтрализации), газоснабжения в котельной жилого поселка, дороги и благоустройство завода и города, столовая на 530 мест, инженерный корпус площадью 6000 кв. м.,
профилакторий, общежитие на 300 мест, жилые дома и объекты инфраструктуры в районе улицы Гагарина. На все это требовалось по сметной документации в то время около 40 млн. руб. Для выполнения запланированных работ было принято решение о создании в Ворсме СМУ-3 при строительном тресте № 15
Из всего выше перечисленного видно, что в нашем городе и на заводе произошла революция в хорошем понимании этого слова, начался новый этап роста и развития. Понятно, что если бы на самом высоком уровне не была доказана целесообразность производства игольных заготовок и игл инъекционных именно на нашем предприятии, то не было бы никакой реконструкции. Каким же образом это было доказано? На предприятии длительное время действует цех по производству игл, накоплен большой опыт, и есть квалифицированные кадры, а также - земельные площади, обеспечивающие размещение производственных и вспомогательных объектов. Так началось строительство производства в городе Ворсме.
В это время в Тюмени тоже начали строить подобный корпус под руководством иностранных специалистов. Так как Горьковская область в те времена была закрыта для посещений иностранцев, специалисты нашего завода выезжали в Тюмень для обучения. Наши «разведчики» М.А. Крутиков, М.И. Павлов, Н. Солдатов, А.Ф. Тарасов и другие под видом бригады монтажников перенимали опыт немцев на строительстве в Тюмени. А потом воплощали полученные знания в Ворсме.
На завод приезжали молодые специалисты по направлениям из разных вузов страны, потянулись жители близлежащих населенных пунктов - рос завод, развивался город. В строительстве были задействованы крупные заводы области и страны, организованы молодежные строительные бригады, развернуто социалистическое соревнование. Стройка была гигантских масштабов. Рядом со стройплощадкой поставили большой щит, где отмечалось количество дней, оставшихся до пуска корпуса. Самое непосредственное участие в строительстве корпуса 101 принимали, конечно же, множество людей. Но руководили работами В.А. Голицын, бывший в то время заместителем директора по строительству, Б.Г. Сметанин - начальник ОКСа, Ю.В. Гашков - начальник СМУ-3. Много сил отдали монтажу оборудования, пусконаладочным работам, освоению производственных мощностей А.М. Хрулев, В.Л. Новиков, И.З. Корытцев, Н.И. Анощенков, А.И. Николаев, В.В. Родионов, Г.Н. Гаврилов, И.П. Егоров, В.Н. Захаров, осуществляющий все это время технический надзор. И, конечно же, главная, приоритетная роль принадлежала директору завода Ю.Н. Тарасову и главному инженеру М.И. Дегтяреву, оба они буквально дневали и ночевали на стройке.
В 1975 году сдан в эксплуатацию самый большой на заводе современный корпус игольного производства площадью 20 тысяч кв. м. Смонтировано по тем временам самое современное оборудование, где почти нет ручного труда. Освоено 150 единиц уникального импортного оборудования плюс высокопроизводительное отечественное. За 1975 год необходимо изготовить и выпустить 75 млн. игл и 95 млн. игольных
заготовок. А номенклатура у цеха обширная: кроме игл инъекционных, еще и множество видов специальных игл различных размеров - всего более 100 наименований.
Драгоценный опыт обработки металла, которым владеют заводские мастера, позволил достичь высокого качества этих изделий. Именно с этого момента впервые в стране здесь стали производить иглы по качественно новой технологии - из тонкой нержавеющей ленты методом непрерывной сварки ее в тонкую трубку. Затем эта трубка проверяется на герметичность сварного шва, вытягивается до нужного диаметра, режется на отдельные отрезки по длине игл. Игольная заготовка шлифуется, промывается, затачивается под определенным углом, проходит еще ряд подготовительных стадий. Параллельно изготовляются головки, с помощью которых игла легко соединяется со шприцем. Наконец, игольная заготовка соединяется с головкой, и ее можно упаковывать. Вот так, проходя последовательно десятки операций, рождается игла. Таким образом, несмотря на кажущуюся простоту конструкции иглы, ее производство представляет собой сложный, включающий множество операций и переходов, технологический процесс. В производстве - в заготовительном и механосборочном цехах - работало 590 человек.
Производство развивалось, и в свое время ворсменские шприцы и иглы обеспечивали потребности лечебных учреждений не только необъятного Союза, но и 50 стран мира.
Шли годы, менялись планы и приоритеты выпуска медицинского инструмента. Заменялось устаревшее оборудование новым, более совершенным, осваивались новые технологии. И дальнейшее развитие игольного производства связано с организацией производства игл однократного применения.
В середине 80-х, когда в стране стало внедряться производство одноразовых медицинских изделий, пошел по этому пути и медикоинструментальный завод, одним из первых освоивший выпуск игл однократного применения. Причем качество игл, по отзывам зарубежных производителей аналогичной продукции, было лучшим в Европе.
Массовый выпуск одноразовых игл начался 15 ноября 1990 года, и за первые полтора месяца их изготовлено 16 млн. штук. Еще 40 млн. - за первый квартал 1991 года.
А началось все с выхода в свет в 1986 году Постановления правительства о развертывании мощностей по выпуску игл и шприцев однократного применения, главным образом - игл. В соответствии с ним на нашем предприятии намечалось создание производства с мощностью выпуска 400 млн. игл в год.
Согласно этому Постановлению в стране задействовалось несколько десятков заводов и конструкторских бюро Минстанкопрома, Минобороны и других министерств для проектирования и выпуска станков и автоматических линий. Это Постановление было выполнено лишь частично, так как оборудование для изготовления игольной заготовки было создано и освоено, а
роторно-конвейерные линии для литья головок и колпачков и сборки игл оказались неработоспособными. Поэтому принято решение о закупке термопластавтоматов, пресс-форм, сборочных и упаковочных машин по импорту.
В 1989 году была проведена работа по выбору оборудования и определению фирмы-поставщика. Этим занялся бывший тогда начальником техотдела В.И. Львов. Свои услуги по поставке оборудования предложили фирмы из Японии, Италии, Германии, Испании. Переговоры проходили в Москве в Доме Международной торговли. Была выбрана фирма «Фаберсанитас» из г. Сарагоса (Испания), которая устраивала нас со всех точек зрения. Основное преимущество этой фирмы было в том, что она сама выпускала иглы и имела много собственных разработок («ноу-хау»). Это - станки для торцовки, линии финишной мойки, озонатор и ряд другого оборудования. Сумма контракта составила 12 млн. долларов.
Для знакомства с «Фаберсанитас» и приемки документов в Испанию отправилась группа заводских специалистов, среди которых были главный инженер М.И. Дегтярев, главный механик Г.Н. Гаврилов, главный энергетик М.А. Крутиков, заместитель начальника игольного производства Н.И. Анощенков, начальник техотдела В.И. Львов, а на приемку оборудования - начальник бюро технического отдела В.А. Савин.
В то же время на заводе полным ходом шли работы по подготовке производственных помещений. Строительными работами руководил В.В. Волков, впоследствии назначенный начальником участка литья и сборки производства игл однократного применения.
2 января 1990 года вышел приказ о создании на заводе имени В.И. Ленина нового производства по выпуску игл и шприцев однократного применения. Начальником производства был назначен В.И. Львов, начальником участка литья и сборки, как уже говорилось чуть выше, - В.В. Волков, начальником участка по выпуску шприцев - В.А. Ваулин, механиком производства - А.В. Лукоянов. Это был тот костяк, вокруг которого начал формироваться коллектив производства.
На тот момент шло активное строительство гермозоны («чистых» залов), и, в первую очередь, участка для литья и сборки. Начало прибывать оборудование в соответствии с испанским и немецким контрактами. Оборудования было так много, что не хватало асфальтированных площадок, и ящики со станками приходилось ставить на газоны. В это же время сформировались группы основных специалистов во главе со с В.И. Львовым и В.А. Ваулиным, которые прошли обучение в Испании (иглы) и в Германии (шприцы).
«Основой основ, или философией для любой фирмы является качество!» - с этих слов началось обучение наших специалистов на фирме «Фаберсанитас». Качество - это клиенты, это рынок, это возможность дальнейшего развития предприятия.
На фирме создана целая система «Гарантии качества», которая базируется, в первую очередь, на полном доверии к рабочему, создании для
него условий, исключающих выпуск некачественной продукции. В систему входят строгий контроль подготовки производства (поставщики, сырье, оборудование), создание схемы, по которой за качество выпускаемой продукции отвечает не ОТК, а рабочий, и для этого созданы все условия, начиная от бытовых и заканчивая оснасткой его рабочего места всем необходимым.
Обучение продолжалось в течение месяца по 12 часов в сутки с тестированием в конце каждой недели и аттестацией в конце срока обучения.
Очень приятно, что люди, впитавшие в себя дух и философию «Фаберсанитас», в большинстве своем сохранены и являются в настоящее время наиболее квалифицированными специалистами и наставниками. К ним относятся наладчик сборочных автоматов М.В. Малинин, инженер- электроник Г.Н. Арзамасов, начальник бактериологической лаборатории Л.В. Севастьянова, заместитель начальника игольного производства И.В. Шапарский.
Летом 1990 года начались монтаж и пусконаладочные работы с участием представителей «Фаберсанитас». Работали, не считаясь со временем, и в конце сентября производство было готово к выпуску продукции, вначале под присмотром испанских специалистов, а в ноябре - уже самостоятельно.
На производстве было сконцентрировано все самое прогрессивное: высокопроизводительные автоматы, непрерывный график работы, косвенносдельная оплата труда, система «гарантии качества». Импортное оборудование, западные технологии, квалифицированные кадры являлись гарантией того, что иглы соответствовали мировым стандартам. Их качество было одним из лучших в Европе. Французы, к примеру, неоднократно закупали крупные партии игл. Были заинтересованы в нашей продукции Египет, Турция, Италия, Венгрия.
Затем началось активное строительство и пуско-наладочные работы на участке упаковки. Самое живейшее участие в этом принимали А.М. Осоев, как заместитель начальника производства игл однократного применения, и М.Е. Чечевицын - начальник участка. Летом 1991 года участок упаковки был пущен в эксплуатацию.
С приходом на производство Б.И. Малинина сначала в качестве заместителя, а потом и начальника производства игл однократного применения, был пущен в эксплуатацию в 1993 году участок гамма- стерилизации с производительностью обработки 1 млрд, одноразовых игл в год под началом М.М. Гурьева. Вел работы по подготовке к эксплуатации и монтажу гамма-стерилизатора коллектив специализированного монтажноналадочного участка № 17 (Н. Новгород) под наблюдением проектировщиков этой установки из московского ВНИИ технологии физики и автоматики (ВНИИТФиА). Всего таких установок в мире к тому времени действовало уже около 200, в том числе на территории бывшего СССР - 20. В 1989 году успешно была сдана в эксплуатацию подобная установка на тюменском заводе медоборудования. Теперь та же бригада монтажников монтировала установку на нашем заводе. Очень сложные и ответственные работы
проводили всего четверо монтажников — коллектив опытный, сдавший в эксплуатацию не один гамма-стерилизатор. Мастера - универсалы, владеющие несколькими специальностями, способны провести всю работу от нуля до сдачи «под ключ». Установка совершенно безопасна и для людей и для окружающей среды, остаточная радиация отсутствует. Главный элемент стерилизатора - трубчатый облучатель с изотопами радиоактивного кобальта- 60, который давно уже используется для стерилизации в медицине и технике. Тонкие прутки этого металла вставляются в специальные металлические ампулы и являются источниками излучения. В нерабочем положении облучатель опущен в гнездо - специальный узкий колодец, по бокам которого защита из стали, свинца и бетона. Плюс к тому все помещение, где работает установка, находится в бетонном корпусе двухметровой толщины со всех четырех сторон и сверху. На верху облучателя смонтирована массивная металлическая пробка, которая его закрывает при опускании в колодец.
В рабочем положении, когда облучатель поднят из гнезда, в камере, естественно, людей нет: весь процесс стерилизации происходит автоматически. Во избежание проникновения человека в зону облучения предусмотрено несколько степеней эффективной блокировки, которые принудительно возвращают облучатель в нерабочее положение. Даже оператор, находясь у пульта управления и наблюдая за работой, не может попасть в камеру, т.к. ключ пуска установки находится в операторской, и он же (в единственном экземпляре) служит ключом от двери, ведущей к установке. Если вынуть ключ из гнезда, то установка автоматически отключится, и облучатель сам опустится вниз. Защитой служит и автоматическая нажимная платформа, установленная сразу за дверью. Достаточно сделать один шаг, как сработает автоматика и опустит в защитное гнездо облучатель. Далее еще одно препятствие: глубокий во всю ширину прохода ров. Кроме того, ведется постоянный автоматический контроль за радиационным фоном. Если вдруг, по каким-либо причинам, он будет выше нормы, то гамма-стерилизатор автоматически отключится и «спрячется» в гнездо. Плюс к этому включится звуковая сигнализация - сирена. Да еще за обстановкой в закрытой зоне следит телеобъектив, монитор которого установлен в операторской.
Полностью автоматизирован процесс стерилизации игл. Иглы с участка упаковки рабочими подаются в цех-склад гамма-стерилизатора. Далее в дело вступает только автоматика. По рольгангу картонные ящики с иглами один за другим поступают в специальный подвес, рассчитанный на четыре упаковки.
С помощью конвейера и подвесной дороги 20 коробок с ящиками постепенно поступают в камеру облучения. Внутри нее изделия в автоматическом режиме поворачиваются вокруг своей оси, проходят весь необходимый цикл стерилизации и возвращаются в цех-склад. С помощью пневматической системы осуществляется загрузка и выгрузка ящиков. Они краном- штабелером укладываются в ячейки, где и хранятся до отправки потребителям.
Итак, весь процесс автоматизирован. Оператор только наблюдает за работой установки с помощью многочисленных приборов, находящихся в пультовой. Здесь же электронная схема движения подвесов. Тут же приборы дозиметрического контроля. Частичная дозарядка облучателя должна происходить каждые два года: период полураспада у кобальта-60 составляет 5 лет.
Конструкция гамма-стерилизатора экологически безопасна. Практика промышленной эксплуатации имеющихся промышленных установок в стране полностью подтвердила это. Уже более 20 лет работают установки по стерилизации инструментов для взятия и переливания крови, перевязочных материалов, салфеток, операционного белья и т.д. И в настоящее время наш участок гамма-стерилизации, кроме непосредственной работы по стерилизации нашей продукции (игл, систем, скарификаторов, одноразовых скальпелей, бинтов и ваты), оказывает услуги сторонним организациям. Работы у работников участка хватает.
Также в 1993 году закончила свое оснащение и отработку технологии контроля образованная в 1990 году санитарно-бактериологическая лаборатория во главе с Л.В. Севастьяновой. Основным направлением работы санитарно-бактериологической лаборатории является профилактика техпроцесса производства игл и шприцев однократного применения и контроль состояния производства и продукции. В каждой смене на производствах есть контролер техпроцесса, который следит за соблюдением микробиологических условий производства, а контроль осуществляется непосредственно в лаборатории. Кто-то из сотрудников лаборатории идет в «чистый» зал и отбирает пробы. Проверяется все: пол, стены, станки, спецодежда, руки рабочих. Затем в лаборатории делается анализ проб, а результаты сообщаются на производства. И если кто-то нарушает установленный порядок - это всегда всплывает.
Кроме производственной среды, самый строгий контроль осуществляется за безопасностью продукции чистых производств. Из каждой партии, которая подготовлена к стерилизации, отбирается какое-то количество игл или шприцев, и делаются анализы на инициальную контаминацию (обсеменение игл микроорганизмами), токсичность и пирогенность (способность повышать температуру в живом организме). После процесса стерилизации: игл - гамма-излучением и шприцев - окисью этилена, вновь проверка продукции - уже на стерильность.
Таким образом, изо дня в день, из месяца в месяц санитарнобактериологическая лаборатория, образно говоря, стоит на страже здоровья людей. И привыкнуть к грузу такой большой ответственности нельзя. Просто в нашей лаборатории работают энтузиасты, люди, очень ответственно относящиеся к делу. Это по-хорошему педантичная Т.Ф. Облизина, рационализатор М.М. Фомина, знатоки своего дела Н.Д. Еробкина, Е.А. Капустина, Г.А. Рябова и, конечно же, самый горячо переживающий
за свою работу человек - начальник Л.В. Севастьянова. Весь коллектив отличает еще и умение работать и находить общий язык с самыми разными людьми.
Этот по-доброму беспокойный коллектив добился в конце 2002 года государственной аккредитации нашей санитарно-бактериологической лаборатории. Сертификат Госстандарта России подтверждает техническую компетенцию и достоверность полученных результатов анализов продукции, и тем самым абсолютную безопасность продукции.
После пуска в эксплуатацию гамма-стерилизатора и завершения оснащения и отработки процесса контроля, который осуществляет санитарнобактериологическая лаборатория, технологическая цепочка по выпуску иглы однократного применения замкнулась.
В 1994 году заработал участок по сборке систем переливания крови и растворов. Была создана ремонтная база, укомплектованная всем необходимым оборудованием. После этого производство окончательно сформировалось, хотя это не значит, что оно остановилось в своем развитии.
Был освоен выпуск новых видов продукции: катетеров подключичных, игл атравматических, игл для акупунктуры, упаковка в блистер скарификаторов, съемных одноразовых лезвий. Освоено производство нескольких комплектующих к системам для службы крови и инфузионных магистралей. Постепенно довели выпуск игл однократного применения до 65 млн. штук в месяц.
Были в истории игольного производства и тяжелые периоды. С 1997 года и до мая 1998 года шло падение объемов производства. Выпуск игл снизился сначала до 10, а потом и до 6 млн. штук в месяц. Это объяснялось объективными причинами: резкое сокращение государственного заказа; искусственно заниженный курс доллара привел к тому, что на российский рынок хлынуло огромное количество импортной, но не всегда качественной, зато дешевой, одноразовой продукции, что создавало сложные условия для конкуренции. Кроме того, в это время не произошло сколько-нибудь существенного обновления производства. А оборудование имеет тенденцию изнашиваться, технологии - устаревать. И стоит только остановиться в своем развитии - крах неминуем. Это и переживал коллектив предприятия, когда я в качестве арбитражного управляющего пришел на завод в середине апреля 1998 года.
Учитывая то, что иглы однократного применения находили спрос на рынке, было решено возрождение предприятия начать именно с игольного производства и производства игл однократного применения.
Игольное производство было в жалком состоянии. В 101 корпусе разграблено оборудование, течет крыша, даже двери - и те украли. А главное - нет веры у людей в то, что новый руководитель сможет поднять такую разруху. Да, в одиночку я бы и не смог справиться с таким объемом работ. Нужна была команда единомышленников. Нужна была программа подъема производства. И нужно было убедить людей, что вместе мы преодолеем разруху и достигнем процветания. Это оказалось одним из самых сложных.
На представление нового начальника игольного производства собралось едва ли с два десятка человек из более чем 200 работников. Я пытался убедить своих слушателей, что времена пустых обещаний прошли, что необходимо трудиться и успех придет, что игла поможет выправить положение на предприятии, и придет такое время, когда выпуск ее достигнет 40 млн. штук в месяц. А в ответ натыкался на равнодушные лица и угрюмые взгляды. Да, в тот момент я ничего не мог поделать. Доказать людям свою правоту можно было только трудом.
Началась труднейшая работа. Была создана комплексная программа, касающаяся решения проблем игольного производства, которая включала кадровые вопросы (обучение новых кадров и создание необходимого резерва специалистов), вопросы оплаты труда, снабжение производства и ремонт оборудования (первоочередное приобретение основных и вспомогательных материалов для стабильности производственного процесса и комплектующих и запасных частей для ремонта и профилактики оборудования). Одним словом, делали все необходимое для устойчивой работы игольного производства. Восстановили часть уникального оборудования, отремонтировали в корпусе отопление. Параллельно шли поиски поставщиков нержавеющей ленты, так как московский «Серп и Молот» ее выпуск прекратил. Можно было бы закупить ленту по импорту, но завод - банкрот, ни о каких кредитах речи быть не может. Трудно было и со вспомогательными материалами и инструментом. В этот трудный момент отлично поработали начальник игольного производства С.Н. Косарев, исполнительный директор И.В. Малов, директор по маркетингу и сбыту Ю.В. Шуров, а начальник отдела снабжения П.В. Еробкин снабжение игольного производства взял под личный контроль.
Нашли нового поставщика нержавеющей ленты. Первая партия, поставленная с московской ПКК «Светлана», показала положительные результаты.
Стали обучать рабочих второй профессии, переводить их с одной операции на другую, в основном - на те, где была острая нехватка людей.
Этим самым мы сократили простои работников и оборудования. Цех понемногу начал набирать обороты.
В те первые месяцы цех выпускал игольной заготовки 15-20 млн. штук. Это, конечно, не 40. Но, учитывая, что цех «скатился» до 6 млн. штук, и буквально за два-три месяца увеличил план производства в три раза, это можно было считать маленькой, но победой коллектива. У рабочих был уже другой настрой, они воспряли духом. И важную роль в этом сыграло то, что на предприятии стала регулярно выдаваться заработная плата. Пусть она была пока небольшой, но наши главные победы были еще впереди.
Важной вехой в работе производств игл однократного применения стал 1999 год. В этом году выпуск игл достиг 40 млн. штук в месяц. Такой уровень достигнут в результате напряженной и слаженной работы практически всех служб и подразделений завода. В производство были вложены необходимые средства, заменено и приобретено новое оборудование, восстановлено, по
возможности, имеющееся. Производство получило стимул к дальнейшему развитию. Постоянно наращивая объемы производства, мы добрались в 2000 году до 50-миллионного рубежа, а со временем преодолели и его. В 2002 году на заводе стабильно выпускалось 65 млн. штук иглы однократного применения в месяц. А сколько сил, времени, здоровья и нервов было вложено всеми специалистами, рабочими в улучшение качества иглы!
Сколько споров, бессонных ночей, бесконечных командировок! И все равно мы не можем сказать, что своего достигли.
Коллектив предприятия избрал для себя путь постоянного совершенствования, новаторства, проповедуя простую истину, что жизнь возможна только в развитии.
Игла - наукоемкий продукт. Для ее создания требуются идеи, время и деньги. И при этом нельзя забывать о все возрастающих требованиях медперсонала и больных. Медицина, особенно частная, остро нуждается в качественных одноразовых иглах.
Специалисты завода объездили не только Россию, но и полмира, перенимали опыт в Корее и Индии, учились в Испании и Италии, вбирали в себя все лучшее в Германии, Бельгии и Японии, и разработали технологию, позволяющую выпускать иглу с минимально допустимой толщиной стенки, то есть, образно говоря, чуть толще человеческого волоса. Эта технология на медикоинструментальном в г. Ворсме, оставаясь традиционной, во многом уникальна.
Начать с того, что игольное производство работает по замкнутому циклу: весь процесс изготовления иглы - от поступления высококачественной нержавеющей ленты до выхода готовой продукции - происходит в специально оборудованной зоне. А особенным в технологии производства являются процессы заточки и силиконирования, не применяющиеся в таком виде в России более нигде, и способствующие выпуску игл по усилию прокола даже лучше, чем того требуют нормативно-техническая документация и ГОСТы. От этого зависит острота иглы и ощущение укола при инъекции. Еще одним уникальным процессом является использование собственного, изобретенного на заводе и запатентованного, клея. Почему возникла такая потребность? Ранее использующийся в производстве одноразовых игл клей не полностью выполнял свою задачу: «не держал» основание иглы с головкой, иногда после инъекции трубка оставалась в теле больного. Благодаря новому клею, вместе с внедрением операции озонирования получается иголка, которую легче сломать, чем отделить колпачок от основания. В скрупулезном соблюдении технологии, в постоянном совершенствовании и модернизации и еще в том, что вся продукция проходит 100-процентный контроль качества на специальной импортной аппаратуре, исключающей даже единичный брак, и кроется высокое качество игл медико-инструментального завода имени Ленина.
И это - не пустые слова. Высокое качество игл, производимых ОАО «МИЗ - Ворсма» подтверждено Всероссийским НИИ испытаний
медицинской техники, РАМН, Центром стандартизации и сертификации, а главное - медперсоналом и больными.
Объемы производства игл в месяц составляют 65-70 млн. штук. Мощности предприятия позволяют выпускать и больше. Но мы делаем ставку не на количество, а на качество и ориентируемся на запросы рынка. Правда, работа с ориентацией на рынок иной раз преподносит неприятные сюрпризы. В течение 2002 года в целом по стране несколько раз снижались цены на расходную продукцию, в том числе и на шприцы однократного применения. В стране наступило небывалое явление - кризис перепроизводства. Среди производителей шприцев наблюдалась довольно высокая конкуренция. В данной ситуации предпочтение отдавалось тем предприятиям, которые могли предложить сочетание высокого качества и приемлемой цены. Многие заводы по выпуску шприцев однократного применения потерпели поражение в конкурентной борьбе. Ряд предприятий прекратил свое существование, обанкротившись, другие резко, более чем в два раза снизили объемы производства. Среди этих предприятий были и потребители нашей иглы однократного применения. И нам пришлось снизить объемы производства иглы и начать активный поиск новых клиентов. Проблемы с реализацией игл мы начали испытывать, начиная с мая-июня 2003 года. Летом приостановили работу основные потребители нашей иглы - шприцевые заводы в Санкт- Петербурге, Нововоронеже, Ижевске, Ельце, Луховицах. Видимо, Россия начала использовать цивилизованный подход к производству, как вся Европа, где летом останавливаются на планово-профилактический ремонт производства, а работники, не занятые работой, уходят в отпуска. Завод в Омутнинске снизил в два раза объемы производства. (Впрочем, питерский, нововоронежский и ижевский заводы не смогли оправиться и осенью). У нас на складе готовой продукции создался запас игл однократного применения: около 30 млн. шт. не смог реализовать в течение июля отдел маркетинга. Работать ради работы - невыгодно. Какой смысл в том, что, затратив материалы, электроэнергию и другие ресурсы, сделать иглу и положить ее на склад, где она будет лежать мертвым грузом до определенного времени? Поэтому нам в августе месяце пришлось приостановить работу игольного производства. Эта приостановка работы была использована для проведения профилактического ремонта станков и оборудования, а работники производства отдохнули в отпусках. А в сентябре приступили к работе в нормальном режиме. Правда, несколько снизили объемы производства.
Предполагаю, что на рынке одноразовой продукции останутся сильнейшие игроки, способные победить в жестокой конкурентной борьбе, предлагая продукцию отличного качества по низкой цене. Классическая ситуация из учебника по экономике: можно снижать цены до минимума, если есть запас прочности в виде другой продукции, а, разорив конкурентов и завоевав рынок, диктовать свои условия. Но нам такой путь не подходит.
Сокращение объемов производства и продаж игл однократного применения летом 2003 года, когда остановились шприцевые заводы, вынуждает нас весьма осторожно делать прогнозы на будущее. Но мы готовы
удовлетворить любые требования рынка и предложить действительно качественный продукт по приемлемой цене. И на достигнутом стараемся не останавливаться. Стоит только остановиться в своем развитии, и крах неминуем. Поэтому коллектив постоянно шагает в ногу со временем, тесно сотрудничает с ведущими российскими и зарубежными врачами, следит за новшествами в медицине, и постоянно совершенствует технологию производства, свою работу и качество изделий.
В январе 2005 года производство игл однократного применения отметило 15-летие своего создания. За период с начала основания и до этого времени изготовлено и реализовано почти 6 млрд. игл. Заслуга трудового коллектива в технически грамотной эксплуатации импортного оборудования, оснащенность которым в производстве игл однократного применения составляет 95%, что позволило на протяжении всех 15 лет производить качественную продукцию. И в настоящее время производство - хорошо организованный и отлаженный механизм с отличной системой управления и квалифицированными кадрами по выпуску не только ИОП, но и систем переливания крови и вливания растворов, скарификаторов, съемных лезвий и другой продукции однократного применения, имеющий значительный производственный потенциал. За последние шесть лет произведено и продано более 3,5 млрд. игл. Это почти в 2 раза больше, чем за все предыдущие годы. Кроме этого, выпущено 17,5 млн. систем для службы крови и 34 млн. скарификаторов.
Мощнейшие успехи в развитии потенциала производства одноразовой продукции были обеспечены смелыми планами, инициативой, высоким мастерством работников, умением управлять производством - с одной стороны, а с другой - высокой степенью доверия и поддержки руководства завода. Это помогло в целом заводу крепко встать на ноги и заявить о себе, как о ведущем предприятии в медицинской промышленности.
Работа продолжается...
Г лава 5
Сюжет со шприцем и не только...
(шприцевое производство)
Приятно, что и говорить, прослеживать развитие производства год от года, суммировать достижения и подводить итоги, с интересом отмечать внедрение новых, более совершенных, технологий, освоение новых, современных изделий. Несомненно, это приятно, и вызывает гордость за растущие успехи.
Но иногда случается, к сожалению, и по-другому. Производство по выпуску шприцев многократного применения в настоящее время утратило свои позиции: упали объемы производства шприцев, в пять раз сократилась численность коллектива, цех постоянно ищет пути выживания. И тем не менее у цеха - богатая история, и в прошлом большие заслуги.
...С 1930 года в номенклатуре выпускаемых изделий медикоинструментального завода имени В.И. Ленина появился новый вид продукции, новый не только для нашего предприятия, но и для всей промышленности СССР, - шприцы многократного применения. Для производства новой продукции предприятие было в 1929-1930г.г. реконструировано: построены новые производственные корпуса и помещения, приобретено новое оборудование и станки. Для шприцевого производства был сдан в эксплуатацию новый корпус, оснащенный на тот момент по последнему слову техники. За 1930 год шприцев было изготовлено 31427 штук. Перед предприятием была поставлена задача: полностью удовлетворить потребности возросшей лечебной сети страны во всех видах шприцев, чтобы, таким образом, освободиться от ввоза их из-за границы. Работа предстояла нешуточная: требовалось «выбить» фонды по поставкам металла, стеклянных цилиндров, т.к. сам завод их не изготовлял, совершенствовать технологию и оборудование, обучать работников. А планы росли из года в год. Приходилось работать в две-три смены, «прихватывая» выходные и праздничные дни. В этих условиях большие надежды возлагались на стахановцев и ударников, и еще - на заводских рационализаторов и изобретателей. Ряд стахановцев добивались выполнения норм на 200 и более процентов. А рацпредложения помогли модернизировать оборудование, усовершенствовать технологию, улучшить качество продукции, увеличить выпуск шприцев и принесли вдобавок предприятию экономию основных и вспомогательных материалов.
Шло время. К шприцам для инъекций типа «Рекорд» емкостью 1, 2, 5, 10 и 20 мл со шлифованным и нешлифованным стеклоцилиндром добавились различные виды специальных шприцев для стоматологии, гинекологии, урологии и др., защитные инъекционные шприцы для радиологии (бета-радиоактивных веществ), шприц-тюбики для военных аптечек.
Потом, в середине 60-х годов XX века, тоже впервые в стране, завод перешел на выпуск взаимозаменяемых шприцев. Эта работа была проведена по требованию самой жизни. Медики постоянно жаловались на то, что поршень одного шприца не подходит к цилиндру другого. Шприцы стерилизуются в
разобранном виде, и если стерилизуются, к примеру, десяток шприцев, нескоро потом подберешь бывшую пару.
Для того, чтобы шприцы стали взаимозаменяемыми, то есть такими, все части которого одинаково подходят к любому шприцу и составить новый комплект, необходимо было улучшить точность обработки стеклянного цилиндра. Зазор между ним и поршнем должен составлять не более двух микрон. И тогда любой поршень будет подходить к любому цилиндру.
Совместно с СПКТБ «Мединструмент» специалисты завода провели большую работу. В цехах шприцевого производства смонтировали новое оборудование по новому техпроцессу, работников обучили точным методам шлифовки. И медицина получила удовлетворяющий запросы медиков шприц.
В дальнейшем техническими средствами решен вопрос, также вызывающий нарекания и жалобы врачей, использования шприцев при резком перепаде температур (коэффициент линейного расширения стекла и металлического поршня - разный) при сухожаровой стерилизации, при которой температура достигает 200 градусов.
Вообще, шприцевое производство всегда было передовым не только на заводе, на него равнялись аналогичные производства других медицинских заводов страны. Именно отсюда началась механизация и автоматизация труда. Станки и оборудование, разработанные и внедренные здесь, использовались повсеместно. С целью механизации процесса нанесения шкалы на стеклянный цилиндр заводскими специалистами была создана специальная установка. Рихтовка штока на всех предприятиях страны выполнялась на высокопроизводительном приспособлении (1200 и более штук в час), разработанном на медикоинструментальном заводе имени В.И. Ленина. А для испытания шприцев, проверки их качества на заводе была создана полуавтоматическая установка непрерывного действия. Этот список можно продолжать и продолжать, потому что по каждой операции специалистами нашего предприятия были внесены какие- то новшества. Именно завод имени В.И. Ленина был в нашей стране пионером изготовления поршней для шприцев из металлокерамики. Была выпущена даже опытная партия, которая зарекомендовала себя на довольно высоком уровне. Но впоследствии от этого метода пришлось отказаться: слишком высоки и неоправданны оказались затраты на производство подобных поршней.
В свое время шприцевое производство представляло собой как бы завод в заводе, который полностью работал по замкнутому циклу. То есть от поступления металла и стекла до выхода готовой продукции - все операции осуществлялись в двух цехах шприцевого производства. В одном цехе выпускали всю металлическую арматуру, во втором - осуществлялась сборка и упаковка.
В механо-гальваническом цехе для изготовления разных размеров и конфигураций крышек, поршней, штоков, наконечников, некоторых других деталей для шприцев специального назначения используются горячая и холодная штамповка на прессах, механическая обработка, шлифовка и полировка, гальванопокрытие металлических поверхностей никелем. Все операции механизированы и даже автоматизированы. При рубке заготовок, горячей и холодной штамповке поршней и крышек все больше применялись автоматические
подачи, совмещенные штампы, робототехника. К примеру, на одном штамповочном участке для изготовления крышек было установлено 9 роботов. Три оператора, работающие в две смены, загружают заготовки в бункер, наблюдают за действиями робота, подающего уже ориентированные детали в зону штамповки, и за работой пресса. На холодновысадочных автоматах из проволоки выпускался шток - длинный стержень со шляпкой. После остается только нанести резьбу и отникелировать. С поршнями сложнее: здесь требуются механическая обработка и шлифовка. Да такая, чтобы допуск по диаметру не превышал двух микрон. С помощью автоматов и эта работа выполнялась успешно.
Готовая шприцевая арматура поступает на склады сборочного цеха. В цех еще поступают стеклянные цилиндры, которые завод приобретал на Клинском стекольном заводе. Со шлифовки внутренней поверхности цилиндров и начинались сборочные операции. Потом сборка отдельных узлов, штока поршня и крышки. Большой объем работы приходится на пайку цилиндра с наконечником. Здесь нужна особая тщательность: шприц не должен протекать, не должен разрушиться после стерилизации.
Наконец, шприц собран. Но это еще не все. Нужно проверить его на герметичность, внешний вид. Кстати, в шприцевом производстве работал самый большой аппарат контролеров ОТК. И это было действительно необходимо. Представьте себе, к чему может привести некачественный шприц. Часть деталей и операций подвергались стопроцентной проверке. Поэтому контролерам без специального оборудования, автоматизирующего процесс проверки по установленным параметрам, было не обойтись.
И последняя операция - упаковка. Нужно уложить в специальную коробку шприц, иглы, инструкцию. Потом несколько индивидуально упакованных шприцев - в общую коробку. Хрупкое изделие нужно укладывать осторожно, иначе труд многих людей пропадет даром. Вот почему был придуман специальный автомат для упаковки шприцев. А когда он не справлялся с объемами, на помощь приходили работники производства.
Вот так изо дня в день, из месяца в месяц изготовлялось 20 видов шприцев с годовой программой 18 млн. штук, а в отдельные годы выпуск шприцев доходил до 20 млн. штук. Шприцевое производство давало 60% всего заводского плана, рентабельность производства превышала 200%. В коллективе работало около 1200 человек.
Надо только догадываться, какого напряжения сил, какой отдачи требовала работа в таком ритме. Цеха работали стабильно в две смены, приходилось иногда выходить в ночную, «прихватывать» выходные и праздничные дни. Не случайно в шприцевом производстве немалое количество работников награждены правительственными наградами, а ряд работников высоких наград были удостоены дважды. Среди кавалеров орденов токари Т.Д Ермолаева, Н.Н. Лосева, А.А. Петрова, шлифовщики Л.Ф. Ершова, Г.А. Рогалева, штамповщик С.А. Паршин, мастера К.И. Волков, Л.Ф. Лонина, паяльщик Ф.Н. Чинякова, сборщик Т.В. Сумзина и еще около десяти работников шприцевого производства награждены медалями «За трудовую доблесть» и «За трудовое отличие».
