Инфракрасные вакуумные сушилки для овощей и фрукто

Инфракрасные вакуумные сушилки для овощей и фруктов с подогревателем теплоносителя  в виде солнечных концентраторов.

 Аннотация. В статье освещены вопросы конструирования инфракрасных сушилок  совершенно со   стороны наибольшего упрощения и удешевления процесса сушки доступного продукта хозяйства.
Это поможет организовать процесс получения необходимых продуктов для  хранения в сезоны их массового созревания,снизит их потери.
Ключевые слова: конструирование,инфракрасная сушка,глубокий вакуум,инфракрасное излучение, солнечные концентраторы.
Мамедов Александр Нусратович ,  главный специалист компании .Ташкент, тел. Моб. +998946351672,
  e-mail: mamedov_46@mail.ru,.


Инфракрасная сушка в атмосфере глубокого вакуума наиболее актуальной, перспективный данный момент, промышленный метод обработки овощей и фруктов с применением инфракрасного излучения. Создание оборудования обработки сельхозпродуктов тонкий и специфический процесс, состоящий из множества циклов.

Сушка, как и выпаривание,- это процесс удаления влаги из материала с использованием тепловой энергии. Однако благодаря присутствию твердой фазы переход влаги из материала в окружающую среду совершается при поверхностном испарении влаги и диффузии ее из внутренних слоёв к поверхности материала. Таким образом, сушка является диффузионно-десорбционным процессом. Из-за присутствия в камере твердой фазы, в которой происходит десорбция молекул растворителя и их диффузия, конструкции сушильных аппаратов значительно отличаются от конструкций) выпарных аппаратов. Существующие методы сушки можно разделить на две группы. К первой группе относят сушку путём соприкосновения влажного материала с подогретым воздухом или топочными газами. При этом влага из материала уносится воздухом, который уходит из сушилки более насыщенным влагой) чем при входе в сушилку.

Работа второй группы аппаратов основана на передаче тепла к материалу от нагретой поверхности плиты, змеевика, корпуса и т. п. В качестве теплоносителя обычно применяют водяной пар, а также электроэнергию при наличии электрических нагревателей или ламп. Тепло может передаваться материалу при его соприкосновении с нагретой поверхностью (передача теплопроводностью) или инфракрасным излучением.
Отличительной особенностью разработанного сушильного агрегата является то, что сушка проходит инфракрасным излучением атмосфере глубокого вакуума. Для вакуумной сушки продуктов сельского хозяйства в условиях полной герметизации вакуумных сушильных камер и полного отсутствия воздуха в сушильной камере промышленность использует специфические свойства вакуума. При этом методе происходит бережная обработка продуктов, содержащих термочувствительные вещества, удаление остатка влаги из продуктов при помощи понижения температуры кипения воды в условиях вакуума, к примеру -46°C при давлении 100 мбар.

Процесс вакуумной сушки происходит с исключением возможного движения воздуха, т.к. он практически полностью удаляется из сушильного шкафа. При этом отсутствие воздуха и, соответственно, кислорода в сушильной камере сказывается на сведении к минимуму процессов окисления в продуктах и развития микроорганизмов в них, что и является основой консервации пищевых продуктов с помощью этого метода. Управление сушильным процессом довольно простое и происходит при помощи применения пульта управления, на который поступает информация от датчиков влажности и температуры, что позволяет устанавливать и регулировать требуемые параметры для оптимального процесса сушки. Излишек влаги удаляется системой внешней вытяжки.

Основные особенности, достоинства и возможные сферы применения вакуумной сушки иллюстрируются и обосновываются следующими факторами:

;Высокий уровень сохранности в высушенных объектах органолептических показателей - формы, размеров, вкуса, цвета, запаха. (Новые потребительские свойства и новые решения в технологиях хранения и реализации скоропортящихся пищевых продуктов).

