Век бережливого производства - Lean manufacturing

Отец-основатель бережливого производства
Тайити  Оно (Taiichi Ohno)[30]


"В условиях мирового финансового кризиса наступила эра
 бережливости, поскольку любая революционная идеология
 лучше всего приживается во времена кризисов"
                Джеймс П. Вумек и Дэниел Т. Джонс -
                авторы книги "Бережливое производство"

"На заседание комиссии по модернизации Дмитрий Медведев
 заявил, что для повышения конкурентоспособности
 отечественных предприятий и эффективности их деятельности
 крайне необходимо заниматься развитием производственных
 систем. В этом смысле его очень заинтересовала концепция
 «бережливого производства и бережливого мышления»,
 а философию постоянного совершенствования Кайдзен
 он вообще «считает находкой»" [29]

"Первопричина рекордного падения и плохой структуры
 экономики – в неэффективном управлении. Неумение
 организовать процессы на уровне самых современных
 мировых стандартов, и даже незнание их – главное
 поле возможностей и ключевое условие прорыва"
    VI Российский Форум [44]

"Для того, кто искусен в изменениях,
 даже хаос упорядочен.
               Чжуихэ цзи [69]

"Ключ к успеху Toyota — в особом отношении к людям, в
 сочетании высочайших требований руководства и уважения
 к каждому сотруднику. Такую культуру нельзя привить за
 пару тренингов, а без особой культуры бережливое
 производство построить невозможно"
                Майкл Хосеус [63]

"Вся история с мировым кризисом идет от неумелого
руководства. Из кризиса предприятия, грамотно
нацеленные на будущее, всегда выходят обновленными"
 Доктор Майкл Вэйдер, США  (автор книги «Инструменты
 бережливого производства»)

"Большая часть существующих в настоящее время
 компаний (порядка 80%) исчезнет в ближайшие
десятилетия, если не изменит систему управления
 производством" Масааки Имаи

"Сегодня можно говорить ни больше, ни меньше,
 как о смене экономических формаций, переходе
 к новой экономической эпохе, которая началась
 в Японии, но неизбежно охватит весь мир" (В. Морской)

"Центральная задача менеджмента в XXI веке заключается
 в том, чтобы превратить в лидеров перемен как можно
 больше организаций" Питер Друкер

"Лин - это человеческая система, сконцентрированная
 на клиенте и приводимая в действие клиентом; в этой
 системе все сотрудники на своем рабочем месте и вне
 его также являются клиентами" Джон Шук

"Внимание к психологическим аспектам изменений
 должно быть не меньшим, чем к инструментам по
 внедрению бережливого производства. Только тогда,
 когда все уровни менеджмента – от генерального
 директора до мастера – начнут мыслить иначе, чем
 обычно и принимать решения, базируясь логике,
 отличной от той, которой руководствовались всегда,
 и которая явно отличается стереотипным мышлением,
 только в этом случае возможно дальнейшее
 продвижение проекта" [23]

"Наша фирма создаёт людей… Кроме того,
 она производит товары"
 Коносуке Мацусита (Panasonic)

"Россия на десятилетия отстала от западных стран
 в плане знакомства с принципами Лин (бережливого
 производства). Сегодня взрывной спрос на них связан
 с желанием наверстать упущенное. Да и жизненная
необходимость это диктует"  Майкл Ведер [31]

"Люди, у которых появился дух Lean смотрят на
 мир глазами ребенка и глазами студента"
 Росс Бог (Ross Bogue) (Вице-президент производства
 компании Боинг [34]

"Одна из основных установок бережливого
 производства и шести сигм такова: избыточная
 сложность повышает затраты и расход вре-
мени и порождает огромные потери" [36]

"«Бережливое производство» – особая философия
 развития, когда эффективность достигается за
 счет рационального использования всех элементов
 технологических процессов, в том числе
 – на рабочих местах" [46]

"Бережливое производство пример того, как воду
можно выжать из сухого полотенца" [71]



"Постоянно предпринимались попытки интенсифицировать
 методы поиска решений. И в качестве примеров можно
 привести японские компании второй половины ХХ века,
 где каждый сотрудник, от директора до курьеров
 и уборщиков, обязан был генерировать идеи"
                М. Крыжановский [47]

"Таратстан является уникальным регионом с точки
 зрения бережливого производства" [60]

"ЛИН - это интегрированный подход к дизайну и
 усовершенствованию работ в направлении идеального
 состояния, сфокусированного на потребителе, путем
 вовлечения всех сотрудников, скоординированных
 общими принципами и практиками" [68]

" «Хорошая организация работ, даже со старым
 оборудованием, – это всегда лучше плохой
 организации с новым оборудованием"
               Генри Форд [71]

"Большинство (91%) по рейтингу
 Топ-100 Индустриальной элиты
 России используют в  работе
 Бережливое производство" [94]

"Освоение бережливого производства позволяет:

• повысить производительность на 50 – 200%
• экономить до 10% годового дохода. ROI от 3:1 до 300:1!
• увеличить прибыль в 2 – 3 раза
• сократить срок выполнения заказа в 4 раза"
                Майкл Вейдер [77]

"В бережливом производстве нужно работать весело.
 Неинтересно, когда людей заставляешь, нужно создавать
 условия, в которых работник не сможет сделать
 неправильно, нужно, чтобы он сам хотел"
                Сергей Точилкин [80]


"Повышение эффективности государственного управления
 должно осуществляться за счёт применения новых
 управленческих технологий, как это и происходит
 сегодня во всём мире. Многие из них -- а это проектное
 управление и управление результативностью, и так
 называемые lean-технологии -- с успехом пришли из
 бизнеса и с успехом там применяются. Наверное, их
 можно с соответствующими изменениями, как принято
 говорить на латыни -- Mutatis mutandis, применять
 и в государственном управлении"
                Дмитрий Медведев [87]

"Практика показывает, что потери у нас составляют
 львиную долю процесса, их размер доходит до
80 % — это и есть поле деятельности для системы
 Кайзен: непрерывное улучшение; способ стремления
 к совершенству через устранение потерь;
 предложения по устранению потерь" [92]

"Больницы, где намного меньше дискретных этапов,
 чем на крупном производстве, могут значительно
 снизить вариабельность своих процессов" [100]

               












СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

3. ИНСТРУМЕНТЫ ЛИН

4. ПОТЕРИ

5. ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ ЛИН

6. ЛИН КУЛЬТУРА

7. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ЛИН (по Майклу Вэйдеру)

8. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИН

9. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН В РОССИИ

10. НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН ТЕХНОЛОГИИ

11. ПРИМЕРЫ УСПЕШНОГО ВНЕДРНИЯ  БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА


12. ИСТОРИЯ

13. Российские Лин Форумы (Российский форум "Развитие производственных систем")

14. ПРЕМИЯ В ОБЛАСТИ ЛИН

15. ЛЕКЦИИ ПО ЛИН

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА



  Все шире завоевывает умы специалистов идея так называемого бережливого производства. Бережливое производство является одним из элементов системы менеджмента качества. [49] Это логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции. Она удовлетворяет спрос при повышении ее качества; снижении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.

Японцы взяли лучшие примеры научного подхода к организации труда со всего мира, систематизировали и назвали  TPS (Toyota Production System), которая потом получила название Lean Manufacturing. В переводе с английского "lean" означает "постный, без жира, стройный". "Lean Production" ("Lean Manufacturing") - буквально "производство без жирка", производство, где нет излишеств и потерь. В русской версии термин "Lean" перевели как "бережливое производство", "стройное производство" или просто "Лин". Используют разные версии термина Lean: Бережливое производство, Лин, Кайдзен, Стройное производство, Оптимальное производство, Эффективное производство, Гибкое производство, Рачительное производство, производство без потерь. Иногда ее еще именуют инструментом лидерства в отрасли и приводят в качестве примера, «как можно выжимать воду из сухого полотенца». [79] [81]


 Сегодня японская Лин система называется T-TPS и в ее рамках допускается пять дефектов на 1 млн. изделий. Для сравнения: американский стандарт Lean допускает пять дефектов на 10 тыс. единиц продукции. Перевод предприятия на систему T-TPS занимает не один месяц. [79]
Особенность T-TPS: На Западе, в том числе и в США, привыкли сначала долго думать, потом делать. Японцы обдумывают задачу быстро, сразу – делают, а затем оценивают результаты. Если что-то пошло неправильно, то  корректируют подход и снова делают». С помощью такого метода проб и ошибок, по мнению японцев, можно значительно быстрее развивать производство и, соответственно, бизнес.
 Идеология Лин подразумевает организацию Бережливого производства, оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работающего. Бережливое производство составляет основу новой философии и культуры менеджмента. Оно является прикладной  формой нелинейного менеджмента, использующего принципы самоорганизации, эволюции и адаптации.

1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

• Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем)
• Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружения и решения проблем у истоков их возникновения)
• Минимизация муда путем устранение всех видов деятельности, которая не приносит добавочной стоимости заказчику, максимальное использование всех ресурсов (капитал, люди, земля)
• Непрерывное улучшение (снижение затрат, повышение качества продукции и используемой информации, рост производительности)
• Гибкость
• Установление долговременных отношений с заказчиком, путем деления рисков, затрат и информации

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА


• Cистема бережливого менеджмента - это эволюционная модель развития организации (эволюционный менеджмент), основы которой заложил Бернард Ливухуд.

• Метод Кайдзена соответствует гносеологическому принципу А.Н. Колмогорова, согласно которому совершенствование (адаптация) систем происходит непрерывно путем небольших изменений.

• Участие всего персонала в совершенствовании системы позволяет многократно увеличивать креативные возможности организации, поскольку способность к производству знаний у одного человека весьма ограничена (около 120 бит/час) (в условиях быстрого и непредсказуемого изменения рынка, тактика повышения творческого потенциала организации резко увеличивает ее конкурентоспособность). В теоретическом плане бережливое производство является одним из методов УСИЛЕНИЯ ИНТЕЛЛЕКТА как организации, так и отдельных работников. [47]

• Бережливый менеджмент руководствуется восьмью  принципами, которые меняют мир (по Ю. П. Адлеру [69]):
1.Ориентация (или фокус) на клиента (потребителя, покупателя)
2. Лидерство
3. Вовлечение персонала
4. Процессный подход 
5. Системный подход
6. Непрерывное совершенствование (Кайдзен)
7. Принятие решений на основе фактов
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками

 
Бережливое производство нацелено на устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.