Работая в шприцевом производстве, многому можно было научиться, постичь азы производства, и цеха дали путевку в жизнь многим людям, которые сейчас занимают руководящие должности даже на нашем предприятии. Прошли выучку в шприцевых цехах В.В. Гусев - директор по персоналу, И.А. Баринов - главный инженер, В.А. Ваулин - начальник производства в ЗАО «Медполимер». Также здесь работали ныне заместитель главного механика Н.А. Чеблуков, начальник пинцетно-скальпельного цеха С.Ю. Тарасов, начальник участка малых серий Н.Ю. Тарасов, заместитель начальника хирургического цеха О.В. Тарасов, заместитель начальника пинцетно-скальпельного цеха А.Г. Харитонов и ряд других, ставших большими специалистами в настоящее время.
Более 60 лет шприцевое производство, можно сказать, олицетворяло собой завод, являясь одним из самых крупных производств на предприятии. 1992 год стал последним годом, когда было выпущено более 11 млн. шприцев. С этого момента началось неуклонное падение объемов производства, сокращение численности - одним словом, гибель производства, созданного и налаженного не одним поколением людей. Тому, конечно, есть объективные обстоятельства и субъективные причины, где имеют место быть и экономический кризис, охвативший всю страну и коснувшийся нашего предприятия, и чума XX века - СПИД, из-за чего резко сократился огромный рынок сбыта шприцев многократного применения, и недальновидность и бессилие прежнего руководства. И в результате цех пришел к тому, что многие квалифицированные работники из-за нехватки работы, постоянных простоев и, как следствие, мизерной зарплаты отсюда ушли. Кто-то - в другие перспективные цеха и производства, кто-то - вообще с предприятия. Численность коллектива сократилась с тысячи до 200 человек. Да и эти двести человек оказались, можно сказать, не у дел. Те, кто остался, - патриоты, проработавшие довольно длительное время и верящие, что ситуация может еще измениться в лучшую сторону. Жизнь шприцевого производства разделилась на две половины: раньше и сейчас. Позади остались ордена и медали, флаги и знамена, радостная, с огоньком, работа, впереди - завеса неизвестности и безнадежности.
В 1999 году производство еще «барахталось», выпуская в месяц 30-50 тыс. штук шприцев. Это с месячного плана в прежние времена в 1,5-2 млн. шприцев! Часть рабочих постоянно находилась в простое. Такое положение дел не могло устроить ни коллектив, ни руководство предприятия. Была создана бригада для поиска и внедрения на предприятии новых перспективных изделий и открытия новых производств, в том числе и на предмет загрузки шприцевых цехов. В июле 1999 года решился вопрос об открытии на базе производственных площадей шприцевого цеха участка по изготовлению перевязочного материала для нужд медицинских учреждений и аптек. Было запущено 4 единицы оборудования для производства бинтов и ваты, а с августа начался их выпуск. В этом же году в шприцевое производство был переведен участок по изготовлению игл инъекционных многократного применения и игл специального назначения. Таким образом, игольному производству оставили основную задачу - изготовление игольной заготовки для игл однократного применения, а работников шприцевого производства загрузили работой.
В 2000 году в шприцевом производстве ситуация несколько улучшилась. Открылись новые участки - швейный, сборки систем для переливания крови и вливания растворов. Тем не менее, объемы производства оставались невысокими, а общая рентабельность по цеху достаточно неустойчивой. Если специглы, системы и спецшприцы высоко-рентабельны, то у бинтов и шприцев многократного применения рентабельность низкая. Чтобы ее повысить, необходимо увеличить объемы производства, но в прежних (миллионных) количествах шприцы не требуются.
Лет 25-30 назад здесь с успехом выпускали ветеринарные шприцы, которые от обычных отличаются разве что особым штоком с нанесенной на него шкалой. Стали возрождать производство ветеринарных шприцев. Эти шприцы охотно закупают различные ветеринарные клиники и учреждения зоологического профиля.
В настоящее время шприцевое производство стало универсальным. Здесь берутся практически за любую работу. Освоили изготовление заточных кругов для игольного производства. Большую работу в этом направлении провели специалисты технического отдела во главе с инженером-химиком В.Я.
Киселевым. Это принесло предприятию в целом ощутимую экономию. Теперь мы не тратим сотни тысяч на приобретение кругов на стороне, а пользуемся своими. Стали выпускать иглы для ветеринарии, освоили новый, уникальный вид продукции - иглу для мясных дворов, не имеющую аналогов в России. Также мы стали пионерами в нашей стране по производству игл ветеринарных однократного применения. Оказывает цех и услуги на сторону, выполняя заказы на изготовление втулок, заглушек и др.
Производству предстоит еще большая работа, направленная на снижение затрат и экономию ресурсов. Поскольку цех, как и все подразделения предприятия, находится на хозрасчете, такая работа для него - путь к успеху. Может быть, не все получается гладко, есть в работе и шероховатости, и недостатки, но коллектив шприцевого производства стремится к безбедной жизни.
В цехе довольно много универсальных специалистов, освоивших по несколько профессий. «Золотой фонд» цеха - люди, без которых не было бы того, что имеет шприцевое производство, болеющие душой за дело, ответственные и знающие работники, проработавшие здесь не один десяток лет. Среди них полировщик Г.И. Бакашова, которая трудится в цехе уже около 30 лет, автоматчики А.Н. Липаткин и В.С. Горшунов, паяльщик спецшприцев Н.В. Карпова, упаковщики игл А.А. Агапова и Л.М. Григорьева и многие -многие другие. Нет секретов в изготовлении шприцевой арматуры для старшего мастера механического участка А.Б. Кривоногова. Любую специглу готов изготовить даже с закрытыми глазами мастер участка специгл В.В. Шатров. Множество усовершенствований технологического процесса на счету инженера-технолога Ю.К. Кайнова.
Да, много патриотов работает в шприцевом производстве. А это значит, что у цеха еще не все потеряно, и наступят когда-то и светлые дни...
Глава 6
«In favorem homo» (На благо человека)
(ЗАО «Медполимер ЛТД»)
...Огромная прозрачная стена впечатляет. За стеклом круглосуточно кипит жизнь. Там располагается «чистая» зона (гермозона), где на протяжении 24 часов изо дня в день, из месяца в месяц идет изготовление шприцев однократного применения. В эту святая святых не то, что посторонний человек, комар не попадет: три раздевалки, санпропускник, спецодежда и обувь. В высоком помещении площадью 1500 квадратных метров поддерживается избыточное давление, чтобы воздух с микробами извне не смог проникнуть внутрь. За час воздух обменивается 20 раз. Полы моются с дезинфицирующим средством несколько раз в сутки. Оборудование и руки работников периодически протираются стерильными спиртовыми салфетками. Производственные помещения соответствуют требованиям, предъявляемым к хирургическим операционным в больницах. В «чистый» зал допускаются только работники производства, которые обязательно проходят регулярный медицинский осмотр. Малейшее проявление нездоровья, даже легкий насморк, и к работе тебя уже не допустят до полного выздоровления. Правила строгие, но они оправданы самой жизнью. Шприц должен быть стерильным. Ни один болезнетворный микроб через него не должен попасть к человеку. Если представить себе сотни миллионов уколов, сделанных шприцами, изготовленными в ЗАО «Медполимер», можно понять степень риска. Поэтому это производство и называется чистым, и является таковым фактически.
История создания этого дочернего предприятия медикоинструментального завода имени В.И. Ленина - ЗАО «Медполимер ЛТД» началась в 1986 году с Постановления Правительства о развитии производства одноразовых инструментов - игл и шприцев. К делу привлекли все министерства и предприятия военно-промышленного комплекса. В Министерстве общего машиностроения, в чьем ведомстве как раз и находился завод имени Ленина, выдвинули идею создания на предприятии производства одноразовых шприцев: слава завода, как создателя высококачественного медицинского инструмента давно перешагнула пределы России. Часть оборудования для нового производства создали оборонщики, часть закупили в Германии и Италии. Начали строить корпуса. Будущие работники нового производства (группа в составе 10 человек, которые потом были призваны научить других) отправилась в Германию на фирму «Transcoiect» изучать оборудование и постигать технологический процесс изготовления шприцев однократного применения.
В аккуратной упаковке оборудование для производства одноразовых шприцев емкостью 1 мл и 20 мл стало поступать на завод и, естественно, с аккуратностью на порядок ниже складироваться под открытым небом на территории завода. О монтаже пока не могло быть и речи из-за низкой строительной готовности производственных корпусов. А тут распад СССР, ликвидация министерств, разрыв экономических связей.
Завод оказывается в тяжелейшем положении. Неплатежи, нехватка оборотных средств, сокращение объемов производства. Если бы в таком положении оказалось только наше предприятие!
Что делает завод? Первым делом ищет деньги. А чего их искать? Вот они лежат, да еще в импортной упаковке. И... продали линию по производству «граммовки» в Елец!? А там, разумеется, купили, не задумываясь. Узнали об этом прискорбном факте областная администрация и бывший тогда губернатором Б.Е. Немцов. Ощутили некоторое недоумение, если не сказать резче. Логика проста: сегодня обеспечим работой ельчан, а завтра у них же будем покупать изделия, которые с успехом могли (и должны были) производить сами. Немцов поручает найти фирму, способную вложить деньги в окончание строительства и пуск линии по производству «двадцатки» (пока и ту не продали).
Такая фирма в Нижнем нашлась - ЗАО «Утро» - инвестиционная компания, вкладывающая деньги в социально-значимые для области проекты. В 1993 году совместно с АО «МИЗ им. В.И. Ленина» было создано его дочернее предприятие - ЗАО «Медполимер ЛТД» с уставным капиталом 412,5 миллионов рублей. 30 сентября новое общество было зарегистрировано. 67 процентов его акций в виде зданий, сооружений, оборудования, энергоносителей принадлежало заводу имени Ленина, АО «Утро» на оставшиеся 33 процента акций долю внесло наличными деньгами. Директором «Медполимера» назначили опытного руководителя, имеющего богатейший производственный опыт, - Михаила Ивановича Дегтярева. Еще на предприятии были главный инженер - Александр Михайлович Осоев, главный бухгалтер - Георгий Александрович Ерофеев и старший инженер-технолог - Владимир Александрович Ваулин. Остальных работников нужно было принять на предприятие, а для этого требовалось обеспечить им рабочие места...
Задача перед новым предприятием стояла непростая: завершить строительство производственных помещений, доукомплектовать оборудование, провести монтаж и пусконаладочные работы... Короче, выдать шприц. АО «Утро» вложило в это дело более миллиарда рублей.
Значительно активизировалось строительство комплекса шприцев однократного применения, включающего корпус резинотехнических изделий, основной производственный корпус шприцев, складские помещения, энергоблок, помещение для газового стерилизатора, насосная станция пожаротушения. Вел строительство заводской хозрасчетный строительномонтажный участок (ХСМУ) под руководством Ю.В. Гашкова. До конца года стройка практически закончилась, кроме газостерилизатора. На всех объектах начались монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. К сожалению, они продолжались довольно долго: не хватало средств, которые поступали крайне нерегулярно и нестабильно от партнера завода им. Ленина, не хватало квалифицированных кадров. И нормально «Медполимер» начал работать только с августа 1994 года. В этот первый месяц своей деятельности, работая пока в одну смену, предприятие выпустило полмиллиона шприцев емкостью 20 мл. Шприцы эти трехкомпонентные, состоящие из цилиндра, штока,
изготовляющихся из полиэтилена и полипропилена, и резиновой манжеты (поршня). Ворсменское предприятие - единственное в России, выпускающее подобные шприцы, у которых и качество по всем параметрам является лучшим, чем у шприца двухкомпонентного, состоящего только из цилиндра и штока. Кстати, в западных странах двухкомпонентные шприцы не выпускают.
Казалось бы, имея западный аналог и огромные потребности здравоохранения в одноразовой продукции, предприятие должно было развиваться быстрыми темпами. Но «Медполимер» расширялся крайне медленно. Почему? По ряду причин. Во-первых, у медицины платежеспособность очень низкая, а трехэлементный шприц еще и несколько дороже двухэлементного из-за резиновой манжеты. Кроме того, на первом этапе у предприятия выпадали из техпроцесса несколько операций. Не был готов к работе газовый стерилизатор и складские помещения. Поэтому часть шприцев продавали в г. Омутнинск Кировской области, где газостерилизатор на таком же предприятии действовал. Другую часть шприцев стерилизовали на заводском гамма-стерилизаторе при особом режиме, что было разрешено Минздравом РФ. Однако срок годности шприца после гамма-стерилизации сокращался до одного года. Но на тот момент выбирать не приходилось. И все это сдерживало развитие производства. Объемы выпуска составляли лишь 1 млн. штук в месяц, отсюда низкая рентабельность. Чтобы увеличить объемы производства, нужно было перейти на двухсменный режим работы, принять дополнительное количество работников к ста уже имеющимся, а для этого не хватало оборотных средств. И только к концу 1994 года по мере освоения оборудования, переводу его в рабочий режим здесь сумели перейти на двухсменный режим работы, а, значит, увеличить выпуск шприцев. За 1994 год их было выпущено около 4 млн. штук.
Нормальная жизнь самостоятельного предприятия - это работа на перспективу. Поэтому на «Медполимере» не собирались ограничиваться только выпуском трехэлементной «двадцатки».
Постепенно номенклатура выпускаемых изделий расширялась. Сначала попробовали организовать выпуск одноразовых систем для службы крови из итальянских комплектующих. Получилось. Потом приобрели оборудование для выпуска 2-детальной «двадцатки». Правда, здесь допустили одну ошибку. Все оборудование в ЗАО «Медполимер» - импортное: германское и итальянское. А тут из-за недостатка средств приобрели отечественное. Выиграли в цене, но проиграли в производительности. Если на импортной пресс-форме в месяц можно было бы изготовить 3 млн. шприцев, то на российского производства - только 900 тыс. штук - миллион. Однако это было большим подспорьем для молодого предприятия: объемы производства в месяц увеличились до 2-2,5 млн. штук. Произошло это в 1997 году. И все же производство продолжало оставаться низкорентабельным, и от своей деятельности предприятие не получало прибыли. Нужно было расширяться и развиваться, осваивать новые номенклатуры, запустить в работу газовый стерилизатор. А каким образом? У «Медполимера» копились долги и перед заводом им. Ленина, и перед бюджетом, стала появляться и задолженность по заработной плате работникам. АО «Утро»
уже не могло ничем помочь: оно все еще не получило отдачи от вложенных средств. Что делать?
Интерес к ЗАО «Медполимер» проявила Нижегородская городская администрация. На определенном этапе часть акций фирмы «Утро» перешла к ней. За 14% акций администрация выделила 2 миллиона рублей на пуск газового стерилизатора и развитие производства.
Оборудование для газостерилизатора немецкое и поставляла его немецкая же фирма "AK Haaze". И только представители этой фирмы имели право провести окончательные работы на стерилизаторе и сдать его "под ключ", что подразумевало дополнительные затраты в валюте. Поэтому помощь городской администрации Нижнего Новгорода оказалась весьма кстати.
Немцы же поручили довести до готовности газостерилизатор специалистам Тюменского завода медоборудования, где подобные работы фирма "AK Haaze " завершила совсем недавно.
Стоит, наверное, заметить, что стоимость оборудования для газостерилизатора без монтажа и пуско-наладочных работ составляла полтора миллиона немецких марок, и в России подобное оборудование не производится. Прибавьте к стоимости оборудования затраты на монтаж и пуско-наладку и вам станет ясна общая картина. Но затраты того стоят. Во-первых, на газостерилизаторе с немецкой педантичностью продумано и предусмотрено все до мелочей, что делает его абсолютно безопасным. Во-вторых, готовя газовый стерилизатор к постоянной работе, было сделано все строго по проекту без малейших отступлений.
Непосредственно для стерилизации используется окись этилена. Технологический цикл стерилизации занимает 12 часов, затем продукция сутки содержится в камере выветривания, потом 10 дней на карантине на складе дегазации. После этого делаются анализы на остаточность окиси этилена внутри стерилизованной продукции и биологические анализы на пирогенность и стерильность, которые проводятся в течение четырех дней. Таким образом, весь процесс стерилизации занимает 14 дней.
Для контроля над процессом полного сгорания окиси этилена (контроля за выбросами в атмосферу), контроля за воздушной средой в производственных помещениях газового стерилизатора и остаточностью окиси этилена внутри стерилизованной продукции на "Медполимере" организована специальная лаборатория, оснащенная новейшим оборудованием с компьютерным обеспечением. Благодаря этому экспресс-анализ может быть готов уже через сутки. А биологические анализы проводятся в аттестованной и аккредитованной бактериологической лаборатории "материнского" предприятия - завода имени В.И. Ленина.
Первый пуск газостерилизатора показал, что все системы работают стабильно, окись этилена в камере дожигания сгорает полностью.
Следовательно, производство к постоянной работе газового стерилизатора подготовлено на 100 процентов. Обучен и обслуживающий персонал: начальник участка газовой стерилизации В.А. Кубышкин, который прошел стажировку в Германии, три оператора - для трехсменной работы, и инженер-электронщик
(электромеханик). И 28 мая 1998 года Государственной комиссией был подписан акт на разрешение эксплуатации газового стерилизатора.
Емкость газовой камеры составляет 56 кубометров, что позволяет за один раз простерилизовать около 300 тыс. штук шприцев (или около 4 млн. штук игл). Чтобы произвести такое количество изделий, требуется около двух дней работы производства. Отсюда вытекает возможность брать на стерилизацию медицинские изделия от других организаций, что и делается в настоящее время.
1998 год стал для молодого предприятия годом перелома ситуации в благоприятную сторону. Начиная с выпуска только шприцев емкостью 20 мл., состоящих из трех деталей, «Медполимер» на своих площадях наладил сборку систем для переливания крови и растворов из итальянских комплектующих в объеме 650 тыс. штук в месяц, начал выпуск 2-детального шприца емкостью 20 мл., а в апреле добились выпуска шприцев в объеме 3170 тыс. штук, перекрыв проектную мощность на 170 тысяч. И на складе продукция практически не залеживается: сколько произвели, столько и продали.
Были и проблемы. Постоянный рост на энергоносители, материалы, в частности на резину, привел к высокой себестоимости 3-детального шприца,
30% в стоимости которого занимала резиновая манжета. И приобретение пресс- формы для производства безманжетного штока лишь в какой-то мере решила проблему экономии резины. Главным образом потому, что производительность этой пресс-формы была невысокой. Кроме того, предприятие, как и многие другие, испытывало проблемы с наличными деньгами. Все материалы приобретались по взаимозачету за шприцы. «Живые» деньги получали только от реализации систем для службы крови. Но их едва-едва хватало на выплату зарплаты и налоги.
Кстати, средства от реализации систем позволили сократить задолженность по зарплате с 6 месяцев до 2. Но монтаж и пуск стерилизатора помешал погасить задолженность по заработной плате полностью и войти в график ее выплат. И трудности такого порядка еще продолжались определенное время, потому что в связи с сокращением объемов реализации систем снизились и объемы их производства. Существовали у предприятия и долги пред некоторыми внебюджетными фондами. Чтобы «выпутаться» из критической ситуации, нужны были радикальные меры.
Площади гермозоны позволяли разместить к уже имеющемуся оборудованию дополнительно линии по производству шприцев емкостью 2 и 5 мл. Но поскольку затраты на это были не по силам предприятию, решено было на часть денег, инвестированных Нижегородской администрацией приобрести пресс-форму для литья 2-детальной «десятки».
Средств на приобретение всей линии не хватало, поэтому спланировали модернизацию существующего оборудования. Ожидалось, что пресс-форма поступит в сентябре, и к концу года «Медполимер» начнет выпускать шприцы емкостью 10 мл. Но жизнь внесла свои коррективы...
И все же 1998 год предприятие закончило с неплохими результатами. По сравнению с 1997 годом объемы производства и продаж возросли более чем в два раза. По итогам работы в 1998 году были покрыты убытки 1997 года,
которые выливались в сумму около 2 млн. руб., и от реализации была получена небольшая прибыль - 482 тыс. руб. Но этой прибыли не хватило даже, чтобы заплатить налоги. Поэтому 1998 год в результате стал для предприятия убыточным, и убыток составил 263 тыс. руб. Зато предприятие не имело долгов по выплатам заработной платы, в федеральные бюджет и фонды. Предприятие строило планы на будущее.
С середины февраля 1999 года в ЗАО «Медполимер» приступили к серийному выпуску двухдетальных шприцев емкостью 10 мл. Таким образом, номенклатура шприцев расширилась до трех видов.
Это внедрение в какой-то мере позволило предприятию, при условии стабильной работы, прочно встать на ноги и работать прибыльно. До этого момента организация балансировала на грани прибыли-убытков. Все зависело от выпускаемой за месяц продукции: требовалось изготовить в месяц 3 млн. штук «двадцатки», чтобы рентабельность была плюсовой. Причем, как уже говорилось, производство трехэлементной «двадцатки» прибыльным не было.
За счет пуска линии по производству 10-миллилитровых шприцев «Медполимер» смог выпускать 3,5 млн. шприцев обеих номенклатур. За счет сокращения производства шприцев емкостью 20 мл до 1 млн. штук в месяц увеличили производство шприцев емкостью 10 мл до 2,5 млн. штук в месяц. Но это было сделано на первом этапе. Окончательные пропорции производства шприцев определил потребительский спрос. Действительно, если не равняться на рынок, то резкое сокращение выпуска «двадцатки» может привести к потере завоеванного с таким трудом места на рынке. А в существующих условиях это невыгодно ни одному предприятию.
Освоено производство «десятки» было за рекордно короткий срок - практически менее месяца. Все технологические службы во главе с бывшим тогда главным инженером В.И. Ереминым и производственные во главе с начальником производства В.А. Ваулиным работали, не считаясь со своим личным временем. Огромную работу по монтажу и наладке оборудования проделали старшие наладчики В.В. Лукашевич и Б.Н. Ломакин. А кроме наладки пресс-формы, необходимо было модернизировать остальное оборудование, занятое в производстве шприцев: печатные машины, сборочные автоматы, упаковочные станки. Первый месяц не были переналажены укладывающие автоматы, и шприцы укладывали вручную. Но в течение самого короткого времени этот «недостаток» устранили.
Пресс-форма на «десятку» была изготовлена по спецзаказу в Италии. Значительную работу выполнили заместитель директора А.М. Осоев и В.И. Еремин, осуществляя наблюдение за процессом изготовления пресс-формы на итальянских заводах, внося свои коррективы в ходе работы. Много сил пришлось приложить, чтобы переправить готовое оборудование в Россию. В решении этого вопроса неимоверную поддержку «оказало» государство. Стоимость пресс-формы составляла немногим более миллиона рублей. А таможенные сборы и налоги превышали 1,5 млн. руб. Правда, предприятие получило рассрочку на 2 года с погашением долга по частям.
Проектная мощность пресс-формы для производства шприцев емкостью 10 мл - 3,5 млн. штук в месяц. Но выпускать столько стали не сразу.
Создавало трудности другое оборудование, задействованное в техпроцессе, которое не могло на тот момент справиться с таким количеством шприцев. И на «Медполимере» стали задумываться над тем, чтобы приобрести дополнительное оборудование: термопластавтоматы для литья и линии для упаковки. Но прежде нужно было решить финансовую проблему, тем более, что термопластавтоматы такого класса и уровня, какой необходим «Медполимеру», в России не производятся.
На помощь пришло головное предприятие - завод имени В.И. Ленина. «Медполимеру» был передан безвозмездно упаковочный автомат, который на заводе не использовался. И решен вопрос по приобретению оборудования отечественного производства для выпуска шприцев емкостью 2 мл, которое поступило уже в мае месяце. Мощности линии по выпуску «двойки» составляли 1 млн. штук в месяц: дешевизна отечественного оборудования уравнивалась его низкой производственной мощностью.
Параллельно с основным производственным процессом предприятие приступило к освоению производства шприцев емкостью 2 мл. С июня месяца начался монтаж комплекса оборудования и пуско-наладочные работы.
1 полугодие 1999 года предприятие закончило успешно, получив прибыль в сумме 1,8 млн. руб., которую решено направить на развитие производства.
Месячный план производства к этому времени составлял 4-4,5 млн. штук шприцев емкостью 10 и 20 мл - максимум того, что можно было «выжать» из существующего оборудования. А вот продажи шли «на ура». Покупатели платили вперед деньги, безропотно ожидая шприц. Нужно было увеличивать объемы производства. А для этого требовалось дополнительное оборудование: термопластавтоматы, многогнездные пресс-формы, требовалось «расшить» узкие места: печать и упаковку. Вот тогда можно будет говорить об увеличении объемов выпуска до 10 млн. штук в месяц.
Кроме того, у предприятия в планах было начать производство собственных комплектующих к системам для службы крови. Эту работу начали с освоения выпуска колбы. Приобрели пресс-форму, отработали технологию... Собственная колба значительно удешевила системы, что было немаловажным для нашего здравоохранения.
А вот с «двойкой» оказалось не так просто справиться. Отечественное малопроизводительное оборудование было ненадежным, давало сбои в работе, приходилось его модернизировать, усовершенствовать. Работники предприятия вручную практически перебрали его заново. Первую партию «двойки» в количестве 100 тыс. штук «Медполимер» выпустил только в сентябре 2000 года. А всего до конца года шприцев емкостью 2 мл было выпущено 132,4 тыс. штук. Эти опытные партии только вскрывали недостатки в работе оборудования, которые приходилось то и дело устранять. Зато на предприятии за этот год освоили к уже упомянутой колбе к системам еще катетеры подключичные и резиновые манжеты (поршни) к шприцам емкостью 1 мл. Эту продукцию предприятие изготовляло по спецзаказам. Начали осваивать изготовление
перфоратора для систем. Даже были изготовлены опытные образцы и переданы на испытание специалистам завода имени В.И. Ленина.
В 2001 год ЗАО «Медполимер» вступило с оптимистичным настроем. Прошедший год для предприятия оказался удачным во всех отношениях: на 25% выросли объемы производства за год и почти в два раза - объемы продаж. Увеличилась рентабельность, снизились затраты на 1 рубль товарной продукции, и предприятие получило весомую, по сравнению с предыдущими годами, прибыль.
В 2001 году предприятие, наконец-то, приступило к серийному выпуску шприцев емкостью 2 мл. Медики оценили новый шприц: он оказался таким же качественным, как и вся продукция ЗАО «Медполимер». Но каких трудов это стоило!
Весь год предприятие работало стабильно и довело выпуск шприцев до 8 млн. штук в месяц. По итогам 2001 года ЗАО «Медполимер» было признано лучшим налогоплательщиком Павловского района. А полученная прибыль в сумме 22,7 млн. рублей позволила «замахнуться» на производство «пятерки».
Помня печальный опыт с освоением 2-миллилитрового шприца, оборудование на «пятерку» приобрели импортное - высокого класса и высокой производительности. В сентябре месяце 2002 года выпустили первую партию в количестве 353,4 тыс. штук, а, начиная с октября, выпуск «пятерочного» шприца доходил до 5 млн. штук. И к концу года медицина получила более 17 млн. качественных шприцев емкостью 5 мл.
С освоением «пятерки» предприятие стало выпускать практически всю гамму одноразовых шприцев. И в результате выпуск превысил 100-миллионный рубеж. Но, тем не менее, 2002 год был сопряжен для «Медполимера» с определенными трудностями.
В течение года в целом по стране несколько раз снижались цены на расходную продукцию, в том числе и на шприцы однократного применения - кризис перепроизводства. Среди производителей шприцев в России наблюдалась довольно высокая конкуренция. В данной ситуации предпочтение отдавалось, конечно же, тем предприятиям, которые могли предложить потребителям сочетание высокого качества и приемлемой цены. Многие шприцевые заводы потерпели поражение в конкурентной борьбе. Какие-то предприятия прекратили свое существование, обанкротившись, кто-то резко, более чем в два раза, снизил объемы производства. И ЗАО «Медполимер» в течение года испытывало трудности с реализацией шприцев. Объемы продаж за 2002 год выросли всего на 5%, а вот объемы производства увеличились на 39%. Рост производства произошел в основном за счет пуска «пятерочной» линии и увеличения в четыре раза выпуска «двойки».
Рост цен на основные и вспомогательные материалы, электроэнергию и другие ресурсы в течение 2002 года, а также искусственное в масштабах страны снижение цен на шприцы привели к увеличению затрат на 1 рубль товарной продукции до 81 копейки против 74 копеек в 2001 году. Вполне естественно, что по сравнению с самым удачным годом в истории предприятия - 2001, снизилась и полученная прибыль.
Тем не менее, положение дел в ЗАО «Медполимер» накануне 2003 года можно охарактеризовать как устойчивое. Разработана программа снижения затрат и экономии средств основных и вспомогательных ресурсов. Стабильно, из месяца в месяц, предприятие выпускает более 12 млн. шприцев различных наименований и строит планы на будущее. А в планах в течение 3-4 лет при вложении определенной суммы денег (50 млн. руб.) довести выпуск шприцев однократного применения на существующих площадях до 20-25 млн. штук в месяц. Для этого надо приобрести более совершенные оборудование и оснастку: термопластавтоматы, пресс-формы, сборочные станки, печатные автоматы, упаковочные машины. Все затраты окупятся сторицей, ведь каждый выпущенный миллион штук дает снижение цены на каждый шприц 1,5-2 копейки. В результате медицина получит сотни миллионов качественных шприцев по приемлемой цене. Увеличение объемов выпуска продукции является залогом успешного присутствия на рынке.
Чтобы развиваться дальше, нужно выходить на мировой рынок. А для этого требуется пройти аттестацию на соответствие международным стандартам.
У предприятия есть все предпосылки, чтобы добиться поставленных целей: стратегическая продукция, выпускающаяся по уникальным мировым технологиям на современном оборудовании самого высокого класса, грамотные и думающие руководители, классные специалисты, высококвалифицированные работники, чьим совместным трудом прирастает благополучие предприятия. Люди - самый ценный капитал любого предприятия. Это, конечно же, Михаил Иванович Дегтярев, чьим самоотверженным трудом, умом и опытом взлелеяно предприятие. Это - бывший главный инженер, а ныне - заместитель директора Александр Михайлович Осоев, он создавал это производство. Главный бухгалтер Георгий Александрович Ерофеев - во многом благодаря ему предприятие выбралось из финансовых дебрей, в которых одно время запуталось. Владимир Александрович Ваулин раньше работал технологом на заводе имени Ленина, был бригадиром, когда шло строительство, обучался технологиям за границей, сейчас он начальник производства. Вместе с ним учился за рубежом бывший наладчик, ныне - начальник участка Борис Николаевич Ломакин. К тем, на ком держится производство, относится и Валерий Васильевич Лукашевич. Прошел немецкую школу и Владимир Александрович Кубышкин - начальник участка газовой стерилизации. Лучший мастер предприятия - Вадим Сергеевич Кубышкин, его смена неоднократно побеждала в трудовом соревновании. Четкостью в работе отличается и группа электромехаников под руководством Эдуарда Сергеевича Щеглова. На страже качества стоит Светлана Александровна Волкова - начальник бюро контроля качества. Высоких показателей в работе добиваются операторы Светлана Юрьевна Волкова и Елена Юрьевна Коленцова, наладчики Сергей Борисович Фролов, Павел Николаевич Закубанский и Борис Анатольевич Кузнецов, токарь Михаил Николаевич Антипин, мастер участка резинотехнических изделий Александр Михайлович Васильев, менеджер по продажам Денис Владимирович Еремин, бухгалтер Лариса Ивановна Ерофеева, исполняющий обязанности начальника энерго-
механической службы Владимир Юрьевич Захаров и многие - многие другие. 250 человек заставляют производство работать, как часы.
А каким образом все же производится шприц? Специальные медицинские материалы - полиэтилен и полипропилен - поступают в инженерный бункер. Отсюда они, так же, как и электроэнергия, вода, воздух, в зависимости от потребностей каждого станка, поступают в производство, которое начинается с литейного участка. Здесь выпускаются основные компоненты шприца: цилиндр и шток. Производство экологически безгрешное, безотходное, все остатки материалов возвращаются в дело, человеческая рука к самому процессу производства практически не прикасается. Например, сборка шприцев: цилиндры засыпаются в один бункер, штоки - во второй. Шприцы собираются автоматически, ссыпаются в мешки и передаются на следующую операцию.
Готовые шприцы подаются в упаковочную машину, и выходят оттуда в индивидуальной упаковке. Казалось бы, чистейшие шприцы герметически упакованы. Но бумага - газопроницаема, и прямо в коробках шприцы поступают в стерилизатор, где газ, убийственный для микробов, придаст им стопроцентную безопасность. Потому что сделана эта продукция in favorem homo - на благо человека. И так будет впредь. Потому что предприятие не собирается останавливаться в своем развитии.
2003 год - особенный для ЗАО «Медполимер». В этом году производство отметило свой 10-летний юбилей. Период в 10 лет для любого предприятия является в наше экономически трудное время индикатором его жизнестойкости. Это в равной степени относится к любому предприятию России, и тем более - к ЗАО «Медполимер». Время становления и развития, выпавшее на годы перехода от одной экономической системы к другой, на годы нестабильности экономики России в целом, высветили все слабые и сильные стороны предприятия, его технологического обеспечения и того кадрового потенциала, который должен был сделать возможным и несомненным бесперебойную, стабильную работу производства.
За 10 лет существования «Медполимер» переживал всякое: периоды взлета и падения, успехи и неудачи, победы и поражения, но основной потенциал работников - руководства, инженерно-технических работников, мастеров, операторов, наладчиков, дезинфекторов - нашел в себе силы пережить трудности и своим трудом возродить производство к жизни, благополучию.
Позади этап становления и развития предприятия. Но жизнь продолжается. У «Медполимера» будут еще взлеты и падения, новые рубежи и взятые вершины. Но неизменным остается одно: вера в будущее предприятия, его целеустремленное движение вперед!
Глава 7 .
Операция «Зонд»
«Всевидящее око»
Тонкая штучка
И Левше не под силу
(производство точной медицинской техники - ООО «ТМТ-Ворсма»).
Работу специалистов производства точной медицинской техники (ТМТ) сравнивают с работой знаменитого на все времена тульского мастера Левши. Его имя всегда используют, когда хотят сказать о тонкой и точной работе - нет, даже не о тонкой и точной, а о сверхтонкой и сверхточной. Именно так можно назвать деятельность производства точной медицинской техники. Возможно, сравнение с Левшой и банально, но на ум не приходит другого, сколько-нибудь подходящего, сравнения. Назвать работу специалистов ювелирной, филигранной, в принципе, можно. Но, к сожалению, даже эти эпитеты не отражают всего уровня мастерства, необходимого при изготовлении точной медицинской техники. Ибо счет здесь идет даже не на десятые или сотые доли миллиметров, а на тысячные - счет здесь идет на микроны...
.. .На работе ей стало плохо. Очень плохо. Хуже не бывает. Подруги бросились вызывать «Скорую помощь», но она, согнувшись углом в девяносто градусов, твердила одно: телефон в сумочке найдите. Ей говорили: не глупи, уже вечер, там никого нет. Она повторяла: поеду только туда. Нашли телефон, позвонили. Через час больную положили на операционный стол. Внематочная беременность - 10 недель. Врачи потом скажут: уникальный случай. А через день пациентка прогуливалась по больничному коридору. Ей вместо тяжелой полостной операции сделали эндохирургическую - прокол, зонд... Да, хирургам пришлось нелегко: без разреза удалили и кисту и маточную трубу, но она-то уже на следующий день на ногах. И никакого шва.
Отделения эндохирургии открыты в настоящее время во многих больницах, но само явление все еще остается уникальным для отечественного здравоохранения. И процент эндоскопических операций: без разреза, через три- четыре прокола, с помощью оптической системы и специальных инструментов, в нашей медицине пока еще мал. Но малоинвазивная хирургия развивается стремительными темпами, разрабатываются и осваиваются новейшие методики. Буквально несколько лет назад тяжелейшую операцию на сердце - коронарное шунтирование - делали с рассечением почти наполовину грудной клетки: операция, очень сложная технически и требующая длительного восстановительного периода. А сейчас появилась альтернатива, даже не операция, а хирургическое вмешательство, - баллонная дилатация (расширение) сосудов. В чем же ее суть? Существует такая диагностическая методика, как ангиография. Без разреза, через прокол в области бедра по бедренной артерии в коронарную вводится катетер, а по нему контрастное вещество. На рентгеновском аппарате теперь отчетливо виден просвет сосуда. Если есть сужение, к этому месту подводят специальный баллончик, раздувают, и атеросклеротическая бляшка расплющивается. Ток крови восстанавливается. И это спасает человека от возможного инфаркта или
многолетней ишемии. Однако бывает, что этого недостаточно, и сосуд нуждается в протезировании. Операции протезирования сосудов тоже выполняются без разреза. Эндохирургия лечит в настоящее время даже аневризму аорты.