;Высокий уровень сохранности термолабильных компонентов - витаминов, ферментов, аминокислот, живых микроорганизмов. (Производство продуктов детского питания и продуктов функционального назначения, фармацевтическая промышленность, прикладная биотехнология, сохранение генофонда семян растений, производство высококачественных кормов для аквариумных рыб и домашних животных и птиц).
;Высокая пористость и гигроскопичность. (Производство эффективных катализаторов, сорбентов, флокулянтов).
;Быстрая регидратация "штучных" объектов, полная растворимость мелкодисперсных и порошковых материалов. (Удобство применения пищевых продуктов, напитков и лекарственных средств.)
;Малый удельный вес. (Сокращение затрат на транспорт, возможность эффективного использования в ситуациях, когда вес и объем играют важную роль - космос, подводный флот, туризм).
;Низкая конечная влажность высушенных материалов. (Возможность длительного хранения в герметичной упаковке в условиях нерегулируемых температур).
;Возможность обеспечить в высушенных материалах такую же распределенность компонентов, как и в сложных по составу исходных растворах. (Крио химические технологии специального назначения).
;Возможность создания новых потребительских свойств в ходе регидратации высушенных продуктов. (Восстановление мясного фарша молоком, фруктов - ликером).
;Новые технологии традиционных пищевых продуктов. (Сублимированное мороженное для тех, кому в холодном виде употребление его противопоказано).
;Новые технологии оригинальной направленности. (Сохранение на долгие годы букетов цветов, например, со свадеб; сушка увлажненных ценных старинных книг; таксидермия).


Кроме этого значительно сокращается время сушки, поэтому происходит минимальная потеря ароматов. Продукты не теряют значительно в объеме, по сравнению с многими другими видами сушильных шкафов. Продукты не подвергаются окислению, т.к. данный процесс полностью тормозится в толще продукта. Кроме того, пищевые продукты не подвергаются механическому воздействию и не разрушаются высокими температурами.

Из технических достоинств использования такой сушильной камеры можно отметить его низкое энергопотребление, герметичность в условиях полностью закрытой системы, отсутствие загрязнения окружающей среды и возможность контролировать процесс сушки.

Таким образом, контактная вакуумная сушка на сегодняшний день является одним из лидеров для сушки и консервации высококачественных продуктов.

Камера вакуумная сушильная характеризуется высокой степенью безопасности в использовании, при этом данный вид сушильного агрегата вцелом соблюдает все строгие требования норм безопасности. Процесс сушки внутри камеры и внешнее окружение шкафа обладает уникальной концепцией безопасности.
Для вакуумной сушки пищевых продуктов в условиях полной герметизации вакуумных сушильных камер и полного отсутствия воздуха в сушильной камере пищевая промышленность использует специфические свойства вакуума. При этом методе происходит бережная обработка продуктов, содержащих термочувствительные вещества,

удаление остатка влаги из продуктов при помощи понижения температуры кипения воды в условиях вакуума, к примеру -46°C при давлении 100 мбар. Применение данного оборудования для сушки продуктов позволяет достичь следующих эффектов. Значительно сокращается время сушки, поэтому происходит минимальная потеря ароматов. Продукты не теряют значительно в объеме, по сравнению с многими другими видами сушильных шкафов. Продукты не подвергаются окислению, т.к. данный процесс полностью тормозится в толще продукта. Кроме того, пищевые продукты не подвергаются механическому воздействию и не разрушаются высокими температурами.
В сушильной камере применен метод сушки с помощью инфракрасного излучения. Инфракрасное излучение твердых тел обусловлено возбуждением молекул и атомов тела вследствие их теплового движения. В качестве излучателя выбраны металлические трубы расположенные в камере равномерно на определенном расстоянии от облучаемого продукта. Поверхность труб покрыта керамическим покрытием в связи с этим нагретая керамическая поверхность излучает инфракрасные лучи определенной длины и интенсивности. При поглощении инфракрасного излучения облучаемым телом в нем увеличивается тепловое движение атомов и молекул, что вызывает его нагревание.
Перенос энергии происходит от тела с большим потенциалом переноса тепла к телу с меньшим потенциалом. Для пищевых продуктов глубина проникновения инфракрасных лучей достигает 6-12 мм. На эту глубину проникает небольшая часть энергии излучения, но температура слоя, лежащего на расстоянии 6-7 мм от поверхности материала, растет значительно интенсивнее, чем при нагреве конвективным способом.

Коротковолновые инфракрасные лучи оказывают более сильное воздействие на пищевые продукты как за счет большой глубины проникновения, так и более эффективного воздействия на молекулярную структуру продуктов.

Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение определенной длинны волны активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40-60 градусов Цельсия), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов. Оборудование для сушки овощей и фруктов, мяса и рыбы, зерна, круп и других пищевых и непищевых материалов основанное на использовании инфракрасного излучения является наиболее перспективным в настоящее время.