3. ИНСТРУМЕНТЫ ЛИН

• Метод Кайдзен (непрерывное и постепенное совершенствование)

• Система TPM (Total Productive Maintenance – "Всеобщая Эксплуатационная система")

• Система 5s (удаление ненужного, рациональное размещение предметов, уборка, проверка, устранение неисправностей, стандартизация правил) [58]

• Система SMED (Signale Minute Exchange of Die – переналадка/переоснастка оборудования в срок до 10 минут)

• Менеджмент Гэмба  (место, где формируется продукция или предоставляются услуги).
     Пять золотых правил управления гэмба:
1) Когда возникает проблема (ненормальное положение), прежде всего, идите в гэмба.
2) Проверяйте гембутсу (gembutsu) – связанное с этим оборудование.
3) Принимайте контрмеры на месте.
4) Ищите коренную причину.
5) Стандартизируйте, чтобы избежать повторения. [98]


 • Метод SWIP (точечные улучшения) -  для решения конкретной проблемы на участке собирается многофункциональная группа специалистов по разным направлениям: цеха-потребителя, цеха-поставщика, службы качества и т.д. Ценность этого инструмента бережливого производства – в командной работе. Люди, которые в обычной рабочей обстановке между собой практически не взаимодействуют, учатся совместно искать решения проблем. [90]

 





4. ПОТЕРИ

Чтобы радикально увеличить добавочную стоимость у потребителя, нужно уменьшить семь видов потерь (яп. «muda»):
• Перепроизводства товаров, когда спрос на них еще не возник
• Ожидания следующей производственной стадии
• Ненужной транспортировки материалов
• Лишних этапов обработки, требующейся из-за недостатка оборудования или несовершенства проекта
• Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов
• Ненужного перемещения людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.)
• Из-за возникших дефектов.
При устранении потерь повышается качество, уменьшается время изготовления продукции, и снижаются затраты.

В другой формулировке [51]:
1. Перепроизводство: излишняя отчетность, выполнение работ без запроса.
2. Ожидание: время ожидания утверждений, ожидание информации или решений.
3. Транспортировка: ненужное перемещение документов, их хранение.
4. Запасы: незавершенное производство, (разрешения, утверждение планов) излишние материалы/информация, устаревшие базы данных/файлы.
5. Ненужные перемещения: переходы к принтеру или копировальному аппарату, ненужные перемещения в поисках файлов или материалов, переходы на совещания.
6. Потери на излишнюю обработку: трата времени на ненужные операции, не добавляющие ценности для заказчика.
7. Дефекты: ошибки в данных, ошибки в документах, излишний контроль или переделка выполненной работы.
8. Неиспользуемый потенциал работника: недоиспользование навыков решения проблем сотрудниками, что добавляет ценность клиенту или компании



Для решения проблемы устранения муда в бережливом производстве используется кайдзен (kaizen)- непрерывное, постоянное улучшение деятельности, с целью увеличения ценности и уменьшения муда; вытягивание продукции методом канбан (kanban) - информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу (например, небольшая карточка, которую прикрепляют к ящику с деталями); предотвращение ошибок - „Пока – ёка“ (Poka-yoka) – "ДУРАКОУСТОЙЧИВОСТЬ" – специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ ЛИН

Алгоритм внедрения можно представить в виде восьми этапов (по Дж. Вумеку):

• Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность)
• Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника)
• Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации)
• Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно)
• Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Лин) (Картирование потока создания ценности — это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю) [91] [92]
• Как можно быстрей начать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации)
• Стремиться немедленно получить результат
• Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переход от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам)

Система непрерывного улучшения организации, путем внесения небольших изменений, носит название Кайдзен (от японского "изменение к лучшему"). Она позволяет управлять потоками ценностей на предприятии так, чтобы постоянно увеличивать прибыль. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его легендарная книга "Кайдзен: ключ к успеху японских компаний", изданная в 1986 году, переведена на 20 языков.

6. ЛИН КУЛЬТУРА

Главное в Лин культуре — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников, который увеличивают методом коучинга. Лин культуре соответствует и определенная корпоративная культура.
Для формирования культуры бережливости нужно изменить корпоративную культуру в организации. Примером может служить памятка работника ОАО "КУМЗ":
1. Мы можем сделать все, что по настоящему захотим.
2. Мы знаем рынки, которые обслуживаем.
3. Мы гордимся своей продукцией и оцениваем ее соответственно.
4. Мы стараемся изменяться каждый день, получая в результате качественный скачек.
5. Мы подтянуты, подвижны, предприимчивы.
6. Мы стремимся к бережливым решениям.
7. Мы вознаграждаемся по результатам, а не должностям.
8. Мы следуем правилу: "Не приходи с проблемой, а приходи с решением".
9. Мы при этом говорим: "Плохое решение лучше, чем его отсутствие".
10.И последнее - Босс занят, так будь боссом.

Ключ к успеху Toyota — в особом отношении к людям, в сочетании высочайших требований руководства и уважения к каждому сотруднику. Без особой культуры бережливое производство построить невозможно. [63]
 Некоторые психологические принципы: руководитель не должен сидеть в кабинете,  не должен ругать сотрудника (потом подчиненный не скажет правды),  должен искать расположения своих подчиненных, чтобы они ему доверяли, заинтересовать в результатах сотрудников, выяснить, что мешает работнику получать удовлетворение от труда и что можно улучшить. [71]


7. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ЛИН (по Майклу Вэйдеру)

• Непонимание роли руководства при внедрении системы Лин
• Построение "Системы", не обладающей необходимой гибкостью
• Начало внедрения не с «основ»
• Изменяются рабочие места, но не меняются привычки
• Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать
• «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
• Обходиться без поддержки


8. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИН

В целом использование принципов Лин может дать значительные эффекты (в разах):
• Рост производительности................3-10
• Уменьшение простоев.....................5-20
• Уменьшение длительности цикла
изготовления........................................10-100
• Уменьшение складских запасов.......2-5
• Уменьшение брака...........................5-50
• Ускорение выхода на рынок
новых изделий.......................................2-5

По данным Lean Enterprise Institute UK в мировой практике итогом внедрения этой идеологии становится [17]:
снижение дефектов на 90%;
снижение длительности производственного цикла на 90%;
ускорение сроков выхода на рынок от 50 до 75%;
снижение ТМЗ на 90%;
снижение затрат на 73%.

Результатами программ бережливого производства без дополнительных инвестиций являются, в частности, рост производительности труда на 50–200 процентов (!) и снижение издержек на 10–30 процентов. [71]

 По данным Майкла Вейдера [77]   своение бережливого производства позволяет:

• повысить производительность на 50 – 200%
• экономить до 10% годового дохода. ROI от 3:1 до 300:1!
• увеличить прибыль в 2 – 3 раза
• сократить срок выполнения заказа в 4 раза
 


Лучшая зарубежная и российская практика внедрения инструментов бережливого производства (по данным профессора О. С. Вихленского) дает такие результаты:
• Электронная промышленность
Сокращение этапов производственного процесса с 31 до 9. Сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня. Высвобождение 25% производственных площадей. Экономия около 2 млн. долларов за полгода.
• Авиопром
Сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель.
• Автопром
Рост качества на 40%
• Цветная металлургия
Увеличение производительности на 35%.
• Капремонт крупнотоннажных судов
Высвобождение 25% производственных площадей. Сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов. Экономия около 400 тыс. долларов за 15 дней.
• Сборка автомобильных узлов
Высвобождение 20% производственных площадей. Отказ от строительства нового производственного здания. Экономия около 2,5 млн. долларов за неделю.
• Фармацевтическая промышленность
Сокращение отходов с 6% до 1,2%. Снижение потребления электроэнергии на 56%. Экономия 200 тыс. долларов ежегодно.
• Производство потребительских товаров
Увеличение производительности на 55%. Сокращение производственного цикла на 25%. Сокращение запасов на 35%. Экономия около 135 тыс. долларов за неделю.

В США опыт внедрения «Лин» таков: экономия – $1,44 млрд, рост продаж – $10,5 млрд, создано рабочих мест 16 740, сохранено 35 845. Годовой бюджет [правительственной программы] Manufacturing extension partnership – $300 млн. В Норвегии – госфинансирование 80% расходов судостроителей на реализацию лин-программ" (Из выступления А. Баранова на IV Российском Лин Форуме, 2009 г. http://www.slon.ru/articles/178605/)

9. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН В РОССИИ

1. Позитивные факторы:
-  Способствует использованию Лин технологии в России (как и в Японии) коллективистская психология, которая не характерна для Западной культуры, особенно в США;
-  Стремление у менеджмента к возвращению статуса индустриального лидерства;
-  Нет активно действующих профсоюзов.
2. Негативные факторы:
- Нет достаточных знаний и информации  в сравнении с США, Европой и даже Азией.
- Низкий уровень доверия к новой малоизвестной методике Лин.
- Мало рекламы о успешных проектах в области Лин.               
- Отсутствует мотивация к  Лин в ряде сфер, из-за слабой конкуренции, а ВПК, ЖКХ и др. обеспечены бюджетным финансированием;
- Некоторым Лин не кажется важным, так как еще недостаточно грамотно поставлен менеджмент в целом.
- Многие фирмы и организации объективно еще не созрели для Лин, из-за  отставания в стране в развитии рынка и капитализма;
- Лин не имеет  достаточной поддержки со стороны государственных структур. В США и частично в Европе - государство в тех или иных видах пропагандирует либо, хотя бы формально, уже поддерживает Лин;
- Отсутствует заметное внедрение  Лин-программ в  государственных секторах;
- Большая доля сдельной оплаты труда и маленькая доля премии в заработке, что не соотвествует принципам Лин.

10. НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН ТЕХНОЛОГИИ

* ЛИН МЕДИЦИНА

Принципы Лин оказались эффективными не только в промышленном бизнесе, но и в других областях, особенно в медицине. [49] [86] [89][99]
В условиях, когда увеличивается продолжительность жизни людей, что ведет к повышению нагрузки на здравоохранение, а финансирование здравоохранения растет медленно, ликвидация издержек и создание корпоративной культуры непрерывных улучшений, «бережливое здравоохранение» может оказаться адекватным инструментом решения возникающих проблем.
 По экспертным оценкам, приблизительно 50% времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь в нужный момент и в нужном месте. Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Это приводит теперь к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения.