В гинекологии делают эндохирургические операции при кистах, бесплодии, спайках - практически весь объем гинекологической помощи. В урологии проводится дистанционное дробление камней — литотрипсию. В оториноларингологии лечат без проколов гайморит, восстанавливают слух. Широко применяется эндопротезирование суставов. И так в каждом направлении медицины. В настоящее время интенсивно развивается и еще одно самостоятельное направление эндохирургии - эндоскопическая нейрохирургия.
Эндовидеохирургия не заменяет традиционную хирургию, а является лишь одним из тех методов, который расширил возможности современной медицины. Этот метод менее травматичен, меньше возникает осложнений после эндохирургических операций. Но эндоскопическая хирургия остается высокотехнологичным методом, требующим высококачественного оборудования и инструментов, и, особенно, высокого мастерства и опыта врача.
Мы преклоняемся перед врачами, решившими взяться за очень сложную, но вместе с тем, безусловно, щадящую эндовидеохирургию, и стараемся обеспечить их лучшими современными инструментами высокого качества и по доступной цене. В производстве точной медицинской техники высококвалифицированные специалисты изготовляют практически весь спектр микрохирургического инструмента для эндовидеохирургии, освоили уникальные сшивающие аппараты.
История этого производства ведется от 1986 года, когда на предприятии был создан участок по изготовлению микрохирургических инструментов для гибких эндоскопов, а в декабре получена первая промышленная партия эндоскопического инструмента.
Гибкий эндоскоп - это специальный медицинский прибор, предназначенный для взятия проб тканей внутри организма человека, удаления инородных тел, проведения необходимых хирургических вмешательств. Гибкие эндоскопы выпускаются Ленинградским опытно-механическим объединением (ЛОМО), а наше предприятие изготовляет для этих приборов инструменты.
Как же работает содружество прибора и инструментов? Эндоскоп вводится в полость органа, к примеру, в желудок через рот. Внутри гибкого канала есть световод, с помощью которого врач в окуляр обнаруживает участок исследования, например, опухоль. Повороты ручки прибора, и гибкий канатик точно у места исследования. Теперь в дело вступает хирургический инструмент: биопсийные щипцы для взятия проб тканей, щипцы или корзинка для удаления инородных тел, ножницы для разрезания мягких тканей, инъекционная игла диаметром 0,6 мм, петля для полипэктомии (для удаления полипов в желудке, кишечнике с помощью тока высокой частоты), электрод диатермический, катетер смывной и др. - всего около 40 наименований. Вполне естественно, что гибкие эндоскопы облегчают состояние больным, которые вместо хирургической полостной операции подвергаются всего лишь хирургическому вмешательству. Безопасно, минимум боли, и, главное, - быстро. Хирургические инструменты потому и называются микроинструментами, что они вводятся в канал эндоскопа диаметром всего лишь
2-2,8 мм. Поэтому их размеры измеряются в десятых долях миллиметра. Ось диаметром в 1 мм, длиной в 3 мм, корпус диаметром на пять сотых миллиметра больше. И ось, и корпус - детали к микрохирургическим биопсийным щипцам. Кроме этого, для щипцов нужно изготовить еще иглу, серьгу, втулку, две чашечки, заклепки (их диаметр - 0,8 мм) и еще ряд микродеталей. А в инструментальный канал те изделия вводятся и управляются многожильным канатиком, диаметр каждой жилы которого сравним с паутинкой - 50 микрон или 0,05 мм. Все детали изготовляются на уникальном оборудовании соответствующей точности, начиненном электроникой. Иначе без нее не «поймаешь» нужные микроны. А представляете, насколько тонкая работа - сборка инструментов?! Рабочее место слесаря механо-сборочных работ оснащено микроскопом с 16-кратным увеличением и маленькими, просто игрушечными, вспомогательными приборами и инструментами: молоточек, надфили и бормашинки.
Разработаны эти изделия в казанском НПО «Мединструмент» специально для изготовления на нашем предприятии, прославившемся мастерами по обработке металлов. Группа уже обладающих богатым производственным опытом заводских специалистов занималась подготовкой уникального производства по изготовлению эндоскопического инструмента, прошла обучение в Казани.
Участок был оснащен по последнему на тот момент слову науки и техники, специалисты все имели высокую квалификацию. Это помогало выпускать инструмент высочайшего качества и пользующийся высоким спросом.
Понятно, что работа над изготовлением микрохирургических изделий требует высокой точности и ответственного подхода, так как инструмент этот отличается сложностью и миниатюрностью - большинство деталей и не разглядишь невооруженным глазом, а тысяча деталей не покроет и дно спичечного коробка. Поэтому потребовалось не один месяц кропотливого труда на освоение. А потом еще обучить товарищей тонкой, ювелирной работе. Несомненно, пригодились здешним специалистам и богатый производственный опыт, и профессионализм, и талант Мастера. После умения филигранно «поймать» микроны и даже миллимикроны при изготовлении микроинструмента, что стоит эндоскопистам, как тульскому Левше, блоху подковать и на цепочку ее посадить, заперев на замочек! Да они способны и эндоскоп для блохи сделать, а это - и Левше не под силу.
Естественно, что в этом производстве трудятся только специалисты высокой квалификации, из семидесяти работников процентов 20 имеют высшее образование, остальные - среднетехническое. Многие работают с момента открытия участка. В коллективе, несомненно, выделяются особым мастерством слесари-сборщики Н.А. Савин, его сын А.Н. Савин, А.А. Харитонов, токари- универсалы В.В. Клюев, А.С. Боронин, электроэрозионист и вместе с этим программист А.Н. Корнев, мастер А.Н. Кубышкин. Ряд специалистов владеют несколькими профессиями, среди них: В.К. Голубев, В.В. Трусов и другие. Да и остальные члены коллектива им под стать.
Раньше, в советское время, людей на участке трудилось также около 70 человек. Выпускалось 36 наименований инструментов общим количеством 12
тысяч штук в год. Завод планировал увеличение выпуска уникальной продукции: эндоскопы вошли в моду даже в районных больницах. В 90-е годы на выделенные «сверху» средства было закуплено новое импортное сверхточное оборудование. Но, увы, годы кризиса наложили свою роковую печать и на это производство. Поэтому уникальное оборудование, на монтаж которого нужны были немалые средства, стояло даже не распакованным. Хорошо хоть, что не разворовано ценное имущество, не ушло по дешевке на сторону за долги. И едва, оправившись от экономического кризиса, завод стал вставать на ноги, мы начали монтаж сложных станков, которые могли обслуживать не только это производство, но и другие подразделения предприятия.
Возрождение участка по производству эндоскопического инструмента началось в 2000 году. К этому моменту мы практически потеряли обширный рынок сбыта микроинструментов. Покупатели стали жаловаться на низкое качество изделий, на то, что они не выдерживают стерилизации, окисляются в процессе работы, и отказывались от нашей продукции. Пришлось начинать все заново: восстанавливать технологию, возвращать ушедших в свое время специалистов, владеющих совершенными знаниями в производстве эндоскопии, искать новые пути улучшения качества продукции. От прошлых возможностей осталось только оборудование.
Проанализировав причины снижения качества, заводские специалисты обратились к практикующим врачам. Из этого сотрудничества получился качественно новый эндоскопический инструмент, обладающий цветной автоклавированной ручкой и коррозионностойкой с повышенной твердостью рабочей частью. Стали использоваться материалы импортного производства, разрешенные Минздравом РФ к применению в изготовлении медицинского инструмента, вступающего в контакт с телом человека. Этот новый инструмент, прошедший испытания в ведущих клиниках России зарекомендовал себя. Только за 2001 год объемы производства микрохирургического инструмента для эндоскопов возросли в десять (!) раз. Это означает, что инструмент востребован вновь.
Большую работу по возрождению участка провел бывший тогда техническим директором Сергей Викторович Лопырин и директор производства точной медицинской техники Александр Аверьевич Мухин. По их предложениям была полностью изменена технология и материалы для производства, что функционально улучшило качество изделий. Так, стал применяться при изготовлении ручек импортный материал «ультем», который можно подвергать автоклавированию при температуре 160 градусов. Кстати, при испытании наших изделий и сравнении их с инструментами японской фирмы «Olympus» произошел довольно казусный случай. При автоклавировании изделий ручки у японских инструментов оплавились, а наши выдержали испытание с честью. Превосходно себя зарекомендовали и рабочие части инструментов, изготовленные из высоколегированной нержавеющей стали. И сейчас можно с уверенностью сказать, что качество выпускаемых эндоскопических инструментов не уступает импортным аналогам даже передовых фирм. Вот только цена на него в три, а то и в десять раз ниже. Мастера участка, изучив вновь все тонкости изготовления
микрохирургического инструмента, способны теперь починить любое пришедшее в негодность изделий, как импортного, так и отечественного производства.
Готовы сделать любое изделие по чертежам, образцам и даже просто по описанию. Кроме того, к 40 видам инструментов для гибких эндоскопов, освоили папиллотомы и два десятка наименований жестких эндоскопов для лапароскопии, торакоскопии, гинекологии, риноскопии, артроскопии.
Для производства точной медицинской техники было приобретено новое современное высокоточное уникальное оборудование к уже имеющемуся. В настоящее время производство располагает станками в основном импортного производства известных немецких, швейцарских фирм. Есть и высокопроизводительное оборудование отечественного производства. Среди комплекса оборудования имеются такие станки, которых нет больше ни на одном промышленном предприятии в области. Точного соблюдения технологии, высокого качества изделий позволяют добиваться координатно-шлифовальный и кругло-шлифовальный станки, электроэрозионные прожигной и вырезной, универсальные фрезерные, токарные, координатно-сверлильные и координатнорасточные станки. Точность обработки на оборудовании составляет от 5 до 1 микрона (0,005 - 0,001 мм). Есть установка для лазерной сварки с компьютерным управлением.
Участок по производству микрохирургических инструментов давно превратился в универсальное производство. Помимо изготовления инструмента для производства микрохирургии, участок обслуживает все предприятие и выполняет сторонние заказы на технологическую оснастку: пресс-формы, штампы, приспособления, режущий и мерительный инструменты. Поэтому в 2002 году участок преобразован в производство точной медицинской техники и переведен на хозрасчет. Производство научилось зарабатывать деньги, и на собственные средства приобрели компьютеры и запасные части для оборудования, сделали ремонт здания и помещений.
Нам есть, чем гордиться в этом производстве. ООО «ТМТ-Ворсма» занимается разработкой и производством инструментов практически для всех областей эндохирургии, располагает самыми современными технологиями и штатом высококвалифицированных работников с огромным опытом работы в медицинской промышленности. Коллективом уже накоплен большой опыт по проектированию, подбору материалов и изготовлению инструментов для эндохирургии. Инструменты разрабатываются и совершенствуются в тесном контакте с хирургами, активно работающими в этих областях медицины, с учетом их замечаний.
Помимо этого, производство ТМТ оказывает помощь хирургам-энтузиастам в разработке новых медицинских технологий, изготовляя по их идеям оригинальный инструмент. Так получилось со сшивающими аппаратами.
В 70-е годы теперь уже прошлого века группа ученых Всероссийского научно-исследовательского и испытательного института медицинской техники разработала уникальные сшивающие аппараты, во всем мире сразу же названные «русскими спутниками» в медицине. Американцы сразу же приобрели патент на производство этой продукции. А в России, к сожалению, все произошло в
соответствии с поговоркой: «Пророка нет в Отечестве своем». То есть, конечно, сшивающие аппараты в нашей стране пытались делать, но широкого распространения это производство так и не получило. А между тем практикующие врачи, оценившие нужность, удобство и надежность сшивающих аппаратов, вынуждены были покупать их за рубежом. И если сам аппарат можно купить один раз, и он прослужит долго, то расходные материалы к нему - кассеты и скобки - приходится приобретать постоянно, а это весьма накладно. Может быть, поэтому хирурги вместо того, чтобы использовать передовые технологии, предпочитают работать по старинке, затрачивая драгоценное для больного время. Кстати, кроме того, что сшивающий аппарат экономит время операции и, следовательно, нахождения пациента под наркозом на 75%, он еще и в 8-10 раз ускоряет послеоперационный процесс заживления ив 10-15 раз уменьшает количество осложнений после операции.
Идею производства сшивающих аппаратов на нашем предприятии привез с одной из выставок С.В. Лопырин. Он же нашел одного из авторов этой уникальной разработки - Э.М. Акопова, провел с ним переговоры, убедив открыть производство аппаратов на нашем заводе. Благодаря настойчивости С.В.
Лопырина и поддержке заводской администрации, эта идея получила реальное воплощение. В январе 2002 года было принято решение, а 7 апреля мы уже держали в руках первый рабочий аппарат. Бригада из 8 человек, занимавшаяся его изготовлением, подтвердила свое мастерство и классность. Впоследствии специалисты производства точной медицинской техники довели возможности изготовления сшивающих аппаратов до 5 модификаций: 4 вида линейных и 1 - циркулярный с тремя сменными головками. Стали выпускать и расходные материалы к аппаратам: кассеты и скобки. Медики высоко оценили наши сшивающие аппараты: качественны и надежны в работе, обладают большим запасом прочности. Но оказалось, что цена на сшивающий аппарат слишком высока для отечественной медицины, хоть мы и старались максимально снизить расходы на изготовление аппаратов и цену на него. Стоимость одного шва нашим аппаратом составляет всего 51 рубль, но зато сам аппарат не по карману многим больницам. Впрочем, врачи придумали очень хитрый ход. Они переложили расходы на больных. Сейчас американская фирма «Oticon» выпускает сшивающие аппараты одноразового пользования с 4 кассетами по цене 200 долларов. Вот врачи и предлагают больным приобретать за свой счет сшивающий аппарат. А если хочешь получить исцеление, то не очень задумываешься о деньгах.
Поэтому мы пока приостановили производство сшивающих аппаратов, и ищем пути их реализации на экспорт. Но для этого необходимо приобрести международный сертификат качества. И это - одна из задач производства ТМТ на будущее. Кроме того, у ООО «ТМТ-Ворсма» большие перспективы, возможности и огромное желание опередить время. Здесь уже готовы освоить эндоскопический инструмент для гибких эндоскопов для каналов меньших диаметров, чем те, которые выпускаются сейчас. Напомню, что самый маленький пока диаметр 2 мм. Планируется изготовлять жесткий эндоскопический инструмент для каналов диаметром три, два с половиной и два миллиметра. В России в настоящий момент используется инструмент для каналов диаметром 5 и 10 мм. Представляете, какой
шрам остается у пациента после операции, а ведь эти раны должны заживать самостоятельно (имеется в виду, что их не зашивают). И никто не производит в России пока жесткие эндоскопы меньших диаметров, в то время как медики уже испытывают настоятельную потребность в них. Поэтому специалисты производства точной медицинской техники начали подготовку к освоению менее травмирующих больного изделий. И мы верим, что окажемся в этом деле первопроходцами. У нас все получится. Мы обладаем необходимым опытом, оборудованием, а главное - здесь работают специалисты, которые двигают вперед науку и технику...
Глава 8.
«Ab ovum» (С чего все начинается).
Итак, с чего начинается деятельность любого производственного предприятия? Кто-то скажет, что с производства, и будет не прав. Потому что в современных условиях, прежде всего, необходимо выяснить: какой продукт требуется рынку, что клиенты готовы покупать и в каких количествах. Поэтому на первый план выходит маркетинг. Отдел маркетинга на нашем предприятии был организован в 1992 году. Собственно, до этого времени, маркетинговая служба, как таковая, предприятию не требовалась. В условиях плановой экономики все торговые функции возлагались на отдел сбыта. С точки зрения управления основные задачи сводились к разработке и усовершенствованию механизма наращивания производства, снижавшего издержки выпуска продукции. Номенклатура строго регламентировалась, попытки начать новые виды деятельности предпринимали только отдельные смелые руководители. Все определял Государственный План и государственный заказ. Эффективная работа производственного механизма в основном осуществлялась на основе организации выполнения «на высоком уровне» очередных спущенных постановлений и распространения бесчисленных «починов». Успех зависел от умения хорошо об этом отчитаться.
Тогда предприятие выпускало более 1000 наименований медицинского инструмента от нескольких десятков тысяч до миллионов штук. Заводу не надо было заботиться о том, уйдет ли продукция со склада. Она уходила при любом раскладе. Ответственная задача плановой отгрузки продукции в тысячи адресов по всей России и в 50 стран мира возлагалась на отдел сбыта. Потребителя никто не спрашивал о необходимости того или иного изделия - бери, что дают. Но и сбытовики иной раз работали на износ, прихватывая вечера, выходные и праздничные дни, стараясь выполнить месячный, квартальный, годовой планы. Продукция отгружалась в основном железнодорожным транспортом по всем дорогам страны, требовалось 13-15 вагонов в месяц, 45-50 контейнеров. Мелкие партии инструмента отправлялись почтовыми посылками, срочные грузы - авиаперевозками. Дополнительно к этому продукция поставлялась по кооперации другим родственным предприятиям медицинской отрасли.
Кстати, о кооперации. Во времена плановой экономики - это было довольно- таки существенное направление деятельности предприятий. Взаимный обмен продукцией составлял немалый процент от общего объема производства. В 50-е годы в Москве на заводе «Технолог» существовало производство по комплектации медицинских наборов. Наше предприятие отправляло ежемесячно сотни тысяч изделий в столицу по кооперации для того, чтобы «Технологи» скомплектовали наборы, в которых наши изделия занимали долю более чем в 60%. Не проще было бы сделать наоборот: недостающие изделия поставлять на наше предприятие? Задумавшись над экономией транспортных затрат и других материальных ресурсов, тогда молодой главный инженер Ю.Н. Тарасов предложил перевести комплектацию медицинских наборов на наш завод. После долгих переговоров и доказательств целесообразности Минмедпром дал свое согласие на организацию
участка комплектации медицинских наборов на медикоинструментальном заводе имени В.И. Ленина.
В октябре 1968 года К.К. Голышев возглавил вновь организованный участок меднаборов. Комплектовщики медицинских наборов прошли обучение в Москве. Ф.А. Преснякова, Л.И. Егорова, М.А. Ковалева, Т.С. Березина потом стали наставниками других комплектовщиков.
Завод стал налаживать взаимовыгодные связи с поставщиками таких изделий, которые не производил самостоятельно, для комплектации меднаборов - таких поставщиков оказалось более 20 предприятий. Среди них были Тумботинский (ножницы), Казанский (боры для стоматологии), Можайский (ряд изделий гинекологического профиля), Гудермесский (до известных событий в Чечне поставлял ряд изделий для стоматологии) медикоинструментальные заводы, а также Досчатинский (стерилизаторы) и Нижнетагильский (резиновые катетеры и др. изделия) заводы медицинского оборудования, Ширицкий завод «Стеклоприбор» (микроскопы).
Участок меднаборов комплектовал более 50 видов наборов, как военномедицинских, так и гражданских для всех направлений медицины: анатомии, стоматологии, хирургии, скорой медицинской помощи, гинекологии, травматологии, ветеринарии и т.д. Развиваясь, участок осваивал все новые и новые виды наборов. Потребители охотно закупали продукцию такого рода.
Все изменилось в конце 80-х-начале 90-х годов. Вместе с изменением экономической ситуации в стране изменялась ситуация и на предприятиях: рвались старые, наработанные годами, связи, терялись рынки сбыта, отменялись государственные заказы и, как следствие, снижались объемы продаж и производства. В результате существующая система управления, сложившаяся в период централизованной командно-административной системы для целей экстенсивного развития, перестала удовлетворять требованиям при работе в условиях хозрасчета, самофинансирования, самоуправления предприятий, другими словами - в условиях рыночной экономики. Переход к рыночной ориентации требовал иного отношения к задачам управления: их нужно рассматривать не изнутри предприятия, а в открытой перспективе. Ибо только таким образом можно было реализовать цели предпринимательской деятельности: нужна была новая структура, способная грамотно торговать, изучать рынки сбыта и осваивать новые, создать новые продукты, осуществить новые комбинации в производстве, продвигать товар, способная к плодотворному сотрудничеству с любыми партнерами. Такой организацией и призван был стать отдел маркетинга (тогда он назывался коммерческий отдел).
Первый этап в жизни любой организации самый сложный. Это сейчас служба директора по маркетингу и сбыту вполне развитая структура, включающая в себя отделы продаж, внешнеэкономических связей, рекламы и анализа рынка, юридическое бюро, склад готовых изделий и участок меднаборов. А тогда, в эпоху становления рыночных отношений, просто не было грамотных специалистов, умеющих организовать работу на должном уровне, все приходилось постигать методом проб и ошибок. И к чести работников службы можно отметить, что с поставленными задачами и возникающими проблемами они справились и
справляются. Это подтверждалось постоянно растущими объемами продаж, привлечением «живых» денег на завод, позволяющих направлять средства на выплату заработной платы, на обновление и развитие производства, другие насущные и неотложные нужды. Конечно, в первую очередь, это достигается постоянным трудом, неформальным подходом к выполняемой работе и непрекращающимся самообразованием. Блестящий специалист директор по маркетингу и сбыту Юрий Владимирович Шуров имеет два высших образования, является кандидатом наук, его заместитель - Андрей Иванович Волков получает второе высшее образование в Волго-Вятской академии государственной службы, начальник отдела Григорий Валерьянович Шкалин заканчивает аспирантуру, специализируясь в области маркетинга.
Маркетинговую службу, помимо всего прочего, можно назвать и движущей силой производства. Маркетинговые исследования рынка, анализ цен, конкурентоспособность изделий становятся определением целесообразности производства (или освоения) той или иной продукции на предприятии. Так произошло с бинтами: из всего многообразия данной продукции мы выпускаем лишь те, которые пользуются наибольшим спросом. По предложению отдела маркетинга были запущены в производство скарификаторы в стерильном исполнении. Изучение рынка ушивателей органов (сшивающих аппаратов) стало основой для организации участка по их производству. Благодаря совместной работе маркетинговых и технических служб второе рождение получила продукция эндоскопического профиля. И так далее.
Маркетинг постоянно участвует в определении направления деятельности производства, тесно взаимодействуя с производственно-диспетчерским отделом. Это достигается с помощью ежемесячного, квартального, годового составления прогноза бюджета продаж, в основу которого закладывается статистика продаж, существующая ситуация на рынке, заявки клиентов и перспективы развития предприятия. На основе бюджетов составляется план производства, выполнение которого курирует производственно-диспетчерский отдел (ПДО) во главе с начальником производства Александром Викторовичем Лебедевым. Грамотно и уверенно руководит ПДО заводским производством. Чтобы оказался невыполненным месячный производственный план - должно произойти что-то из ряда вон выходящее. Производственные диспетчеры тонко чувствуют ситуацию и способны легко снять возникшее напряжение на любом участке работы. Это и не удивительно. А.В. Лебедев сам прошел хорошую производственную школу на нашем предприятии, вырос в этих стенах от слесаря-ремонтника до начальника производства. Поэтому не понаслышке знает любую производственную операцию, хорошо знаком и с работниками цехов и умеет подобрать ключик к любому человеку. Хорошая производственная школа и за плечами у инженера ПДО И.Н. Кашиной.
Итак, маркетинг формирует производственный план, а по итогам месяца проводится анализ продаж медицинской продукции по каждой заказанной производству номенклатуре и делается прогноз на следующий месяц.
Для стимулирования рынков сбыта, ускорения товарооборота, формирования имиджа завода проводится большая работа сотрудниками бюро рекламы. Завод
ежегодно принимает участие в среднем в 15-20 международных специализированных (медицинских) выставках. Представление нашей продукции на выставках всегда отмечается золотыми и серебряными дипломами, благодарственными письмами организаторов выставок. Предприятие стало постоянным участником выставок в Москве, Санкт-Петербурге, Нижегородской ярмарки, на Украине, в Молдавии, Казахстане, Германии, Корее и многих других. Польза от этого просматривается очевидная: непосредственно на выставках или по их итогам заключаются выгодные контракты или завязываются перспективные знакомства с будущими партнерами.
В том, что касается рекламы, мы стараемся действовать в соответствии с известной фразой: «тот, кто отказывается от рекламы, чтобы сэкономить деньги, действует подобно тому, кто останавливает часы, чтобы сэкономить время», и используем все многообразие рекламных средств.
Пока была возможность, после преодоления кризиса на предприятии, расти в объемах продаж, мы увеличивали из года в год количество проданной продукции. Наиболее успешным в этом направлении был 2001 год. Но в дальнейшем, к сожалению, бурный рост несколько спал, и вот уже два года подряд объемы продаж остаются на одном уровне. Наши клиенты, в основном, бюджетные организации - клиники и больницы - напрямую зависят от того, сколько денег им «спустят» сверху. А как финансируется отечественное здравоохранение - известно. По оценкам Всемирной организации здравоохранения минимальная величина средств, направляемых на здравоохранение, в современных условиях должна составлять не менее 6% ВВП.
На развитие отечественного здравоохранения в последние годы направлялось около 4% ВВП. Впрочем, и сам ВВП в России слишком низок. Потребность учреждений здравоохранения в современных видах медицинской техники покрывается на 50-55%, а по ряду наименований медицинского оборудования и инструментов - только на 20-22%. Государство, на мой взгляд, сделало все возможное, чтобы остановить развитие медицинской промышленности. И если предприятия продолжают развиваться, то вопреки государственной политике в области промышленности. А как расценить такие факты, как отвлечение средств федерального бюджета от здравоохранения на другие цели: ликвидацию последствий стихийных бедствий, войну в Чечне, различные мегапроекты. К примеру, на юбилей Санкт-Петербурга были направлены ресурсы всей страны.
Или введение НДС на различные виды изделий медицинского назначения, что фактически повысило цену на продукцию. С начала 2003 года на Фонды обязательного медицинского страхования «повесили» выплату заработной платы медикам, что сократило и без того маленький источник финансирования лечебнопрофилактических учреждений. Поэтому, пожалуй, выход у нас в настоящее время один: шире осваивать зарубежные рынки.
В начале, в момент создания отдела маркетинга, бюро внешнеэкономической деятельности только нащупывало пути выхода на зарубежный рынок, и в основном отношения сводились к импорту комплектующих и запасных частей, сырья и материалов для производства. Но постепенно стали восстанавливаться старые связи и завязываться новые. Естественно, в первую очередь, с республиками
бывшего СССР: Украиной, Молдавией, Белоруссией, Киргизией, Казахстаном, странами Балтии. Восстановились связи и со странами - членами бывшего СЭВ, начавшись с возобновления взаимоотношений с Болгарией. Поступает инструмент нашего производства и в клиники Германии, Англии, Кореи, Шри-Ланка, Танзании. Перспективными в экспортном отношении становятся и юго-западная Азия, и страны Тихоокеанского региона. Появляются среди наших клиентов, правда, реже, чем нам бы хотелось, и Швейцария, Испания, США.
О росте объемов экспорта можно судить по годовым данным: в 1999 году продукции реализовано было на сумму 50,7 тысяч долларов США, в 2000 году - уже на 98 тысяч, в 2001 - на 214,7 тысяч, а в2002 году - на 324 тысячи долларов США.
Для дальнейшего продвижения наших изделий на международный рынок предприятию необходимо получить международный сертификат качества по системе ИСО-9001. Это - система управления производством, позволяющая выпускать высококачественную продукцию. И не только. Это - еще и великолепный маркетинговый инструмент. Как показывает практика, цены на продукцию компаний, имеющих международный сертификат качества, иногда и на 50% превышают цены конкурентов, не имеющих такого сертификата. И потребители сознательно идут на такие расходы, потому что знают: предприятиям, работающим в соответствии с международной системой качества, можно полностью доверять. Это является той наградой, которую получают заводы, инвестировавшие немалые средства в построение управления предприятием по требованиям ИСО.
Роль и значение качества постоянно возрастают под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Более 80% покупателей, приобретая продукцию на мировом рынке, теперь предпочитают цене качество. С качеством продукции связаны возможности кредитования, инвестиции, предоставление льгот. В ряде стран Европы многие российские предприятия уже столкнулись с ситуацией, когда без международного сертификата качества продукцию вообще не допускают на рынок, или не сертифицированные товары должны продаваться вдвое дешевле.
Международный стандарт ИСО-9001 обязывает предприятие строго регламентировать практически все аспекты производственной деятельности, т.е. установить своего рода «правила игры», если можно так выразиться, которые должны соблюдать все работники, начиная от генерального директора и заканчивая уборщиком.
Сегодня, когда Россия всячески стремится попасть во Всемирную Торговую Организацию, но еще туда не вошла, сертификация остается для предприятий пока делом добровольным. Однако в любой момент могут возникнуть обстоятельства, которые вынудят организации заниматься сертификацией. Впрочем, уже и сейчас, в соответствии с постановлением Правительства РФ, сертификат международной системы качества - обязательное условие для получения государственного заказа.
А получить данный сертификат весьма непросто. Его в нашей области имеют пока всего несколько предприятий, а в нашем районе только три: совместное российско-американское предприятие «Инструм-РЭНД», частично
сертифицирована продукция ОАО «Павловский инструментальный завод» и наш партнер по бизнесу - Тумботинский медикоинструментальный завод. Кстати, они начали заниматься сертификацией еще в 1997-1998 г.г., когда наш завод переживал глубокий экономический кризис. А, встав на ноги, мы тоже приступили к этой работе.
Для подготовки к сертификации на предприятии 20 октября 2000 года создан отдел управления качеством продукции под руководством Сергея Васильевича Бодунова. Он прошел обучение этой программе в Москве во Всероссийском НИИ. Непосредственно работа, связанная с подготовкой к сертификации, началась в апреле 2001 года с проведения независимого аудита специализированной фирмой. Были организованы семинары по менеджменту качества для высшего руководства, главных специалистов и руководителей подразделений, для назначенных в подразделениях уполномоченных по качеству. Учеба менеджменту качества продолжается до сих пор. И впереди еще большая работа, без проведения которой невозможно осуществление главной задачи, отраженной в нашей политике качества: стать лидером в производстве и продаже медицинского инструмента не только на российском рынке, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Отдел технического контроля (начальник Роберт Платонович Кораблев) во время подготовки к сертификации без исключений поставлен в один ряд с другими подразделениями предприятия. Но, конечно, отдел по-прежнему выполняет свои функции по контролю качества продукции. Мы не можем себе позволить выпускать продукцию, не отвечающую всем параметрам качества: ведь косвенно мы производим и продаем здоровье людей. Кроме того, клиенты, запросам которого не удовлетворяет наша продукция, может и не прийти больше к нам на завод, а обратиться к другому поставщику. Поэтому контроль изготовления изделий, в том числе и межоперационный, стал сродни бывшей государственной приемке продукции, существовавшей в нашей стране повсеместно в середине 80-х годов.
Входным контролем поступающих на завод материалов по физикохимическим и механическим свойствам занимается центральная заводская лаборатория (начальник Валентина Ивановна Муравьева). Работа сложная, потому что материалов, поступающих на завод, сотни наименований. А еще за ЦЗЛ контроль существующих технологических процессов, особенно, это касается гальванопокрытий и термообработки. Необходимо также выполнить анализ брака мединструмента, не только окончательного, но и на различных стадиях техпроцесса. Плюс к этому постоянный контроль атмосферы в рабочей зоне подразделений, сточной воды всех производств. Для выполнения своих задач в состав ЦЗЛ входят химическая, металлографическая и санитарно-промышленная лаборатории.
Сложные и большие задачи стоят перед техническими службами предприятия, руководит которыми технический директор Андрей Валентинович Лукоянов. А.В. Лукоянов, как специалист, вырос в стенах нашего предприятия, куда он пришел работать после окончания Горьковского политехнического института. Свой первый производственный опыт получил в производстве игл однократного применения, где долгое время работал механиком, а затем -
заместителем начальника производства. Затем постигал науку изготовления медицинского инструмента в качестве заместителя технического директора, и вот с мая 2002 года работает в должности технического директора. Молодой, инициативный специалист, он везде успевает, от его внимания не укроется ни одна мелочь. А если учесть, что пред технической службой завода стоит огромный спектр задач, остается только удивляться: как он все успевает. А с другой стороны, кому, как не молодым, двигать вперед науку и технику.
Техническая служба, работая здесь и сейчас, создает будущее завода, его перспективу. Подготовка производства, разработка новых технологических процессов, конструкторской и технологической документации, освоение новых изделий, модернизация оборудования и выпускаемых изделий, нормирование основных и вспомогательных материалов, работа над улучшением качества - этот список можно продолжать и дальше. И как всякая служба нашего завода, техническая имеет свою историю.
В сентябре 1935 года на заводе был создан технический отдел, состоящий из двух групп: технологической и конструкторской. Отдел возглавил специалист по изготовлению мединструмента П.Я. Шаплыгин. К этому времени на заводе выпускалось около 350 наименований различных медицинских инструментов, но вот единого документально оформленного технологического процесса на изготовление изделий не существовало. Страдало качество выпускаемой продукции, часто заказчики возвращали изделия на доработку, либо вовсе отказывались от них. Работу над улучшением качества продукции как раз и затрудняло отсутствие документов. По существу только с момента организации на заводе техотдела стал осуществляться и фиксироваться в картах техпроцесс обработки изделий. Сотрудники отдела привели в порядок размеры некоторых видов продукции, установили экономические раскрои заготовок для кузнечного цеха. Эта работа была важна для качества штамповки изделий. Технический отдел взялся готовить чертежи для штампов. По предложению инженеров введена система предупредительного ремонта оборудования по разработанному в начале года плану. И результаты не заставили себя ждать. Улучшилось качество выпускаемой продукции. Предприятие вышло из экономического кризиса, стало выполнять производственную программу. Этому способствовала работа техотдела: ремонтировалось старое оборудование, цеха оснащались новой техникой, качественно улучшился процесс изготовления продукции, вводились новые прогрессивные операции, облегчающие обработку изделий, осваивались новые виды изделий, до этого момента в стране не изготовлявшиеся.
Через некоторое время технический отдел был расширен, появился ряд новых бюро и групп: планирования производства, инструментов и приспособлений, штампов, технико-нормировочное, инструментального хозяйства и лаборатория. Два последних подразделения позволили по-новому организовать инструментальное хозяйство и улучшить входной контроль поступающих основных и вспомогательных материалов.
В годы войны перед работниками отдела стояли задачи по поиску и замене недостающих материалов, разработке и освоению новых техпроцессов и изделий за рекордно короткие сроки.
В это время техотдел постоянно работал в напряженном ритме. Предприятие осваивало новые изделия (в год более 50 видов), которые требовали штамповой оснастки, различных приспособлений, новых технологических операций.
Значительно помогла работе организация и развитие технологической службы в цехах. Тогда техотдел освободился от обыденной, рутинной работы, и перед ним встали задачи разработки перспективных направлений: совершенствование техпроцессов, оборудования и инструментов, разработка новых техпроцессов и контроль внедрения в производство новых технологических разработок, механизация и автоматизация производства. Коллектив насчитывал до ста человек.
Потом в состав отдела главного технолога было введено бюро механизации вместе с участком нестандартного оборудования, поэтому здесь занимаются до сих пор еще и разработкой узко специального оборудования, необходимого для производства медизделий. Начиная с 1968 года, бюро механизации и автоматизации разработано более 1500 единиц нестандартного оборудования и специальной технологической оснастки, позволивших механизировать процессы обработки изделий и тем самым повысить их качество. Многие из разработок действуют до сих пор, выполняя свои задачи.
Бывший начальник отдела главного технолога Николай Иванович Анощенков, возглавлявший отдел около 15 лет, награжден в 1974 году орденом Трудового Красного Знамени, а всего имеет 98 поощрений за доблестный и творческий труд. Его ум, проницательность, превосходное знание производства, порядочность вспоминают добрым словом на предприятии до сих пор. Ряд бывших инженеров-технологов имеют за свои разработки медали ВДНХ СССР различного достоинства. Одной серебряной и двумя бронзовыми награждены Е.А. Королева, Н.Д. Соколова, Т.И. Селезнева, Ю.И. Селезнев, двумя бронзовыми - Н.А. Татаркина, Э.Г. Серова.
Паралич, поразивший экономику предприятия в 90-е годы, сказался своими негативными последствиями и на технической службе. Сокращения штатов, невыплаты зарплаты сделали свое «черное» дело. Значительно сократилась и техническая служба в цехах, уменьшилась и численность (более чем в 2 раза) отдела главного технолога. В настоящее время в отделе работает около 30 человек, 70% - с высшим образованием. Здесь следует учесть тот фактор, что ряд работников отдела предпенсионного возраста, а молодежь в отдел идет неохотно, главным образом из-за низкой зарплаты. Да, надо признать, что администрация предприятия, конечно, виновата перед инженерно-техническими работниками в этом отношении. Но, с другой стороны, заработная плата в целом на предприятии пока невысока. Однако, мы указали пути для заработка не только инженерам, но и всем заинтересованным работникам, разработав Положение о материальном стимулировании работников за рационализаторские предложения по укреплению экономики предприятия. Сумма вознаграждения составляет 25% от чистого годового дохода по внедренному экономическому предложению. Это Положение дало мощный толчок для повышения активности специалистов, реально способных укрепить экономику предприятия, снизить затраты на своем участке работы.
