Зависит ли Европа от пороха и чипов китайцев?

Да, Европа сохраняет значительную зависимость от Китая в обеих этих сферах, что в 2024–2026 годах стало одной из главных угроз её экономической и оборонной безопасности.

1. Зависимость от пороха (Нитроцеллюлоза)

Европейское производство боеприпасов критически зависит от китайского сырья.

Хлопковый линт: Это основной компонент для производства нитроцеллюлозы (бездымного пороха).
 По заявлению главы Rheinmetall, Европа зависит от Китая в поставках этого сырья на 70%.
Риски: Китай является крупнейшим мировым экспортером хлопкового линта. Ведущие оборонные компании (Saab, Rheinmetall) предупреждают, что Пекин может ограничить поставки по геополитическим причинам, что парализует выпуск снарядов для Украины и собственных нужд ЕС.

Меры: Компании создают запасы на годы вперед и ищут альтернативные источники (например, древесную целлюлозу), но полная перенастройка цепочек займет время.
 
2. Зависимость от чипов (Полупроводники)

Ситуация с чипами характеризуется «двойной зависимостью»:

Базовые чипы: Китай доминирует в производстве простых полупроводников, которые используются в автомобилях, бытовой технике и оборонных системах. В конце 2025 года торговый конфликт вокруг компании Nexperia привел к временной остановке экспорта чипов из КНР, что поставило европейский автопром на грань кризиса.
Высокотехнологичные чипы: Здесь Европа зависит не столько от Китая, сколько от Тайваня (TSMC) и США. Однако для их производства нужны редкоземельные элементы, добычу и переработку которых (около 70–90%) контролирует Китай.

Ответные меры Европы (2025–2026 гг.)

Евросоюз перешел к активной фазе «снижения рисков» (de-risking):

План RESourceEU: В декабре 2025 года был представлен проект стоимостью 3 млрд евро для обеспечения доступа к альтернативным источникам сырья и редких металлов в обход Китая.

European Chips Act: Цель — увеличить долю Европы на мировом рынке полупроводников до 20% к 2030 году.

Создание резервов: В феврале 2026 года Германия, Франция и Италия возглавили инициативу по созданию совместных стратегических запасов критических материалов.
 
Итог: На сегодняшний день любая резкая остановка поставок из Китая приведет к серьезному дефициту как в гражданском секторе (автомобили), так и в военном (снаряды и электроника ПВО).


А есть ли предпосылки, что Китай может прекратить поставку чипов и сырья для пороха?

Да, такие предпосылки не просто существуют — Китай уже начал использовать эти инструменты как рычаг давления. Ситуация балансирует между экономической выгодой и геополитической стратегией.

Вот основные факторы, указывающие на возможность прекращения поставок:

1. Ответ на санкции и торговые войны

Пекин придерживается принципа «симметричного ответа».

Экспортный контроль: В 2023–2024 годах Китай уже ввел ограничения на экспорт галлия и германия (ключевых для производства микросхем и радаров) в ответ на ограничения США и ЕС на поставку оборудования для производства чипов в КНР Reuters.

Предупреждение: Любое новое ужесточение санкций со стороны ЕС (например, за поддержку российского ВПК) может привести к немедленной блокировке поставок нитроцеллюлозы.

2. Тайваньский вопрос

Это главный «триггер». Если напряженность вокруг Тайваня перейдет в фазу блокады или конфликта:
Китай почти наверняка перекроет поставки сырья для западного ВПК, чтобы подорвать обороноспособность союзников Тайваня.

Европа окажется в ловушке: она не сможет производить снаряды (нет китайского хлопка) и не сможет закупать чипы на Тайване (из-за блокады).

3. Поддержка России
Запад оказывает давление на Пекин, чтобы тот перестал поставлять в РФ товары двойного назначения (чипы, станки).
Если ЕС введет вторичные санкции против китайских банков или компаний, Китай может нанести «встречный удар», остановив экспорт критического сырья для европейских заводов. Это прямой путь к дефициту пороха, о котором предупреждал глава Rheinmetall.

4. Стратегия «Крепость Китай»

Си Цзиньпин проводит политику импортозамещения и накопления ресурсов.
Китай может начать ограничивать экспорт сырья просто потому, что оно нужно его собственной растущей армии. В условиях глобального дефицита Пекин всегда выберет обеспечение своих заводов, а не европейских.