"Бережливое здравоохранение  без увеличения численности работников, а также без сокращения персонала, может, в частности, сократить сроки пребывания пациентов в больнице, время, проводимое в очередях (или полностью ликвидировать очереди), в то же время повысить качество обслуживания, значительно сократить время подготовки операционной, уменьшить расстояния, которые сотрудники проходят в течение дня, сократить излишние запасы, исключить ошибки при выдаче лекарств, ускорить получение результатов лабораторных исследований, улучшить моральный климат в коллективе и повысить удовлетворенность сотрудников результатами своего труда, и, самое главное, повысить удовлетворенность пациентов и их родственников качеством предоставляемых услуг" [99]

В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения "Лин культуры" в сфере здравоохранения. Обсуждалась возможность оказания медицинских услуг потоковым методом с использованием логистических технологий. В бережливых больницах (Lean Hospitals) используются принципы бережливой медицины. В США в большинстве больших больниц имеются специалисты по Лин. Наиболее эффективно применять Лин в онкологии [42], а также стоматологии. [43] Случай с Майклом Джексоном  взбудоражил весь мир. Однако от ошибок с лекарствами (ошибки мед.персонала и пациентов) гибнет без огласки много  людей. В США по этой причине умирает больше всего людей. Причина - устаревшая система медицинского менеджмента. Пора переходить на бережливую (англ. lean) медицину, элементы которой уже используют больше всего в онкологии. (психоонкология, телемедицина, дигиальные рецепты)
Лин медицина базируется на таких принципах:
• Создать больше продуктов или услуг свободных от дефектов
• Снизить или устранить потери и увеличить эффективность
• Повысить удовлетворенность обслуживанием у пациентов и работников
• Снизить затраты
• Повысить безопасность пациентов
Десять принципов непрерывных улучшений (Кайдзен) в медицинских организациях [33]:
1. Концентрация на пациентах (личная ответственность каждого, чтобы МО отвечали потребностям пациента)
2. Непрерывные изменения небольшими шагами (каждое усовершенствование процессов выполнения МУ(мед. услуг)  или менеджмента реализуется как новый формальный стандарт)
3. Открытое признание проблем (вынесение проблем на открытое обсуждение)
4. Пропаганда открытости (подразделения меньше обособлены, не демонстрируются символы положения)
5. Создание рабочих команд (каждый сотрудник принадлежит к команде, межфункциональные команды, сетевая структура)
6. Управление проектами при помощи функциональных команд (в каждый проект включаются те, на которых будет влиять проект)
7. Формирование поддерживающих отношений (необходима гармония в отношениях)
8. Развитие самодисциплины (уважение к себе и организации)
9. Информирование каждого сотрудника (каждый сотрудник должен быть информирован о всей организации)
10. Делегирование полномочий каждому сотруднику (обучение нескольким специальностям).

Медицинский центр Virginia Mason в Сиэтле  и детская больница и региональный медицинский центр в Сиэтле используют Лин принципы в своей работе. Институты по Улучшению Здравоохранения (Institutes for Healthcare Improvement (IHI)) рекомендуют применение этой методологии и предлагают информацию на своем сайте (www.ihi.org). [20] В США Lean Six Sigma сплошь и рядом применяется в медицине (штатные специалисты по Lean практически есть во всех крупных медучереждениях). [24]
 Пионером в области лин здравоохранения считают Тома Зиделя  (Thomas G. Zidel), который в 2006 году опубликовал бестселлер "A Lean Guide to Transforming Healthcare: How to Implement Lean Principles in Hospitals, Medical Offices, Clinics, and Other Healthcare Organizations"   ("Lean Руководство по Преобразование Здравоохранение: Как реализовать Lean принципов в больницах, медицинских кабинетов, клиник и других организаций здравоохранения").

 Другим известным специалистом  по лин больницам является Марк Грабан (Mark Graban)- В 2009 г. ему была присуждена премия Шинго (Shingo Prize for Operational Excellence)  за    книгу-бестселлер "Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction" ("Лин Больницы: повышение качества, безопасности пациентов и удовлетворенности сотрудников").

Работники Stanford Hospital and Clinics всего за четыре года обеспечили пациентов качественными медицинскими услугами при значительном снижении затрат. Смертность при операции аортокоронарного шунтирования снизилась на 48% при одновременном снижении затрат на функционирование кардиологического отделения на 40%. В целом материальные затраты больницы от Лин в течение года снизились на $25 млн по сравнению с прежним
уровнем. [36] [37]

  Самой значительной потерей в поликлинике является потеря от ожидания приема у кабинета врача-специалиста. Также данная потеря влечет за собой и другие потери в потоке ожидания ценности.
   Необходимо разделение потока пациентов во времени, в пространстве и в структуре.
 Для решения данных задач  имеется два варианта мероприятий для устранения потерь:
- «Цветовая схема» разделения потоков пациентов;
- «Электронная очередь».
Следующим этапом работ по внедрению инструментов и принципов бережливого производства является выбор решения, подготовка технико-программной среды консультативной поликлиники и внедрение мероприятий для устранения потерь в потоке создания ценности в консультативной поликлинике. [101]

В рамках Круглого стола на конференции VII Российского Лин-Форума 2012 г. тема бережливого здравоохранения  поднята в контексте устойчивого развития и потенциала распространения. Выступил глав.врач Иркутского диагностического центра.[83]

* БЕРЕЖЛИВАЯ СИСТЕМА ЗДОРОВОГО ОБРАЗА ЖИЗНИ (БЗОБ) [95]


Дмитрием Шаменковым разработана система здорового образа жизни (ЗОЖ), которая отвечает принципам Лин-менеджмента:

1. Будьте безупречными во всех своих действиях
2. Используйте свою жизнь на 100%
3. Не живите в домыслах
4. Стремитесь к 100% точности в передаче информации
5. Начните разбираться с основой своего бытия
6. Используйте здоровье как инструмент для творческой реализации
7. Научитесь молчать и быть в тишине
8. Войдите в правильное окружение
9. Занимайтесь здоровьем ежедневно
10.Ищите истину внутри себя



* БЕРЕЖЛИВАЯ АПТЕКА

Применение Лин в аптеках дает положительный эффект: сокращает себестоимость, уменьшает затраты времени и сроки доставки документов. Возможно сократить затраты времени на операции на 48%.
Бережливая аптека должна быть организована по определенным принципам [50a]:
 1. Вводится рациональное распределение операций между двумя фармацевтами. Важно соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. Часто используемые лекарственные средства группируются и располагаются рядом, чтобы их можно было быстро достать. Вместо традиционного расположения в алфавитном порядке, используют цветовое кодирование. Самые распространенны лекарства помещают в контейнеры, выделенные специальным цветом, откуда их удобно брать. Медикаменты, запас которых нужно пополнять, помещают в ящики с другим цветовым кодом. Рациональная организация хранения лекарств сокращает время, которое тратится на их поиск и позволяет быстрее обслуживать клиентов.
2. Вторая группа сокращения затрат связана с улучшением хранения медикаментов и повышением эффективности их изготовлением. По системе Лин нужно производить частую проверку запасов лекарств, чтобы ликвидировать наличие их с просроченным сроком годности. Для этого используют метод FIFO (первый поступил, первый и используется). Необходимо следить за своевременным пополнением запасов лекарств в контейнерах.
3. Еще одним способом сокращением потерь в аптеках служит принцип «Точно в срок» («Just in Time»).  По этому принципу продукцию нужно производить только тогда, когда  это требуется, чтобы не затрачивать труд и материалы. Принцип JIT можно применять, например, при изготовлении и доставке препаратов для внутривенного вливания. Их нужно делать как можно ближе к моменту использования.
4. Количество производимых партий необходимо постоянно регулировать, чтобы избежать их перепроизводства, истечения срока  годности и излишнего запаса неиспользуемых медикаментов. Следует также предотвращать отсутствие необходимых медикаментов, поскольку оно вызывает потерю труда, а также может привести к  врачебным ошибкам. Концепция Лин позволяет установить причины отсутствия лекарств и своевременно предпринять контрмеры.
5. Сбои в доставке происходят тогда, когда никто не знает, куда поступают лекарства, которые, например, хранятся в холодильнике. Поэтому фармацевты должны обучать вспомогательный персонал и медсестер  процедуре сообщений.  Они могут  класть специальный листок в контейнер, уведомляя о том, что лекарство доставлено в холодильник. Поиск лекарств происходит тогда, когда врачи меняют, или отменяют заказ после его регистрации в аптеке. Это приводит к дублированию, либо ошибке. Поэтому врачи должны оставлять информацию по факту изменения заказа.
Значительно уменьшаются затраты времени и срсредств в аптеках, в которых используются современные IT (дигитальные рецепты,э-фармацея, учет и заказы на базе ПК)
6. Клиенты аптеки должны иметь достаточную визиуальную  информацию о лекарствах и пищевых добавках. Платежный терминал должен быть удобен для клиента и исключать возможность оставления клиентом банковской карточки в терминале. Для клиентов с особыми потребностями необходимо установить кресла для сидения. Полезно также иметь приборы для обслуживания клиентов:  тонометра для измерения  систолического и диастолического давления крови и глюкометра для измерения сахара. 
 Интересно отметить, что еще в 1999 году в Псковской области была создана сеть "Аптека для бережливых", в которых приоритет имеет клиент. (Высокий уровень сервисного обслуживания, приятная обстановка для посетителей). К лечебным средствам добавились лечебная косметика, средства по уходу за кожей, товары для детей, ортопедическая номенклатура, товары для здорового образа жизни и многое другое. (Компьютеризация охватила не только офисы и склады, но и аптеки). К БАДам и  нерецептурным препаратам посетили имеют свободный доступ.
 Сеть таких аптек типа супермаркета, фактически реализующих идею бережливого производства, распространяется по России.  [50] 

* ЛИН ПЕДАГОГИКА

"Обученный сотрудник стоит дорого,
 а не обученный - еще дороже" [32]

Лин культура может оказать особую помощь в подготовке квалифицированных работников «в нужный момент в нужном месте». Для этого нужно перейти в образовании на персонализированное обучение, что невозможно без психологизации школ. Педагогическая логистика позволяет внедрить принципы Лин культуры в педагогике. Для этого потребуется создать систему Региональных центров педагогической логистики (РЦПЛ). Общество нуждается не только в специалистах, владеющих знаниями и профессиональными навыками, но умеющих принимать решения в условиях неопределенности и недостатка информации, т. е. обладающих высоким интеллектом. Развитие интеллекта и обучение знаниям и навыкам является раздельным процессом. Интеллект у ребенка формируется в раннем возрасте (от рождения до 3-5 лет), а знания и навыки - в традиционной системе обучения. По сложности задача развития интеллекта соответствует университетскому уровню. Для этого создаются специальные центры раннего развития при традиционных университетах.
 Можно указать на девять принципов бережливого обучения[32] [32a]:
•выявление и устранение потерь в обучении;
•непрерывный поток обучения;
•время такта и продолжительность цикла;
•вытягивающее обучение (производство);
•стандартизация учебного процесса;
•5s - организация рабочего (учебного) места (класса);
•визуализация учебного процесса;
•осведомленность и вовлечение персонала;
•кайзен - непрерывное улучшение.

 Потери при обучении (7+1): перепроизводство (разработка обучающих продуктов, различных версий семинаров, которые не интересны потенциальным клиентам); избыточные запасы (лишние запасы материалов к семинарам); брак (ошибки в презентациях, старые версии презентаций и прочих материалов); транспортировка (таскание лишних материалов на семинар, излишние поездки к заказчику по вопросам, которые с лёгкостью можно было бы решить более оперативными способами); излишняя обработка (наполнение семинара вопросами, которые либо в принципе не представляют интереса заказчику); простои (пустое ожидание клиентов, неиспользование свободного времени на создание востребованных продуктов); лишние операции и перемещения на рабочем месте ( неоптимизированный процесс сбора материалов на семинар); «скрытый» вид потерь (неиспользование потенциала сотрудников из-за  отсутствия взаимодействия сотрудников). [32b]
 В ближайшие десятилетия предстоит реформировать всю  систему развития и обучения, которая пока базируется на принципах прошлых столетий. Повсеместно необходимо применять принципы нейропедагогики. [52]  Лин педагогика  поможет решению этой задачи в кратчайшие сроки с минимальными затратами.   