Впрочем, это не освобождало работников от выполнения основной работы. А объем работ у технического отдела солидный.
Собственно, задачи техотдела не изменились и в настоящее время. В обязанности ОГТ входит разработка техпроцессов на изделия, разработка штамповой оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, расчет норм расхода на основные и вспомогательные материалы по каждой операции, выбор необходимого оборудования для изготовления медицинских изделий, разработка планировок.
Кроме этого, должны быть плановые пересмотры технологических процессов с целью улучшения технологии, снижения затрат на изготовление продукции, улучшения качества изделий. К сожалению, сейчас такие работы из-за недостатка работников проводятся нерегулярно, а какими-то авральными урывками, в основном только на те изделия, где начинается массовый выпуск некачественной продукции, либо изделие малорентабельно.
С недавнего времени перестало существовать как отдельная структурная единица бюро механизации, введенное сейчас в состав отдела главного технолога. Поэтому ОГТ еще занимается разработкой специального оборудования.
В годы экономического кризиса было большое падение производства по всем видам продукции, а некоторые изделия, в последнее время востребованные вновь, не выпускались годами. Многие рабочие с завода уволились, либо ушли на заслуженный отдых. Поэтому утрачен опыт производства многих изделий, и отделу главного технолога приходится как бы вновь «осваивать» в производство изделия, расходуя на это значительное время.
Ответственность за выполняемые работы очень высокая, т.к. при неправильно поставленном размере на чертеже поковки, штампа, приспособления и т.д. в техпроцессе эта ошибка автоматически переходит на готовое изделие. А чтобы исправить ошибку, необходимы дополнительные затраты на переделку, либо изготовление новой оснастки и повторное проведение опытных партий. Подобные формы и методы работы устарели. Появились новые перспективные направления, которые, не сразу и не все, но внедряются на нашем предприятии.
Для быстрого и успешного решения задач, стоящих перед технической службой, необходимо приобретение программного обеспечения по конструированию технологической оснастки и готовых изделий, автоматическому проектированию технологических процессов с базой данных по применяемым оборудованию, материалам, инструменту. Требуется создание локальной компьютерной сети с выходом в Internet для поиска новых технологий и направлений в развитии медицины. Часть оборудования и программного обеспечения уже приобретена, и работа в этом направлении продолжается.
Ситуация потребовала создания участка при техническом отделе по изготовлению опытных образцов осваиваемых изделий. И такой «полигон» для обкатки новых мединструментов появился - опытно-экспериментальный участок.
С начала деятельности участка возглавлял его бывший директор завода Ю.Н. Тарасов, сейчас успешно руководит им его сын, также опытный специалист в изготовлении медицинского инструмента, Н.Ю. Тарасов. Пока опытные образцы, созданные опытно-экспериментальным путем проходят медицинские и
технические испытания, создается технологическая база для производства данных изделий в цехах. Это позволяет экономить время и деньги при освоении новых изделий.
Многое для возрождения технической службы на предприятии, придания техотделу основной роли в развитии предприятия делает главный технолог, назначенный на эту должность в августе 2000 года, Сергей Юрьевич Захаров. Он работает на заводе с 1987 года, когда сразу после окончания школы пришел в шприцевое производство слесарем-ремонтником. Осенью того же года он поступил на металлургический факультет Нижегородского технического университета, который закончил в 1993 году по специальности инженер-металлург. После окончания университета он возвращается на предприятие в отдел главного технолога, где работает вначале инженером-технологом, потом начальником бюро хирургического инструмента. В 1994 году без отрыва от производства Сергей Юрьевич поступает в аспирантуру НГТУ на специальность «Металловедение, оборудование и технология термической обработки металлов». В июле 2000 года успешно защищает диссертацию по теме «Разработка технологии упрочения свойств стали для производства режущего инструмента», и ему присваивается звание - кандидат технических наук. Все свои знания и приобретенный опыт он направляет на работу по улучшению свойств и качества мединструментов.
В своей деятельности техотдел тесно контактирует с конструкторским отделом. Собственно, эти две службы работают в одном ключе, создавая перспективу предприятия. Именно от технических служб зависит: будут ли новые разработки нашего предприятия выше зарубежных или хотя бы выше разработок аналогичных предприятий России. И если да, то будет и значительный рост производства, новые рабочие места, завод будет работать в полную силу.
Конструкторское бюро на предприятии появилось вместе с образованием техотдела. Но в самостоятельное подразделение конструкторский отдел был выделен в январе 1953 года приказом по Министерству здравоохранения № 90 от 22.01.1953г. Что такое конструкторский отдел? В чем его суть и цель существования? Конструктор стоит между наукой и производством, он в равной мере должен впитать в себя идеи науки и проблемы производства. Объединяя эти идеи и проблемы, он должен создать удивительные инструменты - жизнеспособные в медицине. А если конкретно, то в задачи конструкторского отдела входили разработка новых конструкций медицинского инструмента, модернизация и унификация изделий текущего производства, разработка изобретательских предложений, разработка всей технологической оснастки, как на новые изделия, так и на изделия текущего производства, а также разработка заводских нормалей и унификация материалов. Конечно, прошло некоторое время прежде, чем отдел набрал силу и стал полностью отвечать требованиям, предъявляемым к нему.
Однако в 70-80-е годы большую силу набрали специализированные институты, в том числе и в Ворсме, которые разрабатывали изделия для освоения всеми заводами Главного управления медицинской техники. И конструкторский отдел на предприятии превратился в группу готовых изделий при отделе главного технолога.
В конце 80-х - начале 90-х годов в связи с ослаблением деятельности различных СКВ, ранее поставлявших заводу свои разработки по новым изделиям, и все возраставшей конкуренцией заводов - производителей медицинской техники, отдел главного конструктора на нашем предприятии вновь обрел самостоятельность. На этом этапе, кроме разработки и модернизации изделий в его задачи также были включены сертификация и лицензирование изделий и их регистрация в Министерстве здравоохранения России. В 1990 году начальником конструкторского отдела был назначен Александр Павлович Кудрявцев. Он и сейчас возглавляет это подразделение. Человек с большим опытом работы, он прошел хорошую производственную школу. На завод поступил по направлению после окончания машиностроительного факультета Горьковского политехнического института. Работал инженером бюро механизации, начальником отдела стандартизации и метрологии (сейчас отдел стандартизации преобразован в бюро и вошел в состав ОГК), трудился в должности заместителя начальника игольного производства, с 1986 по 1990 г.г. руководил службой государственной приемки продукции на предприятии - назначение на эту должность было прерогативой Министерства, в чьем ведении находился завод.
В составе конструкторского отдела первоначально была предусмотрена группа по выявлению перспективных разработок, которая частично выполняла функции отдела маркетинга. Группой проводился анализ направлений развития медицины, разработка и выдача предложений для перспективных изделий. Впоследствии, при образовании на заводе отдела маркетинга, данная группа была передана ему. Планировалось, что именно от маркетологов отдел главного конструктора будет получать задания на разработку перспективных изделий.
Но практика показала, что задания поступают только на уже известные изделия, выпускаемые и другими заводами. Данная группа оказалась в составе структуры, которая в основном решает вопросы сбыта, и поиск новых перспективных изделий остался в стороне. Отдел главного конструктора вынужден был разрабатывать аналоги наиболее продаваемых изделий конкурентов.
Сейчас уже всем ясно, что это тупиковый путь. Поэтому в составе отдела главного конструктора снова создана группа технического маркетинга, под руководством молодого, но весьма многообещающего специалиста, Павла Сергеевича Молокина. Значительно активизировалась работа по снятию с производства устаревших изделий и освоению производством изделий, которые выгодны для завода и перспективны для применения в здравоохранении. Эти работы осуществлялись под руководством заместителя главного конструктора Юрия Михайловича Канова.
Освоены инструменты, с твердосплавными рабочими элементами, инструмент из титановых сплавов, расширяется номенклатура инструмента однократного применения. Придерживаясь основных тенденций развития медицины, принято решение развивать производство атравматических зажимов и пинцетов, инструментов для детской хирургии, для остеосинтеза опорнодвигательного аппарата и челюстно-лицевой хирургии, кардиоваскулярной хирургии, специгл с ультразвуковой видимостью, инструментов для электрокоагуляции, для косметологии и липосакции.
Ускоренное развитие высоких технологий хирургического лечения человека в последние годы вызвало необходимость кардинального пересмотра инструментальной техники хирургов, как по номенклатуре, так и по функциональным возможностям. Существенно повысились требования к основным параметрам инструментов - атравматичности, надежности и эргономичности. Благодаря внедрению новых медицинских методик, имеется потребность и в инструментах, обеспечивающих повышенную стерильность поверхности. Увеличивается объем спроса инструментов для новых методик «щадящей» хирургии из малоинвазивного доступа.
От того, насколько правильным будет выбор продукции, которую завод будет производить, зависит его будущее. Ошибка дорого будет стоить всему коллективу. И наоборот, правильный и своевременный выбор производимой продукции может обеспечить наше будущее.
Задачи определены, цели ясны, приоритеты расставлены, и у коллектива технической службы есть огромное желание обеспечить заводу достойное существование и перспективу в выпуске нужных и выгодных изделий.
Немалый вклад в техническое и экономическое развитие, как нашего предприятия, так и медицинской промышленности страны в целом вносят изобретатели и рационализаторы завода.
Изобретатели и рационализаторы - это особая категория людей. То - новаторы производства, творческий потенциал предприятия. Именно их неугомонный характер, пытливый ум, помноженный на профессиональное знание своего дела, жажда творить, выдумывать, пробовать вносят живительную струю в процесс изготовления нашей продукции. Это их стараниями, результатом их творческой деятельности является снижение себестоимости, улучшение качества продукции, расширение гаммы выпускаемого инструмента, механизация и автоматизация труда, увеличение объемов продаж, экономический эффект и возможность направить сэкономленные средства на решение других насущных вопросов и проблем.
В число лучших и постоянных рационализаторов предприятия входит Валерий Яковлевич Киселев, удостоенный звания «Инженер года - 2002». В.Я. Киселев - находка для нашего завода. Его активность, неиссякаемый творческий потенциал сэкономили нам немало материальных средств и ресурсов. Занимаясь научными разработками, В.Я. Киселев за недолгий срок работы (с 1999 года) сделал многое для предприятия. Создан и запатентован клей, который, используясь в производстве игл однократного применения, зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны. Этот клей менее токсичен, дешевле, качественнее.
Когда Московский специализированный институт провел сравнительный анализ, «киселевский» клей оказался лучше многих импортных аналогов.
В.Я. Киселев изобрел отвердитель для полиэфирных смол, который используется при производстве кругов для заточки игл. До сих пор лучшим отвердителем считался нафтанат кобальта. Но при изготовлении кругов его приходилось добавлять 6% и выжидать сутки, пока круг затвердеет.
«Киселевского» отвердителя достаточно 1,5%, и через 10 минут круг достигает необходимой твердости.
Разработаны круга для заточки игл однократного применения, которые также получили положительную оценку от игольного производства. Продолжается работа по созданию пропитки полировальных кругов, которая улучшает качество полировки изделий и стойкость круга.
В работе В.Я. Киселеву всегда помогает инженер отдела главного технолога Владимир Леонидович Нетужилов, который и сам является активным рационализатором. Совместно с заместителями главного технолога Н.А. Чеблуковым и В.Ю. Битюриным многое сделано для совершенствования производства игл однократного применения.
В каждом цехе есть люди, чья энергия, стремление к совершенствованию продукции, технологий, оборудования приносят положительные плоды. В кузнице, к примеру, заместитель начальника цеха А.А. Сергеев много работает над использованием новых материалов (титана, алюминия) в производстве хирургии. В инструментальном цехе П.М. Королев и В.В. Шорин постоянно работают над новыми конструкциями штампов. Внедрение технологии изготовления инструментов из титана и инструментов, армированных твердыми сплавами, - вклад в производство хирургии заместителя начальника хирургического цеха О.В. Тарасова и начальника опытно-экспериментального участка Н.Ю. Тарасова. Приоритет в разработке нового оборудования по импортным аналогам, внедрение новых компьютерных технологий, модернизации станков и пресс-форм принадлежит А.А. Куклеву, А.Д. Чиненкову, Н.В. Галанову - инженерам отдела главного технолога. Вся работа - изобретательство и рационализаторство у коллектива созданного в 2000 году участка по проектированию и изготовлению пресс-форм, возглавляемого талантливым инженером Е.А. Бариновым. Их работа уже помогает продлевать срок службы дорогостоящих пресс-форм, а также они изготовляют замену импортным аналогам пресс-форм, применяемым в нашем производстве.
Внедрением прогрессивных технологий, изменением конструкции изделий и освоением новых много и плодотворно занимаются инженеры технологи М.Б. Голышева и В.В. Голубев (пинцетно-скальпельный цех), Ю.К. Кайнов и Л.И. Суськова (шприцевое производство), В.Ю. Битюрин - заместитель главного технолога. Главным конструктором А.П. Кудрявцевым разработано несколько качественно новых и полезных изделий для медицины.
В структуре технического директора находится также служба метрологии (начальник Владимир Евгеньевич Курдюков). Метрологическая служба, как структурное подразделение, на предприятии была организована в августе 1971 года и входила в состав отдела стандартизации и метрологии. Руководителем вновь созданного отдела на заводе был назначен А.П. Кудрявцев, в то время молодой специалист, окончивший политехнический институт. Он внес большой вклад в организацию, становление и развитие заводской метрологической службы. До создания отдела стандартизации и метрологии на заводе существовала лаборатория по ремонту, обслуживанию и госповерке контрольно-измерительных приборов.
В связи с ростом объемов производства медицинского инструмента, постоянно возраставшими требованиями к его качеству, увеличением количества средств измерений в 1979 году было принято решение о создании самостоятельной
метрологической службы с введением должности главного метролога. Первым главным метрологом завода был назначен Павел Константинович Савельев, работавший до того момента руководителем технологической группы инструментального цеха. В должности главного метролога П.К. Савельев трудился вплоть до ухода на заслуженный отдых в 1994 году и очень многое сделал для дальнейшего развития службы метрологии. Под его руководством и при непосредственном участии были разработаны и утверждены необходимые нормативно-технические документы, организована и налажена работа лабораторий линейно-угловых измерений и контрольно-измерительных приборов.
В настоящее время работа по метрологическому обеспечению производства изменилась: появились новые приборы, методики и нормативно-техническая документация. И мы подумываем над государственной аккредитацией метрологических лабораторий, что может принести предприятию значительную экономию, а, кроме того, позволить нашим метрологам оказывать услуги сторонним организациям и зарабатывать средства на развитие службы.
Служба главного инженера имеет в своем активе все возможности для обеспечения и поддержания жизнедеятельности предприятия. Под руководством главного инженера Игоря Александровича Баринова работники службы решают весь спектр вопросов по подготовке и стабильной работе производства. Без инженерных подразделений невозможны ни реконструкция предприятия, ни открытие новых производств, ни внедрение технологий, ни подготовка к зиме, ни строительство и ремонт зданий, сооружений и оборудования.
Функциональное руководство цеховыми ремонтными службами осуществляет отдел главного механика (главный механик Василий Иванович Поляков). Коллектив отдела прилагает немало усилий, чтобы сохранить в рабочем состоянии оборудование, производственные здания и сооружения, организует правильную техническую эксплуатацию и содержание всего технологического и механического оборудования, грузоподъемных машин и устройств, проведение планово-предупредительных ремонтов всего станочного парка. На основе прогрессивных методов труда и достижений науки и техники ОГМ разрабатывает новые технологии ремонта, мероприятия по снижению трудоемкости и себестоимости таких ремонтов, повышению износостойкости деталей и механизмов.
В воплощении задач, стоящих перед отделом главного механика, самую непосредственную помощь оказывает ремонтно-механический участок (ООО «Реммехсервис», директор Андрей Александрович Косарев). Ремонтномеханический участок был организован в начале 20-х годов. В то время на участке было всего три единицы оборудования: токарный, фрезерный станки и механическая ножовка. Первым начальником ремонтного участка был А.Н. Лукоянов, который совмещал обязанности начальника участка и механика завода.
В 60-70-е годы цех пополнился новым оборудованием. С приобретением новых станков и средств механизации потенциал механического участка позволил производить капитальный и средний ремонт оборудования и оснастки всех цехов и структурных подразделений завода.
Расцвет ремонтно-механического участка пришелся на 70-80-е годы. Тогда в цехе, работающем в две смены, трудилось более ста человек и имелось около 50 единиц современного высокопроизводительного оборудования.
Сейчас ни одно новшество на заводе не обходится без участия ремонтников. Организация новых производств, изготовление и ремонт сложного оборудования и запасных частей к нему, штамповой оснастки, оказание услуг сторонним организациям - словом, нет такого задания, которое не могли бы выполнить, и выполнить качественно, квалифицированные работники ремонтно-механического участка, среди которых множество универсалов - работников, овладевших двумя- тремя профессиями. Г.В. Тарасов, к примеру, может выполнить работу строгальщика и фрезеровщика, В.М. Гарнов - слесаря-ремонтника, токаря, строгальщика, А.В. Шишулин - слесаря и сварщика. Замечательно освоили свои профессии и работают всегда с душой Г.Н. Мокеев, А. А. Никитин. Оба, кстати, не однократно становились победителями заводского конкурса профессионального мастерства с присвоением звания «Лучший по профессии».
С момента образования службы главного механика при отделе организовано и строительно-ремонтное бюро, в чьи задачи входит обслуживание и контроль состояния зданий и сооружений, находящихся на балансе завода. Именно в отделе главного механика начинается работа ремонтно-строительного цеха - с января 2003 года ООО «Ремстроймонтаж», директор В.А. Парфенов. Отдел главного механика разрабатывает для стройцеха конструкторские решения, готовит всю проектно-сметную документацию. Небольшой, но дружный коллектив ОГМ работает в наше непростое время так, как не грех бы работать каждому: тщательно взвешивают свои решения, полагаясь на свой ум, опыт и интуицию; не позволяют себе расслабляться, изо дня в день тщательно следя за качеством исполнения проектной и сметной документации. Им приходится брать ответственность на себя за самые сложные решения. И любой, обратившийся в ОГМ за консультацией, может рассчитывать на доброжелательное и внимательное отношение, на то, что на его вопросы ответит хороший, квалифицированный специалист - такой, как Г.В. Сорокина, или Т.В. Макарова, или В.А. Кириллов.
Эти работники, получающие скромную зарплату, и сами, пожалуй, не отдают себе отчет, насколько они являются патриотами своего дела, искренне переживая за накренившиеся старые стены, прогнувшиеся балки и шатающиеся колонны, за наилучшее размещение новых производственных помещений и качественный ремонт зданий. Их самоотверженная работа сэкономила и еще сэкономит немалые средства нашему предприятию. И впереди новые трудовые будни, где профессиональный коллектив ждет много интересной работы, так что скучать не придется.
Работа ремонтно-строительного участка тесно связана с деятельностью завода еще со времен И.Г. Завьялова. Уже тогда был при фабрике участок по изготовлению дубовых кругов (парков) для полировки металлоизделий, плашек для ножей и тары под продукцию. А вот в 1927 году после объединения фабрик №№ 8, 9 и 10 в одну - имени Ленина возникла необходимость в организации ремонтно- строительного цеха. Коллектив цеха стал заниматься ремонтом существующих зданий и сооружений, изготовлением тары, кругов и других изделий для нужд
основных цехов, участвовал в строительстве новых промышленных зданий и жилых домов. В 1940 году на балансе завода имелось 2418 квадратных метров жилья, общежитие, детский сад и ясли, кинотеатр и пионерский лагерь, построенные силами заводских строителей.
После Великой Отечественной войны вновь началось расширение завода, новое строительство цехов и жилых домов, были созданы бригады плотников, каменщиков, столяров, маляров, асфальтировщиков, открыты асфальтовый участок и бетонно-растворный узел.
Пик развития ремонтно-строительного цеха пришелся на 80-е годы. Тогда в цехе трудилось свыше ста человек, и коллектив занимался не только заводскими проблемами, но и оказывал строительные услуги в масштабах города и близлежащих поселков и деревень.
Потом были годы кризиса, которые повлияли и на строителей: упали объемы работ, сократилась численность коллектива. Но все когда-нибудь завершается. Миновали и годы нестабильности экономической ситуации, и цех вновь наращивает объемы работ.
В настоящее время коллектив ООО «Ремстроймонтаж» насчитывает всего 20 работников, но при этом ежемесячно выполняет ремонтно-строительных работ на сумму 250-300 тысяч рублей. Руками заводских строителей строились и продолжают строиться промышленные объекты, ведутся ремонтные работы по благоустройству заводской территории, занимающей более 30 га, подготовка к зиме, поддерживаются в надлежащем состоянии заводские здания и сооружения. И какое бы задание строители не получили, они всегда стараются уложиться в срок. Причем, иногда приходится задерживаться после окончания рабочего дня и выходить на работу в выходные дни. Потому что численность коллектива строителей снизилась, а объемы работ возросли.
Правда, жестче стал контроль со стороны заказчиков. Это и понятно: в условиях хозрасчета все учимся считать деньги и экономить. Но зато изменилось отношение к работе у самих строителей, которые отлично понимают: что они заработают, то и получат. Естественно изменилось в лучшую сторону и качество выполнения строительных работ. А еще в коллективе цеха царит атмосфера взаимовыручки и дружеской помощи и поддержки. К сожалению, не хватает квалифицированных специалистов - строителей.
Среди наиболее опытных мастера В.Н. Митин и А.А. Козлов, плотник М.Ф. Ягодин, каменщик А.С. Грибков, маляры Н.Н. Харитонова и М.П. Сидорова. Есть в цехе молодые, но весьма перспективные работники: каменщик Н.А. Баринов, огнеупорщик В.А. Горохов. Полностью сменился коллектив бухгалтерии, куда пришли молодые работники. Может быть, пока им не хватает опыта, но берут высокой работоспособностью.
Впереди строителей ждет масса дел: за годы кризиса многое пришло в упадок, и чтобы все восстановить требуется еще не один год работы. Так что наши строители без работы не останутся.
Продолжая тему строительства, нельзя не упомянуть и о работе отдела капитального строительства, который был создан в 50-е годы. В его задачи входили реконструкция существующих производственных площадей, строительством и
техническим перевооружением новых зданий и сооружений. Тогда завод вел и обширное жилищное строительство со всей инфраструктурой. На счету ОКСа и находящегося в его подчинении хозрасчетного строительно-монтажного участка (ХСМУ) сотни квадратных метров построенных и введенных в эксплуатацию жилья, школа, детские комбинаты, магазины, профилакторий, дом культуры, физкультурно-оздоровительный комплекс, инженерный корпус, производственные корпуса, где разместились производства игл однократного применения, шприцев однократного применения, гамма-стерилизатор, газовый стерилизатор и множество других объектов.
ОКСу отводилась первоочередная роль и в задуманной в начале 90-х годов реконструкции предприятия. Тогда планировалось построить ряд промышленных объектов: вспомогательный корпус, где бы разместились складские помещения и автотранспортный цех, новая газовая котельная с сооружениями, подъездной железнодорожный путь к заводу от станции «Ворсма» в 7 километрах от города. Но в связи с тяжелым финансовым положением предприятия строительство этих объектов было начато, но не завершено.
Последними свершениями ОКСа стали установка забора вокруг территории завода из железобетонных и металлических конструкций общей протяженностью более 2 километров, а также все строительные работы, связанные с газификацией производственной котельной. В начале 2003 года отдел капитального строительства расформирован, а его задачи возложены на отдел главного механика и стройцех. И, как показывает практика, они вполне справляются.
Коллектив энергетиков (главный энергетик Алексей Олегович Кириллов) нашего предприятия играет едва ли не самую важную роль в устойчивой деятельности всего производства. Эксплуатация оборудования, снабжение цехов энергией, теплом, технологическими парами, подготовка к работе в зимних условиях, очистка сточных вод - вот далеко не полный перечень забот заводских энергетиков. Значительно по своему объему и энергохозяйство завода. Теплопункты, производственная и газовая котельные, насосные, очистные сооружения, станция нейтрализации, электроподстанция, распределительные устройства, трансформаторные подстанции, вентиляционные установки, инженерные коммуникации - все требует постоянного обслуживания, внимания, контроля, и без грамотных специалистов содержать такое хозяйство невозможно.
На предприятии работает около 250 специалистов - энергетиков. Много в их работе встречается проблем: недостаток кадров, невысокая зарплата, не хватает финансирования службы. А от кадрового вопроса зависит практически вся работа. Из-за низкой зарплаты увольняются лучшие специалисты - инженеры, электрики, сварщики, слесари, потеря которых порой трудно восполнима, и все это нередко выливается в производственные потери. Но, несмотря на трудности, энергетики трудятся с большой отдачей и знанием дела.
Коллектив электроучастка (ООО «Электротехника), может быть, напрямую и не задействован в рождении мединструмента, но без его непосредственного участия ни одно подразделение не смогло бы даже приступить к изготовлению медизделий, так как основная задача электроучастка - обеспечение электроэнергией всех подразделений предприятия, в том числе многие организации
города и жилпоселок. Вторая задача коллектива - выполнение электромонтажных и ремонтных работ во всех подразделениях предприятия. Капитальный и ремонт всего электрооборудования - это тоже забота коллектива электриков. В состав ООО «Электротехника» входит заводская АТС, обеспечивающая устойчивую телефонную связь между всеми подразделениями предприятия и между предприятием и городом.
Небольшой, но квалифицированный коллектив электроучастка решает все стоящие перед ними задачи. Специалистов не хватает, поэтому иной раз приходится работать за «себя и за того парня». Досконально изучили свое большое хозяйство мастера участка Н.Д. Павлычев и А.Н. Мордвинкин. Много лет работают в этой сфере ветераны производства В.А. Ширшанов, Н.Н. Кириллов и Н.А. Шутов. Зарекомендовали себя добросовестным трудом электромонтеры В.Ю. Смолик, И.П. Шанин, обмотчики Н.А. Одинцова, С.В. Крючкова, Т.В. Павлычева. Не подведут на трудовом посту дежурные электрики подстанции А.И. Кубарев, Н.И. Тихонов, Н.М. Виноградов, С.А. Липаткин. Молодой, но уже опытный коллектив работает на заводской АТС, начиная от руководителя А.В. Булдыгерова, включая электромонтеров на линиях И. Лагунова и П. Димова и заканчивая дежурными телефонистками В.В. Панкратовой, Н.М. Мохниной.
Ответственные задачи стоят и пред коллективом энергоцеха (директор Николай Евстафьевич Морозов). Энергоцех самостоятельным подразделением стал в 1966 году, а до этого была лишь бригада трубопроводчиков в котельной. Но вместе с развитием предприятия и строительством жилпоселка рос и объем задач энергоцеха. Поэтому и появилась необходимость создать цех. В настоящее время главными заботами энергоцеха являются бесперебойное обеспечение производства тепловой энергией, водой, сжатым воздухом, контроль работы ливневой и фекальной канализаций, профилактика и ремонт энергетического оборудования, инженерных коммуникаций. Любой житель микрорайона на улице Гагарина знает работу энергоцеха: монтаж и эксплуатация теплосетей, газопроводов и системы водоснабжения. В любую погоду готовы трудиться не за страх, а за совесть газоэлектросварщики Ю.Н Плахов, С.А. Майоров, монтажники М.А. Волков, Г.А. Беляков, Ю.А. Березин. Огромный производственный опыт, длиной вот уже более 50 лет, у мастера энергоцеха А.С. Шеварова, который за свой самоотверженный труд награжден медалью «За доблестный труд», а токарь Н.Ф. Васильев - орденом Трудовой славы III степени и в честь 180-летия предприятия Почетной грамотой Министерства экономики РФ.
. ..Значительное событие состоялось на нашем предприятии в октябре 2000 года. 16 октября один из котлов в производственной котельной стал работать на газовом топливе. С разницей в неделю газ загорелся и под другим котлом. 50% мощностей производственной котельной переведено с мазута на газ.
Заводская котельная служит исправно несколько десятков лет. С этим подразделением у меня связаны особые впечатления и воспоминания. Первая очередь ее была пущена в эксплуатацию в 1963 году, котельная работала на угольном топливе. И я начинал свою работу на заводе именно с этой котельной, работающей на угле. Работал я здесь кочегаром вплоть до призыва в армию, а
привел меня сюда старший брат Александр, который до сих пор работает в энергослужбе завода.
Затем, с 1968 по 1972 г.г., в связи с переводом на мазут котельная была реконструирована. Пришлось мне поработать и в такой котельной. После службы в армии я пришел трудоустраиваться на завод, но бывший тогда начальником отдела кадров Е. Родионов сказал, что вакантных рабочих мест на заводе нет. И опять- таки мне помог старший брат, устроив меня оператором в котельную. Но поработал я здесь не долго - около трех месяцев, а потом меня направили в цех хирургических инструментов мастером. Однако времени, которое я работал в котельной, хватило для того, чтобы почувствовать ее атмосферу и в полной мере ощутить ответственность за стабильную работу этого подразделения, которое обеспечивало теплом и производственными парами все огромное заводское производство и отапливало немалый заводской жилой фонд.
И вот, в 2000 году наступила новая эпоха в истории котельной - ее газификация.
Примерно 20 лет предприятие мечтало о том, чтобы котельная завода, которая обеспечивала не только предприятие, но и город, работала на экономичном и экологическом газовом топливе. Даже был подготовлен проект, но все эти годы он палился среди различных бумаг. Сначала мазут «отпускался» сверху щедрой рукой, и его при отоплении не жалели. Да и предприятие жило настолько хорошо, что замахнулось на строительство новой мощной газовой котельной с самым современным оборудованием. Но, увы, настали тяжелые времена. Мазут приходилось покупать сначала за деньги, потом - за очень большие деньги. Бывали ситуации, когда котельная работала «с колес»...
Когда я пришел на завод, столкнулся с этими трудностями. Пришлось обратиться за помощью и поддержкой к главе Павловской районной администрации В.В. Куренкову. И вот тогда эти мечты обрели реальное воплощение. При посредстве В.В. Куренкова в короткие сроки «ГиПроНИИГаз» подготовил проект перевода котельной на газовое топливо, был составлен план работ.
Подготовка к газификации началась в мае 1998 года. Ровно два с половиной года продолжались работы. Огромный объем всяческих дел проведен подрядными организациями и заводскими службами - энергетиками, механиками, строителями, метрологами, электриками. Самое непосредственное участие в работах принимали бывшие тогда технический директор Б.П. Малинин, главный энергетик М.А. Крутиков, начальник ОКСа С.Ю. Тарасов, ведущий инженер ОКСа В.А. Райкин, главный механик Г.Н. Гаврилов. Большая нагрузка легла на плечи работников котельной, ее бывших начальника Т.А. Волковой и заместителя начальника Д.А. Кирдышева. Много работы было у слесаря по КИПиА Ю.Ю. Каменева, слесарей- ремонтников и многих других.
В связи с переводом котельной на газовое топливо подготовлен и обучен работе в новых условиях весь персонал котельной: руководство, сменные мастера, операторы, аппаратчики и др.
В газификацию было вложено более двух миллионов рублей. Но вложенные средства окупились за один отопительный сезон, более того мы получили около 20
миллионов рублей чистой экономии, и котельная начала приносить заводу прибыль. Стоит заметить, что газовое топливо значительно дешевле мазута (на тот момент разница была в семь раз), кроме того, нет проблем с обеспечением газом, в отличие от мазута, с чем мы сталкивались до этого времени постоянно.
Выгода прослеживается и с экологической точки зрения. Новое современное оборудование, установленное в котельной, позволило обеспечить к моменту запуска котельной КПД котлов в 85%, а в процессе наладки этот показатель довели до 92-95%, то есть топливо сгорает полностью, а из трубы клубится всего лишь пар.
Пуску реконструированной котельной был посвящен митинг. Отметить очередное достижение предприятия прибыли глава администрации Павловского района В.В. Куренков, представители подрядных организаций, осуществлявших работы по газификации: директор «ГиПроНИИГаза» Н.И. Баскаков, главный инженер этой организации А.С. Машакин, заместитель начальника Волго-Камского газотехнического центра А.А. Комраков, прораб нижегородского ЗАО «Монтажавтоматика» Г.В. Крицкий, представители «Павловомежрайгаза», инспектор Госгортехнадзора А.А. Грязнов, работники владимирского ЗАО «Энерготехмонтаж».
Трудно, тяжело, но все же мы одолели очередную высоту. Это была действительно победа для предприятия, находящегося «в тисках» арбитражного управления, когда никто не верил, не давал кредитов на развитие. Своими силами мы сделали это, и тем слаще наша победа.
В настоящее время котельная газифицирована полностью. Это прибыльное подразделение предприятия, которым руководит специалист в этой области Сергей Павлович Волков. Новое оборудование позволяет экономично использовать топливо, и тем не менее котельная полностью обеспечивает потребности предприятия в подаче тепла и технологических паров и еще помогает городскому МПП ЖКХ в отоплении ряда городских организаций и жилья.
Хороший коллектив сложился в котельной, который трудится с большой отдачей, на этих людях лежит большая ответственность, и они отлично понимают это. Среди его работников выделяются сменный мастер, инженер Н.Ю Рыженков, оператор Т.И. Паршина, старший техник Г.В. Фролова, лаборант Н.А. Капустина.
Много замечательных специалистов олицетворяет заводскую энергетику. Хорошие, высокопрофессиональные коллективы сложились на станции нейтрализации во главе с Вячеславом Николаевичем Захаровым, на очистных сооружениях под руководством Ивана Александровича Юдина. С присущим им мастерством они решают задачи по очистке сточных вод не только предприятия, но и в масштабах всего города.
Можно сказать, что в энергетической отрасли незаменимый специалист бывший главный энергетик завода Михаил Александрович Крутиков. На завод он пришел по направлению после окончания Ивановского энергетического института в 1969 году. Сначала работал мастером в электроцехе. Но уже через два года, как грамотного, знающего свое дело специалиста, его назначили заместителем главного энергетика. Работая в этой должности, он постоянно совершенствовал
свои знания, ежегодно занимаясь на курсах повышения квалификации, постоянно изучая специальную литературу и технические новинки.
Когда в 1978 году встал вопрос о кандидатуре на должность главного энергетика, решение руководства было однозначным - только Крутиков. Михаил Александрович внес огромный вклад в развитие и наращивание мощностей производства предприятия в освоение нового энергетического и технологического оборудования, ежегодную подготовку завода и жилого поселка на улице Гагарина к зиме. Под его непосредственным руководством осуществлялась вторая очередь реконструкции завода в 70-е годы, пуск в эксплуатацию игольного корпуса, очистных сооружений, жилого микрорайона, газификация котельной на улице Гагарина. Много сил вложено М.А. Крутиковым в 80-90-е годы в строительство и пуск в эксплуатацию производства игл и шприцев однократного применения, газификацию производственной котельной. И всегда в любом деле с наилучшей стороны проявляется талант инженера-интеллектуала, который в памяти держит схемы и планы всех инженерных коммуникаций и без чертежей скажет, где какая линия проходит. Это не удивительно: когда своими руками каждую трубу проложил - об этом не забудешь. Такие совершенные знания постоянно выручают его в работе. М.А. Крутиков является активным рационализатором, он внес множество усовершенствований в существующее оборудование, его предложения направлены на экономию энергоресурсов, сохранение экологического баланса, увеличение срока службы инженерных коммуникаций. Так по его инициативе была переведена на новый вид отопления котельная на очистных сооружениях. Эта котельная - вообще нечто новое. Во всяком случае, в Павловском районе наша котельная - единственная в своем роде.
До этого момента котельная на очистных сооружениях работала на мазуте. М.А. Крутиков совместно с заместителем главного энергетика В.В. Родионовым предложили новый эффективный способ отопления здания очистных сооружений - тепловой насос. Тепловой насос представляет собой устройство, позволяющее утилизировать тепло окружающей среды: тепло грунтовых вод, открытых водоемов, воздуха, технологическое тепло от производственной деятельности, в данном случае - это вода, поступающая на очистные сооружения для очистки.
Принцип работы этого насоса с трудом поддается умовосприятию: каким образом тепло производится прямо из воздуха? Хотя, упрощенно говоря, насос работает по принципу холодильника, вывернутого наизнанку, т.е. не на охлаждение, а на нагрев. Примерно по такому же принципу работают кондиционеры.
Этот простой и эффективный способ отопления позволил нам полностью уйти от потребления мазута, снизить затраты на производство одной единицы тепла и производить экологически чистую тепловую энергию. При затратах на организацию новой котельной в 250 тысяч рублей, мы получили экономию более 1 млн. рублей и только за один отопительный сезон (котельная была пущена в эксплуатацию в ноябре 2001 года). В принципе можно было бы это направление развивать и дальше, но есть некоторые трудности. Такой насос на очистных сооружениях позволила установить сама технология производства. А если устанавливать такой же тепловой насос в другом месте - затраты будут
неизмеримо выше, если даже мы найдем природную среду, от которой будем потреблять тепловую энергию.