Сушка продуктов по данной технологии позволяет сохранить содержание витаминов и других биологически активных веществ в сухом продукте на уровне 80-90% от исходного сырья. При непродолжительном замачивании (10-20 мин.) прошедший сушку продукт восстанавливает все свои натуральные органолептические, физические и химические свойства и может употребляться в свежем виде или подвергаться любым видам кулинарной обработки. Сушка продуктов (сушка овощей и фруктов.) таким способом дает возможность производства овощные и фруктовые порошки, которые используются в хлебопекарной, кондитерской промышленности, как компонент сухих смесей детского питания. По сравнению с традиционной сушкой, овощи, обработанные инфракрасной сушкой после восстановления обладают вкусовыми качествами, максимально приближенными к свежим. Кроме того, порошки, прошедшие инфракрасную сушку, обладают противовоспалительными, детоксирующими и антиоксидантными свойствами. Инфракрасная сушка дает продукты не содержащие консервантов и других посторонних веществ, эти продукты не подвергается воздействию вредных электромагнитных полей и излучений. Само инфракрасное излучение безвредно для окружающей среды и человека,

как и использующее его оборудование для сушки фруктов, оборудование для сушки овощей, и т.д.
Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры. До года сухо продукты могут храниться без специальной тары (при низкой влажности окружающей среды), при этом потери витаминов составляют 5-15%. В герметичной таре сухо продукт может храниться до двух лет. Сушка продуктов дает их уменьшение в объеме в 3-4 раза, а в массе в 4-8 раз по сравнению с исходным сырьем (в зависимости от его вида). Восстановленный путем замачивания в воде сухо продукт может подвергаться любой традиционной кулинарной обработке: варке, жарке, тушению и т.п., а также может употребляться в пищу в сыром или сухом виде.

Однако внимания заслуживают не только свойства получаемых сухо продуктов, но особенности оборудования для сушки продуктов с помощью инфракрасного излучения и технологических процессов, основанных на этом принципе. Технология инфракрасной сушки влажных продуктов позволяет практически на 100% использовать подведённую к сухо продукту энергию.

Поскольку молекулы воды, находящиеся в продукте, поглощают инфракрасные лучи и, возбуждаясь, нагреваются, то есть, в отличие от всех других видов сушки, энергия подводится непосредственно к воде продукта, чем достигается высокое КПД, то при таком подводе тепла нет необходимости значительно повышать температуру подвергающегося сушке продукта, и можно вести процесс сушки при температуре 40-60 градусов. Такая сушка продукта дает два преимущества: во-первых, при таких температурах максимально сохраняется продукт: не рвутся клетки, не убиваются витамины, не карамелизируется сахар; во-вторых низкие температуры не греют сушильное оборудование, то есть нет потерь тепла через стенки, вентиляцию. В то же время инфракрасное излучение при температуре 40-60 градусов позволяет уничтожить всю микрофлору на поверхности продукта, делая сухо продукт практически стерильным.

Необходимую производительность насоса выбирают исходя из допустимой величины натекания атмосферного воздуха в сушилку и возможного газовыделения продукта. Если производительность насоса отнести к 1 м2 поверхности нагрева сушилки, то рекомендуется принимать производительность насоса в м3/(ч*м2) [при давлении всасывания] для вакуумных шкафов 0,9-1,1, для вальцевых вакуум-сушилок 3,0-4,5, для гребковых вакуум-сушилок 3,5-8,0.

Из технических достоинств использования такого сушильной камеры можно отметить его низкое энергопотребление, герметичность в условиях полностью закрытой системы, отсутствие загрязнения окружающей среды и возможность контролировать процесс сушки. Данная установка рассчитана на 2 стеллажные тележки с габаритными размерами LxBxH=1900x1100x1300 (мм).
Противни имеют следующие размеры: 300х1000 мм и изготовлены из пищевого алюминия или из пищевой нержавеющей стали.
На одной тележке размещается 28 противней. Всего в сушилке размещается 56 противней. Максимальная масса загружаемого продукта составляет:

;овощи: до 500 кг (для картофеля),
;сливы и фрукты: до 300-500 кг.

Габаритные размеры сушилки LxBxH=2,0х2,0х4,0 (м).