* ЛИН ПОЧТА
В почтовом ведомстве Дании в рамках бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены "карты поточного создания их ценности". Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих. За счет мероприятий бережливого производства удалось сократить затраты на 20%, уровень своевременной доставки писем, посылок и подписных изданий вырос с 87 до 95%.
Внедрение концепции бережливого производства в почтовой службе Японии привело к росту производительности труда на 20% и уменьшению затрат примерно на 30 млрд. иен.

* ЛИН ЭКОЛОГИЯ
Современные города далеки от принципов Лиин культуры, Лиин города (Бережливого города). Необходимо ликвидировать излишние перемещения жителей к местам работы, центрам обслуживания и многое другое. При устранении муда, например, можно будет сократить расходы топлива и, тем самым, уменьшить выбросы парниковых газов. Обучение людей Лиин мышлению позволит перейти от потребительского общества к Лиин обществу с высокой экологической культурой. Хотя для перехода к новой культуре и мышлению потребуется много времени и значительные затраты, но, в соответствии с принципами Лиин, он будет осуществляться методом небольших и непрерывных изменений.

* ЛИН ЛОГИСТИКА
Синтез логистики и концепции бережливости позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия (Lean enterprise), задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями.
Принципы лин логистики:
1. Компактные логистические цепочки.
2. Уменьшение запасов запчастей на рабочих местах.
3. Баланс полученных и отправленных товаров.
4. Контроль над потоками пустых контейнеров.
5. Оптимальное время для производства одной единицы продукции с учетом имеющегося спроса.
6. Оптимальные транспортные маршруты.
7. Оптимальная доставка.
8. Стандартизация складских процессов.
9. Визуализация средств управления информационными потоками.
10. Сокращение случаев  остановки производства.

* БЕРЕЖЛИВЫЙ ОФИС
[54] [62] [7а]


Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления. Четыре условия для эффективной работ:
1. Модель «Поведение — взгляды — культура»
2. Экономическое обоснование перехода к бережливым методам
3. Семь видов потерь
4. Приверженность руководства

 
* БЕРЕЖЛИВЫЙ БЫТ

Экономия в быту — это хорошо продуманная политика расходования средств семейного бюджета (планирование и учет расходов), разумное ведение домашнего хозяйства; целесообразное использование имущества, продуктов питания, применение кулинарии для бережливых, бережливое отношение к вещам, экономия тепла (установка стеклопакетов и уплотненных дверей и др.), экономия электроэнергии (энергосберегающие  лампочки,  двухтарифные счетчики, энергосберегающие электроплиты, экономное расходование газа в газовых плитах (их кпд не превышает 60%), экономные холодильники, использование скороварок, термосов, сортировка бытовых отходов. Установка квартирных газовых и водяных счетчиков.
Для радикального снижения энергозатрат создается Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом – это дом, в котором ничтожно малы расходы на отопление, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют 15-25 кВт. час/ кв. м в год (для сравнения, в кирпичном доме старой застройки 250-350 кВт час / кв.м в год ). Затраты на создание Пассивного дома значительные, но они быстро окупаются.
Приобретают автомашины с минимальным расходом топлива. Экономное проведение ремонта в квартире. Целесообразно адаптировать принципы бережливого производства для быта, проводить обучение  бережливому быту детей и школьников, создать квартирное товарищество, провести энергетический аудит дома, отмечать ежегодный Международный день бережливости 31 октября. Важно также разумно использовать денежные сбережения семьи, особенно в условиях финансового кризиса, противодействуя возникновению парадокса бережливости  Джона Кейса.

* Бережливая разработка программного обеспечения — методология разработки программного обеспечения, использующая методы концепции бережливого производства.

* БЕРЕЖЛИВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (Lean construction)

В ноябре 2007 года в Бирмингеме состоялась первая в Европе конференция по Lean construction, организованная Lean construction Institute (UK).  На базе методологии lean construction реализуется широкомасштабный проект по строительству Олимпийских и параолимпийских объектов к Олимпиаде в Лондоне 2012 года. Общая стоимость проекта ;9,3 млрд.
Инструменты бережливого строительства: ценность окружения строительного объекта, дизайн в едином пространстве, Last Planner,чистый вход, система 5S (методика обустройства эффективных рабочих мест ,основы бережливого сервиса, интеграция комплексных услуг. [38]

* БЕРЕЖЛИВОЕ УПРАВЛЕНИЕ БЕРЕЖЛИВЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

Технические преобразования процессов, проведенные с использованием инструментов бережливого производства, еще недостаточны для обеспечения действительно бережливой работы; они должны сопровождаться изменениями в поведении работников и корпоративной культуре, которые создаются соответствующей системой бережливого управления. [40] Бережливое управление обеспечивается и бережливым руководителем. Он должен знать все «низовые» процессы,  зарегламентировать каждый процесс индивидуально (сколько минут уходит на обработку одной детали или смену оснастки; в гостиничном бизнесе — на уборку номера и заселение туда нового постояльца; в поликлинике — на осмотр пациента, подготовку инструментов, запись в медкарте и т.д), организовать процесс так, чтобы задействовать творческий потенциал работников на благо компании, лично участвовать  во внедрении принципов бережливого производства, внедрение БП нужно начинать с офиса (всё ли там на месте, всё ли обозначено, и легко ли найти то, что нужно; имеются ли в офисе визуальные средства или стенд, куда выводятся последние данные о ходе производства; организовать своё время (точное начало и окончание заседаний). [39]
Система бережливого управления включает четырех основных элементов [41]:
1) стандартная работа лидера;
2) средства визуального контроля;
3) система ежедневной отчетности;
4) дисциплина лидеров.
 
* БЕРЕЖЛИВЫЙ ТРАНСПОРТ

 В России осуществляется проект перевода ОАО "РЖД" на бережливое производство. Экономический эффект от внедрения БП в 2011 году только на Октябрьской железной дороге ожидается в размере 100 млн рублей. Программа поэтапного внедрения этого проекта ОАО «РЖД» рассчитана на период с 2010 до 2015 года.  В процесс БП вовлечены все работники РЖД.[46] Между ОАО "РЖД" и Alstom Transport SA (французская компания) состоялось заключение меморандума о сотрудничестве по применению технологий бережливого производства. [46] [49] Успешно системно  внедряется бережливое производство на ОЖД. [88]

* БЕРЕЖЛИВОЕ ПРАВИТЕЛЬСТВО

Правительственные функции распределены на множество организаций и программ. В эти сферы входят: сельское хозяйство, оборона, экономическое развитие, энергетика, общие вопросы правительств, здравоохранение, внутренняя безопасность, международные отношения, социальные услуги.
Экономия миллиардов долларов в год может достигаться без какого-либо ущерба другим программам. Основной причиной  издержек  является то, что многие услуги, процессы и процедуры «работают на правительство», а не на «конечного потребителя» (налогоплательщика).
Бережливое производство, как и любая другая крупная инициатива, имеет большее отношение к изменению производственной культуры организации (культура = «то, по каким правилам все здесь происходит», а это более чем на 85% определяет успех), и это не просто инструменты и методы (15%). Если не изменять действия, поведенческие модели, системы и структуры организации, то успех будет ограничен. То есть, чем шире использование бережливого производства и интеграция его в производственную культуру организации, тем большую силу/экономию получит организация.
Правительства могут использовать бережливое производство для повышения качества услуг/ресурсов с меньшими затратами за счет исключения издержек и без необходимости замены ушедших работников. Разворачивание системы бережливого производства в правительственных учреждениях позволит исключить сокращение штатов и довольствоваться естественной убылью сотрудников.
Причины, не позволяющие быстро внедрять БП правительствами;
1. Концепция бережливого производства рассматривается правительствами как иностранная конструкция.
2. Лидеры правительств не знают, как реализовывать бережливое производство, поэтому часто побеждает традиционный подход снижения затрат и повышения налогов, хотя это и не улучшает качества услуг и не повышает производительности.
3. В правительстве нет конкуренции. Если вы мэр, то у вас нет рядом еще 3-4 мэров, конкурирующих с вами за право управлять городом. При отсутствии конкуренции (не считая выборов), нет внешней силы, оказывающей давление в пользу принятия концепции бережливого производства, даже несмотря на огромные проблемы с бюджетом. [53]

* БЕРЕЖЛИВАЯ СТРАНА
Примером может служить Татарстан в РФ [58] [59] [60] [61]

* БЕРЕЖЛИВЫЙ ГОРОД

«Бережливый город» – это глобальное направление, которое предполагает возможность применения одной из составляющих ПСР (системы бережливого производства – в городском хозяйстве. Внедряется в г. Десногорске. Руководит этим проектом  ОАО «ПСР» (Производственная система «Росатом»). «Бережливый город» – это глобальное направление, которое предполагает возможность применения одной из составляющих ПСР ( системы бережливого производства – в городском хозяйстве).
Ближайшей задачей по реализации проекта станет определение приоритетных направлений: ЖКХ, здравоохранение, социальная защита, оказание разного рода услуг жителям города, благоустройство территорий и многое другое. [82] В рамках программы правительства г. Москвы по повышению производительности состоится первая Международная конференция «Бережливое производство в Москве». [93]

* ЛИН-РЕСТОРАН
Использование принципов бережливого производства позволяет в ресторанах достичь высоких показателей[91]:
- Появление нового посетителя в ресторане запускает весь процесс обслуживания (вытягивание)
- Соблюдение неукоснительно принципа «точно во-время» (JIT – just in time)  (подача блюд посетителю,   продукты (сырье) должны поставляться свежими, небольшими партиями)
- Исключительно важен «голос заказчика» (VOC) –  при определении ценности и качества как продукта, так и обслуживания
- Визуализация организации рабочего места
- Сокращение перемещений персонала, оптимизация маршрутов его перемещения, хронометраж всех стадий процессов, выявление и ликвидация лишних этапов(картирование процесса создании ценности)
- Если посетитель закончил прием пищи и ушел, нужно как можно быстрее привести место за столом в порядок и накрыть заново для нового посетителя (быстрая переналадка)
- Знаком для совершения какого-либо действия (напр. восполнение запаса) может быть пустая тарелка, бокал и др. (принцип Канбан).   
 