Но еще несколько слов о Михаиле Александровиче Крутикове. Он также является одним из авторов энергосберегающей программы, которая вводится в действие на предприятии. Одно из ее мероприятий - автоматическая система контроля потребления электроэнергии уже работает.
34 года отдано М.А. Крутиковым энергетике нашего предприятия, а у него по-прежнему новые идеи, мысли, наработки, планы и желание быть полезным людям. И хоть сейчас Михаил Александрович расстался с предприятием, он не расстался с энергетикой, продолжая работать в котельной жилпоселка, которая раньше тоже принадлежала заводу, но в 2003 году мы ее передали в муниципальную собственность. При помощи Павловской районной администрации, которая выделила средства из районного бюджета, котельная была реконструирована, и М. А. Крутиков осуществляет руководство, можно сказать, новой котельной.
За многолетний и добросовестный труд на предприятии М.А. Крутиков неоднократно награждался Почетными грамотами, в 2000 году ему присвоено звание «Почетный машиностроитель РФ». Именно такие люди определяют потенциал любого предприятия и входят в его «золотой фонд».
Большие надежды мы связываем с новым главным энергетиком Алексеем Олеговичем Кирилловым. Он работает на предприятии недавно, придя сюда в 1997 году после окончания института. Но, несмотря на молодость, уже успел поработать начальником электроцеха и зарекомендовал себя как грамотный специалист и хороший организатор. Поэтому ему и доверено возглавить заводскую энергетику. А.О. Кириллов в 2003-2004 году закончил обучение по Президентской Программе подготовки кадров высшего звена руководителей. Несомненно, это помогает ему в работе.
В отделе главного энергетика сложился хороший тандем начальника и его заместителя. Заместителем главного энергетика давно уже работает Владимир Васильевич Родионов - замечательный специалист с огромным производственным опытом, превосходно знающий расположение инженерных коммуникаций и все энергетическое оборудование, очень разумный и рассудительный человек, имеющий нестандартный подход к любой задаче и проблеме, тщательно учитывающий даже мелочи.
Большой вклад в устойчивую работу нашего производства вносят и работники отдела главного энергетика - инженеры Г.В. Левашова, Г.Н. Коскина, Т.Н. Храмова.
Проблем, конечно, у заводской энергетики много: сказались годы нестабильности экономического положения. Но нам пока не хватает средств привести все в относительный порядок. Постепенно, из года в год, мы вкладываем деньги в ремонт инженерных коммуникаций, оборудования, всего большого энергетического хозяйства. Но вряд ли наступит когда-нибудь такое время, когда энергетика перестанет нуждаться, и здесь на первый план выходят специалисты, которые, несмотря на возникающие проблемы, работают, решая насущные и актуальные вопросы. Энергетику можно сравнить со здоровьем: пока оно есть - его
не замечаешь, вспоминаешь о нем, когда заболеешь. То же и с энергетикой: если все в порядке - значит, так и должно быть. А если что-то случилось, мы тут же недобрым словом поминаем энергетиков. Но мы часто забываем о том, что они постоянно на службе и делают все возможное, и даже невозможное, чтобы все было в порядке. Всегда.
Курирует службы технического директора, главного инженера, а также производство, снабжение и транспорт исполнительный директор Игорь Валерьевич Малов. И.В. Малов пришел на предприятие по направлению после окончания Горьковского политехнического института. Поскольку на механическом факультете хорошо изучил автоматизацию и механизацию машиностроительного производства, назначен был в бюро механизации, которое скоро и возглавил. Затем назначен заместителем главного технолога и поступил на заочную аспирантуру Московского института. По долгу своей службы занимаясь игольным производством, защитил кандидатскую диссертацию по теме, напрямую связанную с изготовлением игольных заготовок: волочение капиллярных трубок на сферической оправке. И в 1988 году ему присвоена степень кандидата технических наук.
Работал И.В. Малов впоследствии заместителем главного инженера, главным инженером завода. С этого поста пришлось уйти в 1997 году с предприятия, поскольку был не согласен с технической и экономической политикой прежнего руководителя, о чем заявлял неоднократно на собраниях и даже на годовом акционерном собрании, предлагая и программу исправления ситуации. Кстати, его экономический прогноз по снижению объемов производства оправдался: 1997 год был самым тяжелым в современной истории акционерного общества.
На завод Игорь Валерьевич был приглашен снова в 1998 году и сразу повышен в должности, став исполнительным директором АО, то есть вторым по должности лицом после генерального директора. И надо отметить, что во многом с его помощью завод преодолел кризисную ситуацию. Сначала он с помощью специалистов завода подготовил программу по выводу предприятия из кризиса, затем были другие программы - по стабилизации положения и по социально- экономическому развитию предприятия.
И.В. Малов хорошо знает производство медицинского инструмента и легко решает возникающие в связи с этим задачи и проблемы. Поэтому и производство, и снабжение, и автотранспортники у нас на высоте.
Деятельность отдела снабжения, в условиях государственного регулирования экономики, когда наибольшая часть материалов спускалась сверху по фондам, распределенным в Министерстве, была не так и заметна. Разве что в начале года надо было эти фонды «выбить».
А вот в последнее десятилетие снабженцам пришлось гораздо труднее. Надо было уже самостоятельно искать поставщиков всех видов материалов, а их наименований были сотни. С множеством трудностей приходилось сталкиваться в процессе работы: то неудовлетворительное качество материалов, то цены посредников слишком завышены, а зачастую у предприятия не было денег или нужных товаров для бартера. Так что снабженцы объездили в поисках не только все уголки России, но и ближнее и дальнее зарубежье. Особенно трудны были 1995
-1998 годы. Вся страна в отсутствие денег занималась товарообменом, что создавало благоприятную ситуацию для всяческих злоупотреблений.
С оживлением заводского производства в 1998 году прибавилось работы и у отдела снабжения, в который в этом же году произошли структурные изменения. Три отдела - комплектации, инструментальный и снабжения - были объединены в один общий отдел материально-технического снабжения.
Что такое работа снабженца - рассказывать не надо. Это огромные объемы различных дел, частые командировки, бесконечные телефонные переговоры и сотни наименований необходимых материалов, которые надо знать наизусть. Мало людей, способных к такой сверхактивной работе. Но если уж работают здесь люди, значит, имеют некий талант снабженца. На снабженческом поприще были свои асы, к примеру, Владимир Павлович Новиков, Иван Петрович Егоров. Из отдела снабжения вышел и Игорь Александрович Баринов. За плечами И.А. Баринова не только школа отдела снабжения, но и работа в шприцевом производстве, где он сделал карьеру от автоматчика до заместителя начальника производства. С должности начальника отдела снабжения его «забрали» в отдел маркетинга, где он некоторое время поработал заместителем директора по маркетингу и сбыту, занимаясь внешнеэкономической деятельностью. И надо отметить: за то время, что И.А. Баринов возглавлял это направление, рост объемов продаж продукции на экспорт составил более 30%. В настоящее время, являясь главным инженером, он контролирует очень ответственный участок деятельности предприятия.
.. .Завод - это большой, слаженный механизм, где важна каждая часть, каждый цех и подразделение. Значимое место в производстве занимает и транспортный цех. Он осуществляет все перевозки, обеспечивает доставку материалов и комплектующих, отправляет продукцию потребителям.
Транспортный цех, возглавляемый Владимиром Николаевичем Поляковым, несмотря на трудности, успешно выполняет все перевозки для нужд предприятия и организаций со стороны. Оперативно и качественно решаются стоящие перед коллективом задачи. А проблем и трудностей у транспортного цеха предостаточно, и не все они могут решиться. Можно ли предусмотреть все поломки машин, постоянно растущие цены на бензин, износ техники? Можно ли замедлить необратимый процесс постепенного разрушения и так находящегося в аварийном состоянии здания цеха?
Здание цеха построено в 40-х годах на болотистом месте. И гараж постоянно подтопляется водой при сильных дождях и паводковых водах. Мало того, что воду приходится откачивать из ремонтных ям, иногда машину на руках вынуждены водители выносить из гаража, потому что, стоя в воде, она не заводится.
Капитальный ремонт здания проводился лет 40 назад в связи с реконструкцией и расширением цеха. С тех пор только латали дыры: подставляли деревянные опоры под грозивший рухнуть потолок, ремонтировали подъездные пути к гаражу, что, кстати, привело к «врастанию» здания в землю, как минимум, на полметра. Это, в свою очередь, усугубило возможности ремонта и профилактики техники. В ремонтный бокс можно загнать только легковой транспорт, и в один-единственный бокс - автобус, но очень осторожно, потому что автобус может задеть своей крышей потолок цеха.
В настоящее время транспортный цех имеет около 80 единиц техники. Здесь и легковой транспорт, и большегрузные автомобили, и специальная техника. Начиная с 1999 года, транспортный парк обновился, приобретено много новых автомашин: грузовые большегрузные автомобили, автобусы, «ГАЗели», «легковушки», специальный автотранспорт. Но не рассчитаны гараж и ремонтные мастерские на крупные машины. Вот и стоят «КаМАЗы» и «МАЗы», автокраны, экскаваторы и фургоны под открытым небом. Здесь и гараж, и ремонтная мастерская. Подобная ситуация увеличивает износ техники и уменьшает срок ее службы.
Да, ситуация в цехе действительно напряженная. Но, к сожалению, мы пока не можем изыскать средства для строительства нового гаража для транспортного цеха - есть другие, более актуальные и неотложные проблемы. Выход у коллектива цеха один: заработать самостоятельно средства на решение собственных проблем. Сейчас, работая в условиях хозрасчета, ООО «АвтоТрансСервис» зарекомендовал себя одним из самых прибыльных подразделений завода. Со временем на заработанную цехом прибыль можно будет построить гараж.
Конечно, решить проблемы можно только сообща, всем коллективом. А в транспортном цехе и нет случайных людей, здесь работают профессионалы, которые знают, что такое шоферская дружба и взаимовыручка. На этот коллектив из 85 человек можно положиться в любой ситуации: не подведут. Много высококлассных специалистов олицетворяют транспортный цех. Водители большегрузного транспорта всегда готовы отправиться в самую длительную и сложную командировку. У «дальнобойщиков» Г.Л. Нетужилова, П.И. Круглова,
С.И. Шкарина, Г.Ю. Токунова, А.Е. Кукушкина, В.В. Антонова особый характер работы.
Самыми первыми начинают рабочий день и последними заканчивают его водители автобусов И.М. Железнов, И.Н. Александров, В.В. Сухов, А.В. Дегтярев, К.А. Шилин.
Водители «ГАЗелей» - этих быстрых и маневренных грузовичков - также вносят немалый вклад в стабильность работы предприятия: И.С. Ягодин, В.А. Евдонов, И.Е. Денисов, В.В. Макаренко, В.В. Тичкин, А.Р. Севастьянов, В.С. Максимов, Н.А. Моторин.
Транспорт всегда в исправном состоянии. Всегда готов к выезду у водителей легковых автомобилей А.В. Гарнова, Н.В. Боркова, В.А. Давыдова, А.М. Фомичева,
A. С. Тарасова, П.В. Кутина.
Без специальной техники работать не сможет ни одна служба, будь то на заводе или в масштабах всего города. И здесь на помощь придут наши водители
B. А. Совин, В.А. Бакашов, Ю.А. Тарасов, В.Н. Цываненок, В.И. Волков, И.С. Норовяткин.
Жизнедеятельность транспортного цеха, наверное, давала бы большие сбои, не будь всегда на месте старшего диспетчера Е.В. Александровой. И сложнее пришлось бы водителям в работе, если бы не было в цехе грамотных и преданных своему делу специалистов, как Е.А. Гурьянов, В.Ю. Киселева, Л.В. Лефанова, С.В. Полубарьева, Л.А. Паршина, А.Н. Кашичкин.
Транспортники прилагают все усилия, чтобы предприятие работало стабильно и прибыльно.
Еще одна служба, которую курирует исполнительный директор - это отдел систем автоматизированного проектирования и обработки информации (САПРиОИ).
Еще в начале 70-х годов на заводе остро встал вопрос создания автоматизированной системы управления производством (АСУП). В 1975 году образовано бюро, переросшее по мере накопления опыта и возрастания объемов работ в отдел АСУП. В основу автоматизированной системы управления была положена разработка Казанского института вычислительной техники. В 1977 году была приобретена, а в следующем начала действовать крупномасштабная электронно-вычислительная машина с программными задачами, решение которых позволяло наиболее полно учесть показатели работы производства.
Одним из первых был налажен автоматический учет сбыта готовой продукции. Сложившаяся система учета (более 1200 наименований продукции и около 1000 потребителей), а также большой объем ручного труда при счете не отвечали современным на тот момент требованиям и не способствовали улучшению выполнения предприятием договорных обязательств. Разработанный отделом АСУП комплекс задач представлял собой программы, осуществляющие основные функции сбыта: заключение договоров, выписка приказов под отгрузку, учет отгрузки, составление платежных требований и отчетов. Применение этого комплекса позволило улучшить финансовое состояние завода, высвободило пять работников аппарата управления и явилось одной из предпосылок того, что к предприятию перестали предъявлять претензии на недогруз или пересортицу продукции, за невыполнение договоров. При решении данного вопроса следует отметить особую заслугу бывшего начальника отдела сбыта, ветерана труда Владимира Александровича Королева.
Постепенно с помощью АСУП стали осуществляться оперативное планирование производства, учет выполнения планов, пооперационный учет изготовления продукции, учет и начисление заработной платы, планирование и учет себестоимости изделий, анализ производственной деятельности и т.д. На ЭВМ возложено выполнение 120 задач. С возрастанием объемов работ была приобретена новая ЭВМ, которая стала работать в комплексе с первой. А в цехах и отделах были установлены дисплеи для постоянных пользователей АСУП.
В 1990 году на заводе был создан отдел САПРиОИ специально в помощь конструкторам и технологам в проектировании новых изделий, технологий. В отделе было 12 компьютеров. Помимо основной своей задачи, отдел САПР занимался также обработкой информации АСУП и обучал работе на компьютерах работников других заводских подразделений.
С появлением на заводе все большего числа компьютеров, умения применять на практике все их возможности возникает вопрос о бесперспективности использования больших вычислительных машин. Отдел САПР переориентирован на разработку программного обеспечения для всех заводских служб, а проектированием новых изделий и созданием новых технологий занимаются
службы технического директора с установкой компьютеров непосредственно в отделах главного технолога и главного конструктора.
В 1995 году произошло объединение отделов АСУП и САПР в один, руководит которым специалист в области вычислительной техники и программирования Николай Валентинович Городничев. Коллективом вновь созданного отдела все задачи с ЭВМ переведены на компьютеры, установленные в подразделениях завода. Сейчас функционирует около 400 задач. На заводе около 100 компьютеров. Пока этого мало для создания локальной вычислительной сети на предприятии, оснащения компьютерами цехов основного производства, внедрения пооперационного учета для улучшения управления производством. В настоящее время такая сеть создана только для службы сбыта и бухгалтерии.
Бухгалтерская и финансовая службы всегда были на предприятии одними из самых высокопрофессиональных и, что приятно сознавать, остаются такими и в настоящее время. Бухгалтерия появилась вместе с основанием предприятия. На нее возложены функции по учету и контролю материальных, трудовых и денежных средств, принадлежащих заводу. На миллионы рублей предприятие имеет материальных ценностей, и все они находятся на строгом учете. Как бы ни сложились дела на любом из участков производства, обязательно все данные поступят в бухгалтерию, найдут отражение в финансовой деятельности завода через бухгалтерский учет, являющийся неотъемлемой частью экономического ведения хозяйства. Способствует успешной работе предприятия творческая работа отделов главного бухгалтера, расчетного, планово-экономического, финансового.
...С 1958 по 1989 г.г. центральную бухгалтерию на заводе возглавлял Владимир Матвеевич Шуров. Профессия, выбранная В.М. Шуровым на заре своей юности, не оставляла его равнодушным ни на минуту. Он с каждым днем познавал в ней все новые и новые грани, доселе неизведанные им, постоянно учился и самосовершенствовался. «Творческий подход» - так, наверное , можно охарактеризовать не только стиль его работы, но и всю его длинную жизнь.
Во времена его деятельности не существовало современных, быстродействующих ЭВМ и компьютеров, основные бухгалтерские расчеты делались с помощью арифмометра, конторских счетов, и только потом появились калькуляторы. С 1960 года на заводе действовало машинно-счетное бюро, которое выполняло практически все основные бухгалтерские расчеты: по заработной плате, по учету товарно-материальных ценностей, производству готовой продукции, ее реализации, по учету затрат на производство и др. А с 1975 года началась подготовка внедрения автоматизированной системы управления, подсистемой которого являлся и бухгалтерский учет.
Расширение применения современных средств вычислительной техники, механизации учетных работ и рациональное ее использование позволили полнее обеспечивать предприятие необходимой информацией для оперативного управления производством и планирования, сократить сроки составления и улучшить качество отчетности. В 1984 году Министерством медицинской Промышленности за достигнутые результаты в постановке бухучета на заводе коллективу бухгалтерии присвоено звание «Лучший отдел бухгалтерского учета и отчетности в медицинской промышленности».
Завод бурно развивался, росли объемы производства, осваивалась новая сложная техника, велось большое строительство, а с ростом производства возрастали требования к организации учета. За время своей трудовой деятельности Владимир Матвеевич Шуров отдал немало энергии совершенствованию бухгалтерской работы, усилению контроля за экономным и рациональным использованием средств и обеспечением их сохранности. Труд у бухгалтера всегда был и остается нелегким. А чтобы проработать столько лет главным бухгалтером, необходимо не только обладать высоким профессионализмом, но и преданно любить свое дело. Такие люди неизменно вызывают уважение.
В.М. Шуров создал профессиональный коллектив бухгалтеров. И сейчас у многих на слуху имена ветеранов труда, долгое время отдавших бухгалтерской работе на нашем предприятии: А.А. Назарова, Е.И. Еробкина, Л.В. Паршина, А.В. Емельянова, Л.А. Труфанова, Н.Ф. Хонина, Л.Н. Березина, Р.И. Шилина, А.Ф. Кириллова, Е.К. Горохова, Г.Н. Молокина и другие.
60 лет в общей сложности отдано Владимиром Матвеевичем бухгалтерскому делу, 31 год из которых он проработал главным бухгалтером на нашем заводе. За такой срок в бухгалтерии для него не осталось секретов, он сумел постичь все сложности этой непростой науки. Много сил, знаний, умений, энергии отдано им молодым бухгалтерам, стоящим тогда еще только на пороге бухгалтерии. Не одну смену квалифицированных специалистов, профессионалов подготовил В.М. Шуров. Многие из его бывших учеников в настоящее время продолжают работать на заводе. Своим учителем считают В.М. Шурова старший бухгалтер расчетного отдела Н.В. Харитонова, заместитель главного бухгалтера Н.А. Боронина, главный бухгалтер М.С. Гурьянова, хотя сами давно достигли такого уровня, что могут научить и более опытных бухгалтеров. Достойной заменой В.М. Шурову стала и назначенная в 1989 году, после ухода его на заслуженный отдых, главным бухгалтером Евгения Алексеевна Сивоконева. Ныне она директор по финансам и экономике. Энергия, организаторские способности, высокое чувство ответственности и умение быстро адаптироваться в сложных условиях сыграли не последнюю роль в этом назначении. В 1999 году решением аттестационной комиссии института профессиональных бухгалтеров России Е.А. Сивоконевой присвоена квалификация профессионального бухгалтера - главного бухгалтера, бухгалтера (консультанта).
Учитывая весомый вклад в работу предприятия, Е.А. Сивоконеву в 1999 году назначили финансовым директором, а в октябре 2002 года - директором по финансам и экономике. С этой работой она справляется отлично. Ею разработана программа по улучшению и стабилизации финансово-экономического положения предприятия, ведется активная работа по оптимизации налогообложения. По ее предложению на заводе введен внутрихозяйственный расчет между цехами и подразделениями, что, в свою очередь, влияет на рост объемов производства, получение прибыли, своевременную выплату налоговых платежей в бюджеты всех уровней и внебюджетной сферы. За свой добросовестный труд Е.А. Сивоконева в 2003 году награждена знаком с присвоением соответствующего звания «Почетный машиностроитель РФ».
Бухгалтерия современного предприятия - одно из крупных подразделений управленческого аппарата. Большинство работников этого подразделения имеют среднее и высшее экономическое образование. А без образования невозможно справиться с подобной работой. В бухгалтерии завода всегда многолюдно, непрерывно звонят телефоны, и это не удивительно, так как сюда поступают данные о финансовой и хозяйственной деятельности предприятия. Есть здесь и свои «асы». Кроме уже упомянутых работников бухгалтерии, следует назвать В.К. Кириллову, И.В. Шайдакову, Т.В. Еробкину, М.В. Романову, В.Б. Тихонову, М.А. Золкину, М.В. Кириллову и многих других.
Бухгалтерская работа, к сожалению, не упрощается, а, наоборот, усложняется, увеличиваются ее объемы. Все хозяйственные операции в обязательном порядке декларируются в соответствии с действующими законами и указами. Идут и идут люди в бухгалтерию, кто с просьбой, а кто и с жалобой, и с каждым надо поговорить, успокоить, разъяснить, а кому-то и отказать, но так, чтобы не обидеть человека. Тут нужно быть особенно тактичным. Вот такие дела и заботы решаются на заводе коллективом прекрасным и по человеческим и по профессиональным качествам.
От четкой и слаженной работы финансовой службы зависит устойчивость финансового положения предприятия. Финансовый отдел под руководством Марины Ивановны Фокиной отвечает за управление финансовыми ресурсами завода. Формирование денежных потоков, управление дебиторской и кредиторской задолженностями, своевременное проведение оплаты товарно-материальных ценностей через банки, финансовый анализ для принятия решений - так кратко можно обозначить функции и задачи отдела.
До 1974 года финансовый отдел входил в состав центральной бухгалтерии. С увеличением объемов реализации продукции и увеличением числа потребителей финансовый отдел выделен в самостоятельную единицу. Тогда планирование производства и объем отгрузки мединструмента утверждались Министерством, в чьем ведении находился завод. Основной задачей финансового отдела было четкое, быстрое и правильное оформление платежных документов на отгружаемую продукцию и отправку счетов потребителям, на оплату приобретаемых материалов, оплату налогов. Все расчеты проводились через один государственный банк, в Павловском филиале которого у завода был открыт расчетный счет.
В современных условиях рыночной экономики произошла переоценка задач, стоящих перед финансовым отделом. Важно не только правильно и своевременно оформить платежные документы, гораздо важнее правильное планирование финансовых потоков и направление их на денежное обеспечение наиболее эффективных мероприятий. Для решения этих задач на предприятии с 1998 года на предприятии стали применять бюджетирование.
На год планируется бюджет доходов и расходов, который позволит увидеть, какими денежными средствами будет располагать завод, и на какие цели эти средства будут потрачены. На каждый месяц утверждается уточненный финансовый план, где поступление денежных средств и их расход спланированы на каждый день.
Финансовый отдел осуществляет взаимодействие с банками, по необходимости оформляет кредитные договоры и выбирает формы кредитования и решает еще множество финансовых задач.
Успех финансовой работы невозможен без грамотных специалистов. Более 30 лет проработали в финансовом отделе экономистами А.Н. Юров, Е.И.
Лопырина, Т.И. Волкова. Им на смену пришли молодые, активные профессионалы Т.Б. Хапилова, Е.И. Мокеева. А работник финансового отдела А.В. Гусев заканчивает аспирантуру по своему направлению работы, и на предприятии совсем скоро появится еще один кандидат наук.
У планово-экономического отдела, хотя коллектив его насчитывает всего 6 человек, много задач, начиная с участия в разработке стратегии предприятия и заканчивая рассмотрением цеховых планов, их проверки и внесения, если понадобится, своих корректив. А суть работы сводится к руководству деятельностью по экономическому планированию на предприятии, выявлению резервов производства с целью достижения наибольшей результативности в труде всего завода.
В 1997 году руководители финансово-экономической службы предприятия прошли обучение по программе САКАИА «Финансовый менеджмент», который впоследствии освоили все работники службы. В 1998 году коллектив участвует в разработке программы минимум по выводу АО «МИЗ-Ворсма» из финансового кризиса. С 1999 года планово-экономический отдел консолидирует цеховые бюджеты и прогноз отчета о прибылях и убытках. В 2001 году перед ПЭО была поставлена задача организации на заводе хозрасчетных единиц. После разработки необходимой документации и «правил игры» на хозрасчет переведены два цеха по производству игл однократного применения.
Во все периоды своего существования ПЭО состоял из профессионально подготовленных, квалифицированных сотрудников, неоднократно становившихся победителями различных соревнований, награждавшихся Почетными грамотами и отмеченных Благодарственными письмами. Особо хочется отметить начальника планово-экономического отдела Доримента Константиновича Совина, возглавлявшего отдел с 1966 по 1997 г.г. И в настоящее время здесь трудятся добросовестные работники, профессионалы своего дела. Татьяна Ивановна Садкова - начальник отдела, экономисты Л.В. Шеварова, Г.Н. Гурьева, Н.И. Игнатьева.
Предприятие имеет собственную типографию и участок по производству упаковки - ООО «Печатник», директор Г.Л. Потапова. Коллектив в 30 человек обеспечивает упаковочной и печатной продукцией не только заводские подразделения, но и другие организации и предприятия города. Важный заказ для типографии - еженедельный (по пятницам) выпуск заводской многотиражной газеты. Газета стала выходить на заводе с 27 февраля 1930 года. Назвали ее «Ударник», потом переименовали вместе с предприятием в «Ленинец». За более, чем 70-летнюю историю существования выпущено около 3500 номеров многотиражки. Какая колоссальная работа скрывается за этим числом, сколько людей, отдающих газете время и силы, вкладывающих душу. Перелистывая сегодня пожелтевшие от времени подшивки многотиражки, проникаешься
глубоким уважением к тем, кто стоял у истоков рабочей газеты, кто, настойчиво преодолевая трудности, готовил к выпуску каждую публикацию, каждый номер.
К сожалению, утеряны первые номера газеты «Ударник» (а как бы они помогли нам!), к сожалению, забыты имена некоторых редакторов, рабочих корреспондентов. Но все же, пусть безымянные, они остались в истории газеты, в ее творческой жизни.
Сколько труда и сил в становление газеты вложили ее первые редакторы П. Карпов, С. Голицын, В. Селезнев, С. Молодцов. Они работали в газете в 1930 году. В 1931 году выпускал многотиражку 3. Адасов, в 1933 - А. Лужнов, А. Чиклимов, М. Юров.
Сохранились имена Л. Щербакова, М. Софьина, С. Радионова, М. Ежова. Им было работать и сложно, и легко одновременно. Но легко, пожалуй, потому, что был большой штат рабочих корреспондентов, внештатных помощников (труженики предприятия с воодушевлением приняли появление газеты), а редактор осуществлял общее руководство. А вот сложно... Сложно потому, что это было новое дело, и ни у кого из них не было специального образования, сложно потому, что в 1932 году на заводе числилось из 2300 работников 182 рабочих неграмотных и 220 малограмотных, сложно потому, что руководство завода недооценивало рабочей газеты, старалось «подмять» ее под себя и почти не реагировало на ее острые и критические замечания. Но сложности преодолевались, а «Ударник» завоевывал все большее уважение.
Несмотря на большие трудности, газета продолжала выходить (правда, нерегулярно) и в годы Великой Отечественной войны. В июле 1941 года в «Ударнике» появился, можно сказать, профессиональный редактор. Им стала Н. Федорова - эвакуированная из Москвы писательница. Проработала на этом посту год, а потом газету редактировал С. Моругов, работавший тогда главным инженером завода.
В конце 1944 года его сменил С.И. Боронин, отдавший газете без малого 20 лет жизни. Он - автор, скажем так: попытки написания первой книги о нашем заводе, и он же создал хороший коллектив рабкоров. Из коллектива рабкоров, сотрудничавшего с газетой, сегодня тесную связь поддерживает С.А. Мальцев и даже, бывает, замещает уходящего в отпуск редактора.
Был в истории газеты и такой факт. Во времена всеобщей «чистки» весьма предвзятое отношение сложилось к разного рода типографиям, имевшимся на предприятиях. Многие заводские типографии были ликвидированы, чтобы избежать выхода в свет неконтролируемой полиграфической продукции: листовки, плакаты и т.д. Подобная угроза нависла и над нашей заводской типографией. Но чаша сия миновала типографию только потому, что завод выпускал свою многотиражную газету. Работникам редакции и руководству завода проверяющие сделали внушение, чтобы не было никакого компромата, расходящегося с линией партии, и на том расстались. А газета, пережив неприятный момент, от этого только окрепла.
Много труда вложено в газету Ю.М. Токуновым, проработавшего редактором более 20 лет - с 1965 по 1986 год. Его стиль, его видение проблем, вполне
естественно, наложили свой отпечаток на газету. Это была рабочая газета, шагавшая в ногу со временем и с линией партии.
Менялись времена, менялись лозунги, вместе с ними менялась и газета. И, пожалуй, самые трудные годы под название «Перестройка» выпали на долю Ю.А. Кулагина. Это его острое перо после эпохи «застоя» вдохнуло в «Ленинец» живую струю. А еще Ю.А. Кулагин пишет неплохие стихи на разные темы.
После него газету возглавлял Г.В. Спиридонов, член Союза журналистов России, автор нескольких книжек о Ворсме и заводе. Ныне он собственный корреспондент по юго-западу области нижегородской газеты «Земля нижегородская». Потом «Ленинец» выходил под редакторством довольно способной журналистки М.Е. Лукашевич. В настоящее время газету редактирует И.В. Суменкова.
Рассказывая о редакторах, нельзя забыть и о тех, чьими руками газета набрана и отпечатана. Много и кропотливо над газетой трудятся работники заводской типографии. Более 25 лет набирала многотиражку С. Завольская, затем ее сменила В. Шевелева. Набор приходилось осуществлять вручную, подбирать буковка к буковке, выдерживать строчки и колонки. Это в середине 80-х перешли на машинный набор, и стало возможным набирать газетный материал быстрее и легче. В настоящее время газета тоже набирается машинным способом - на линотипе. Но машины стареют и изнашиваются гораздо быстрее человека. Тот линотип, на котором набирается газета сейчас, давно снят с производства. На замену допотопным машинам пришло современное полиграфическое оборудование, позволяющее выпустить газету за одни-двое суток. Но нам о таком оборудовании пока приходится пока только мечтать, потому, как стоит оно очень дорого. Удивляешься терпению и выдержке Л.Д. Лосевой, набирающей газету сейчас, так как это не работа, когда машина едва ли не каждый день выходит из строя. Тогда вновь приходится переходить на ручной набор, и делать это быстро: газета должна выйти в срок. С ручным набором успешно справляются опытные работницы типографии В.К. Кислюнина, С.Ф. Целюнова. Под стать им работают печатницы Н.Н. Леонова, Е.А. Солдатова, Н.А. Потапова и Е.И. Бахметьева. А ведь, помимо газеты, ООО «Печатник» большими тиражами, в зависимости от количества изготовления мединструмента, выпускает различные инструкции к заводским товарам, изготовляет другую документацию и делает упаковку для медизделий как комплектами, так и поштучно. И все задачи, стоящие перед цехом выполняются вовремя.
К сожалению, невозможно рассказать обо всех, кто делал и делает газету. Многие уже ушли в прошлое, стали историей. «Ленинец» тоже с каждым номером становится историей, маленькой историей нашего завода. На его страницах запечатлена жизнь завода и города. Газета - живое существо, которое живет вместе с коллективом завода. Газета вместе с предприятием делила все взлеты и спады, вместе прошла через суровые военные годы, вместе возрождала завод и город, вместе осваивала новые производства, вместе прошла через кризис и трудный путь к выздоровлению, неразрывно связаны судьбы газеты и завода до сих пор, и это будет продолжаться впредь. Газета - прямое отражение нашей жизни...
Служба директора по персоналу одна из самых сложных с точки зрения человеческих взаимоотношений, потому что задачи ее состоят именно из общения с людьми. Отдел кадров, бюро подготовки кадров, отдел управления трудом и собственностью (бывший отдел труда и зарплаты), административно- хозяйственный отдел, отдел охраны, непромышленная сфера (Дом культуры, профилакторий, стадион, физкультурно-оздоровительный комплекс, заводской здравпункт, участок кабельного телевидения) - все это составляющие службы директора по персоналу.
Хлопотная должность у директора по персоналу Вадима Владимировича Гусева. Ведь ему доверены судьбы многих сотен рабочих и служащих. Необходимо знать в совершенстве не только производство, но и характер людей, уметь подобрать к ним «ключик», найти общий язык. Это требует много времени, большого жизненного опыта и, конечно, знаний. И надо отметить, что по части умения работать с людьми В.В. Гусеву нет пока равных.
За плечами В.В. Гусева хорошая производственная школа и школа общественной работы. На завод он пришел работать в 1973 году после окончания Павловского автомеханического техникума токарем в инструментальный цех. Но буквально через несколько месяцев его призвали на службу в армию.
В 1975 году, отслужив, он вернулся на предприятие и поступил автоматчиком в шприцевое производство. Спустя некоторое время его переводят технологом в том же цехе, а затем и инженером-технологом. Но уже через два года грамотного, знающего свое дело специалиста назначают заместителем начальника цеха. Чувствуя, что знаний маловато, он поступает на вечернее отделение Горьковского политехнического института, которое успешно заканчивает в 1982 году.
В шприцевом цехе он проработал значительное время. Помимо основных производственных обязанностей, вел активную общественную работу. В этом коллективе он стал членом КПСС. Можно с уверенностью сказать, что именно здесь он прошел большую школу не только производственной деятельности, но и по умению общаться с людьми. Он стал опытным и грамотным специалистом и научился руководить большим коллективом. Все это сослужило ему хорошую службу в дальнейшей судьбе.
В 1985 году коммунисты завода доверили 32-летнему В.В. Гусеву возглавить партийную организацию крупного промышленного предприятия - завода имени В.И. Ленина. Работа с людьми, производственная деятельность, защита интересов предприятия перед вышестоящими органами власти, выполнение предприятием основных плановых заданий, контроль работы непромышленной сферы и т.д. и т.п. требовали от секретаря парткома самого пристального и постоянного внимания. И с этой работой он справляется успешно. Коллектив завода в те времена занимал классные места в социалистическом соревновании на всесоюзном уровне. В этом заслуга не только администрации и коллектива завода, но и парторганизации, сумевшей указать правильный путь и воодушевлявшей работников на достижение поставленных целей.
После переизбрания с должности секретаря парткома в 1989 году В.В. Гусев работал начальником отдела управления трудом и собственностью. Работая на
этом месте, он проделал большую работу по пересмотру документов нормирования труда и заработной платы работников завода. Им внедрена новая система оплаты труда. В эти же годы в стране начинается массовая приватизация. При непосредственном участии и под руководством В.В. Гусева была проделана огромная работа по акционированию предприятия.
В 1997 году его назначают заместителем директора по экономике. Вадим Владимирович внес огромный вклад в развитие предприятия, в стабилизацию его экономического положения, что влияло, в свою очередь, на создание новых рабочих мест, рост объемов производства и продаж. С декабря 1998 года он по совместительству возглавил заводскую профсоюзную организацию. В его компетенции находились вопросы, связанные с работой и бытом работников предприятия, развитие социальной сферы, культуры и спорта, охраны труда.
В декабре 2000 года В.В. Гусев избран депутатом Ворсменской городской Думы, а депутаты избирают его председателем Гордумы.
В 2002 году Вадим Владимирович назначается директором по персоналу. Он требовательный, справедливый и уважаемый руководитель. Обладает глубокими экономическими и техническими знаниями, знанием человеческой психологии, ему присущи высокие организаторские качества. Работа с персоналом как раз для него. К тому же он никогда не прерывает связи со спортом, с культурой, и по жизни очень общительный человек. У него много сил и энергии, чтобы возвести работу с персоналом на надлежащую высоту. Кстати, и коллективы отделов службы, которую он курирует, подобрались под стать ему: профессиональные, сплоченные, обладающие высокой работоспособностью и готовые решать поставленные задачи, не считаясь с личными затратами.
Множество забот у отдела кадров: поиск специалистов для предприятия, прием на работу, оформление приказов по перемещениям и отпускам, увольнение работников и выяснение обстоятельств увольнения и т.д. Казалось бы, на первый взгляд, что работа отдела кадров в основном «бумажная», то есть с документами. Но это не так. За всеми документами стоят живые люди, и каждый со своей судьбой, со своими заботами и проблемами. И, пожалуй, именно работники отдела кадров первые принимают на себя все бремя этих судеб. Наверное, никто на всем предприятии, кроме «кадровиков», не знает лучше работников завода - практически каждого из двух с половиной тысячного коллектива. Знают состав их семьи, их образование, их знания, умения и навыки, дни рождения, одним словом - всю «подноготную» каждого работника нашего завода. Помогает специалистам отдела кадров и абсолютное знание трудового законодательства и других законов.