Почему они этого ещё не сделали?

Экономический ущерб: ЕС — один из крупнейших рынков сбыта для Китая. Полная блокада приведет к ответному закрытию европейского рынка для китайских электромобилей и технологий, что больно ударит по экономике КНР, которая и так переживает кризис недвижимости.
Ускорение декумплизации: Резкое прекращение поставок заставит Европу инвестировать любые деньги в альтернативы, и Китай навсегда потеряет доминирующее положение на этом рынке.
Итог: Предпосылки есть, и они носят политический характер. Китай ждет момента, когда угроза прекращения поставок будет работать эффективнее, чем само прекращение.



А разве строятся такие заводы по переработке хлопка и лития?

Да, такие заводы активно строятся прямо сейчас. В 2024–2026 годах Европа перешла от долгосрочного планирования к реальному запуску производств, чтобы снизить критическую зависимость от Китая.

1. Литиевые заводы (Переработка и добыча)
Европа стремится обеспечить как минимум 40% своих потребностей в переработке лития внутри ЕС к 2030 году.

Германия (Проект Vulcan Energy): В долине Верхнего Рейна строится крупнейший в Европе комплекс. В декабре 2025 года проект получил финансирование в 2,2 млрд евро. Он включает завод по экстракции лития из геотермальных вод и центральный завод по переработке, который начнет работу в 2026 году и сможет обеспечивать литием до 500 000 электромобилей ежегодно.

Франция (Viridian Lithium): В Эльзасе строится первый во Франции завод по очистке и конверсии лития. В августе 2024 года был подписан договор на размещение мощностей в порту Лотербур; запуск намечен на 2026 год.
Финляндия (Sibanye-Stillwater Keliber): Проект по производству гидроксида лития батарейного качества получил статус стратегического в рамках Акта ЕС о критическом сырье. Завод строится в Финляндии и ориентирован на рынки 2026 года.
Чехия: В 2026 году ожидается начало активной фазы добычи и переработки лития на крупнейшем месторождении в Циновце, что сделает регион ключевым хабом Центральной Европы.
2. Заводы по переработке хлопка и производству пороха
После осознания того, что 70% хлопкового линта для пороха идет из КНР, европейские оборонные гиганты начали экстренную перестройку:
Rheinmetall (Германия): В апреле 2025 года компания приобрела завод Hagedorn-NC, чтобы закрепить за собой линии производства нитроцеллюлозы и расширить их мощность для нужд НАТО.
Eurenco (Франция): В 2024–2025 годах компания перезапустила и модернизировала мощности по производству пороха в Бержераке, стремясь увеличить выпуск до 1200 тонн в год.
Польша: Правительство выделило около 3 млрд злотых ($760 млн) на строительство новых мощностей по производству боеприпасов и их компонентов.
Поиск альтернатив: Чтобы не зависеть от китайского хлопка, европейские заводы (Saab, Rheinmetall) тестируют производство нитроцеллюлозы из древесной целлюлозы, которая доступна в Финляндии и Швеции, хотя этот процесс требует технической перенастройки линий.
3. Рециклинг (Вторичная переработка)
К 2026 году доля лития, получаемого из переработки старых батарей, начнет расти. Европейские компании (например, Northvolt в Германии и BASF в Шварцхайде) интегрируют заводы по переработке отходов прямо в цепочки производства новых аккумуляторов.
Итог: Европа не просто планирует, а находится в стадии физического строительства. Ожидается, что 2026 год станет переломным, когда первые крупные объемы «европейского» лития и пороха начнут поступать на рынок, снижая влияние Пекина.


На сколько эфективно или не эффективно производство пороха из древесины в отличие от производства из хлопка?

Производство пороха (точнее, нитроцеллюлозы) из древесной целлюлозы технически возможно и давно известно, но оно имеет свои нюансы в плане эффективности по сравнению с традиционным хлопковым сырьем.