11. ПРИМЕРЫ УСПЕШНОГО ВНЕДРНИЯ  БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

 По данным фирмы «Оргпром», 80 – 90% японских предприятий уже внедрили систему бережливого производства. В США таких фирм две трети, в странах Евросоюза – тоже более половины. В  России пока 3 – 5% таких компаний, а в ряде отраслей их нет вовсе. [67]


* Полноценный цикл мероприятий по совершенствованию производственной системы реализуется в ЗАО "Авиастар-СП" уже четвертый год. За эти годы были запущены сотни проектов (кайдзен - предложений), экономический эффект от внедрения которых составил около 100 миллионов рублей.[56]

* ОАО «Российские железные дороги» 
Осуществляется проект перевода ОАО «Российские железные дороги» на бережливое производство.С 2009 года программа «Бережливая железнодорожная система», рассчитанная до 2014 года, обкатывается на Октябрьской железной дороге. Экономический эффект от внедрения БП в 2011 году только на Октябрьской железной дороге ожидается в размере 100 млн. руб. Более 6,8 млн рублей экономического эффекта получила Октябрьская дирекция по ремонту тягового подвижного состава в 2011 году за счёт внедрения бережливого производства. Экономический эффект от бережливого производства составляет 300%. [57] [67] [78]
 Благодаря оптимальной расстановке оборудования, зонированию рабочего пространства, визуализации, использованию передовых ремонтных технологий предполагается, что размер годового экономического эффекта достигнет 1,2 млн рублей. Практическим итогом внедрения бережливого производства на РТУ стало, в частности, сокращение времени ремонта реле РЭЛ-1-400 с 37 до 12 минут, то есть на 70%. [70] Годовая экономия на эксплуатационных расходах зачастую составляет миллионы рублей, а ресурсосбережение и снижение расхода топлива достигают в отдельных случаях 30–50% [73]

 

* Татарстан
Разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы"( Утверждена Постановлением Кабинета Министров № 85 от 06.02.2012).  Раздел "Бережливое производство" впервые вошел в ежегодный отчет "О деятельности правительства Республики Татарстан в 2010 году". В число номинаций республиканского конкурса "Руководитель года", проводимого на основании Указа Президента РТ, впервые включена номинация "За внедрение методики "Бережливое производство". В Казани были организованы мастер-классы и семинары ведущего Лин-тренера  Вейдера (США), вице-президента Toyota Engineering Corporation  Озавы. Разработан учебник "Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства", который бесплатно предоставляется республиканским предприятиям для изучения и внедрения. Запущен совместный проект КАМАЗа и компании Daimler - "МАЯК" - система организации и управления производством по технологиям "бережливого производства". Это позволит увеличить объемы выпуска автомобилей до 48 тыс. единиц в год при работе в две смены. Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, эффект составил 9 млрд. рублей. [59]
В целях усиления координации работ по внедрению Лин-технологий в образовательный процесс и промышленное производство создана рабочая группа, куда вошли представители ряда министерств и ведомств, учебных заведений и предприятий республики. В Министерстве промышленности и торговли Республики Татарстан проведены два цикла занятий по программе «Бережливый офис», обучено 36 человек. ЛИН-технологии внедряются на рабочих местах ответственными специалистами, прошедшими обучение в соответствии с утвержденным календарным планом. [60]  Взят курс на бережливое производство в АПК: на базе Татарского института переподготовки кадров агробизнеса откроется Центр по организации бережливого производства в АПК.[61] Утверждена концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". У других российских регионов подобных программ нет.[65]

* ALCOA, BOENG (США)

* Франчайзинговая компанию "Макдоналдс систем инк"  продает 34% гамбургеров и 26% картофеля фри, реализуемых ресторанами в Америке. Каждый пятнадцатый работник в Америке получает в Макдоналдс свою первую работу. Хотя она формально не относится БП, но фактически многие ее принципы организации бизнеса и обслуживания посетителей соответсвуют лин менеджменту (простота системы, стандартизация операций, вовлечение всех сотрудников в совершенствование системы, внимание к мелочам и др.). В части же использования искусственных и идентичных натуральным ароматизаторов и усилителей вкуса, Макдональдс является одним из пионеров  использования  нейромаркетинга.  [75] [76]

 
12. ИСТОРИЯ

Отцом-основателем бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он внедрил систему (Toyota Production System, TPS), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Идеи Лин были высказаны еще Генри Фордом (на заводах Форда в 1919 году начали активно внедрять принципы Бережливого производства)[55], но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие компании мирового уровня успешно используют Лин: ALCOA, BOENG (США) и многими другими.
Концепция бережливого производства родилась на европейском континенте и представляла собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. В Европе акцент в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. Lean в Европе — это гораздо больший упор на мотивационную составляющую в организации производства, чем в США.
Подход США — возможность набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал.
В русской версии термин Lin перевели как «бережливое производство», «стройное производство» или просто «Лин». Сначала Лин на Западе и в Японии применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Привлекательность Лин в том, что система на 80% состоит из организационных мер, и только на 20% составляют инвестиции в технологию. [37]

Постепенно Лин превратился в международную философию менеджмента, Лин мышление (Lean Thinking), и даже Лин культуру (Lean culture) современного общества. Главное в Лин культуре – опора на человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает формирование эмоционального интеллекта (EQ) у работников методом коучинга. Другим важным положением является стремление к постоянному совершенству, методом постепенных, но непрерывных улучшений (метод Кайдзен). Теперь Лин охватывает не только само предприятие, организацию, но ее клиентов и поставщиков и распространяется на все общество. Этому способствуют регулярные международные и региональные конференции по Лин, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.

В 1975 году Билл Гейтс (Bill Gates) основал компанию Micro-Soft, которая позднее превратилась в Microsoft Corporation. В 1999 году Билл Гейтс опубликовал книгу "Бизнес со скоростью мысли" ("Busines @ The Speed of Tought"). В этой книге он излагает опыт создания "электронной нервной системы" и Веб-стиля жизни. Фактически Билл Гейтс разработал и внедрил информационную логистику, использующую принцины лин-технологии и лин-культуру. Билл Гейтс также предложил распространить использование электронной нервной системы на медицину, образование и государственную власть. По его мнению, "В большинстве стран государственные учреждения сильно отстают от коммерческих организаций в отношении использования инструментария электронной эпохи". Надо отметить, что многие его прогнозы уже осуществились, особенно в небольших европейских странах.

В России переход к широкому использованию Лин начался после проведения Первого российского Лин Форума в 2006 году в Екатеринбурге. В июне 2007 года там же состоялся Второй российский Лин Форум. По данным журнала "Металлоснабжение и сбыт" (информационный партнер Форума) в нем участвовало около 300 руководителей и специалистов бизнес-структур компаний машиностроения, металлургии, строительства, химии, а также сферы услуг, телекоммуникаций и государственного сектора. На Форуме указывалось, что есть примеры, когда через 9 месяцев после внедрения принципов Лин компании на 50% сокращали себестоимость продукции. По прогнозу Центра Оргпрома (организатор Форума), из-за высокой результативности Лин-программ, и нетребовательности к инвестициям, через пять лет большинство российских компаний будет охвачено процессом внедрения инструментов Лин.

13. РОССИЙСКИЕ ЛИН ФОРУМЫ (Российский форум «Развитие производственных систем»)
Российский Лин-форум — общепризнанная и постоянно действующая площадка в России и СНГ по обмену опытом эффективного развития производственных систем для обеспечения устойчивого роста отечественной экономики. Ежегодно с 2006 г. в форуме принимают участие 250 – 300 руководителей и специалистов ведущих компаний и корпораций.
 
 * ПЕРВЫЙ Российский Лин Форум «Бережливое производство для России» проходил 6-7 июня 2006 года в Екатеринбурге.
* ВТОРОЙ Российский Лин Форум «Бережливое производство – 2007» проходил с 4 по 8 июня 2007 года в Екатеринбурге.
* ТРЕТИЙ Российский Лин Форум «Бережливая Россия» прошел с 10 по 14 ноября 2008 года в Челябинске.
* ЧЕТВЕРТЫЙ Российский Лин Форум «Бережливая Россия: стратегии эффективности» прошел в Москве 9-10 ноября 2009.
* ПЯТЫЙ Российский Лин-форум «Бережливая Россия» прошел 8-12 ноября 2010 г. в Москве.
* ШЕСТОЙ Российский Форум "Развитие производственных систем" прошел в Москве 15-18 ноября 2011.
* СЕДЬМОЙ Российский Лин-форум прошел в Москве 20-23 ноября 2012 г. Тема форума: «Устойчивое развитие: производственные системы, бизнес, государство».[85]  (подробнее см. Российские Лин Форумы-Russian Lin Forums http://proza.ru/2008/10/30/166)
В рамках Круглого стола на конференции VII Российского Лин-Форума в 2012 г. тема лин-здравоохранения  впервые  поднята в контексте устойчивого развития и потенциала распространения. На Лин-форуме было принято "Обращение Участников VII Российского Лин-форума" к власти и бизнесу, в котором, в частности, предлагается распространить методы лин-технологии на сферу услуг в различных направлениях.
* ВОСЬМОЙ  Российский Лин-форум «Устойчивое развитие бизнес-систем» прошел 18 — 22 ноября в Москве 2013. [93] [94] [96] Бессменный организатор всех Лин-форумов Алексей Баранов.
 Кубок им. А. К. Гастева плучила Управляющая компания ООО «ТМС групп» (Татарстан), побеждавшая в Конкурсе еще в 2011 г. Глава «ТМС групп» Ренат Нугайбеков.
  Москва, наряду с Татарстаном, Средним и Южным Уралом, Самарской областью, становится драйвером нового делового мышления, современных подходов к организации бизнеса. 

 Главным событием программы Восьмого Российского Лин-форума стал приезд в Россию с докладом и мастер-классом одного из самых известных и авторитетных экспертов в мире по бережливому производству Джеффри Лайкера. Господин Лайкер — лауреат 11 Премий Синго за совершенство, профессор промышленного и операционного инжиниринга в Университете Мичигана, президент Liker Lean Advisors, автор серии книг «Дао Тойота», преподаватель Российской Лин-школы с 2006 года.