В любой момент они сумеют ответить на все вопросы, дадут квалифицированный совет, оформят необходимые документы. Большой стаж работы в кадровой службе за плечами у Г.Н. Мальцевой, М.М. Солдатовой, Т.В. Солдатовой, Н.Н. Журавлевой.
Наверное, любой работник предприятия с особым уважением относится к деятельности отдела труда и заработной платы и хорошо информирован о работе этого отдела. Еще бы, ведь его деятельность связана с нормированием и оплатой труда, а это всегда самое приятное в работе: получать деньги за труд. Но помимо
основной деятельности, отдел труда и зарплаты занимался и выполнением других, возложенных на него обязанностей.
В пору соцсоревнований именно ОТиЗ подводил итоги выполнения социалистических обязательств и соревнования среди цехов основного и вспомогательного производства, участков, бригад, проводил конкурс профессионального мастерства с присвоением звания «Лучший по профессии». Кстати, этот конкурс мы возродили в 2000 году в честь 180-летия предприятия и ежегодно к Дню завода проводим его.
В 1987-1988 г.г. на основании правительственных постановлений отдел провел огромную работу по переходу на новые условия оплаты труда с целью совершенствования организации заработной платы на основе перестройки тарифной системы и повышения качества нормирования.
В начале 90-х годов в соответствии с Указом Президента «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» в дополнение к своим основным функциям отделом проводится работа по приватизации предприятия. В это же время отдел переименовывают в отдел управления трудом и собственностью (ОУТиС). Для проведения приватизации в отделе создана группа по работе с ценными бумагами. Работники этой группы прошли специальное обучение. И четыре человека провели колоссальную работу по подготовке к акционированию завода.
Каждый работник завода, а также бывшие работники со стажем работы на заводе 10 лет для мужчин и 7 лет для женщин, подавали заявления на приобретение определенного количества, в зависимости от стажа работы, акций. В результате проведенной работы 51% акций выкупил коллектив предприятия (5731 акционер). А всего акций 215688 штук.
Сотрудники отдела УТиС совместно с юристами подготовили проект Устава акционерного общества, разработали необходимые документы и порядок ведения первого собрания акционеров, которое состоялось 24 июля 1993 года и утвердило все рабочие документы акционерного общества «Медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина». С этого момента на работников отдела возложена ответственность по организации и проведению всех собраний акционеров.
Осенью 1995 года предприятие почувствовало первые проблемы, связанные с падением производства и продаж. На отделы управления трудом и собственностью и кадров легло тяжелое моральное бремя работы по оптимизации численности работающих. В красивом слове «оптимизация» крылось сокращение штатов. Сначала, правда, сокращали рабочую неделю, потом отправляли незанятых работников в простой, в административные отпуска, но потом пришлось сокращать работников. Численность персонала составляла на 1.07.96г. - 3350 человек, на 1.04.98г. - уже 2727 человек, сокращение штатов составило порядка 20%.
Экономический кризис на предприятии добавил работы отделу УТиС. В связи с невыплатой заработной платы существовавшая при отделе комиссия по трудовым спорам столкнулась с валом заявлений о выплате задолженности по заработной плате. Если в 1997 году было рассмотрено 267 заявлений, то в 1998 году - уже 479.
В 1998 году на коллектив отдела вновь были возложены дополнительные функции - формирование первого программного документа по выходу предприятия из кризиса «Антикризисная программа», рассчитанная по исполнению на 6 месяцев: с ноября 1998 г. по апрель 1999 г. Потом отдел принимал самое непосредственное участие еще в ряде программ стабилизации положения дел и развития предприятия. Кроме того, ежегодно отдел занимается подготовкой важнейшего документа жизни трудового коллектива - коллективного договора, а также контролирует его выполнение совместно с профсоюзным комитетом.
Заработная плата - это важнейший фактор мотивации труда. Поэтому коллектив отдела постоянно совершенствует действующую систему оплаты труда. Разрабатываются новые положения о премировании работников применительно к конкретным условиям. Контролируется правильность применения действующих норм и расценок, которых существует более 30 тысяч штук. Выполняется еще масса другой, не менее важной работы коллективом, состоящим всего из пяти человек. Но зато работники отдела обладают высокой квалификацией, имеют большой стаж работы в этой области Л.А. Ширшанова - начальник отдела, А.Н. Лебедева - ведущий инженер по организации и нормированию труда, А.М. Егорова - экономист по труду, С.В. Строителева - инженер по организации и нормированию труда.
С 1939 года в состав предприятия входит административно-хозяйственный отдел (АХО). Основными функциями АХО всегда считалось содержание заводской территории в удовлетворительном состоянии, а также обеспечение санитарного состояния производственных и бытовых помещений, снабжение работников, занятых на работах с вредными условиями труда, спецжирами, оказание бытовых услуг работникам предприятия, обслуживание заводской гостиницы.
В 1990 году при АХО было создано бюро рабочего снабжения для обеспечения работников завода продуктами питания и промышленными товарами, которые поставлялись на завод в результате бартерных сделок на продукцию нашего предприятия. Это было сделано в эпоху тотального дефицита. Но надо отметить, что со своей задачей бюро практически не справлялось: продукции на всех не хватало, что вызывало ссоры и обиды. Поэтому бюро скоро прекратило свою деятельность. А при заводе в 1992 году был организован торговый дом на базе заводской столовой.
В настоящее время на АХО возложена обязанность по составлению годовых бюджетов всех подразделений социально-культурной, непромышленной сферы: отдела охраны, Дома культуры, профилактория, стадиона, физкультурно- оздоровительного комплекса, заводского здравпункта - всех составляющих службы директора по персоналу. Квалифицированно занимается этим экономист и начальник отдела Е.С. Удалова.
А чтобы рассказать о деятельности подразделений социально-культурной сферы придется открыть другую главу...
Глава 9
Не хлебом единым...
Медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина всегда был и остается до сих пор градообразующим предприятием. И, как градообразующее предприятие, завод всегда брал на себя значительную часть городских расходов на развитие социальной, культурной и спортивной сферы в городе Ворсма.
Во времена развитого социализма или период «застоя» (это уж кому как больше нравится) завод нес большую нагрузку в этом направлении, имея на своем балансе жилой поселок (микрорайон на улице Гагарина), детские сады, клуб имени Трусова, кинотеатр, стадион, физкультурно-оздоровительный комплекс, Дом культуры, профилакторий. Но времена изменились, и предприятие вынуждено было отказаться вначале от содержания детских садов, а потом и от содержания жилья. С пуском в эксплуатацию спорткомплекса и Дома культуры прекратили свое существование клуб имени Трусова и кинотеатр. И все равно у нашего акционерного общества остается на балансе достаточно предприятий культуры и спорта.
...До 1987 года все культурные и спортивные мероприятия проводились в клубе имени Трусова или кинотеатре. Катастрофически не хватало места для размещения всех кружков и спортивных секций: просто не было возможности вместить всех желающих. Заводу просто необходим был современный Дом культуры. Его и построили в 1987 году одновременно с новым 4-этажным инженерным корпусом. Здание Дома культуры получилось довольно-таки внушительным. Просторное фойе, зрительный зал на 750 мест, методические кабинеты, которые разместились на первом этаже инженерного корпуса. В новом здании и сосредоточилась вся культурная жизнь города. Сюда из кинотеатра переведена демонстрация кинофильмов для ворсменцев, появился видеосалон, разместилась библиотека, дискоклуб. Из клуба имени Трусова переехали кружки хореографические, вокальные, детские студии. На сцене ДК, кроме самодеятельных артистов, часто выступали и профессионалы не только областного, но и российского уровня. А наши самодеятельные артисты становились не просто участниками, но и лауреатами различных смотров и конкурсов, даже Всесоюзных. И заводские, и все городские мероприятия проводились силами заводского Дома культуры.
Когда завод переживал кризис, и Дом культуры заметно ослабил свою работу, в его штате осталось два человека. Естественно, ни о каком развитии культуры говорить не приходилось. С 1998 года, когда только-только началось финансовое оздоровление предприятия, мы нашли возможности по оказанию материальной помощи и Дому культуры. Конечно, сразу большие суммы туда не поступали, но к празднованию 180-летия предприятия в 2000 году удалось сделать многое: отремонтировали фойе и часть помещений, приобрели два комплекта музыкальной аппаратуры и другое оборудование, пошили новые костюмы, сменили занавес и шторы.
Возрождение жизни в ДК началось с приходом нового директора Ирины Витальевны Сергеевой. Увеличился до 16 человек штат сотрудников:
руководителей кружков, преподавателей, костюмеров. Возобновили работу большинство прежних кружков, которыми руководили теперь профессионалы. Более 250 детей и около 50 взрослых занимались пением, танцами, демонстрацией моделей одежды, музыкой.
В 1998 году с выступления на концерте, посвященного женскому дню началась творческая жизнь театра моды «Парадиз». Ничего подобного в наем Павловском районе не было, «Парадиз» - единственный и неповторимый. Руководила театром Г.Н. Степаненко - энергичная, талантливая женщина и, можно даже сказать, подвижница. Потому что все делала самостоятельно: придумывала коллекции моделей одежды, шила костюмы, занималась с детьми, ставила номера. Иногда в одном концерте зрители могли увидеть до 14 коллекций от «Парадиза». Наш театр моды приглашали выступать и в Павлово, и в Нижний Новгород, участники «Парадиза» принимали участие в Российских и международных конкурсах театров моды, и становились не только дипломантами, но и победителями. Кстати, Г. Степаненко очень многое сделала для Дома культуры в части шитья костюмов для самодеятельных артистов разных кружков и студий. В 2003 году большим праздничным концертом было отмечено 5-летие театра моды, но в сентябре того же года мы потеряли коллектив, который в полном составе (40 детей в возрасте от 6 до 16 лет) ушел из нашего ДК.
В 1999 году сразу два профессиональных хореографа пришли работать в Дом культуры. Два танцевальных коллектива: ансамбль эстрадного танца «Первоцвет» (руководитель Н.В. Листова) и хореографическая студия «Мы» (руководитель Т.Ю. Балуева) получили право на жизнь.
«Первоцвет» был самым многочисленным коллективом в ДК. Около 100 детей занимались под руководством Н. Листовой. Все композиции этого коллектива ярки, самобытны, предельно отработаны. Руководитель ансамбля не останавливалась на достигнутом, вместе с детьми она пробовала новые стили, жанры. И новые, удачные наработки всегда выносили на суд зрителей. Публика всегда с интересом следила за развитием «Первоцвета». Но, к сожалению, в 2002 году ансамбль перешел под крыло городской администрации и занимается сейчас в городской детской школе искусств.
Хореографической студии «Мы» невероятно повезло с ее создателем - молодым, но талантливым хореографом Т. Балуевой, которая пришла к нам на работу сразу после окончания с «красным» дипломом колледжа культуры. Сейчас уже можно сказать что «Мы» - профессиональный, опытный, сплоченный коллектив, завоевавший всеобщее восхищение и уважение, неизменно радующий зрителей.
Духовой оркестр под руководством лауреата всероссийских конкурсов дирижерского мастерства В.А. Власова доказал, что подобная музыка может быть интересной, разноплановой. Но главное, чего добился Виктор Анатольевич, что дети с удовольствием занимаются в духовом оркестре, учатся любить и понимать музыку. Коллектив украшает собой не только самые разные заводские и городские праздники, но и выступает с концертами в Павловском районе и Нижнем Новгороде.
В 2000 году в Доме культуры появилась выпускница Нижегородского колледжа культуры Л.А. Самотканова. Ее работа быстро стала известна публике по выступлениям детского вокального ансамбля «Непоседы», фольклорного коллектива «Сударушка», ставшего дипломантом областного конкурса вокалистов в 2002 году, и также вокального ансамбля «Юность». Воспитанниками Л. Самоткановой был и ряд юных солистов, которые удивляли и радовали зрителя своими песнями и мастерским их исполнением.
Ворсменский хор лет 35 назад был явлением российского масштаба. Дважды центральное телевидение делало передачи про участников хора и его руководителя Л.Н. Суханову. Коллектив насчитывал до 50 и более участников. Но с уходом Л.Н. Сухановой на заслуженный отдых хор несколько поредел. И от когда-то прославленного коллектива остался, правда, неплохой, вокальный ансамбль «Рябинушка», которым руководит В.И. Денисов - преподаватель музыкальной школы.
Очень давно сотрудничает с Домом культуры С.В. Корнев - грамотный музыкант с консерваторским образованием. Такое встречается нечасто даже в районных и областных центрах, чтобы музыкант такого уровня работал в Доме культуры. С. Корнев долгое время был концертмейстером в хоре, руководил молодежным инструментальным ансамблем, сейчас ведет занятия в вокальной студии. И обеспечивает музыкальное сопровождение всех культурных мероприятий в городе.
До определенного момента наш Дом культуры активно развивался, и мы считали, что нашим детям повезло - рядом с ними и для них работали талантливые, творческие люди, увлеченные своей работой, делом, которому служат. И главное - любящие детей, умеющие разглядеть в каждом ребенке талант и помогающие ему проявиться. Ряд активных участников художественной самодеятельности даже дальнейшую свою судьбу связывали с культурой. Им на смену приходили другие дети, и в нашем ДК появлялись новые таланты и новые «звездочки», которые зажигал творческий коллектив работников Дома культуры. Но в последнее время Дом культуры принимает все больше коммерческую направленность. Из всего изобилия кружков осталось только два-три. Помещения сдаются в аренду, и иногда организациям, с культурой ничего общего не имеющих. Только фойе и кафе Дома культуры взял в аренду частный предприниматель и разместил здесь центр досуга с танцевальным клубом, баром, бильярдной. Ночной клуб «Next» сразу стал излюбленным местом отдыха молодежи.
Возможно, излишняя коммерциализация Дома культуры связана с трудностями переходного периода к хозрасчетным отношениям, которые введены на предприятии для всех подразделений с января 2003 года. С одной стороны, это очень даже неплохо: у нашего ДК появилась прибыль, а с другой стороны, как бы нам не повторить печальных ошибок последнего десятилетия XX века, когда наша культура «дышала на ладан», и сколько усилий пришлось приложить к ее возрождению. Впрочем, я, надеюсь, что у директора Дома культуры И.В. Сергеевой хватит опыта и умения сделать так, чтобы Дом культуры не потерял своего лица, и по-прежнему остался культурным центром города Ворсмы.
Все необходимое создано в акционерном обществе для занятий спортом, причем не только работникам предприятия, но и горожанам. Работают стадион «Спартак», физкультурно-оздоровительный комплекс с сауной, открытый в 1990 году. Длительное время председателем коллектива физкультуры является В.Ю. Одинцов - мастер спорта по городкам. В коллективе подготовлено шесть мастеров спорта по городкам, один по боксу, еще мастера спорта по лыжным гонкам и велосипедному спорту, 15 кандидатов в мастера спорта по боксу, шашкам, многоборью ГТО, более полусотни спортсменов-перворазрядников. Активно проходят летняя и зимняя спартакиады по многим видам спорта, почти по всем распространенным видам спорта работают секции. Вместе с детьми, занимающимися в спортивных секциях, в заводских соревнованиях принимают участие до 500 человек. Заводские команды участвуют во всех крупных районных соревнованиях, во многих областных, а команда лыжников с успехом принимает участие и в российских.
Но одно время, когда на заводе было введено арбитражное управление, физкультура и спорт как бы замерли. Так продолжалось до весны 1998 года. С тех пор снова начала налаживаться спортивная жизнь коллектива. С 2000 года стартовали летняя и зимняя спартакиады. После капитального ремонта обрел второе дыхание физкультурно-оздоровительный комплекс. По сути можно считать, что спорткомплекс в октябре 2000 года открылся вновь. Потому что в процессе ремонта, продолжавшегося целых восемь месяцев, ФОК почти отстроен заново. От старого здания остались только стены, все остальное - крыша, пол, подсобные помещения, коммуникации, вестибюль, вход, раздевалки, туалеты - реконструировано. Спортсмены получили горячее водоснабжение и пол, сделанный по уникальной технологии с запасом прочности, как минимум, на четверть века. Предприятие вложило в реконструкцию ФОКа значительные средства. Может быть, вкладывать деньги в подобные проекты и невыгодно сиюминутно, но в будущем принесет свои плоды. Ведь то предприятие, которое думает о своем будущем, то и развивает социальную сферу, вкладывает деньги в детей. Мы стараемся заботиться о своем будущем.
Имея такую тренировочную базу, наши спортсмены стали показывать значительные результаты в традиционных для Ворсмы видах спорта - боксе, легкой атлетике и особенно футболе. Особо хочется рассказать об успехах заводской футбольной команды «Спартак-МИЗ», которая выступает в третьем дивизионе Чемпионата России Приволжской зоны. Вообще, «Спартак», как явствует из фотографии в заводском музее, создан, как минимум, в 1929 году, но вполне возможно, что и раньше.
В 2001 году «Спартак» завершил сезон в ранге чемпиона Нижегородской области и обладателя Кубка области. С 1992 года (когда Кубок и чемпионат выиграл борский «Водник») никому в области не удавалось сделать «золотой дубль». И тем более весомым и значительным выглядело это событие, что у «Спартака» и Кубок, и «золото» в чемпионате области - первые.
25 лет «Спартак» шел к этим наградам. В 1976 году ворсменская футбольная команда, играющая во второй группе, выиграла чемпионат Горьковской области и получила путевку в высшую лигу областного чемпионата. Из того состава
команды в настоящее время в «Спартаке» Владимир Васильевич Ананьев - старший тренер команды и Евгений Сергеевич Кислюнин - тренер- администратор. Не порвал с футболом и Виктор Иванович Голышев: в то время он был играющим тренером, в настоящее время - директор стадиона.
За 25 лет были у команды и более-менее хорошие периоды, были и откровенные неудачи, но все равно местный стадион на окраине города никогда не пустовал. Самым главным соперником, особенно в последние годы перед победой в областном чемпионате, «спартаковцы» считали соседей - футболистов ясенецкого «Старта» - команды АО «Птицефабрика «Ворсменская». Впрочем, «Старт» был действительно грозным соперником. Матчи с участием команд, будь то в Ворсме или в Ясенцах, собирали болельщиков со всей округи и даже из Павлова.
Когда завод, преодолев кризисную ситуацию, стал работать устойчиво, мы несколько увеличили отчисления из прибыли на развитие физкультуры и спорта, и в первую очередь, футбола. Конечно, предприятию в одиночку было «не потянуть» участие команды в чемпионате области, поэтому привлекли спонсоров. А без участия спонсорской помощи команда «скакала» по итоговой турнирной таблице: в 1998 году заняла 14 место, в следующем - десятое, в 2000 - шестое. Какая-никакая, а динамика роста прослеживается. Но в 2001 году перед командой была поставлена задача: развиваться и расти вместе с заводом, подниматься выше.
С футболистами большую работу провели, кроме тренеров В.В. Ананьева, А.Н. Котова и Е.С. Кислюнина, начальник команды И.В. Малов, заместитель начальника команды В.В. Гусев. На помощь доморощенным игрокам были приглашены и опытные футболисты.
И вот результат сезона 2001 года (со 2 мая по 13 октября): 32 игры, 29 побед, 2 игры сведены к ничьей и только одно поражение. В итоге команда набрала 89 очков, обеспечивших «Спартаку» полную и безоговорочную победу. В течение первых шести туров наши ворота оставались «сухими». А разница забитых и пропущенных мячей была рекордной для области за многие годы - 77-12. В августе 11 числа «Спартак» выиграл Кубок области, победив в финальном матче ясенецкий «Старт» со счетом 4:3. Но это еще не все. 17 октября команда «взяла» и Кубок Губернатора области (супер-кубок - 2001), выиграв со счетом 2:1 у обладателя супер-кубка сезона 2000 года Нижегородского «Динамо-ГАИ».
По окончании сезона областная федерация футбола подвела итоги первенства. И сразу три «спартаковца» были названы лучшими игроками чемпионата: Олег Биткин, забивший за сезон 18 мячей, вратарь Максим Родионов, защитник и капитан «спартаковцев» Владимир Мартемьянов. Неплохие результаты продемонстрировал Дмитрий Краснов, забивший 11 мячей. По 10 мячей на счету у нападающего Алексея Смородина и штатного пенальтиста и вратаря Максима Родионова.
В чем же секрет такого успеха, какие слагаемые позволили добиться его? прежде всего, во взаимодействии состава команды. Игроки сыгрались между собой, понимали друг друга с одного взгляда, жеста. По итогам областного чемпионата надо отдать должное ребятам: это - плоды их труда, добросовестного и профессионального отношения к своей работе. Они действительно выступили
единой командой, и вне игры дружески поддерживая друг друга. И конечно же, в успехе «спартаковцев» особая, значительная роль принадлежит тренерскому составу. Ведь только тот тренер может рассчитывать на успех, кто хорошо знает возможности каждого игрока, в том числе, его потенциал, правильно определяет состав и тактический план на каждую игру, знает, как вдохновить игроков на выполнение поставленной задачи, на достижение основной цели. На успех можно рассчитывать еще только в том случае, если между тренерами и игроками существует деловое и человеческое взаимопонимание, если их общение построено на взаимоуважении. Все выше перечисленные факторы присутствовали в жизни команды «Спартак», а иначе ничего бы не получилось.
Ну, и, конечно же, успеху команды способствовала помощь меценатов - предприятий и организаций нашего города, среди которых ЗАО «Медполимер», газокомпрессорная станция, ЗАО «Складные ножи» и «САРО», ООО «Строймедсервис».
Поскольку футбол - игра коллективная, было бы упущением не назвать и остальных чемпионов области: врача-массажиста Г. Хопрянинова, второго вратаря С. Окунева, защитников И. Чеблукова, А. Глебова, Д. Ильенко, А. Корюкина, полузащитников А. Верхнева, А. Маркелова, А. Батурова, М. Березина, С. Скрыля, А. Ломтева, нападающих П. Коркина, М. Кривова, А. Воеводина, С. Федорова.
Сколько радости было у болельщиков по окончании сезона. Они могли расценивать победу команды, как свою личную. Потому что, по свидетельству представителей областной федерации футбола, ни одна команда области не собирала такой аншлаг на стадионах, как ворсменский «Спартак». Иной раз количество зрителей на трибунах нашего стадиона превышало пять тысяч.
При составлении бюджета на 2002 год было принято решение о том, чтобы заплатить вступительный взнос за участие «Спартака» в третьей лиге первенства России. Такое событие произошло впервые в нашем небольшом городке. И это не только престиж завода, но и забота о будущем поколении. При успехах нашей футбольной команды среди ворсменских мальчишек началось повальное увлечение футболом. И не важно что в будущем только самые способные из пацанов войдут в состав взрослой команды, важнее то, что дети стали регулярно заниматься спортом. Потом они, возможно, выберут для себя что-то другое, главное же вот в чем наше молодое поколение будет расти здоровым.
Первый сезон в Чемпионате России среди команд третьей лиги зоны Приволжья «Спартак-МИЗ» присматривался к соперникам, изучал их сильные и слабые стороны. Но даже в качестве дебютантов Чемпионата «Спартак» завершил турнир на четвертом месте, пропустив вперед такие именитые команды, как нижегородский «Локомотив», казанский «Рубин» и команду из Ульяновской области «Стройпластмасс». За время Чемпионата «спартаковцы» сыграли 26 игр, из них одержали 16 побед, 5 игр закончили вничью и потерпели 5 поражений. В результате «Спартак» набрал 53 очка. Ворсменцами в играх забито 39 мячей, а пропущено лишь 14 - меньше всех в Чемпионате. Такое положение дел - это несомненный успех для дебютантов из провинции. Команда не подвела, не обманула ожиданий многочисленных болельщиков, горячих поклонников и просто любителей футбола, доказала свою жизнеспособность.
2003 год стал вторым сезоном футбольной команды АО «МИЗ-Ворсма» в Чемпионате России среди команд третьей лиги зоны Приволжья. В этом году «Спартак» улучшил результат 2002 года - завершил турнир бронзовым призером, пропустив вперед казанский «Рубин» и команду из поселка Салтановка Ульяновской области «Стройпластмасс». Причем от второго места «Спартак» отделяло только 2 очка. За время Чемпионата «спартаковцы» сыграли 32 игры и одержали 20 побед, 7 игр свели к ничьей и 5 матчей проиграли. В результате «Спартак» набрал 67 очков. Ворсменцами в играх забито 68 мячей, пропущено 29.
Несмотря на упущенную возможность занять второе место, и «бронза» стала успехом для нашей команды. Да и сама команда итогами Чемпионата довольна. Потому что в Чемпионате России нет слабых соперников, уровень игр на протяжении всего первенства был очень высок, и ребятам требовалось выложиться до конца, чтобы достичь успеха. Реально команда уже может замахнуться и на большее. Но все зависеть будет от того, как будет жить предприятие, и сможем ли мы финансировать команду. Единственное, в чем мы уверены, так это в том, что «Спартак» будет демонстрировать увлекательный, содержательный футбол, который так нравится нашим болельщикам. А когда игра доставляет радость и удовольствие, причем не только болельщикам и любителям футбола, но и самим игрокам, то ради этого стоит жить, работать и совершенствоваться.
Тяжелые времена, которые пережило предприятие, самым негативным образом сказались и на заводском санатории-профилактории «Русь», расположенного в лесном массиве в трех километрах от Ворсмы. Без должного внимания он захирел, пришел в упадок. Вышло из строя когда-то великолепное оборудование, разрушена и лечебная база. Теперь профилакторий используется как база отдыха футболистов во время сезона, да иногда проводим там заводские вечера отдыха. И, пожалуй, восстановить его лечения работников предприятия вряд ли представляется возможным - на это требуются многие миллионы, что пока мы не можем себе позволить. Поэтому у профилактория осталась только история.
Пущен он в эксплуатацию в 1985 году: специально подгадывали строители к международному заседанию специалистов по медицинскому инструменту из стран Совета Экономической Взаимопомощи (СЭВ). Это была своеобразная проверка для профилактория, которую он прошел с блеском.
В санатории-профилактории работники предприятия могли пройти лечебную профилактику или поправить здоровье без отрыва от производства. На работу, на обед, а после окончания рабочего дня вновь в лесную здравницу заводчан возил автобус. Сперва робко пользовались такими услугами медикоинструментальщики, а потом заявку в профком нужно было подавать задолго до очередного заезда.
Трехэтажный кирпичный корпус был превосходно оборудован. На первом этаже расположились столовая, процедурные кабинеты и кабинеты врачей, на втором и третьем - 40 жилых комнат, оборудованных санузлами и рассчитанных на проживание двух человек в номере, актовый зал, два уютных холла с цветными телевизорами.
Кроме традиционных методов лечения, использовались новые: иглоукалывание, мануальная терапия, электролечение заболеваний желудочно- кишечного тракта и миостимуляция болезней опорно-двигательного аппарата и периферической нервной системы и другие новинки, которых и в районных больницах не было.
За год отдыхало в профилактории в 14 заездах более 1400 человек. Начиная с 1992 года, после того как завод отказался от содержания загородного лагеря «Березка», расположенного в 15 км от города и основанного в 1949 году, летом на базе профилактория организовывался 3-сменный отдых для детей. Детские смены планировались и в каникулярное время. Как довольны были заводчане работой санатория-профилактория. Но миновали времена расцвета, и все закончилось в 1997 году. Искренне жаль этого завоевания социалистической эпохи. Все-таки мы иногда можем, ничтоже сумняшеся, выплеснуть вместе с водой и ребенка. Может быть, если бы государство сначала не урезало, а потом и вовсе не прекратило финансирование подобных предприятий из фонда социального страхования, сумел бы сохранить завод санаторий-профилакторий в первозданном виде, и он бы до сих пор радовал работников гостеприимством. А предприятие получало бы неплохую экономию за счет сокращения расходов на оплату больничных листов.
Созданный в 1985 году, вот уже более 15 лет работает на нашем предприятии совет ветеранов войны и труда. Первым его председателем был избран участник войны, уважаемый на предприятии человек, долгое время проработавший заместителем председателя профкома, Константин Иванович Ермолаев. Его в должности сменил энергичный Дмитрий Александрович Костяков. Теперь Совет возглавляет Валентин Андреевич Лукоянов.
Сейчас в организации более 2000 ветеранов, из них 75 (данные на 7.05.2003г.) участников Великой Отечественной войны. Наш Совет ветеранов один из самых работоспособных и активных в районе. Не одно мероприятие, проводящееся теперь в рамках района, получило свое право на жизнь с подачи наших ветеранов. Продуктивно работают в организации Л.П. Харитонова, С.А. Мальцев, А.М. Паршина, Т.М. Селезнева и ряд других активистов ветеранского движения.
Совет ветеранов регулярно проводит разнообразные мероприятия: встречи с молодежью, чествования юбиляров. А проведение дня пожилого человека и дня призывника придумали наши ветераны, и отсюда эти мероприятия распространились по всему району. Ветеранская организация ежегодно организует городские митинги, посвященные Дню Победы и Дню памяти и скорби. Помогает одиноким ветеранам, оказывая материальную и деловую помощь. Именно с подачи Совета ветеранов завод шефствует над солдатами пограничной войсковой части, базирующейся в Карелии в городе Сортавала. Часть ворсменской молодежи (а теперь и павловской) проходит там срочную службу. Несколько лет подряд в июле завод выделяет для поездки в Карелию автобус, собирает подарки для военнослужащих, которые передают делегаты от Совета ветеранов и концертная бригада заводской художественной самодеятельности.
Завод всегда учитывает финансовые просьбы Совета ветеранов, оказывает материальную помощь нуждающимся.
В череде забот и хлопот есть и место празднику. Любят бывшие работники завода ставшие традиционными мероприятия Совета: ежегодная выставка «Дары осени», встречи друзей, посвященные русским народным праздникам - Рождеству, Масленице, Троице и др. Уникальные натуры работают в заводском Совете ветеранов — для них годы после пенсионного рубежа столь же насыщены творческими планами, идеями и достижениями, как и первая половина жизни. У них словно открылось «второе дыхание». Коллектив Совета ветеранов выделяется своей целеустремленностью, их отличает ясность ума, энергия и трудоспособность. А ведь люди работают на общественных началах, не считаясь порой с личным временем, несмотря на свои недомогания, которые сопровождают любого пожилого человека. Но есть у нашего Совета ветеранов один секрет, который помогает им справляться со всеми трудностями и неприятностями личного плана, - они работают для людей.
.. .Ворсма всегда находилась в центре всех событий. Это обуславливалось ее положением: центр области, рядом с дорогой республиканского значения.
Поэтому и события, происходящие в стране, здесь находили отголосок в первую очередь. Все восстания, революции и войны оставили свои отметины на городе и его жителях. Но были и события другого плана: организации профсоюзного, партийного и комсомольско-молодежного движений в Ворсме начались сразу же, как только родились в масштабах страны. Причем, в первых рядах были работники медикоинструментального завода.
Судьба тысяч жителей нашего города связана с комсомолом. История Ворсмы и завода хранит имена замечательных людей. Герой гражданской войны С.В. Молокин, герои первых пятилеток Е. Сурутин, Н. Баландин, К. Сурутин, герои Великой Отечественной войны, в числе первых добровольцев ушедшие на фронт, В. Волков, К. Ермолаев, А. Николаева, Н. Резакина, Л. Баландина. А еще В. Кутянова и И. Волков, погибшие на фронте в 18-летнем возрасте. Герои Советского Союза Б. Костяков, И. Бобарыкин, И. Петрушин, герои Целины Ю. Рыбаков, А. Суханов, И. Бродягин. У всех у них было славное комсомольское прошлое.
А сколько полезных дел сделали для города энтузиасты комсомольского движения. Наши комсомольцы участвовали в строительстве Горьковского автозавода и Горьковской ГЭС, помогали местным совхозу и колхозу в посевной, в уборке урожая, выращивали кукурузу, благоустраивали город и строили дороги, в частности дорога от пионерлагеря «Березка» (около деревни Борок) до города построена руками молодежи. Да и сам лагерь «Березка» построен комсомольцами завода. Силами заводской молодежи заложен и благоустроен городской парк отдыха, организованы детские спортивная и музыкальная школы. Именно по инициативе заводского комитета комсомола в нашем городе появился памятник воинам, погибшим в годы Великой Отечественной войны. Заводская молодежь принимала самое активное участие в строительстве и распределении жилья, чтобы не сорвался график работы, помогали строить газовую котельную на улице Гагарина.
Помимо общественных дел, комсомольцы и производственные задания перевыполняли, подтягивали отстающих. В цехах было большое влияние
комсомольских вожаков, наравне с партийными и цеховыми комитетами. Широко было распространено движение: «Ни одного отстающего рядом». А все неполадки в работе цехов отражались через молнии и фотомонтажи «Комсомольского прожектора».
Объединенная через комитет ВЛКСМ, который, в свою очередь, работал под руководством партийного комитета, молодежь не чувствовала себя обделенной вниманием со стороны государства, она была силой и решала задачи, которая ставила перед ней сама жизнь. Молодежь практически принимала участие в решении всех вопросов производственной деятельности, учебе, воспитании. Было и высокое чувство ответственности перед товарищами, коллегами. Много в истории заводского комсомола комсомольских лидеров, способных увлечь и повести за собой молодежь. Пройдя комсомольскую школу, они впоследствии занимали достаточно высокие посты. Секретарь комсомольской организации в 1956-1957 г.г. В.А. Лукоянов долгое время работал начальником самого крупного цеха - хирургического, В.А. Голицын (1958г.) - заместителем директора по строительству, Д.Е. Баранов - работал директором по кадрам, быту и режиму, ныне председатель профкома, Н.П. Зобнин - начальник производства игл однократного применения, В.Е. Курдюков - начальник отдела метрологии, Г.А. Ерофеев - главный бухгалтер ЗАО «Медполимер», А.М. Осоев был избран председателем Ворсменского горисполкома, сейчас - заместитель директора ЗАО «Медполимер». Все они вышли из комсомола, доказав, что ВЛКСМ и вправду был «кузницей руководящих кадров».
Хорош ли тот опыт организации молодежи, который государство использовало, то как дешевую рабочую силу (Целина, БАМ), то как «пушечное мясо» (Афганистан) - о таких вещах сейчас спорить нет смысла. Тем более, что этот опыт можно рассматривать двояко: да, были роковые ошибки, но был и подвиг, энтузиазм, азарт, было взаимопонимание и взаимовыручка - как раз в соответствии в девизом: «Один за всех, все - за одного». И есть верная и мудрая мысль: забвение - катастрофично, все, что было до нас - с нами; нельзя забывать прошлого, каким бы оно не было.
Наша комсомольская юность знакома нынешней молодежи разве что по книжкам, да рассказам очевидцев. У нынешней молодежи нет организации, способной наставить на путь истинный, увлечь и повести за собой, а также помочь в решении проблем.
Долгое время работа с молодежью на предприятии была заброшена. Профсоюзный комитет, правда, пытался заниматься решением молодежных вопросов. Но они часто «тонули» в общей массе проблем всех членов профсоюзной организации. В 1999 году было принято решение возобновить работу с молодежью в новом спектре. На тот момент на заводе работало более 500 человек в возрасте до 30 лет. И чтобы их объединить, на предприятии вслед за областным и районным был организован Совет молодых специалистов. Потом он трансформировался в общественную молодежную организацию со своим уставом и Советом. Организация была создана как самостоятельный орган, представляющий интересы молодежи, независимый в своей деятельности от органов исполнительной власти и местного самоуправления, работодателей,
политических и иных общественных объединений, им не подотчетна и не подконтрольна. Разработаны цели, заключающиеся в выражении и защите прав и интересов молодежи в области труда, отдыха, здоровья, социально-культурных вопросов. Но, увы, эти весьма благородные цели так и не достигнуты. Ведь многое в решении своих проблем зависит именно от молодежи, от их инициативности, их активной жизненной позиции. А в данном случае вся работа, собственно, сводится к участию представителей нашей молодежи во время от времени организуемых районных и областных мероприятиях. Возможно, именно самостоятельность (а может быть, самоуверенность?), записанная в уставе, и мешает наладить работу с молодежью на должном уровне, а главное - молодыми людьми, которым проблемы знакомы не понаслышке. Поэтому работа с молодежью на предприятии вновь легла на плечи профсоюзного комитета в лице цехкомов и кадровой службы директора по персоналу. Именно через них, да еще через Совет ветеранов и Комитет солдатских матерей поддерживается связь с учащимися городских школ, проводится работа с допризывниками, осуществляется шефство над служащими в армии (о чем свидетельствует регулярное посещение пограничной заставы в Карелии), решаются насущные проблемы работающей молодежи. А между тем, работа с молодежью - немаловажный фактор. Именно они, кому ныне нет и тридцати, придут нам на смену, нынешним молодым инженерам и рабочим предстоит встать у руля производства и работать так, чтобы градообразующее предприятие процветало, а вместе с ним и весь город.