Характеристики электрической сети: номинальное напряжение питания 380/220 В, переменный ток с частотой 50 Гц.
Источником тепла является масляный инфракрасный излучатель. Температура в зоне сушки может изменяться в диапазоне от 18 до 70°С. Влажность среды в зоне сушки от 30 до 99%.
Установка имеет продолжительный режим работы.
Защита от поражения электрическим током: 1-й класс по ГОСТ 12 2.007-75.
Сушилка имеет автоматическую систему управления параметрами процесса сушки, что позволяет ей поддерживать температуру, влажность и время сушки по заданной программе. Благодаря автоматическому снижению мощности нагрева с уменьшением влажности продукта достигается экономичность энергопотребления.

Полная пожаробезопасность камеры позволяет сушить продукты до предельно малых значений влажности.

Полученный в конденсаторе дистиллят не сливается, как побочный продукт, он содержит ароматические вещества и другие полезные вещества, Дистиллят содержащий ароматические вещества, направляется на концентрирование в ректификационную колонну. Извлечение ароматических веществ из свежего дистиллята производится на 4-х ступенчатой установке, где пары с ароматическими веществами поступают на дальнейшую обработку в ректификационную колонну. Концентрированные, охлажденные ароматические вещества собираются в сборник и по мере накопления перекачиваются насосом по трубопроводам в емкости из нержавеющей стали, находящиеся в холодильной камере. По мере наполнения емкости проводится анализ и наклеивается на каждую емкость с ароматическими веществами этикетку с указанием химического состава, плотности даты изготовления и наименование ароматических веществ. Оптимальная температура хранения 0°С / ±10°С.

Дистиллят от конденсации паров сушки фруктов - это настоящая структурированная вода. Вода особой структуры, как указано выше, содержит ароматические вещества и микроэлементы , употребляется свежеприготовленной, в лечебных целях .Учитывая, что дневная потребность человека в структурированной воде около 750 грамм появляется возможность оздоровить большое количества людей.. В связи с этим конденсатор и емкость для сбора конденсата должны быть стерильными и выполненными из пищевой нержавейки. Разливка дистиллята для питья производится в стерильные емкости. В связи с тем, что перерабатываемые объемы сушки с помощью инфракрасных вакуумных сушилок абрикосов, яблок, груш, слив, вишни достигают промышленных масштабов структурированную воду можно получать в соответствующих объемах.
Это все что касается сушилок крупных объёмов продукта.
Ниже приведён пример сушилки для небольшого хозяйства с небольшими затратами энергии для сушки.
Расчёт вакуумной сушилки для абрикосов с использованием в качестве нагревателя теплоносителя солнечных концентраторов.



Исходные данные и допущения (измененные):
 1. Масса абрикосов: 100 кг.
 2. Начальная влажность абрикосов: 85% (остается прежней). Вода: 100 кг * 0.85 = 85 кг. Сухое вещество: 100 кг * 0.15 = 15 кг.
 3. Конечная влажность: 15%. Сухое вещество: 15 кг. Масса воды при 15% влажности: 15 кг / (1 - 0.15) * 0.15 ; 2.65 кг. Общая масса сухого продукта: 15 + 2.65 ; 17.65 кг.
 4. Количество удаляемой воды: 85 кг - 2.65 кг = 82.35 кг воды.
 5. Объем сушильной камеры: Достаточный для размещения 100 кг абрикосов. Если плотность сухого продукта ~700-800 кг/м;, то для 100 кг потребуется около 0.12-0.14 м; (при условии, что они не лежат слишком плотно). Возьмем объем камеры 0.2 м; для свободного размещения и удобства.
 6. Время сушки: 4 часа.
7. Температура сушки: 60 °C.
 8. Температура теплоносителя: 80 °C.
 9. КПД нагревательной системы: 80%.
 10. Удельная теплоемкость воды: ~4.18 кДж/(кг·°C). 11. Удельная теплота парообразования воды: ~2360 кДж/кг (при 60 °C).
12. Удельная теплоемкость сухого вещества абрикосов: ~1.5 кДж/(кг·°C).
13. Коэффициент для расчета массы воздуха: 1.8 кг воздуха на 1 кг пара.
 14. Температура входящего воздуха: 20 °C.

Расчет.