   Также в рамках программы правительства г. Москвы по повышению производительности состоялась первая Международная конференция «Бережливое производство в Москве».
Доклады ведущих специалистов по развитию производственных систем:
• Майкл Вейдер (США), директор группы внедрения системы «Lean Manufacturing», бизнес-тренер ГК «Оргпром», автор книг «Инструменты бережливого производства»
• Кристиан Домингес (Швейцария), владелец-директор Doco Domingues, Лин-консультант и коуч
• Виктория Петрова, заместитель генерального директора по кадровой политике ГК «Базовый элемент»
• Пьетро Бертацци, старший руководитель по вопросам политики и правительства GRI
• Игорь Климов, руководитель проекта внедрения ПСС «СИБУР»
* см. Фотоотчет с VIII Российского Лин-форума [96]










14. ПРЕМИЯ В ОБЛАСТИ ЛИН

 В 1988 году в  была учреждена премия Шинго ("Shingo Prize for Excellence in Manufacturing"), котрая присуждается  за выдающиеся достижения в области лин производства   в США по четырем категориям (неопубликованные работы, опубликованные статьи, книги и монографии, прикладные публикации/программы мультимедия). (см. Shingo Prize for Excellence in Manufacturing en. WIKI)

15. ЛЕКЦИИ ПО ЛИН

* Фильм о Лин 20 мин. [35]


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
 
В США только 2% предприятий не применяют методы бережливого производства. Там на основе бережливого производства реализуется большая доля государственных программ, используется Лин в здравоохранении, образовании, инфраструктурных отраслях и даже в армии. Поданным 2011 г. в России только 110 из 3000 тыс. отечественных предприятий применяют систему бережливого производства.[49]  Первыми предприятиями в России, которые много раньше других применили Лин, являются Горьковский автомобильный завод (Группа "ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, РУСАЛ, Уралмаш, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северосталь-авто и др. Знаменитая на Западе книга Дж. Вумека и Д. Джонса «Бережливое производство» впервые появилась в переводе в России в 2004 году. Постепенно система бережливого производства из чисто японской превратилась в международную. Причем в самой Японии среди молодежи уже не очень популярна, поскольку, по её мнению, ограничивает свободу. Это привело даже к росту текучести в промышленности Японии. В  Зап.Европе пик внедрения Лин был пять лет тому назад. Теперь он сдвинулся в Россию. Однако в сфере медицины Лин актуален теперь по всему миру. 
  Концеция бережливости имеет четыре главные области применения: промышленность, обслуживание (особенно медицинское), бюрократию (бережливые офисы) и население. Потребуются большие усилия, чтобы люди в своей повседневной жизни освоили принципы бережливого производства. Возможности к этому безграничные. Например, одна американская семья, проживающая в США, добровольно ограничила свой годовой бюджет 10 тысячами долларов! Можно надеяться, что и "Международный день бережливости", установленный ООН в 1989 году, скоро станет любимым всенародным праздником.
Наконец, нельзя не согласиться с В. Морским [17], что "по мнению некоторых экспертов сегодня можно говорить ни больше, ни меньше, как о смене экономических формаций, переходе к новой экономической эпохе, которая началась в Японии, но неизбежно охватит весь мир. Переход к новой эпохе невозможен без бережливого мышления (Lean Thinking).  Если уходящую эпоху определить как время массового производства, то новая эпоха - это время бережливого производства", особенно в области обслуживания (бережливая медицина, бережливая больница, бережливое образование).

 Эффективность бережливого производства даже трудно себе представить. Эта концепция позволяет выявить и использовать огромные экономические  резервы в мировой экономике, особенно в сфере услуг. Парадокс состоит в том, что наиболее эффективно, например, производить инвестиции в области здравоохранения и обучения. Однако без перехода на бережливое мышление эти резервы использовать не удасться. Мировые экономические и финансовые кризисы требуют смены устаревшей потребительской парадигмы, на бережливую.
Исторически Лин менеджмент возник в автомобильной промышленности (США, Япония), но теперь он распространился во все сферы человеческой деятельности. Трудно себе представить любого руководителя, который не владеет основами Лин менеджмента.  А использовать инфотехнологию без  Лин это уже нонсенс! Однако лин-мышление является одной из форм УСИЛЕНИЯ ИНТЕЛЛЕКТА  (англ. Intelligence amplification or Cognitive augmentation — совокупность средств и методов, обеспечивающих максимально возможную продуктивность интеллекта человека). Причем, если на первом этапе под этим понималось использование только IT, то теперь учитываются и другие факторы (психологические, биологические, медицинские и др.). Это хороший пример конвергенции разных наук в области интеллекта. Грядущая эра   НБИКСБ-конвергенция также об этом свидетельствует. 
Интересно отметить, что статью "Бережливое производство" написал для ВИКИ в 2007 году!

ЛИТЕРАТУРА

1. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.-М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005.
2. Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" -М: ИКСИ, 2005 г.
3. Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006.
4. Билл Гейтс. Бизнес со скоростью мысли. Как добиться успеха в информационную эру. -М., ЭКСМО, 2005.
5. Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.- М.: Попурри, 2007.
6. Луйстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство. От слов к делу. – М.: Стандарты и качество, 2008 г. ISBN   978-5-94938-071-0
6а. Эдвардс Деминг. Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами- Альпина Паблишер ISBN 978-5-9614-2249-8, 0-262-54115; 2012 г.
7. Теппинг Д., Шукер Т. Бережливый офис. Управление потоками создания ценности. – М.: Стандарты и качество, 2009.
7а.Теппинг, Дон. Бережливый офис. Управление потоками создания ценности: перевод с английского / Д. Теппинг, Т. Шукер. – Москва : Стандарты и качество, 2009.
8. Отделка и ремонт для бережливого хозяина. - Киев: Рипол, 2006.  ISBN 5-7905-3370-1
9. Лившиц В. Логистика и власть - Logistics and Authority.[www.proza.ru/2007/01/28-273]
10. Лившиц В. Бережливость - сильнодействующее лекарство от кризиса 11. Лившиц В. Бережливая кухня [http://www.proza.ru/2007/09/03/240]
12. Лившиц В. Парадокс бережливости и оптимизма [http://www.proza.ru/2008/11/23/599]
13. Лившиц В. Экономист-борец Пол Кругман [http://www.proza.ru/2008/10/14/242]
14. Алексей Несиоловский. Бережливое производство: комплексный подход. [http://www.cfin.ru/management/manufact/lean_complex.shtml]
15. Вопросы и ответы по Лин [http://www.leansigma.ru/go/quests_of_day/faq]
16. Руриани Д. Внедрение принципов бережливого производства в логистические цепочки [http://mbschool.ru/journal/articles.php?p=695&art=563]
17. Владимир Морской. Lean Thinking: решение проблем в производственной логистике. 18. Чуносов А. А.. Методика лин: эффективность без 19. МАЙКЛ  ВЭЙДЕР  СЕМЬ ТИПИЧНЫХ ОШИБОК ПРИ ПОСТРОЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ CUT]
20. Применение принципов «бережливого производства» в здравоохранении
(http://www.leanforum.ru/library/5/87.html)
Медицинский центр Virginia Mason в Сиэтле  и детская больница и региональный медицинский центр в Сиэтле используют лин принципы в своей работе. Институты по Улучшению Здравоохранения (Institutes for Healthcare Improvement (IHI)) рекомендуют применение этой методологии и предлагают информацию на своем сайте (www.ihi.org).
21. The Psychology of Lean Management
Научить людей изменить свое мнение,  учиться на практике.  Мы знаем, что интеллектуальне обучения новых идей происходит крайне медленно. Малый шаг, постоянное совершенствование идет о создании итераций, которые позволяют людям узнать и изменить свое мнение.
Два основных принципа совместной работы - обязательство решать проблемы  и уважение  (руководители несут ответственность за успех и вовлечение сотрудников).Lean управления стремится помочь всем сотрудникам увидеть последствия своих действий на их процессы, понять проблемы, которые они создают, и понимание, что у них есть силы и творческий потенциал, чтобы изменить ситуацию и улучшить производительность и процесс. Конечная цель постного управления является использование потенциала каждого сотрудника, чтобы быть новатором в своей области и мобилизации всех этих усилий по повышению эффективности работы за счет наращивания отношений и процессов.
Lean компании никогда не будет большим, потому что они совершенны - их среда всегда будет меняться. Они будут большие по их способности решать свои проблемы, решать их проблемы и обеспечивать развитие каждого из своих сотрудников.
22.Бережливое производство на факультете психологии
Астраханский университет. Ряд принципов бережливого производства уже давно продуктивно применяется на практике и способствует поддержанию и развитию производственной культуры(визуальный контроль).Хороший лидер должен знать повседневную работу.Идея непрерывного самосовершенствования принята как одна из основополагающих ценностей профессионального развития.
23. Психологические вопросы внедрения изменений. Проект «буксует»- почему?
Основным препятствием является мышление, основанное на предыдущем опыте.Нужно мыслить несколько иначе, посмотреть на ситуацию под другим углом. Если руководитель и сотрудники изолированы друг от друга, минимум обратной связи приводит к взаимному непониманию. Необходима четкая связь личных целей с целями организации,а также совместная установка целей и критериев в группе.

24. Лин в медицине
 В Америке Lean Six Sigma сплошь и рядом применяется в медицине (штатные специалисты по Lean практически есть во всех крупных медучереждениях) Простите за ценизм,но чем отличается тех процесс от процесса лечения,врач от "рабочего", производственное оборудование от медицинского? Так почему не применять Lean?

25. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction by Mark Graban. 2008 ISBN  9781420083804

26. Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли / Вильямс, 2009 г. ISBN 978-5-8459-1538-2

27. Майкл Вейдер: «Выживут только бережливые» (http://forum2010.tppzkam.ru/node/22)

28. Лин медицина (http://proza.ru/2011/10/18/633)

29. Павел Рабунец. Медведев за «бережливое производство»!
На заседание комиссии по модернизации Дмитрий Медведев заявил, что для повышения конкурентоспособности отечественных предприятий и эффективности их деятельности крайне необходимо заниматься развитием производственных систем. В этом смысле его очень заинтересовала концепция «бережливого производства и бережливого мышления», а философию постоянного совершенствования Кайдзен он вообще «считает находкой». Павел Рабунец

30. День рождения Тайити Оно

31. Майкл Вейдер: «В Америке есть бережливая полиция и бережливые мэры» (http://www.business-gazeta.ru/article/17086/)
Россия на десятилетия отстала от западных стран в плане знакомства с принципами Лин (бережливого производства). Сегодня взрывной спрос на них связан с желанием наверстать упущенное. Да и жизненная необходимость это диктует. Еще недавно часть предприятий могли себе позволить покупать дорогостоящее оборудование, брать кредиты. Сейчас задачи сокращения издержек и максимального использования внутренних ресурсов становятся вопросами жизни и смерти.

32. Lean+Training или Бережливое обучение

32а. Девять принципов бережливого обучения
(http://www.e-xecutive.ru/education/adviser/1060543/)

32b. Бережливое обучение (http://blog.leancor.ru/?p=418=
7+1 классических видов потерь в обучении: перепроизводство (разработка обучающих продуктов, различных версий семинаров, которые не интересны потенциальным клиентам); избыточные запасы (лишние запасы материалов к семинарам); брак (ошибки в презентациях, старые версии презентаций и прочих материалов); транспортировка (таскание лишних материалов на семинар, излишние поездки к заказчику по вопросам, которые с лёгкостью можно было бы решить более оперативными способами); излишняя обработка (наполнение семинара вопросами, которые либо в принципе не представляют интереса заказчику); простои (пустое ожидание клиентов, неиспользование свободного времени на создание востребованных продуктов); лишние операции и перемещения на рабочем месте ( неоптимизированный процесс сбора материалов на семинар); «скрытый» вид потерь (неиспользование потенциала сотрудников из-за  отсутствия взаимодействия сотрудников).