Партийная организация в Ворсме официально была оформлена 14 сентября 1917 года на состоявшемся в доме Селезневых собрании. Там же был избран и руководящий орган большевистской ячейки - комитет. Председателем комитета избран Семен Петрович Голицын. В состав комитета вошли рабочие «Товарищества» Константин Зиновьевич трусов, Иван Иванович Заварзин, Константин Иванович Гудочков и другие. Партийная организация быстро росла.
С 15 человек она увеличилась к концу 1918 года до 74.
Значительная роль в организации партячейки принадлежит С.П. Голицыну. Он родился в 1882 году в Ворсме в семье рабочего. Грамоту постигал, сумев проучиться всего один год в школе. Его отец работал на фабрике «Товарищества», и сам Семен тоже поступил работать на Завьяловскую фабрику. Работал слесарем, кузнецом, токарем, но в 1916 году был уволен с завода за проведение «политработы среди трудящихся против фабрикантов», а проще говоря - за подстрекательство к мятежу. После этого из Ворсмы уехал в Нижний Новгород, где работал на Сормовском заводе. Там сблизился с большевиками и, вернувшись в Ворсму, стал вести открытую революционную агитацию. Плодом этой агитации и стала организация партячейки и избрание С.П. Голицына ее председателем. Он также был выбран делегатом (с правом совещательного голоса) II Всероссийского съезда Советов, который состоялся 16 октября 1917 года в Петрограде.
С.П. Голицын также организовал в Ворсме Красную гвардию и руководил ею. Под его руководством в 1918 году ворсменский отряд Красной гвардии (около 30 человек) участвовал в предупреждении и подавлении антисоветских выступлений в Павловском, Богородском уездах и городе Муроме. За
восстановление Советской власти С.П. Голицын получал персональную пенсию от молодого Советского государства.
С 1918 по 1922 г.г. он работал на нашем заводе, где организовал кустовое заводоуправление и являлся его председателем. Заводоуправление осуществляло общий государственный надзор над фабрикой и помогало в решении вопросов в совдепе. Потом С.П. Голицына перевели в уездный исполком, где он занимался организацией коммунального хозяйства, потребкооперации. С 1928 по 1930 г.г. С.П. Голицын являлся уполномоченным ВКП(б) по организации колхозов в Казахстане. Вернувшись в Ворсму, заведовал типографией на заводе имени Ленина, возглавлял Кишкинскую артель валяных сапог, вновь работал на заводе начальником подсобного хозяйства. В 50-е годы С.П. Голицын ушел на заслуженный отдых. Умер он в возрасте 79 лет в 1961 году. Жители города Ворсмы чтят память С.П. Голицына - в его честь названа одна из улиц города.
Партийная организация всегда была силой, которая помогала и направляла рабочих по идеологически верному пути. Вначале работа проходила под лозунгом «Вся власть - Советам». Потом проходила реконструкция завода, расширение производства медицинских инструментов. В первых рядах вновь были коммунисты. Парторганизация была застрельщиком в развитии стахановского движения, движения ударников и многостаночников. В годы войны лозунг «Все - для фронта, все - для победы» претворялся в жизнь на каждом рабочем месте. Завод неоднократно становился победителем Всесоюзного соревнования среди предприятий медицинской промышленности и получал Красные знамена, в том числе от Павловского райкома ВКП(б). Восстанавливалось подточенное беспрерывной работой в военное время производство, совершенствовался завод, увеличивались объемы выпуска продукции.
Большую роль сыграла заводская парторганизация в присвоении Ворсме в 1955 году статуса города. Вместе с поселковым советом, председателем которого был бывший работник завода, коммунист с 1931 года М.И. Голицын, написали аргументированное письмо с пояснительной запиской тогдашнему председателю Президиума Верховного Совета СССР К.Е. Ворошилову.
Неоднократно приходилось секретарям парткома вместе с директорами завода защищать заводские проекты в самых высших эшелонах власти.
Доказывали в министерстве необходимость расширения предприятия в 60-е годы, реструктуризацию - в 70-е.
Партийная организация на заводе всегда была сильной, солидной по численности, считавшейся одной из самых работоспособных в районе. Не раз секретари парткомов, а ими всегда избирались уважаемые в коллективе люди, сильные производственники, умеющие наладить контакт с любым человеком и отстоять точку зрения предприятия на любом уровне, становились членами бюро Павловского горкома КПСС. Впоследствии секретари заводской парторганизации (после переизбрания с должности) занимали довольно высокие посты. К примеру, Владимир Павлович Новиков в течение 15 лет проработал коммерческим директором предприятия, Владимир Константинович Одинцов в 1978 году был назначен Павловским горкомом партии директором завода складных ножей и проработал в этой должности 17 лет, работал заместителем директора по общим
вопросам и Иван Петрович Егоров, начальником производства Георгий Александрович Максимов. Продолжают трудиться на предприятии и последние в истории секретари парткомов Вадим Владимирович Гусев, Александр Викторович Лебедев, начальником бюро в отделе снабжения работает Владимир Николаевич Севастьянов.
Тогда партийная власть составляла серьезную силу, к мнению секретарей парткомов прислушивались и ставили едва ли не выше директора. Была идеология, которая звала народ на трудовые подвиги, была вера и надежда. Были, конечно, и перегибы, и ошибки. Но, уничтожив парткомы, не дали взамен никакой веры, и сейчас у нас у всех другая идеология - деньги: заплати - и получишь все, что угодно. Хорошо это или плохо - рассуждать бессмысленно. Это есть, и никуда нам от этого не уйти.
Авторитетом в коллективе пользуется профсоюзная организация, членами профсоюза являются почти 99,9% работников предприятия. Профком тоже имеет историю, уходящую своими корнями почти в начало XX века.
Фабрично-заводской комитет на фабрике был создан в ноябре 1917 года. Он состоял из 9 рабочих и служащих, которые выбирались на общем собрании сроком на 2 месяца. Первым председателем фабрично-заводского комитета был Константин Иванович Гудочков, по профессии коваль ножниц (кузнец). Кроме него, в состав фабкома входили Алексей Михайлович Хрулев, Яков Васильевич Волков, Иван Григорьевич Чугунов, Михаил Михайлович Пенкин, Иван Иванович Баракин, Иван Федорович Колузаков.
Фабком потребовал установления 8-часового рабочего дня, увеличения тарифных ставок, но управляющий фабрикой П.М. Пережогин ответил отказом. Тогда рабочие объявили «итальянскую» забастовку: на смену выходили, но к работе не приступали. В конце концов управляющий удовлетворил их требования - смена стала 8-часовой, а каждому за дни забастовки выплачен средний заработок.
В 1918 году правление «Товарищества Л. и А. Завьяловых» в составе его председателя В.М. Баландина и директоров Фаворского и А.А. Баландиной еще не было полностью отстранено от управления фабрикой, в Ворсме его функции продолжал выполнять П.М. Пережогин. Он продолжал принимать заказы, но полностью распоряжаться доходами уже не мог. Без визы председателя фабрично- заводского комитета национализированное отделение государственного банка не производило никаких операций.
4 марта 1918 года в помощь фабкому на фабрике возник рабочий контроль.
В составе комиссии рабочего контроля были Михаил Иванович Мозгов, Михаил Петрович Татаркин, Василий Михайлович Исаев, Александр Михайлович Березин, Петр Александрович Совин.
В 1918 году правление «Товарищества Л. и А. Завьяловых» в составе его председателя В.М. Баландина и директоров Фаворского и А.А. Баландиной еще не было полностью отстранено от управления фабрикой. От имени правления фабрикой в Ворсме управлял П.М. Пережогин. Он продолжал принимать заказы, но полностью распоряжаться доходами уже не мог. Без визы председателя фабричного комитета национализированное отделение государственного банка не
производило никаких операций. И только в конце 1919 года фабрика была полностью отчуждена от владельцев и передана в управление фабричному комитету. 10 ноября 1919 года решением Коллегии Павловского кустового заводоуправления совместно президиумом кустового фабричного комитета Ворсменского района заведующим фабрикой был назначен К.И. Гудочков, принявший дела от фабрично-заводского комитета.
С 1 января 1920 года на фабрике завкомом была создана комиссия по охране труда, призванная заботиться об улучшении условий труда рабочих, особенно тех, которые работали на вредных для здоровья участках, - шлифовщиках и точильщиках.
20-е годы ознаменованы были всеобщим голодом. Продовольственный паек на 1 рабочего равнялся всего 22 фунтам муки в месяц, зарабатывали около 4-10 тысяч рублей, на что нельзя было даже купить полмеры картофеля, а семья рабочего и вовсе ничего не получала. Плохим было также обеспечение производственной одеждой и обувью. Снабжение предприятия материалом и топливом тоже оставляло желать лучшего. Тогда фабрично-заводской комитет добился, чтобы фабрику включили в особо важную группу предприятий по производству подвижного железнодорожного состава, его частей и ремонта. За выполнение ударных заказов для рабочих фабрики был введен ударный паек. Улучшилось также снабжение топливом и необходимыми для производства материалами. Это позволило пережить трудные времена.
На IV Всероссийском съезде профсоюзов и совнархозов было объявлено об изменении экономической политики. На фабриках было решено организовать заводские комитеты из трех членов при одном постоянном работнике. Эти комитеты следили за правильной оплатой труда (по интенсивности и умелости), за справедливым распределением продовольствия, охраной труда. В 1922 году завком при фабрике организовал школу по ликвидации неграмотности, а в 30-е годы - фабрично-заводское училище для подготовки специалистов. При помощи завкома на заводе внедрялось социалистическое соревнование.
В конце 30-х годов, когда завод начал строить собственное жилье для своих работников, на профком была возложена функция распределения жилья, а также распределение мест в заводских яслях и детском саду для детей работающих. Работники предприятия через профком стали получать путевки в санатории и дома отдыха. С появлением у завода детского оздоровительного лагеря, построенного в 1949 году, профком стал заниматься организацией детского летнего отдыха.
Постепенно определился круг задач, стоящих перед профсоюзным комитетом, защищающим трудовые и социально-экономические права и интересы работников завода, осуществляющим надзор и контроль соблюдения законодательства о труде, создания здоровых и безопасных условий труда. Учитывая роль профсоюзов, на должность председателей профкома старались всегда избирать людей серьезных, рассудительных, дипломатичных, обладающих авторитетом в коллективе предприятия, умеющих защищать и отстаивать точку зрения рядовых работников предприятия. В разные годы председателями профкома были Валентин Андреевич Лукоянов, Владимир Константинович
Одинцов, Дмитрий Александрович Костяков, Михаил Иванович Дегтярев,
Алексей Васильевич Ольнев, Анатолий Васильевич Ягодин, Николай Петрович Зобнин, Ирина Павловна Райкина, Вадим Владимирович Гусев, в настоящее время председателем профкома является Дмитрий Евгеньевич Баранов.
В 1948 году Международная организация труда (МОТ - учреждение в составе ООН) приняла Конвенцию № 87 о свободе ассоциации и защите прав на организацию. С этого времени профсоюзы получили и юридическое признание во всем мире. СССР, занятый восстановлением разрушенного войной хозяйства, ратифицировал конвенцию № 87 только в 1956 году, и вместе с ней еще и Конвенцию № 98 о применении принципов права на организацию и ведение коллективных переговоров, принятую МОТ в 1949 году. На основе этой международной правовой нормы трудящиеся получили право на ведение коллективных переговоров с работодателями и заключение с ними коллективного договора - гаранта справедливой оплаты труда, прав и льгот, которые утверждаются данным соглашением. По международной практике коллективные переговоры ведут от имени работников предприятий профсоюзы.
Изменилась роль профсоюза в переходный период, когда вместе с изменением экономической ситуации происходила коренная ломка трудовых отношений. В августе 1993 года председателем профкома, вместо ушедшего на хозяйственную работу Н.П. Зобнина, была избрана И.П. Райкина. И ей во главе с профсоюзным комитетом пришлось бороться с сокращением штатов в результате снижения объемов производства, скрытой безработицей, простоями, а потом и с задержками и невыплатами заработной платы. Все это в масштабах России называлось красивыми словами: «шоковая терапия». И удар, нанесенный по промышленным предприятиям, был бы еще больнее, если бы не борьба профсоюзов за права трудящихся. Но следует оговориться: борьба неравная, со значительным перевесом сил со стороны правящих структур. Роль профсоюзов значительно ослабла, в основном, потому, что государство отняло у профсоюзов завоеванные позиции (например, в 1994 году фонд социального страхования был передан в руки государства). Вторая причина ослабления роли профсоюзов в том, что не хватало специалистов, обладающих знаниями в области права, экономики, социальной психологии, с тем, чтобы более грамотно принимать решения. Массовые акции протеста, регулярно проводимые профсоюзами на общероссийском уровне, не давали результата, а только накаляли и без того напряженную обстановку на предприятиях. В ход шло составление и рассылка писем во все инстанции с просьбами о помощи предприятию. К осени 1996 года напряженность в трудовом коллективе, связанная с задолженностью по зарплате свыше 5 месяцев, невозможностью приобрести продукты питания «на талоны» в заводском торговом доме, сокращенным рабочим днем и неполной рабочей неделей, достигла критической точки: люди были готовы на любые акции протеста. На предприятии создалось предзабастовочное состояние. Профсоюзный комитет проводил большую работу по разъяснению работникам завода их прав, советовал подавать заявления в суд на выплату долга по зарплате. Суд принимал заявления, выдавал постановления, но дело не двигалось с мертвой точки. Тогда профком составил заявления в Павловскую прокуратуру и Нижегородскую
Рострудинспекцию для осуществления прокурорского надзора и проверки на заводе соблюдения законодательства об оплате труда, выдвинул администрации предприятия требования от имени рабочих о погашении задолженности по зарплате, о выплате «детских» пособий, о возвращении 8-часового рабочего дня, об обеспечении ассортимента и качества продуктов в торговом доме. Руководство завода по некоторым пунктам пошло навстречу работникам, и даже был составлен график погашения задолженности по зарплате, но, по ряду причин, график не выполнялся. Тогда профком пошел еще дальше: он выразил недоверие директору предприятия (небывалый случай в истории!). Чем бы все это закончилось - непонятно. Но на завод, наконец-то, обратили внимание властные структуры, и по распоряжению губернатора области от 14.07.97г. завод был включен в план реструктуризации, и в АО «МИЗ им. Ленина» было введено арбитражное управление, назовем его «первым» арбитражным управлением. Однако арбитражное управление облегчения не принесло. Не было загрузки производства, и, как следствие, не было и зарплаты. Предприятие отгружало продукцию и не получало за нее денег. Рабочие продолжали митинговать, устраивать забастовки. Профком продолжал рассылать письма во все инстанции, требуя обратить внимание на ситуацию на градообразующем предприятии, пытался контролировать отпуск продукции со склада. И еще оказался, ко всему прочему, кредитором завода: также, как и рабочие не получали зарплату, профком не получал взносы и, следовательно, не имел денег не только на выполнение уставной деятельности, но даже на оказание материальной помощи нуждающимся. А ситуация на предприятии все ухудшалась...
Возможно, призывы профсоюзного комитета в какой-то мере возымели свое действие: на завод обратили внимание властные структуры, и арбитражный управляющий был заменен. В это время перед профсоюзным комитетом встала задача по разъяснению ситуации работникам. Понимая всю ответственность происшедшего и, признав свою часть вины за все, что случилось с заводом, профком обратился ко всем работникам с призывом: не усугублять и без того напряженное положение, отказаться от митингов и забастовок и каждому работнику на своем рабочем месте сделать все от него зависящее, чтобы завод заработал, и люди стали получать зарплату. Профсоюзы поддерживали все действия арбитражного управляющего В.С. Шеварова и руководства завода, направленные на укрепление экономики предприятия, разъясняли работающим необходимость проведения проводимых мероприятий, контролировали выдачу денег через кассу завода и разработали правила получения денег, куда вошли самые неотложные нужды: похороны, рождение ребенка, лечение работников, ликвидация последствий стихийных бедствий, учеба, проводы в армию. Все заявления на выдачу задолженности по зарплате через кассу рассматривались профкомом. Помимо этого профком продолжал контролировать работу торгового дома, занимался организацией летнего оздоровительного отдыха детей и прочими повседневными обязанностями.
В декабре 1998 года состоялась отчетно-выборная профсоюзная конференция. С какими достижениями к этому событию пришел профсоюз. Главная заслуга в том, что, несмотря на почти полное отсутствие финансирования,
профсоюзная организация не только не распалась, но и сохранила свое лицо, пройдя школу новых форм защиты работающих: митинги, забастовки, акции протеста, характерные для того времени. Однако работники предприятия на себе ощутили, что эти формы протеста, проводимые к тому же не совсем грамотно, к реальному улучшению дел не приводят, а говорят только о неуправляемости предприятием и необходимости смены руководства. Именно это и произошло на заводе. Наученный горьким опытом, с новым руководством профком начал сотрудничать и совместными усилиями укреплять экономику завода. Это и стало лучшей защитой работников. Работает завод, значит, у человека есть возможность заработать, вовремя получить заработную плату и обеспечить свою семью.
На этой конференции И.П. Райкина попросила освободить ее от должности председателя профсоюзного комитета. Ее просьба была удовлетворена, и председателем профкома был избран В.В. Гусев, совместивший эту должность с должностью заместителя директора по экономике. С октября 2002 года председателем профкома является Д.Е. Баранов.
В настоящее время профсоюзный комитет работает в соответствии со своими истинными задачами. При профкоме работает несколько комиссий: по контролю работы торгового дома, ценами и ассортиментом товаров, совместный с администрацией комитет по охране труда, жилищно-бытовая комиссия, в обязанности которой входит оказание посильной помощи работникам завода, пострадавшим в результате каких-либо чрезвычайных ситуаций, культурно- массовая комиссия, которая оказывает помощь в организации культурных и спортивных мероприятий, проходящих на заводе, и организационная комиссия, которая занимается подготовкой профсоюзных собраний, совещаний и заседаний профкома. Профсоюз регулярно на своих заседаниях рассматривает вопросы выполнения коллективного договора, повышения заработной платы, соблюдения трудового законодательства. Не обделяет своим вниманием работу Совета ветеранов, участвует в организации детского отдыха, в обеспечении детей новогодними подарками, выделяет материальную помощь нуждающимся в ней.
Работники завода обращаются в профком за консультациями, разъяснениями по самым разным вопросам. Здесь их всегда выслушают и окажут посильную помощь. Наша профсоюзная организация в обкоме профсоюза машиностроителей РФ самая крупная по количеству членов профсоюза и считается одной из лучших.
Вся история предприятия бережно хранится в заводском музее. Здесь много исторических экспонатов, фотографий, подлинников различных документов. В старинных каталогах найдете продукцию, которую выпускали в XIX веке, на стендах экспонируется практически весь медицинский инструмент, который предприятие производило в XX веке. Музей пополняется новыми изделиями, фактами, событиями. Можно провести в музее всего час и кратко познакомиться со всеми периодами жизни завода.
Музей завода открыт в 1990 году к 170-летию предприятия. Первым директором был назначен бывший председатель Ворсменского горисполкома Николай Леонидович Зиновьев, он и собрал первые экспонаты, ценные реликвии прошлого, выписки из редких документов и книг. В 2000 году здесь появился
один из самых ценных экспонатов - портрет основателя завода Ивана Гавриловича Завьялова, переданный его дальними родственниками и потомками. В том же году появился еще один документ - копия постановления Земского собрания Павловского района от 31 июля 2000 года о переименовании одной из улиц города Ворсмы в улицу имени И.Г. Завьялова. Так отмечен вклад бывшего крепостного в развитие Ворсмы основанием градообразующего предприятия.
Музей обязательно посещают гости предприятия из различных городов России, стран СНГ, ближнего и дальнего зарубежья, оставляют записи в книге гостей - это тоже одна из страниц истории завода. Жизнь продолжается, и еще не одним десятком экспонатов обогатится эта своеобразная комната трудовой славы ворсменских мастеров. Мы продолжаем создавать историю завода.
Глава 10
Дорогу осилит идущий...
«Это чудо - знать, что надо
сделать в нужный момент»
Натаниел Хоторн.
Многие скептики считали, что не было мне никакого резона рисковать, возвращаясь на медикоинструментальный завод, практически вычеркнутый из жизни, из списка перспективных производителей продукции для здравоохранения, способных выдержать конкуренцию на рынке. Тем более, - говорили они, - что у меня есть уже хлопотная должность - руководителя завода металлоизделий им. С. Кирова, где я работаю с 1986 года. С этим заводом прошел все: и годы успехов в социалистическом соревновании среди предприятий местной промышленности треста «Росинструмент», и сложные годы в начале вступления в рынок, и время трудного, но уверенного, становления акционерного общества. Так что, наоборот, опыт хозяйствования в почти экстремальных условиях у меня подкреплен удачной практикой.
Уверен ли я был в собственных силах, берясь за практически безнадежное дело? В собственных силах я, как раз, не сомневался. Другое дело, прежде чем сделать столь серьезный шаг, надо было четко представлять возможности, потенциал завода, настроение людей. Положение ведь было «аховое». После привычного, устоявшегося планового уклада такое нелегкое испытание рыночной экономикой. По сути, бросили народ в водоворот перестройки, а плавать не научили. Шутка ли, когда я пришел на завод в апреле 1998 года, медикоинструментальный пребывал в плачевном состоянии: прошедший 1997 год закончился с 13830,2 тыс. рублей убытков. Работали так, что затраты на один рубль товарной продукции составили 1,38 рубля, рентабельность - резко отрицательная. Тенденция ухудшения дел в первом квартале 1998 года продолжалась: затраты на 1 рубль товарной продукции составили 1 рубль 62 копейки, рентабельность в «минусе» - 38,3%, получен убыток в сумме 3740 тыс. руб., кредиторская задолженность равнялась 42103 тыс. руб., дебиторская - 11052 тыс. руб. Нужно было принимать срочнейшие меры. Арбитражным судом мне был дан срок в 20 дней на знакомство с ситуацией и составление плана по выводу предприятия из кризиса. Однако глава районной администрации В.В. Куренков сократил срок, отведенный судом, вдвое.
Кстати, когда я в арбитражном суде заявил о желании возглавить завод с целью вывода его из кризиса, в ответ услышал от судьи, что-де это невозможно, очень большие долги, что таких случаев в практике еще не наблюдалось. Вас, мол, назначают конкурсным управляющим с тем, чтобы занялись распродажей предприятия, надо ставить реальные задачи. Говорю: тогда нет смысла огород городить, соглашусь быть только действующим руководителем, чтобы оживить дело, иду для налаживания работы завода. И убедил...
Первое, что я сделал, вступив в должность арбитражного управляющего, издал 18 апреля 1998 года три важных приказа, направленных на укрепление трудовой и финансовой дисциплины.
Первый приказ гласил: «В связи с критическим состоянием завода и поручением губернатора области Склярова И.П. и главы районного самоуправления Куренкова В.В. подготовить в 10-дневный срок программу действий по спасению предприятия, приказываю:
C. Ввести чрезвычайное положение на заводе, означающее крайнюю опасность для каждого из работающих потерять работу и высокую степень риска для предприятия - быть закрытым и проданным.
D. Создать комиссию по подготовке программы действия по спасению предприятия под моим председательством в следующем составе: Малинин Б.П. - заместитель председателя комиссии. Члены комиссии: Д.Е. Баранов, В.А. Бакашов, В.В. Гусев, Г.П. Полоротов, И.П. Райкина, А.В. Синицын, Г.А. Колесников, Е.А. Сивоконева, М.И. Фокина, М.А. Крутиков, Г.Н. Гаврилов, А.П. Кудрявцев, А.Г. Харитонов, И.В. Кирсанов, Д.А. Костяков, В.В. Лебедев, Т.И. Садкова, Е.В. Теренин, Л.А. Ширшанова.
E. В связи с создавшимся чрезвычайным положением предлагаю руководителям, ИТР, всем работающим завода добросовестно трудиться, быть дисциплинированными, беречь здания, оборудование и другое имущество, стойко перенести трудности. Уверен, что мы сообща преодолеем эти невзгоды, завоюем былую славу предприятия, обеспечим себе и своим детям достойную жизнь.
F. Руководителям всех структурных подразделений подготовить конкретные предложения по улучшению работы своих подразделений и предприятия в целом.
G. Приказ довести до сведения каждого работающего.
H. Контроль исполнения оставляю за собой».
Приказ №2 регламентировал проведение совещаний:
1. В срок до 1 мая 1998 года заместителю генерального директора по экономике В.В. Гусеву, начальникам отделов: УТиС - Л.А. Ширшановой, ПЭО - Т.И. Садковой, отдела кадров - Д.Е. Баранову, подготовить график проведения еженедельных совещаний по заводу с указанием целей и задач, времени и места проведения, персонального состава участников, с ведением обязательных протоколов и их хранением в течение трех лет, с указанием сроков и ответственных за исполнение.
2. Поручаю в недельный срок каждому из руководителей, включая генерального директора, его заместителей, главного инженера, главного бухгалтера, главных специалистов завода, руководителей цехов и отделов и других структурных подразделений завода подготовить и сдать Гусеву В.В. свои предложения по проведению еженедельных совещаний.
3. Контроль выполнения приказа возлагаю на Баранова Д.Е.
Целям координации и повышения эффективности использования материальных и финансовых ресурсов служил приказ №3:
1. С 17 апреля 1998г. все финансовые документы, договоры, письма, другие документы готовить только с моей подписью, отпуск продукции производить только с моего личного согласия.
2. Главному бухгалтеру Сивоконевой Е.А. оформить во всех банках, других организациях образец подписи арбитражного управляющего.
3. Печать предприятия ставить только на подпись арбитражного управляющего, а при его отсутствии - на подпись руководителя, его замещающего.
4. С приказом под роспись согласно списку (список составить Е.А. Сивоконевой, В.А. Завольскому и со мной согласовать) ознакомить руководителей завода.
5. Контроль выполнения приказа возложить на главного бухгалтера Е.А. Сивоконеву, референта В.А. Завольского.
Проще говоря, начали с наведения порядка, дисциплины. Одновременно на собраниях в цехах разъясняли рабочим, в каком положении они окажутся, их семьи, если за долги все пойдет с молотка. Ведь в Ворсме больше негде работать. Значит, без будущего и дети работников предприятия окажутся. Меня полностью поддержал на своем заседании 20 апреля профком, который и взял на себя проведение разъяснительной работы среди работающих. Помогла и наша многотиражная газета «Ленинец».
Со своей стороны, управленческое звено с помощью ведущих специалистов завода и руководителей подразделений разработало реальную программу по выходу из кризиса, охватывающую все сферы деятельности предприятия. Программа включала в себя мероприятия, условно говоря, внешние и внутренние.
Внешние мероприятия предусматривали освобождение от объектов, приносящих заводу ощутимый убыток. В частности, планировалось передать жилье в полном объеме на баланс городской администрации до конца 1998 года. Здесь персональная ответственность была возложена на заместителя директора, эту должность тогда занимал В.А. Бакашов. Правда, с июня месяца работа по передаче жилья была вменена в обязанности заместителю директора по экономике В.В. Гусеву. Службе главного энергетика предписывалось подготовить и передать администрации города подстанции и электрические сети, а канализационные и водопроводные сети - МПП ЖКХ. Отдельным пунктом были записаны работы по газификации производственной котельной завода. Также планировалось распродать излишнее оборудование, автотранспорт, рельсо-шпальную решетку, законсервировать строительные объекты (новую газовую котельную, жилой дом).
Одной из первоочередных задач, относящихся к внутренним мероприятиям, являлось обеспечение роста объемов производства до уровня прибыльной работы предприятия. С мая месяца и до конца года объемы производства должны были увеличиться почти в два раза: с 3,5 млн. руб. до 6,5 млн. руб. А объемы продаж должны быть даже больше с учетом остатков мединструмента на складе готовой продукции.
Чтобы при тех затратах выйти на безубыточный уровень, необходимо было ежемесячно производить продукции на сумму более 7 млн. руб. И не только производить, но еще и выгодно продавать. В этом случае основная ставка
делалась на отдел маркетинга, который должен был сказать, какая продукция пользуется спросом, сколько ее должны выпустить и сколько предприятие сможет продать. Пересмотрели и цены на изделия нашего завода с учетом рыночного спроса. На предприятии стали действовать три вида цен: учетная, базовая и для взаимозачетов и бартера. Все денежные средства, поступающие на расчетный счет завода, направлялись на пополнение оборотных средств с целью увеличения выпуска пользующейся спросом продукции.
После утверждения плана по объему продаж провели оптимизацию численности коллектива по категориям работающих. Избыток работников отправили на летний период в отпуска, в том числе и административные, т.е. без оплаты. При сокращении штатов провели его с минимальными потерями и предоставлением другой работы высвободившимся работникам.
Было очень важно обеспечить основные цеха производства работой. И основную ставку в этом мы сделали на игольное производство, планируя довести выпуск игл однократного применения до 40 млн. штук в месяц, и уже в мае должны были произвести 15 млн. штук. Одноразовые иглы были в тот момент продукцией, пользующейся наибольшим спросом, и поэтому перед игольным производством была поставлена задача: приложить все силы к выполнению производственного плана и тем самым помочь предприятию преодолеть кризисную ситуацию.
Создали экспертную комиссию, которая осуществляла экономическую экспертизу каждой заключаемой сделки с точки зрения ее выгодности для предприятия. В состав комиссии под председательством арбитражного управляющего вошли бухгалтера, экономисты, юристы, снабженцы: Е.А. Сивоконева (гл. бухгалтер), В.В. Гусев (зам. директора по экономике), П.В. Еробкин (начальник ОМТС), Ю.А. Кулагин (юр.бюро), В.А. Сандраков (начальник ОЭЭиИ), Т.И. Садкова (начальник ПЭО), Л.В. Шеварова (экономист ПЭО), В.А. Гусев (экономист финансового отдела).
Что касалось заработной платы, то задолженность по невыплаченной зарплате составляла на тот момент сумму около 4 млн. руб., или более 5 месяцев. Вполне естественно, что погасить сразу такую сумму не представлялось возможным, поэтому было принято решение, начиная с апреля 1998 года, производить выплаты зарплаты всем работникам завода, без исключения, по 100 рублей в месяц наличными деньгами, и не менее 30% от начисленной заработной платы погашать товарами и услугами.
Не менее важный вопрос, отраженный в программе, касался наведения порядка и укрепления дисциплины. Повальное воровство - вот с чем я столкнулся, как только переступил порог проходной. Люди, годами не получающие зарплату, тащили с завода все, что могли, чтобы хоть как-то прокормить семью. Не было никакой надежды и на охрану завода, которая либо закрывала глаза на хищения, либо, что еще хуже, сама принимала участие в них. Поэтому заменили охрану и ввели жесткий контроль расходования денежных средств. Подписывать все без исключения финансовые документы, накладные, требования - делом было архисложным, но арбитражный управляющий пошел на это, на первых порах не доверяя никому. Брал кипы бумаг домой и до
глубокой ночи, до мельтешения в глазах просматривал их, одни подписывая, а другие откладывая в сторону, так как они нуждались либо в дополнительной проверке, либо в подтверждении и пояснении. Был подготовлен также ряд приказов, ужесточающих требования к соблюдению трудовой, производственной дисциплины и правил внутреннего трудового распорядка для всего персонала завода. И конечно, в соответствии с программой на период чрезвычайного положения ввели ненормированный рабочий день. Семья обижалась, что на первом месте у меня был завод и моя работа. Но такой жесткий режим вскоре принес свои плоды...
Надо отметить, что была получена такая необходимая помощь от руководства района: 1080 тыс. рублей «живых» денег, и на сумму 1260 тыс. рублей районная администрация произвела с нами расчеты автобусами «ПАЗ» за отопление и горячую воду, которые завод поставлял организациям города. Это реальные деньги, которые мы использовали на пополнение оборотных средств. И город, и район оказали нам неоценимую помощь в переводе заводской котельной с мазута на газ, в приемке жилья в муниципальную собственность. Но помощь помощью, а прежде всего нам надо было полагаться на собственные силы.
12 мая на предприятии состоялись два немаловажных события: Совет директоров и собрание кредиторов. На собрании кредиторов присутствовали около 60% кредиторов нашего АО, в основном, представители внебюджетных фондов: пенсионного, социального страхования, а также районной администрации и МПП ЖКХ и др. Обсуждались вопросы о внесении изменений в План арбитражного управления и о продлении сроков арбитражного управления на предприятии свыше 18 месяцев. Кредиторы отнеслись с пониманием к ситуации, сложившейся на заводе, увидели, что мы принимаем меры к исправлению положения дел, и решили поддержать наши начинания, согласившись ждать получения своих долгов столько, насколько удастся продлить арбитражное управление на предприятии.
15 мая состоялось годовое собрание акционеров с традиционной повесткой дня. Настроение акционеров было скорбным. Действительно, похвастаться нечем: итоги минусовые. На собрании я рассказал о программе по выводу предприятия из кризиса. Однако часть акционеров отреагировала на предпринимаемые меры скептически. В тот момент ничего нельзя было доказать, исправить ситуацию можно было только целенаправленной и очень упорной работой. Зато на собрании в Совет директоров избрали таких людей, которые могли оказать реальную помощь нам и которые имеют авторитет не только в области, но и в масштабах страны, а это только в плюс нашему АО. В Совет директоров вошли Ю.С. Макаров - генеральный директор Нижегородской инвестиционной компании «Утро», С.К. Маков - управляющий Нижегородским филиалом «Мосбизнесбанка» (г. Москва), В.Н. Цыбанев - генеральный директор Ассоциации промышленных предприятий и организаций Нижегородской области, А.К. Фокин - начальник отдела экономики и прогнозирования Павловской районной администрации. Кстати, А.К. Фокин помог работникам нашего завода решить проблему погашения долгов за пользование газом по взаимозачету.
19 мая в районной администрации г. Павлова состоялось совещание, на повестке дня которого стоял вопрос о работе нашего завода. В присутствии главы администрации Павловского района В.В. Куренкова, всех его заместителей, руководителей внебюджетных фондов, налоговых служб, представителей силовых структур я отчитывался в работе за прошедший месяц и представил программу мероприятий, направленных на стабилизацию работы завода. Г лавой администрации передо мной была поставлена очень жесткая задача: в минимально короткие сроки завод должен начать работать, а люди получать заработную плату. В свою очередь, В.В. Куренков обещал всемерную помощь и поддержку, но при условии, что коллектив и руководство завода начнут предпринимать радикальные меры. Поддержку главы района я почувствовал, когда защищал программу на областном уровне, вначале - у 1 вице-губернатора, курирующего вопросы промышленности, а потом на встрече с губернатором области И.П. Скляровым.
Предприятие, между тем, зажило, по мере возможности, обыденной жизнью. Как это ни было трудно в финансовом отношении, мы принимали участие в специализированных медицинских выставках, которые возродили интерес к нашему заводу у потребителей, выполняли производственный план, готовились к работе в зимних условиях, проводили работы по переводу котельной с мазута на газ, организовывали летний отдых детей. К сожалению, велика была доля взаимозачетных и бартерных операций. Впрочем, так жила вся страна. На предприятии даже организовали отдел взаимозачетов.
Постепенно складывалась команда единомышленников. В целях оперативного руководства деятельностью предприятия в части материально- технического обеспечения, формирования и выполнения плана производства, динамичного экономического развития в структуру управления предприятия с 22 июня 1998 года введена должность исполнительного директора, на которую назначен И.В. Малов. Приказом по АО, руководствуясь пунктом 6 статьи 12 Федерального закона «О банкротстве», арбитражный управляющий освободил генерального директора ОАО «МИЗ имени В.И. Ленина» Г.П. Полоротова от выполнения его обязанностей с 22 июня 1998 года. Г.П. Полоротов был назначен начальником производственно-диспетчерского отдела.
И.В. Малов, придя на завод, конечно же, принес свое видение работы, направленной на преодоление кризисной ситуации. Ознакомившись с действующей программой по выводу из кризиса, он внес свои коррективы, в результате получилась более обширная по замыслу и задачам программа, принятая как руководство к действию и рассчитанная по срокам исполнения до ноября 1998 года.
Основной упор был сделан на достижение объемов производства и продаж в сумме 7 млн. руб. - это та точка, достигнув которой, предприятие будет иметь нулевую рентабельность. И постепенно эта сумма должна увеличиваться. В работе производства основная роль отводилась игольным цехам. Им создали все условия для стабильной работы: привели в порядок оборудование, отработали технологический процесс, обеспечили производство кадрами.
В соответствии с программой изменили механизм работы с клиентами, упростив процесс получения продукции со склада и сократив его по времени до одного часа.
Для заинтересованности в работе перевели на контрактную систему оплаты труда всех работников, связанных с реализацией продукции: отделы сбыта, маркетинга, снабжения, взаимозачетов. Оплату труда производили по принципу: работаешь с полной отдачей - получаешь хорошую зарплату, работаешь из рук вон плохо - получаешь минимум.