Требуемая тепловая энергия от системы нагрева (с учетом КПД нагрева): требуемая нагрев общая внутри кДжк/Дж требуемая нагрев общая внутри кДж/кД ж требуемая нагрев = общая внутри 0.80 = 214, 930 кДж 0.80 ; 268, 663 кДж

 6. Перевод в кВт·ч: требуемая нагрев кДж/кДж кВтч кВтч требуемая нагрев кДж/кДж кВтч/ кВтч требуемая нагрев ; 268, 663 кДж 3600 кДж кВт·ч ; 74.6 кВт·ч

7.Расчет средней тепловой мощности, которую должны обеспечить солнечные концентраторы:
8. Время сушки: 4 часа.
9.Требуемая средняя мощность:  74.6 кВт·ч 4 ч ; 18.65 кВт (тепловая мощность)
10.Оценка необходимой площади солнечных концентраторов: Эффективная тепловая мощность с 1 м; зеркальной поверхности: 0.44 кВт/ м; .
11.Необходимая площадь зеркальной поверхности: зеркала средняя  0.44кВт/ м; = 18.65 кВт 0.44кВт/ м; ; 42.4 м;
Резюме: Для вакуумной сушки 100 кг абрикосов (с 85% до 15% влажности) за 4 часа требуется:
Тепловая мощность: Средняя около 18.65 кВт.
 Площадь солнечных концентраторов: Около 40-45 м; зеркальной поверхности.
 Вакуумная камера: Объемом примерно 0.2-0.3 м;.
 Система тепло аккумулирования: Желательна для стабильности процесса.
Для такой установки обычно предусматривают: закрытый контур с термомаслом, рассчитанным на выбранную рабочую температуру;
 теплоизолированные трубопроводы и подходящие для масла уплотнения;
 расширительный бак, воздухоотвод и предохранительную арматуру;
датчики температуры на входе и выходе приёмника, контроль расхода и аварийное отключение;
 защиту от перегрева и безопасное расфокусирование тарелки при остановке насоса или потере нагрузки;
 буферную ёмкость, чтобы сглаживать облачность и не перегревать сушилку.
 Температуру масла выбирают по требуемой температуре полок или рубашки сушилки и конструкции теплообменника. Например, для поддержания полок при 80 °C масло может потребоваться заметно горячее, но точную разницу задают площадь теплообмена и требуемая скорость сушки. Рабочие и предельные температуры масла нужно брать из паспорта конкретной марки; важны не только температура кипения, но и допустимая температура плёнки, вспышки и ограничения по окислению.
Геометрия и фокус.
 Часто для тарелок такого размера выбирают отношение фокусного расстояния к диаметру f/D около 0,4–0,6. Для диаметра 2,5 м это соответствует фокусному расстоянию примерно 1,0–1,5 м. Например, при  1,25f=1,25 м глубина параболического зеркала в центре будет около 0,31 м. Приёмник размещают в фокусе.

Концентрация.
 Она зависит от размера приёмника. Например, если считать только отношение площади тарелки к площади круглого приёмника: приёмник диаметром 150 мм — геометрическое отношение около 280:1.
Внимание!
Концентрированный солнечный поток может вызвать ожоги, пожар и повреждение зрения, поэтому не следует смотреть в фокус или оставлять установку без контроля.

Ориентировочная мощность у тарелки диаметром 2,5 м, площадь апертуры около 4,9 м;. В ясную погоду при хорошем наведении она может дать примерно 2–3,5 кВт полезного тепла на приёмнике.
Это ориентир для периода прямого солнца, а не гарантированная круглосуточная мощность: облака и ветер быстро меняют отдачу. Для нашего сушильного комплекса требуется 3-4 тарелки.
Бак-аккумулятор на воде (вторичный контур) Мы уже считали: чтобы покрыть 4часовой цикл сушки (74 кВт·ч) с запасом на провалы, нужен бак на 1200–1500 л при перепаде 90;60 °C. Теперь свяжем его с маслом: Вода в баке — это «дешёвое» тепло. Масло нужно только для передачи тепла от модулей в бак и обратно, если сушилка берёт тепло напрямую. Изоляция бака обязательна: ППУ или минеральная вата 100–150 мм, иначе за ночь потеряешь 10–20% запаса.

Общие соображения по конструкции и размеру антенных солнечных концентраторов.