33. Т. Н. Брескина. Принципы Кайдзен в деятельности медицинской организации (http://www.scribd.com/doc/24276876/-10-)

34. Lean – это гонка без финиша”. Бережливое авиастроение или как это делает Боинг (http://www.lean6sigma.org.ua/2011/06/0601a/#more-674Ъ
К комплексному внедрению принципов Lean на своем производстве компания Боинг (Boeing) перешла в начале 90-х. искали способ не просто сделать свою продукцию дешевле, но и улучшить качество, упорядочить процессы, иметь возможность быстро реагировать на потребительский спрос и увеличить права и возможности сотрудников при этом увеличивая прибыль. В поисках решения этой непростой задачи Боинг переходит к внедрению технологии Бережливого производства.
“Люди, у которых появился дух Lean”, – говорит Росс Бог (Ross Bogue), Вице-президент производства, – “смотрят на мир глазами ребенка и глазами студента».
Командный дух на производстве очень высок, не менее 60% всех решений принимаются коллективно. Меняется система взаимодействия внутри компании. Исчезает конкуренция между цехами и сменяется принципами сотрудничества. Именно так, по мнению руководства, можно сохранить непрекращающийся поток идей по развитию и совершенствованию.

35. Lean - Бережливое производство (полный фильм, 2008)
http://www.youtube.com/watch?v=_Eoc45SDHps

36. Применение метода «бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг для роста
Применяя принципы шести сигм (данные, клиенты, качество)и принцип бережливого производства(организация потока,сокращение затрат за счет устранения избыточной сложности), работники Stanford Hospital and Clinics всего за четыре года добились прекрасных результатов: обеспечили пациентов каче-ственными медицинскими услугами при значительном снижении затрат и вернули себе долю рынка, отнятую конкурентами. Вот лишь одно из достижений: смертность при операции аорто-коронарного шунтирования снизилась на 48% при одновремен-ном снижении затрат на функционирование кардиологического отделения на 40%. В целом материальные затраты больницы в течение года снизились на $25 млн по сравнению с прежним уровнем. Одна из основных установок бережливого производства и шести сигм такова: избыточная сложность повышает затраты и расход времени и порождает огромные потери. В Stanford Hospital and Clinics решили, что хирурги должны совместно создать универсальный набор инструментов. Для медленных процессов характерно низкое качество, что ведет к росту затрат и снижает удовлетворенностьпотребителя, а следовательно, выручку. Следствие медленных процессов: более половины затрат в сфере услуг представляют собой потери, не добавляющие ценности.

37. Лившиц В. Бережливая больница - иной уровень хозяйствования и обслуживания. СП 03.11.2011 № 210 (14950)

38. Что такое Бережливое строительство?
39.Майкл Вэйдер. Как стать бережливым директором
Знать все «низовые» процессы  зарегламентировать каждый процесс индивидуально (сколько минут уходит на обработку одной детали или смену оснастки; в гостиничном бизнесе — на уборку номера и заселение туда нового постояльца; в поликлинике — на осмотр пациента, подготовку инструментов, запись в медкарте и т.д), организовать процесс так, чтобы задействовать творческий потенциал работников на благо компании, личное участия топ-менеджера во внедрении принципов бережливого производства, внедрение БП нужно начинать с офиса (всё ли там на месте, всё ли обозначено, и легко ли найти то, что нужно; имеются ли в офисе визуальные средства или стенд, куда выводятся последние данные о ходе производства; организуйте своё время (точное начало и окончание заседаний).


40. Манн Дэвид (David Mann). Бережливое управление бережливым производством: ООО "РИА «Стандарты и Качество»", 2008. 208 с.

41. Стандартная работа лидеров. Четыре основных элемента бережного управления
Система бережливого управления состоит из четырех основных элементов:
1) стандартная работа лидера;
2) средства визуального контроля;
3) система ежедневной отчетности;
4) дисциплина лидеров.

42.  LEAN ONCOLOGY MEETING - NAPLES
(http://www.lenovys.com/en/news/3.htm)
Онкология является одним из самых дорогих областей медицинской науки из-за значительного объема научно-исследовательских работ и  быстрого развития знаний в этой области.

43. Бережливое производство в стоматологии
(http://handbooks.ru/articles/28?stPage=2)

44. VI Российский форум (до 2011 г. Российский Лин-форум) http://www.leanforum.ru/conference/
"Развитие производственных систем" -
(до 2011 г. Российский Лин-форум)
Первопричина рекордного падения и плохой структуры экономики – в неэффективном управлении. Неумение организовать процессы на уровне самых современных мировых стандартов, и даже незнание их – главное поле возможностей и ключевое условие прорыва.

45.VI Международный Лин-форум "Эффективные процессы - высокая производительность", 22 ноября 2011г., г. Казань
22 ноября 2011г. в г. Казань пройдет организуемый Министерством промышленности и торговли Республики Татарстан совместно с ОАО «КАМАЗ», Торгово-промышленной палатой Республики Татарстан, Торгово-промышленной палатой г. Набережные Челны и региона \"Закамье\" VI Международный Лин-форум \"Эффективные процессы - высокая производительность\" с участием международных Лин-тренеров, руководителей крупнейших промышленных предприятий Российской Федерации и стран СНГ.
В работе форума планируется участие Президента Республики Татарстан Р.Н. Минниханова, министра промышленности и торговли Российской Федерации В. Б. Христенко, Президента Торгово-промышленной палаты Российской Федерации ОН. Катырина.
Цели форума:
• представить руководителям предприятий и министерств современные концепции и стратегии развития производственных систем на основе принципов Бережливого производства;
• показать возможности для повышения качества и конкурентоспособности предприятий и организаций; продемонстрировать передовые достижения по внедрению инструментов Бережливого производства.
В программе форума - представление практического опыта построения эффективных производственных систем, мастер-классы от Г.Х. - Йоргенсена - генерального директора компании «Лин-Коучинг» (Великобритания), П. Уиллатса - старшего советника McKinsey&Co, советника CancerPartners (Великобритания), руководителей Комитета развития Производственной системы ОАО «КАМАЗ» (г. Набережные Челны).

46. Бережливое депо СПб Ведомости Выпуск  № 214  от  14.11.2011
Экономический эффект от внедрения в 2011 году на Октябрьской железной дороге технологий так называемого бережливого производства ожидается в размере 100 млн рублей. Программа поэтапного внедрения этого проекта ОАО «РЖД» рассчитана на период с 2010 до 2015 года. «Бережливое производство» – особая философия развития, когда эффективность достигается за счет рационального использования всех элементов технологических процессов, в том числе – на рабочих местах. Поэтому в процесс сбережения вовлечены все работники РЖД.

47. Пути усиления интеллекта по М. Крыжановскому
http://proza.ru/2011/11/19/1130
Постоянно предпринимались попытки интенсифицировать методы поиска решений. И в качестве примеров можно привести японские компании второй половины ХХ века, где каждый сотрудник, от директора до курьеров и уборщиков, обязан был генерировать идеи.

48. Главная Lean-конференция 2011 года. Итоги

49. РЖД и Alstom заключили меморандум о сотрудничестве по применению технологий бережливого производства
Между ОАО "РЖД" и Alstom Transport SA (французская компания) состоялось заключение меморандума о сотрудничестве по применению технологий бережливого производства. В настоящее время только 110 из 3000 тыс. отечественных предприятий применяют систему бережливого производства. система менеджмента качества, одним из элементов которого является бережливое производство.

49а. Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качества шести сигм помогают совершенствования бизнеса.- М.: Альпина Бизнес Букс. 2005.(Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций») ISBN 5-9514-0208-8 (текст книги!)
( )

50. Бережливая аптека - Lean Pharmacy
(http://www.leanforum.ru/library/r8/187.html)
50a.Бережливая аптека - Lean Pharmacy http://www.youtube.com/watch?v=jzUxVNRWrcY

51. http://www.leanforum.ru/library/r11/355.html
Восемь видов потерь, являющихся препятствием повышению эффективности:

1. Перепроизводство: излишняя отчетность, выполнение работ без запроса.
2. Ожидание: время ожидания утверждений, ожидание информации или решений.
3. Транспортировка: ненужное перемещение документов, их хранение.
4. Запасы: незавершенное производство, (разрешения, утверждение планов) излишние материалы/информация, устаревшие базы данных/файлы.
5. Ненужные перемещения: переходы к принтеру или копировальному аппарату, ненужные перемещения в поисках файлов или материалов, переходы на совещания.
6. Потери на излишнюю обработку: трата времени на ненужные операции, не добавляющие ценности для заказчика.
7. Дефекты: ошибки в данных, ошибки в документах, излишний контроль или переделка выполненной работы.
8. Неиспользуемый потенциал работника: недоиспользование навыков решения проблем сотрудниками, что добавляет ценность клиенту или компании.

52. Нейропедагогика
(http://proza.ru/2012/01/11/920)

53. Не пора ли правительству стать бережливым?(http://www.leanforum.ru/library/r4/364.html)
Правительственные функции распределены на множество организаций и программ. В эти сферы входят: сельское хозяйство, оборона, экономическое развитие, энергетика, общие вопросы правительств, здравоохранение, внутренняя безопасность, международные отношения, социальные услуги.
Экономия миллиардов долларов в год может достигаться без какого-либо ущерба другим программам. Основной причиной данных издержек в организациях является то, что многие услуги, процессы и процедуры «работают на правительство», а не на «конечного потребителя» (налогоплательщика).
Бережливое производство, как и любая другая крупная инициатива, имеет большее отношение к изменению производственной культуры организации (культура = «то, по каким правилам все здесь происходит», а это более чем на 85% определяет успех), и это не просто инструменты и методы (15%). Если не изменять действия, поведенческие модели, системы и структуры организации, то успех будет ограничен. То есть, чем шире использование бережливого производства и интеграция его в производственную культуру организации, тем большую силу/экономию получит организация.
Правительства могут использовать бережливое производство для повышения качества услуг/ресурсов с меньшими затратами за счет исключения издержек и без необходимости замены ушедших работников. Разворачивание системы бережливого производства в правительственных учреждениях позволит исключить сокращение штатов и довольствоваться естественной убылью сотрудников.
Причины, не позволяющие быстро внедрять БП правительствами;
1. Концепция бережливого производства рассматривается правительствами как иностранная конструкция.
2. Лидеры правительств не знают, как реализовывать бережливое производство, поэтому часто побеждает традиционный подход снижения затрат и повышения налогов, хотя это и не улучшает качества услуг и не повышает производительности.
3. В правительстве нет конкуренции. Если вы мэр, то у вас нет рядом еще 3-4 мэров, конкурирующих с вами за право управлять городом. При отсутствии конкуренции (не считая выборов), нет внешней силы, оказывающей давление в пользу принятия концепции бережливого производства, даже несмотря на огромные проблемы с бюджетом.

54.  «Умный» офис с видом на Неву СПбВедомости Выпуск  № 032  от  22.02.2012


Энергосберегающее оборудование позволит экономить до 30% затрат
«Умный» офис площадью около 1 тыс. кв. метров оснащен современными приборами, способными управлять нагрузками в коммерческих зданиях. Компания АББ, производитель силового оборудования, потратила на его оснащение менее года. По сути, офис одновременно является демонстрационным центром ее энергосберегающей продукции.
По опыту реализации аналогичных проектов в других городах и странах можно сказать, что на одном только освещении можно экономить до 30% затрат на электроэнергию
В новый офис, в частности, инсталлирована интеллектуальная система KNX, которая контролирует всю его жизнедеятельность – от освещения и закрывания-открывания жалюзи до управления обогревом, вентиляцией, энергопотреблением, системами безопасности. Есть там и так называемые датчики присутствия (определяющие, есть ли в помещении люди). А также установка, позволяющая поддерживать освещенность рабочих мест в зависимости от внешних условий. Например, при ярком солнце система автоматически снижает яркость светильников, одновременно регулируя угол поворота жалюзи.