 
 Целлюлоза из хлопка  это практически готовое сырье, которое требует минимальной очистки. Порох из него получается «чистым», с предсказуемой скоростью горения и высокой стабильностью.
Древесная целлюлоза: Содержит  примеси (лигнин, гемицеллюлозы), которые необходимо удалять. Если их оставить, порох будет нестабильным, может самопроизвольно разлагаться или давать неравномерное давление в стволе.
; Плюсы древесного сырья (Эффективность логистики)
Геополитическая независимость: Для Европы это главный фактор. Хвойные леса Швеции, Финляндии и Германии — это бесконечный ресурс, который нельзя перекрыть санкциями, в отличие от китайского хлопка.
Масштабируемость: Объемы древесной массы в мире колоссальны. Современные методы сульфатной варки целлюлозы позволяют получать продукт высокой степени очистки, пригодный для военных нужд.
Стоимость сырья: Само дерево дешевле хлопка, хотя его глубокая переработка дороже.
; Минусы и сложности (Технологическая эффективность)
Сложность очистки: Чтобы довести древесную целлюлозу до «порохового» стандарта, требуется больше циклов химической промывки и отбеливания. Это увеличивает расход реагентов и энергии.
Баллистические характеристики: Волокна древесины короче и жестче хлопковых. Это влияет на плотность прессования пороховых зерен. Чтобы добиться той же дульной энергии и точности, что и у «хлопкового» пороха, инженерам приходится корректировать химический состав и форму пороховых элементов.
Износ оборудования: Из-за микропримесей, которые могут оставаться в древесном порохе, нагар в стволах орудий может быть более агрессивным, что потенциально снижает ресурс ствола.
; Итог
Производство из древесины менее эффективно экономически (в мирное время), но максимально эффективно стратегически (в военное время). Современные заводы в ЕС (например, компании Eurenco и Rheinmetall) уже перенастраивают линии, так как современные методы очистки позволяют сделать разницу в качестве между «древесным» и «хлопковым» порохом практически незаметной для конечного потребителя (артиллерии).


Какой порох и на сколько лучше?

Выбор «лучшего» пороха зависит от задачи: для снайперской винтовки важна стабильность, а для артиллерии — огромная энергия при минимальном давлении.
Если сравнивать хлопковый и древесный порох, то расклад такой:
1. Какой порох «лучше» по качеству?
Хлопковый порох традиционно считается эталоном.
Стабильность: Хлопковое волокно длиннее и чище. Это дает более равномерную плотность горения. Для высокоточной стрельбы (снайпинг) используют только его, так как разброс начальной скорости пули минимален.
Срок хранения: Нитроцеллюлоза из хлопка медленнее разлагается. Снаряды на таком порохе могут лежать на складах по 30–50 лет.
Древесный порох (вискозный):
Мощность: По энергетике он не уступает хлопковому (энергия взрыва зависит от степени нитрации, а не от источника целлюлозы).
Нюансы: Он чуть более гигроскопичен (сильнее впитывает влагу) и может быть более «капризным» при экстремальных температурах, если очистка древесины была недостаточно глубокой.

2. На сколько он «хуже» или «лучше»?

В современных реалиях разница между ними составляет не более 1–3% по баллистическим характеристикам.

Для массовой артиллерии (155-мм снаряды) эта разница практически незаметна. Современные методы очистки древесной целлюлозы в Европе позволяют создавать порох, который полностью взаимозаменяем с хлопковым.
В цене: Древесный порох при массовом производстве в Европе может быть на 10–15% дороже из-за сложного цикла химической очистки дерева, но это перекрывается отсутствием затрат на логистику из Китая.
3. Какой тип пороха сейчас в приоритете?
Сейчас в Европе и мире идет переход на многоосновные пороха:
Одноосновные (на нитроцеллюлозе): Самые дешевые, используются в обычных патронах.
Двухосновные (с добавлением нитроглицерина): Намного мощнее. Они позволяют стрелять дальше, но быстрее «выжигают» стволы пушек.
Триосновные: Самые продвинутые. Обладают огромной мощностью при низкой температуре горения, что сохраняет жизнь дорогостоящим пушкам (как у немецкой PzH 2000).
Итог: что лучше для войны?
Лучший порох тот, который есть в наличии. Для Украины и Европы сейчас «лучшим» становится древесный порох из шведской сосны, потому что его производство невозможно заблокировать политическим решением Пекина.
Самым качественным для производства нитроцеллюлозы деревом считается хвойная порода (сосна, ель) из-за высокого содержания длинных волокон целлюлозы и относительной легкости удаления смол.