Провели ряд мероприятий, связанных со снабжением производства основными и вспомогательными материалами. В первую очередь обеспечили поступление на завод сертифицированных материалов, соответствующих ГОСТам и ТУ. Создали комиссию по проверке качества поступающих основных и вспомогательных материалов. Провели анализ остатков на складах, и неиспользуемые материалы решили продать.
Разработали ряд мероприятий, направленных на сокращение затрат, для чего законсервировали излишнее оборудование, списали или продали устаревшее, в том числе и автотранспорт.
«Трудный путь к выздоровлению» - под таким заголовком появилась статья в заводской газете «Ленинец» 4 декабря 1998 года. В ней я подводил итоги работы завода с мая по октябрь. Наши показатели значительно улучшились: объем производства увеличился на 49%; покрыты убытки в размере 12287 тыс. руб. и получена прибыль в сумме 615 тыс. руб.; рентабельность товарной продукции увеличилась на 63%, реализованной - на 24%; снизились затраты на 1 рубль товарной продукции с 1,87 руб. до 86 копеек. Снизилась задолженность по заработной плате с 3,9 до 2,5 млн. рублей, которая постепенно гасилась наличными деньгами, а также продуктами и услугами. Начиная с ноября месяца, зарплату стали выдавать денежными средствами в объеме 40% от начисленной.
В ряде отделов и служб заводоуправления произошли за этот период количественные и качественные изменения, значительно укреплены службы маркетинга и сбыта, отдел материально-технического снабжения. Благодаря усилиям маркетинговой службы, восстановлены утерянные ранее рынки сбыта игл однократного применения. Расширилась география поставок другой продукции, налажены взаимовыгодные контакты. Увеличилось поступление денежных средств.
Основной объем сделок пока приходился на взаимозачетные и бартерные операции, в результате которых на завод были приобретены продукты питания, товары народного потребления, основные и вспомогательные материалы.
В общем объеме производства товарной продукции 40% занимали иглы однократного применения. В результате выполнения программы по восстановлению оборудования и техпроцесса в игольном цехе значительно увеличился выпуск игольной заготовки для иглы однократного применения. За шесть месяцев - с мая по октябрь - изготовлено 77,6 млн. игл однократного применения. Производство игольной заготовки увеличилось с 6014,5 тыс. штук в апреле до 22015 тыс. штук в октябре, а готовой иглы - с 4268,4 тыс. штук в
апреле до 18146,1 тыс. штук в октябре, то есть в 3,6 раз по игольной заготовке и в 4,3 раза - по игле.
Большие запасы оставались пока на складе готовых изделий, и маркетинговые исследования рынков сбыта не позволяли значительно наращивать объемы производства хирургии и шприцев многократного применения. Но цеха тем не менее работали с достаточной загрузкой.
За 6 месяцев значительно снизились потери от брака, так как после 17 апреля были выпущены приказы о приобретении качественного сырья с паспортами-сертификатами. Значительно сократилось поступление материалов, несоответствующих нормативно-технической документации. Ужесточен контроль со стороны ОТК за качеством материалов, полуфабрикатов, химикатов, поступающих на завод, а также за качеством готовой продукции.
Значительный объем работ был выполнен по подготовке к работе в зимних условиях. Закуплено мазута по самым низким ценам 9,5 тысяч тонн при годовой потребности в 10 тыс. тонн. Подготовлена программа действий по заводской котельной и переводу ее на газ, заказана проектно-сметная документация.
Завершалась передача жилищного фонда предприятия на баланс городской администрации.
Введен жесткий режим централизованного расходования финансовых и материальных ресурсов. Укреплено хозяйственное руководство завода и создается команда единомышленников.
Принятые меры позволили достичь нам первых положительных результатов. Однако эти результаты необходимо было развивать и наращивать.
И с этой целью в ноябре 1998 года разработана и утверждена новая антикризисная (стабилизационная) программа, включающая в себя все сферы деятельности предприятия и рассчитанная по срокам исполнения на 6 месяцев - до 1 мая 1999 года.
20 ноября 1998 года состоялось собрание кредиторов, где я отчитывался за шесть месяцев своей деятельности в качестве арбитражного управляющего завода. На собрании присутствовали представители различных организаций, перед которыми долг нашего предприятия составлял более 50% от общей суммы задолженности. Я рассказал о положительных тенденциях в работе завода, отметив, что по итогам последних двух месяцев от производства и продаж появилась прибыль. Однако положение продолжало оставаться напряженным, и нужно провести еще значительную работу прежде, чем завод окончательно встанет на ноги. Поэтому с согласия районной и областной администраций подготовлены документы в арбитражный суд о продлении срока арбитражного управления до 10 лет.
Вполне естественно, что подобная информация у кредиторов не вызвала воодушевления. Они прекрасно понимали, что год или полтора - небольшой срок для вывода предприятия из кризиса, однако мысль о том, что долги будут заморожены на срок до 10 лет, кредиторов не радовала. А с другой стороны, если предприятие начнет расплачиваться по долгам, то большая часть кредиторов своих денег не увидит никогда, потому что расплатиться со всеми заводу явно не под силу. И кредиторы согласились с принятым решением о передаче дела в суд
на продление срока арбитражного управления, однако потребовали изыскать возможности к постепенному погашению долгов согласно действующему законодательству. По новому закону «О банкротстве» предприятие, на котором введено арбитражное управление на 10-летний срок, должно изыскать возможности для погашения долга, начиная со следующего года арбитражного управления: в нашем случае - с конца 1999 года.
Для рассмотрения дела в арбитражном суде нужны были представители от кредиторов. На этом собрании такими полномочиями были облечены представители Павловской налоговой инспекции, районных отделений фондов пенсионного и медицинского страхования.
8 декабря 1998 года Арбитражный суд Нижегородской области продлил внешнее управление на нашем предприятии до 8 декабря 2008 года.
После продления срока арбитражного управления обстановка на предприятии стабилизировалась, перестала быть такой нервной, как раньше.
1998 год вошел в заводскую историю, как год перелома в экономике предприятия: от нестабильности - к наращиванию объемов производства и продаж, от убытков - к прибыли. Но надо было продолжать работу по увеличению объемов производства и продаж. Требовалось производить на 15 млн. руб. продукции в месяц, а продавать и того больше, чтобы предприятие могло жить более-менее нормально. Такие задачи мы и поставили себе на 1999 год. Усилия предприятия, направленные на преодоление кризисной ситуации, были замечены и губернатором области, и он обещал нам поддержку со своей стороны.
Несколько (но незначительно) помогло нам его распоряжение, предписывающее всем лечебным учреждениям в Нижегородской области приобретать продукцию медицинского назначения в 1999 году только у областных производителей. А благодаря его визиту на предприятие в феврале
1999 года, значительно ускорены работы по газификации производственной котельной.
В 1999 году продолжалось развитие положительных тенденций в работе предприятия. Мы опять-таки сделали ставку на увеличение производства игольной заготовки и иглы однократного применения, потому что они являлись таким товаром, на который спрос превышал предложение, и мы получали «живые» деньги. Что касалось технической стороны вопроса, то здесь по мере сил делалось все возможное: приводилось в порядок оборудование, приобреталось новое, налажено снабжение. Но была еще одна сторона вопроса: материальное стимулирование производственного коллектива. Поэтому в целях увеличения объемов производства игольной заготовки и повышения ответственности исполнителей за конечный результат, решено работникам игольных производств с января месяца выплачивать заработную плату наличными деньгами в размере 70%, а при условии выпуска 28 млн. игольной заготовки и 25 млн. игл однократного применения в месяц - полностью. Коллективы поставленную задачу выполнили, несмотря на ряд проблем с поставкой аргона и клеем. Эти проблемы заставили нас искать пути их решения.
Проблему со снабжением производства аргона решили в марте 1999 года.
В производстве ввели в эксплуатацию газификатор. Установка представляет собой сосуд емкостью 8 кубометров, заполненный жидким аргоном (температура жидкого аргона - «минус» 186 градусов). Чтобы сохранить такую низкую температуру, между стенками емкости создана вакуумная среда. В комплект также входит испаритель, при помощи которого жидкий аргон преобразуется в газообразный. Аргон необходим для создания защитной среды внутри трубки при отжиге игольной заготовки, также аргон применяется при сварке.
До этого момента при выполнении производственных операций аргон применялся в баллонах. В сутки требовалось 17-18 баллонов, в месяц - 400. Тратилось огромное количество рабочего времени на получение баллонов со склада, доставку к месту работы, подсоединение, отсоединение использованных и т.д. Кроме того, качество аргона очень часто не соответствовало технологическим требованиям, а количества баллонов, поставляемых на завод, не хватало для стабильной работы производства. Поэтому довольно часто происходили сбои на операциях «сварка» и «отжиг», производство останавливалось, а предприятие терпело убытки. Прибавьте к этому транспортные расходы на доставку из г. Сергиева Посада и станет ясно, что использование аргона в баллонах было предприятию и практически и экономически невыгодно.
Идея внедрения в производство газификатора начала осуществляться после встречи В.С. Шеварова и технического директора Б.П. Малинина со специалистами фирмы «Криосервис» (г. Балашиха) в выставочном комплексе на Краснопресненской набережной в июне 1998 года. Но не было средств на его приобретение и пуско-наладочные работы. И только в январе 1999 года мы приступили к работе. В течение всего трех месяцев был проделан огромный комплекс работ с участием заводских служб: отделов снабжения, главного механика, главного энергетика, энерго- и стройцеха, игольного производства. Работы велись под руководством Б.П. Малинина. Приобретен газификатор. Обучены и аттестованы специалисты для работы с газификатором. Стоимость газификатора вместе с пуско-наладочными работами составляла 300 тысяч рублей. И все затраты окупились менее, чем за год.
Что касается клея, то здесь пока приходилось тщательно следить за качеством поступающего из Донецка. До создания собственного клея было еще далеко...
Чтобы сохранить квалифицированные кадры, решение по 100-процентной выплате зарплате с января 1999 года было принято еще в отношении ряда категорий работников: кузнецов, штамповщиков кузнечно-прессового цеха, полировщиков, сборщиков цеха хирургических инструментов, шлифовщиков, термистов пинцетно-скальпельного цеха, инструментальщиков, токарей инструментального цеха, автоматчиков, полировщиков шприцевого производства, специалистов по электронике и других, имеющих для завода особо важное значение. Всем остальным работникам предприятия заработная плата стала выдаваться наличными деньгами в размере 50% от начисленной с апреля 1999 года.
Мы постоянно искали новые пути развития предприятия, использовали для этого разные возможности, как внутренние, так и внешние. Для развития инициативы заводских специалистов на предприятии создали комиссию, в обязанности которой входил расчеты эффекта от поданных экономических предложений и суммы вознаграждения. Это не касалось рационализаторских предложений, премии за внедренные рацпредложения рассчитывались своим чередом. А к экономическим предложениям мы отнесли идеи и предложения, внедрение которых в производство способно принести предприятию ощутимый экономический эффект, как то: выгодная покупка или продажа для производственных целей, самостоятельная инициатива от подразделений по сокращению производственных затрат и потерь и прочее в том же направлении. Приведу конкретные примеры: перевод игольного производства с потребления аргона в баллонах на жидкостный, газификация котельной, перевод гальванических участков цехов на электрообогрев и от парогенераторов - несомненно для производства выгодные дела, которые со временем принесли заводу явный экономический эффект и экономию.
Пробовали наладить сотрудничество с Горьковским автозаводом, Павловским предприятием «Мехинструмент». Выполнили ряд заказов для этих предприятий, они были удовлетворены качеством изготовления изделий и ценой на них. Но во что-то крупное это сотрудничество так и не переросло, оставшись на уровне разовых заказов, хоть и регулярных. В настоящее время с этими заказами легко справляются инструментальный цех и производство точной медицинской техники, впрочем, они выполняют заказы не только от выше перечисленных предприятий, но и от десятков других заводов и организаций страны.
В апреле состоялось годовое собрание акционеров по итогам работы за 1998 год. Вот на нем я и почувствовал, что коллектив поверил мне и поверил в возрождение завода. Акционеры абсолютным большинством голосов избрали меня генеральным директором предприятия.
В мае подведены итоги выполнения антикризисной (стабилизационной) программы, предусматривающей создание необходимых условий для последовательного наращивания объемов производства и продаж, погашения долгов по заработной плате и своевременность ее выплаты, снижение производственных затрат и потерь, своевременную уплату текущих налоговых платежей. Эта программа позволила добиться увеличения объемов производства по сравнению с октябрем 1998 года почти в 3 раза, продаж - в 2,5 раза. Снизились до 42 копеек затраты на 1 рубль товарной продукции. Предприятие получило прибыль в размере 1692 тыс. рублей. Сократилась задолженность по зарплате до 1883 тыс. рублей, почти в полтора раза (до 529 рублей) увеличилась средняя зарплата по заводу. Производство игольной заготовки достигло 35 млн. штук в месяц, игл однократного применения - 32,2 млн. штук. Начался постепенный рост объемов хирургического производства. Таким образом, предприятие обрело устойчивость и продолжало развиваться. С этой целью создана была новая (третья) Программа экономического развития завода, охватывающая период с июня по декабрь 1999 года. Программа направлена на
укрепление экономики завода, рост благосостояния его работников. С ее выполнением предприятие должно окончательно встать на ноги, вернуться к стабильной и прибыльной жизни.
В связи со стабилизацией экономического положения предприятия с 1 июня отменено чрезвычайное положение, введенное на заводе приказом №1 в апреле 1998 года.
С июня повышена заработная плата всем категориям работающих, средняя зарплата по заводу составила 715 рублей. Всем работникам зарплата стала выплачиваться денежными средствами в размере 70% от начисленной. А чтобы закрепить высококвалифицированные кадры на заводе, создали реестр ключевых должностей, и 342 человека перевели на контрактную систему оплаты труда.
В июне мы организовали летний отдых детей на базе лагеря «Кировец», принадлежащего Павловскому заводу имени Кирова, в первой смене отдыхать отправилось 74 ребенка работников завода имени Ленина, во второй смене в июле месяце - 76 детишек.
Продолжая развивать производство и главным образом, чтобы обеспечить работой коллектив шприцевого производства, так как объемы выпуска и продажи шприцев многократного применения все падали, мы провели маркетинговые исследования рынков сбыта и приобрели оборудование для создания нового участка перевязочных материалов. Оборудование начали монтировать в июле месяце, а в августе первая продукция участка - бинты нескольких типоразмеров и вата - сдана на склад готовых изделий.
Активно занимались мы и газификацией производственной котельной. В августе месяце началось строительство наружного газопровода, а в декабре газопровод был принят комиссией. Плюсом к этому предприятие вело подготовку к работе в зимних условиях, приобретая мазут, ремонтируя объекты и коммуникации, строили вокруг заводской территории железобетонный забор, так как до этого завод даже забора не имел.
В 1999 году предприятие стало активно внедрять бюджетирование, стремясь сделать прозрачным затратный механизм, увидеть свои плюсы и минусы в работе. На уровне администрации предприятия заслушивались цеха основного производства по защите бюджетов на следующий 2000 год. На предприятии было проведено несколько семинаров по обучению заводских специалистов, руководителей подразделений современному финансовому планированию, менеджменту, управлению качеством. Учеба лишний раз доказала, что мы идем по правильному пути, добавила ряд необходимых знаний - дала ту базу, которой не доставало, научила решать вопросы стратегического планирования рынка и развития предприятия. А лекции читал нам достаточно именитый в этой области В.А. Ириков - заведующий кафедрой инновационного менеджмента Московского физико-технического института, научный руководитель школы менеджмента МФТИ, доктор технических наук, профессор, академик Академии естественных наук России.
Из важных событий 1999 года надо также отметить достижение игольных производств. В сентябре месяце выпуск игольной заготовки достиг 43 млн. штук, а иглы - 40 млн. штук. Понадобилось почти полтора года напряженной работы,
чтобы объемы производства иглы увеличились в 10 раз. Коллективы, таким образом, добились небывалых успехов.
В ноябре мы в очередной раз повысили зарплату, и средняя заработная плата стала составлять сумму около 850 рублей.
А год закончился радостным событием: перед самым новым годом в производстве игл однократного применения состоялось торжественное собрание, посвященное 10-летию производства. За 1999 год выпущено игл однократного применения 412 млн. штук. Игольное производство стало главным звеном в цепи оздоровления экономики предприятия. За высокие показатели в труде, ответственность и организованность и в связи с 10-летием коллектив награжден Почетной грамотой и денежной премией. Почетными грамотами и премиями награждены также ветераны производства и особо отличившиеся работники.
1999 год для предприятия был достаточно успешным, завод работал стабильно в течение всего года. Из месяца в месяц увеличивались объемы производства и продаж, стабилизировалось постепенно финансовое положение предприятия, улучшилось социальное положение работников. Объемы производства и продаж возросли в три раза, в 10 раз увеличилась прибыль, в два раза выросла заработная плата. Изменения, произошедшие на предприятии с апреля 1998 года, не только радуют, но и подтверждают, что завод стал работать стабильно, рентабельно, у него есть будущее.
Это стало возможным за счет рачительного ведения и управления хозяйством предприятия, уменьшения затрат на производство, оптимизации численности, снижения норм расхода основных и вспомогательных материалов, экономии энергоресурсов, контроля за покупкой сырья и материалов по ценам не выше, чем у заводов-изготовителей и, конечно же, за счет напряженного труда работников предприятия.
Тем не менее, нерешенных проблем еще предостаточно. И в первую очередь, это связано с качеством выпускаемой продукции, работа над улучшением которого должна вестись непрестанно и планомерно. Требовали ремонта оборудование и станочный парк. Создавал проблемы в производстве дефицит квалифицированных кадров.
И все же прошедший год заложил хорошую базу для работы предприятия в 2000 году. Нам предстояло продолжать работы по расширению производства и доведению выпуска игл однократного применения до 70 млн. штук в месяц. За прошедший год было многое сделано в этом направлении, и выпуск игл достиг 50 млн. штук в месяц. Предстояло обеспечить своевременную 100-процентную проплату во внебюджетные и бюджетные фонды. По объемам производства планировалось выйти на 25 млн. руб. в месяц, а за год достичь общего объема выпуска продукции в 252 млн. руб., а по объемам продаж - 260 млн. руб. за год. Среднюю зарплату планировалось довести до 1500 рублей. Необходимо было только не сбавлять набранных темпов, не останавливаться на достигнутом и не самоуспокаиваться.
2000 год начался под знаком подготовки к 180-летнему юбилею предприятия, который планировалось отметить в августе. К своему юбилею предприятие преобразилось: наведен порядок на территории, отремонтированы
дороги, выполнен большой объем строительных работ, в том числе отремонтированы проходная, заводоуправление, торговый дом, Дом культуры. Три дня - 4, 5 и 6 августа - ОАО «МИЗ имени В.И. Ленина» отмечало 180- летний юбилей. Это событие определило важную роль нашего АО в экономической жизни Нижегородской области.
4 августа в Доме культуры состоялось торжественное собрание, посвященное юбилею. Поздравить завод с днем рождения собралось много гостей: ветераны труда, первые лица района и области, представители Министерства экономики РФ и родственных предприятий России.
Добрые слова в честь коллектива медикоинструментальщиков произнесли заместитель председателя Законодательного собрания А.Н. Листков, директор областного департамента здравоохранения А.В. Смирнов, директор областного департамента промышленности В.Н. Воронов, представитель Минэкономики РФ Ю.Ф. Дощицын, глава администрации Павловского района В.В. Куренков, глава администрации г. Ворсмы Т.Н. Чижова, председатель обкома профсоюза машиностроителей В.В. Самусев.
Предприятию вручен Почетный штандарт губернатора Нижегородской области, Награждено почетной грамотой Нижегородской областной администрации, многие наши работники получили государственные, областные и районные награды.
Вспомнили в этот торжественный день и об основателе завода - Иване Гавриловиче Завьялове. По предложению коллектива предприятия Администрация Павловского района приняла решение о переименовании одной из центральных улиц города Ворсмы в улицу имени Ивана Завьялова. Этим мы отдали дань памяти и уважения одному из замечательных людей нашего города - великому труженику, патриоту и гражданину земли русской.
5 и 6 августа в честь праздника были организованы народные гулянья: на стадионе - спортивный праздник, на озере - излюбленном месте отдыха ворсменцев - концерт участников художественной самодеятельности, вечером - дискотека и праздничный салют.
Сколько нужно было приложить сил к возрождению завода, сколько месяцев, дней напряженной работы должно было пройти, сколько проектов, планов и идей воплотить в жизнь, чтобы предприятие могло себе позволить широко отметить свой юбилей. И мы смогли, мы сделали это! А теперь День завода всем коллективом отмечаем ежегодно - в светлый народный праздник Троицы.
2000 год был богат различными событиями. После реконструкции и капитального ремонта открылся спорткомплекс. В октябре произошло самое значительное событие не только месяца, но и всего года - производственная котельная стала работать на газовом топливе. Также в октябре на нашем предприятии торжественно был открыт банкомат - первый не только в нашем городе, но и в Павловском районе. Отрадно сознавать, что именно наш завод стал пионером в таком деле. А в настоящее время все работники нашего предприятия получают зарплату на карт-счет, и снимают наличные деньги через
банкомат. Остается пожелать, чтобы и наша зарплата приблизилась к мировым стандартам.
2000 год был юбилейным для шприцевого и для игольного производства. Шприцевое и игольное производства отметили 70-летие, а корпус, где размещается игольное производство, - 25 лет с момента ввода в эксплуатацию. В марте игольщики перешагнули 50-миллионный рубеж выпуска игл в месяц, в мае изготовлено 60 млн. игольных заготовок и 56 млн. игл, а в ноябре игл однократного применения выпущено уже 65 млн. штук. К сожалению, шприцевики такими успехами похвастаться не могут: объемы выпуска шприцев многократного применения постоянно снижаются, но производство осваивает другие виды продукции и открывает новые производственные участки: сборки систем переливания крови и растворов, перевязочных материалов, ветеринарных шприцев, специальных игл и др.
В целом, год для предприятия был достаточно успешным. Завод работал стабильно, мы продолжали наращивать объемы производства и продаж, расширять ассортимент продукции и улучшать ее качество, увеличивать заработную плату. Благодаря нашим внутренним резервам, слаженности действий, мы смогли развивать производство.
Рост объемов выпуска продукции и продаж в 2000 году по сравнению с
1999 годом составил 23%. Значительно - в полтора раза - увеличилось производство игл однократного применения, в четыре раза возрос выпуск систем для службы крови, поднялись объемы производства бинтов и ряда инструментов хирургического назначения. Причем, в связи с принятыми мерами по укреплению хирургического производства, предприятие готово выполнить любые заказы рынка, но, к сожалению, маркетинг привлекает не так много заказов, поступающие заявки не обеспечивают возможности производства. Итоговым показателем работы предприятия является полученная прибыль, и в
2000 году завод заработал 68,9 млн. руб. прибыли, рост к 1999 году составил 153%. По итогам 2000 года предприятие вошло в перечень предприятий и организаций, признанных лучшими в Нижегородской области, и нам вручена благодарность за работу от областной администрации.
Одним из важных моментов 2000 года является консолидация акционерной собственности. Год назад у предприятия было более 3 тысяч акционеров. В конце 2000 года их количество уменьшилось более чем в три раза. И несмотря на то. Что около 8% акций перешло в руки АО «Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов», основной пакет находится в руках ворсменцев.
2001 год стал для нашего предприятия годом отсчета нового времени. С 8 июня по решению арбитражного суда на предприятии прекращено арбитражное управление. Пожалуй, мы единственное в области предприятие, где арбитражное управление прекращено потому, что оно выполнило свою миссию помощи по выводу завода из финансово-экономического кризиса. И наступил такой момент, когда арбитражное управление стало сдерживать развитие производства, а не помогать ему. За время арбитражного управления достигнута стабильность в работе, продолжается наращивание объемов производства и продаж, открываются новые производства и создаются новые рабочие места,
увеличивается заработная плата. Но в условиях арбитражного управления предприятие не может рассчитывать на инвестиции, необходимые для дальнейшего развития, а собственных средств пока недостаточно. Без развития нового, без расширения действующего производства получалось для завода только топтание на месте. Предприятие постоянно должно двигаться вперед: равновесие возможно только в движении. И этот тезис не нуждается в доказательствах, потому что сама история нашего завода подтверждает его.
Три года работы в условиях арбитражного управления были напряженными, но они привели к позитивным изменениям. Коллективу удалось решить поставленные задачи. За этот период полностью погашена задолженность перед кредиторами первой и второй очереди - по заработной плате и пособиям по профзаболеваниям, частично - перед кредиторами третьей и четвертой очереди, куда входят долги по кредиту Сбербанка и в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды. И мораторный долг на 1 мая 2001 года составлял уже сумму 15086,2 тыс. руб. вместо почти 40 млн. руб. на начальной стадии арбитражного управления. В оставшейся сумме 4497,9 тыс. руб. составляет задолженность перед кредиторами пятой очереди: предприятиями и организациями, с которыми мы сотрудничаем на взаимовыгодных условиях. Сюда относятся МГТГТ ЖКХ г. Ворсма, АО «Нижновэнерго», «Облгаз», «Нижегородсвязьинформ», Нижегородская топливно-энергетическая компания и др. И если по долгам третьей и четвертой очереди мы рассчитаться обязаны, кредиторам пятой придется ждать, пока до них дойдет дело. Поэтому в мае состоялось собрание кредиторов, главным вопросом повестки дня которого было заключение мирового соглашения. На собрании присутствовали кредиторы пятой очереди, сумма задолженности пред которыми составляла 70% от долга пред ними.
Отчитываясь в работе за период внешнего управления, я отметил, что поскольку предприятие восстановило платежеспособность, есть возможность рассчитаться с долгами досрочно, для чего предлагается заключить мировое соглашение. На уровне властных структур эти вопросы согласованы, согласие кредиторов третьей и четвертой очереди получено. Мировое соглашение ни в коей мере не ухудшает положение кредиторов. Этим договором предприятие получает рассрочку платежа на период с 1.01.2002 г. по 2.12.2008 г. с погашением долга равномерно по кварталам.
От кредиторов был выдвинут представитель, которому доверено подписать мировое соглашение - директор МПП ЖКХ г. Ворсмы Н.С. Дворникова. Перед МПП ЖКХ у завода был самый большой долг из кредиторов пятой очереди, он составлял более 40% от суммы задолженности.
Мировое соглашение утверждено арбитражным судом 8 июня 2001 года, после этого дело о банкротстве АО «МИЗ имени В.И. Ленина» прекращено. Обязанности руководителя арбитражный суд возложил на В.С. Шеварова.
Первым делом законного руководителя стало издание приказа, в котором определены задачи на будущее: разработать бизнес-план развития предприятия на 2002 год с перспективой до 2005 года, обеспечить значительный рост производительности труда, повышение эффективности производства, внедрение
в подразделениях завода хозяйственного расчета, создание центров финансовой ответственности и бизнес-единиц. На основе качественного роста всех финансово-экономических и производственных результатов планируется продолжение роста заработной платы всех работающих завода, сохранение всех социальных льгот и создание условий для гармоничного развития каждого работника, особенно, молодежи. Мы должны сделать работу на нашем заводе престижной и высокооплачиваемой.
Наша главная задача - стать лидером по производству медицинского инструмента в России. Для чего необходимо продолжить работу по росту объемов производства и продаж, укреплению основных фондов, модернизации существующего и приобретению нового прогрессивного оборудования, созданию новых видов изделий и коренного повышения качества продукции и всей нашей работы в соответствии с международной системой качества ISO - 9001. И главным в работе каждого труженика завода должно стать убеждение, что заработную плату нам платит потребитель нашей продукции.
К безусловным достижениям 2001 года стоит отнести то, что мы добились выпуска игл однократного применения - самой ликвидной продукции - в 70 млн. штук, запатентовали собственный клей, освоили уникальные изделия из титана и инструменты, армированные твердыми сплавами, подготовили производство собственных кругов для заточки игл, запустили новую котельную на очистных сооружениях, продолжали работы второй очереди по газификации производственной котельной. Все эти мероприятия принесли предприятию весомую экономию и прибыль и позволили направлять средства на решение многих насущных вопросов.
Замечательным событием стала для нас победа заводской футбольной команды «Спартак» в чемпионате области и областных кубках. Это сыграло положительную роль для нашего предприятия в жизни Нижегородской области.
По итогам работы за год рост объемов производства и продаж составил более 21%, заработная плата выросла на 62%, получено прибыли 69,8 млн. руб.
За 2001 год мы сократили наши прежние долги оставшимся кредиторам. А в начале 2002 года получили свидетельство «Лучший налогоплательщик района».
2002 год для завода был не из легких. По производственным показателям предприятие осталось на рубеже 2001 года. В связи с более интенсивной работой предприятия в прошедшем году на складе готовых изделий произошло скопление хирургического инструмента. Поэтому необходимо было принять решение о снижении объемов производства. Это решение далось с трудом, после долгих раздумий и анализа.
Цены на все виды материалов, на электроэнергию, газ продолжали расти, тем самым, удорожая нашу продукцию. Встала необходимость принятия кардинальных мер по снижению затрат. Было принято решение о выделении части вспомогательных цехов на самостоятельный баланс, основных цехов на хозрасчетные отношения.
Кардинально изменили подход к освоению новых изделий. Большое внимание стало уделяться качеству изделий. В производстве игл однократного
применения с сентября месяца приступили к 100-процентному силиконированию игл, что значительно улучшило их качество.
В 2002 году мы расширили ассортимент и значительно улучшили качество эндоскопического инструмента, который приблизился к лучшим мировым аналогам, освоили выпуск уникальных изделий из титана и изделий с твердосплавными рабочими частями, открыли участок по производству уникальных сшивающих аппаратов.
Продолжали работу по газификации производственной котельной, строительству новой автозаправочной станции, благоустройству дорог, ремонту производственных зданий и сооружений.
Порадовало нас своими успехами ЗАО «Медполимер», которое в 2002 году достигло запланированных объемов по выпуску шприцев емкостью 2 мл. и приступило к выпуску «пятерки».
Замечательным событием стало для нас участие в чемпионате России футбольной команды «Спартак-МИЗ», которая заняла по итогам сезона 4 место - очень успешное выступление для дебютантов чемпионата.
Не оставались без внимания и вопросы социальной сферы. Мы поддерживали спортивную и культурную жизнь на предприятии, организовали летний отдых детей, частично отремонтировали профилакторий, решили множество других проблем в этом направлении.
С января 2003 года на предприятии введена новая система управления: вспомогательные цеха переведены на самостоятельный баланс, основные производства - на хозрасчетные взаимоотношения. Это позволило нам снизить производственные затраты и получить экономию, тем более необходимую, что цены на все виды материалов, энергоресурсы продолжали расти, удорожая нашу продукцию. Тем не менее, мы сумели сохранить цены на прежнем уровне и не потерять своих клиентов. Клиентская база даже выросла. Правда, в основном это произошло за счет получения большого заказа на отгрузку медицинских наборов в «Росрезерв» 27 областей России. Тот факт, что заказ был размещен именно на нашем предприятии, а не на одном из конкурентных заводов-изготовителей, как это было в предыдущие годы, когда нам удавалось получить лишь малую часть подобных заказов, можно считать заслугой работников службы директора по маркетингу и сбыту.
Продажа наборов на сумму почти в 30 млн. руб. в некоторой мере «сгладила» последствия приостановки в августе месяце производства игл однократного применения, из-за чего у нас в целом по заводу значительно снизились объемы производства. Причиной уменьшения реализации игл явилось появление на рынке нового конкурента - ворсменского ЗАО «Диспромед». Имея новое высокотехнологичное оборудование и соответственно пока низкие производственные затраты, «Диспромед» обогнал нас по цене, установив на первом этапе ее ниже нашей. Сам факт появления в Ворсме еще одного предприятия по выпуску одноразовых игл - это весьма недальновидная политика областных властей. Кроме того, «Диспромед» пошел по пути наименьшего сопротивления, и вместо того, чтобы осваивать новые рынки сбыта, «отправился» по нашим адресам.
На падение объемов производства игл повлияло также то, что один из наших основных потребителей - омутнинсоке АО «Восток» в два раза снизил объемы производства шприцев однократного применения. А три других завода по выпуску шприцев - нововоронежский, санкт-петербургский и ижевский объявили о своем банкротстве. Нам пришлось искать другие рынки сбыта, а для этого много работать над улучшением качества инструмента.
И все же по итогам года снижение объемов производства составило примерно 12%, а вот продажи выросли по сравнению с 2002 годом на 5%. План по поступлению денежных средств выполнен за год на 111%. Это позволило нам направить средства на решение важных и насущных вопросов, в том числе обновление производства и повышение заработной платы.
О других события 2003 года: организован участок малых серий, что позволило качественно изменить подход к освоению новых изделий, увеличилась номенклатура выпускаемых изделий из титана и инструментов, армированных твердыми сплавами, освоено около 70 новых видов медицинских инструментов. Продолжалась работа над внедрением системы менеджмента качества по стандартам ISO -9001.
ЗАО «Медполимер» отметило 10-летие своей деятельности.
Заводская футбольная команда по итогам сезона стала «бронзовым» призером Чемпионата России среди команд 3 лиги.
В 2003 году мы вели хозяйство в условиях строгой экономии, внедряли внутрихозяйственный расчет, продолжали развиваться, готовя задел для достижения успехов в 2004 году.
2004 год стал для нас годом, когда мы остановили падение объемов производства, и началось постепенное наращивание, в основном за счет увеличения выпуска хирургии. Но произошло это отнюдь не сразу. С начала года продолжалось снижение производственных объемов, и, как следствие, ухудшалось финансово-экономическое положение в целом. Такое положение дел сложилось как по объективным, так и субъективным причинам. И если на объективные причины (слабое финансирование лечебных учреждений, низкая покупательная способность потребителей) мы повлиять не можем, то ликвидировать субъективные факторы должны самостоятельно. Есть много направлений, по которым можно улучшить положение дел на предприятии: экономия ресурсов и материалов, снижение затрат, повышение качества продукции и т.д. По этим направлениям мы и работали.
Приняли решение о сокращении производственных площадей и об объединении пинцетно-скальпельного и хирургического цеха в единое - хирургическое - производство на базе одного корпуса, где расположен пинцетный цех. Просчитали экономику и пришли к выводу, что объединение двух цехов позволит минимизировать затраты на производство хирургии и соответственно повысит рентабельность изделий. В результате мы можем сделать цены более привлекательными для потребителей. Единое производство позволит также сделать более мобильным управление производственным процессом, сократить цикл постановки на поток изделий, обеспечивающих рост
объемов продаж и производства, сохранить кадровый потенциал и высококвалифицированных специалистов.
В целом у нас на предприятии достаточное количество производственных площадей, которые простаивают, но требуют отопления, освещения, технического и инженерного обслуживания. Все эти дополнительные затраты «утяжеляют» нашу продукцию, и иной раз не позволяют выдержать конкуренцию по цене.
В этом году получил свое логическое завершение первый этап большой работы по созданию системы менеджмента качества на предмет соответствия требованиям международного стандарта ISO - 9001:2000. Пройдя в апреле предсертификационный аудит, в октябре мы с успехом прошли сертификационный аудит. По итогам проверки команда аудиторов «BVQI» составила заключение, которое свидетельствует, что СМК на нашем предприятии разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в работоспособном состоянии. Сделанное заключение позволило нашему предприятию получить в ноябре сертификат Международного Стандарта ISO - 9001-2000. Но! Проделанная, несомненно, огромная, значительная работа, в которую так или иначе был вовлечен фактически весь коллектив предприятия - это лишь верхушка айсберга. Теперь главное - соответствие этому сертификату, для чего необходимо постоянное улучшение и совершенствование СМК и подтверждение этого на надзорных аудитах, которые будут проходить каждые 9 месяцев. И следовательно, речь идет не просто о документе, а о стиле жизни каждого работника и всего предприятия в целом, когда нам придется сдавать экзамен по качеству ежедневно.
И наконец, еще одно важное событие 2004 года: бюджет производства и продаж на 2005 год мы приняли с ростом, а главное - для этого роста есть все предпосылки и реальные условия.
Есть будущее у открытого акционерного общества «МИЗ-Ворсма». Его коллектив с надеждой и уверенностью смотрит в завтрашний день, есть кому дальше, пусть по-прежнему в непростые времена, вписывать достойные страницы в историю предприятия. И в первую очередь в этом заслуга ветеранов, традиции которых продолжает сегодняшний коллектив. Сколько поколений заводчан вложили свой талант, труд, мечты и заботы, чтобы предприятие достигло стабильности. Сколько прекрасных людей трудились ради его расцвета. Будем надеяться и верить, что наше предприятие прошедшее почти двухвековой путь, будет жить и процветать еще не один век. И сегодняшняя веха - только начало нового этапа в его истории...
Медполимер ЛТД
© Copyright: Владимир Шеваров, 2026
Свидетельство о публикации №226101300538
Свидетельство о публикации №226101300538
Рецензии