Форма: Концентраторы с такой площадью, скорее всего, будут иметь форму параболоида (для тарелок) или параболического желоба (для желобов). Параболическая форма позволяет эффективно фокусировать солнечные лучи в одной точке или линии. Материал отражающей поверхности: Это может быть полированный металл (например, алюминий), зеркальное стекло или специальные пленки с высокой отражающей способностью. Важно, чтобы поверхность была гладкой и не имела значительных искажений.
 Опорная конструкция: Для больших антенных концентраторов требуется прочная и устойчивая опорная конструкция, способная выдерживать вес отражающей поверхности, ветровые нагрузки и обеспечивать точное наведение на солнце. Часто используются металлические каркасы.
 Система наведения (трекер): Для максимальной эффективности концентратор должен постоянно отслеживать движение солнца. Для такой большой площади, скорее всего, будет использоваться автоматическая система наведения, которая может быть двухосевой (для тарелок).
 Приемник: В точке фокуса располагается приемник, который поглощает концентрированное солнечное излучение. Это может быть теплообменник (для нагрева воды или воздуха), солнечные батареи (для генерации электроэнергии) или другая система. Масштабирование: Концентраторы такой площади, вероятно, будут строиться из модульных сегментов, чтобы упростить изготовление, транспортировку и сборку
Примерные габариты и размещение.
 Один модуль 2,5 м в диаметре занимает на площадке примерно круг 3;3 м (с учётом обслуживания и трекера). Для 4 модулей нужно минимум ~36–40 м; ровной, незатенённой площадки.
 Бак 1,5 м; — это цилиндр примерно 1,2–1,5 м в диаметре и 1,2–1,6 м высотой (зависит от формы). Его лучше ставить рядом с сушилкой, чтобы сократить теплопотери в трубопроводах.
Резюме.
Суммарная тепловая мощность модулей: 3;19 = 57 кВт или 4;19 = 76 кВт. Для устойчивой работы в течение 4 часов лучше 76 кВт (запас на облачность и КПД).
Тепло аккумулятор: бак 1200–1500 л воды, изолированный.
 Первичный контур (масло): объём ~1,5 м;, насос ~4–5 м;/ч.
 Теплообменники: один для зарядки бака (масло;вода), второй для подачи тепла в сушилку (вода;целевой теплоноситель).
КПД цепочки: от солнечной энергии до камеры сушилки можно закладывать 25–30% изза потерь в концентраторах, теплообменниках и трубопроводах. Поэтому запас по мощности и ёмкости обязателен.

 Вакуумная сушильная камера (0,2–0,3 м;, под 100 кг)
 Назначение: сушка абрикосов при пониженном давлении и контролируемой температуре. Требования: Полезный объём камеры: 0,2–0,3 м;. Загрузка: до 100 кг сырья.
 Рабочее давление: 20–50 мбар (регулируемое).
 Нагрев полок: циркуляция теплоносителя (вода/термомасло) до 80 °C.
Равномерность температуры в объёме: ; ±3 °C. Вакуумный насос: производительность 10–20 м;/ч, остаточное давление ; 20 мбар.
 Материалы, контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь AISI 304/316, пищевые покрытия. Контроль: датчики температуры и давления, ПИД-регулирование нагрева.

Такая система предлагается для индивидуального хозяйства занимающегося сельским хозяйством. В основном она предназначена для сушки фруктов. Однако с её помощью успешно сушат и овощи ,например, топинамбур. Она поможет и в сушке рыбных отходов для получения костной муки. Изготовлением и наладкой может заняться небольшое предприятие с машиностроительным уклоном.

Рецензии специалистов.

Наше понимание и план: Таблица очень хороша как стартовая точка. Мы ее возьмем и доработаем, исходя из вышеуказанных замечаний.

Тепловая мощность (средняя) ~18,65 кВт: Если время сушки увеличится до 6-8 часов, то при том же объеме удаляемой воды (82,35 кг), средняя тепловая мощность снизится до ~12-14 кВт. Или же, если мы хотим сохранить мощность 18,65 кВт, то за 4 часа мы сможем удалить меньшее количество воды, что приведет к увеличению общего времени процесса. Этот параметр будет тесно связан с площадью зеркал и их реальным КПД.

Площадь зеркал ~40–45 м;: Будет уточнена после расчета реального КПД всей системы и требуемой тепловой мощности.

Бак-аккумулятор 1200–1500 л: Будет подтвержден или скорректирован после расчета тепловых потерь и режима работы.

Вакуумный насос 10–20 м;/ч, ;20 мбар: Производительность насоса должна обеспечивать не только поддержание требуемого давления, но и эффективное удаление паров воды из камеры, чтобы не замедлять процесс сушки. Возможно, потребуется более точный расчет скорости откачки.

Температура сушки 60 °C: Этот параметр, вероятно, останется, так как он действительно является "щадящим режимом".


Еще раз благодарю за конструктивную критику. Эти комментарии помогут нам создать более реалистичный, надежный и экономически целесообразный проект. Мы обязательно учтем их в дальнейшей работе.