55. Впечатления о прошедшем тренинге Майкла Вейдера по подготовке Лин-тренеров
(http://www.leanforum.ru/expert2989/blog/message219.html)
«Главная задача лидера – научить подчиненных самостоятельно решать поставленные перед ними задачи. Тогда, если лидер заболеет и не выйдет на работу, это никак не отразиться на успехах компании. Успехи лидера – в успехах его учеников!
Именно в Америке, а не в Японии (как иногда принято считать), на заводах Форда в 1919 году начали активно внедрять принципы Бережливого производства.

56. ЗАО «Авиастар-СП» активно внедряет принципы «бережливого производства»
(http://www.leanforum.ru/library/r11/374.html)
Полноценный цикл мероприятий по совершенствованию производственной системы реализуется в ЗАО "Авиастар-СП" уже четвертый год. За эти годы были запущены сотни проектов (кайдзен - предложений), экономический эффект от внедрения которых составил около 100 миллионов рублей.

57. Потерь стало меньше
(http://www.leanforum.ru/library/r1/375.html)
 Более 6,8 млн рублей экономического эффекта получила Октябрьская дирекция по ремонту тягового подвижного состава в 2011 году за счёт внедрения бережливого производства.

58. "Упорядочение / 5S –система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала"
(http://www.orgresurs.ru/qwest/2212)
Что же такое система «5S»? Прежде всего, это решимость правильно организовать рабочее место, держать его в чистоте, убирать его, сохранять стандартизированные условия и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо. Название «5S» происходит от пяти японских терминов, начинающихся со звука "С": "Сейри", "Сестон", "Сейсо", "Сейкецу" и "Сицуке", которые кратко выражают суть движения. Поскольку не-японцу не легко запомнить эти термины, они могут быть переведены как "организация", "аккуратность", "уборка", "стандартизация" и "дисциплина".

59. Татарстан: Бережливое производство - решение задач при минимальных издержках
Разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". Раздел "Бережливое производство" впервые вошел в ежегодный отчет "О деятельности правительства Республики Татарстан в 2010 году". В число номинаций республиканского конкурса "Руководитель года", проводимого на основании Указа Президента РТ, впервые включена номинация "За внедрение методики "Бережливое производство". В Казани были организованы мастер-классы и семинары ведущего Лин-тренера  Вейдера (США), вице-президента Toyota Engineering Corporation  Озавы. Разработан учебник "Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства", который бесплатно предоставляется республиканским предприятиям для изучения и внедрения. Запущен совместный проект КАМАЗа и компании Daimler - "МАЯК" - система организации и управления производством по технологиям "бережливого производства". Это позволит увеличить объемы выпуска автомобилей до 48 тыс. единиц в год при работе в две смены. Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, эффект составил 9 млрд. рублей.

60.Правительство Республики Татарстан названо лауреатом конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева
 
Таратстан является уникальным регионом с точки зрения бережливого производства.
В целях усиления координации работ по внедрению Лин-технологий в образовательный процесс и промышленное производство создана рабочая группа, куда вошли представители ряда министерств и ведомств, учебных заведений и предприятий республики. В Министерстве промышленности и торговли Республики Татарстан проведены два цикла занятий по программе «Бережливый офис», обучено 36 человек. ЛИН-технологии внедряются на рабочих местах ответственными специалистами, прошедшими обучение в соответствии с утвержденным календарным планом.

61. Татарстан взял курс на бережливое производство в АПК
(http://www.agropages.ru/page/5559.shtml)
В Татарстане на базе Татарского института переподготовки кадров агробизнеса откроется Центр по организации бережливого производства в АПК.

62.Четыре условия для эффективной работы отдела
(http://www.marketing.spb.ru/lib-mm/tactics/lean.htm)
1. Модель «Поведение — взгляды — культура»
2. Экономическое обоснование перехода к бережливым методам
3. Семь видов потерь
4. Приверженность руководства

63. Майкл Хосеус о компании Toyota
(http://www.leanforum.ru/library/r8/388.html)
Ключ к успеху Toyota — в особом отношении к людям, в сочетании высочайших требований руководства и уважения к каждому сотруднику. Такую культуру нельзя привить за пару тренингов, а без особой культуры бережливое производство построить невозможно. Майкл Хосеус

64. VII Российский Лин-форум. Объединение целей
(http://www.leanforum.ru/library/r11/400.html)
Компания «Оргпром» выступила с инициативой перед Президентом Республики Татарстан Рустамом Миннихановым о проведении в ноябре 2012 года в г. Казани VII Российского Лин-форума «Развитие производственных систем» на одной площадке и с общей программой с Международным Лин-форумом «Эффективные процессы – высокая производительность», который ежегодно организует Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан.

65. Татарстан: Бережливое производство - решение задач при минимальных издержках
еспубликанские власти ставят задачу масштабировать полученный опыт, чтобы "новая философия" давала эффект для всего народного хозяйства Татарстана. Исходя из этого, разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы", которую предполагается принять в самое ближайшее время.
Самой сложной задачей является изменение менталитета как руководителей, так и работников предприятий. В республике элементы методики "бережливого производства" внедряют порядка 30 предприятий.
2010 год стал первым этапом реализации в Татарстане проекта "Бережливое производство", который, в первую очередь, был направлен на популяризацию данной методики с целью вовлечения в процесс максимального количества предприятий. Разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". Бережливое производство - самый короткий путь к инновациям с минимальными. инвестициями.
Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, но результат того стоит: автогигант получил эффект в сумме 9 млрд. рублей. Экономический эффект от мероприятий по оптимизации в 2009 году составил 277,5 млн. рублей. Столько же прогнозируется в этом году.
По мнению главы Правительства РТ, принципы бережливого производства могут быть внедрены не только в промышленности, но в сельском хозяйстве, на транспорте, в образовании, в других областях.
Утверждена концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". У других российских регионов подобных программ нет, подчеркнул Премьер.

66. Яри-Пекка Кукконен
(http://www.leanforum.ru/expert402/faq.html)
Яри - Пекка Кукконен -  ведущий Lean - консультант Скандинавии и Прибалтики. Имеет 20 - летний опыт внедрения Lean инструментов. Он тесно сотрудничает с Европейскими организациями по качеству. С 2005 по 2007 год являлся членом правления Эстонской ассосции качества, входит в Европейскую коллегию по оценке и признанию качества (также финскую и эстонскую). Управлял такими компаниями как Business Grain и Deloitte. Яри – Пекка  является партнёром и визионером Easylean, активно участвует в популяризации программы и в работает с клиентами.
Генри Форд: «Скажи мне, что вы не можете, и вы правы. Скажите, что вы
можете сделать и вы правы ".
Vitalonga O; juhtimiskonsultant Jari Kukkonen

67. Галина НАЗАРОВА .Сэкономил – считай заработал. СПб Ведомости Выпуск  № 042  от  12.03.2012
По данным компании «Оргпром», сегодня 80 – 90% японских предприятий уже внедрили систему бережливого производства. В США таких фирм две трети, в странах Евросоюза – тоже более половины. Россия на этом фоне выглядит весьма скромно: у нас только 3 – 5% таких компаний, а в ряде отраслей их нет вовсе.
 В России активнее всего сегодня эта система применяется в автомобилестроении и производстве автокомпонентов: там бережливых производств – 20 и 60%, соответственно. Главным образом из-за того, что у нас появились площадки мировых автомобильных гигантов. Впрочем, применяться эта система может и на полностью отечественных предприятиях. Так, директор по развитию регионального представительства компании «Оргпром» Константин Новиков приводит в пример Сбербанк, который благодаря «Стратегии-2014» в течение двух лет (за 2010 – 2011 годы) поднял производительность труда на 36% и на 300% – объем продаж. При этом банк практически не вкладывался в новые технологии.
В 2005 году ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» (Верхняя Салда, Свердловская область) использовала концепцию бережливого производстваи разместила заказ американской компания Boeing без расширения мощностей. И в итоге ее внедрения производительность труда на заводе за год выросла вдвое, причем на это не потребовались инвестиции. В итоге компания смогла не только выполнить заказ, но и высвободить инвестиционный бюджет.  До  95% идей, которые реализуются на отечественных предприятиях, предложены именно персоналом. В ОАО «Российские железные дороги», например, за рационализаторское предложение награждают премией в 2 тыс. рублей. И это только за саму идею. Если же при последующей реализации проект принесет экономический эффект, то его автору он сулит даже определенный процент от полученной прибыли. Конечно, на малых предприятиях поощрения могут исчисляться и сотнями рублей.

68. Корпоративный блог
 (http://blog.leancor.ru/?cat=15)
ЛИН - это интегрированный подход к дизайну и усовершенствованию работ в направлении идеального состояния, сфокусированного на потребителе, путем вовлечения всех сотрудников, скоординированных общими принципами и практиками.

69.Юрий Павлович Адлер. Восемь принципов, которые меняют мир
 (http://www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=426)
Для того, кто искусен в изменениях, даже хаос упорядочен.
"Чжуихэ цзи"
1. Ориентация (или фокус) на клиента (потребителя, покупателя).
2. Лидерство
3. Вовлечение персонала
4. Процессный подход. Разработчики системы принципов, которую мы обсуждаем, полагают, что все виды действий, совершаемых в некоторой организации, имеет смысл рассматривать как процессы.
5. Системный подход к менеджменту. Одно дело - описывать какой-нибудь бизнес-процесс. Но совсем другое дело - представить целую организацию как систему взаимодействующих динамичных процессов.
6. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)(кайдзен) Систематический поиск возможностей постоянного улучшения по-японски называется словом "кайзен". Кайзен - это кропотливый неспешный процесс постоянного улучшения всех аспектов деятельности организации. Постоянное улучшение начинается с человека, с совершенствования его личных качеств, знаний, навыков и умений. Следующий шаг - совершенствование работы команды, прежде всего, за счёт систематического обучения и создания доброжелательной атмосферы. Это область третьего принципа: вовлечение персонала. Далее следует улучшение "среды обитания", рабочего места, рабочей зоны. Для этого японцы разработали целую философию, которая называется "5S". Наука, с одной стороны, обеспечивает создание и внедрение инноваций, то есть, обеспечивает запуск в производство конкурентоспособной продукции и услуг, а с другой стороны, она рассматривается как инструмент добывания и утилизации знаний, возникающих непосредственно в ходе производства.
7. Принятие решений на основе фактов. Любой вид человеческой деятельности сопряжен с производством огромных массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия разнообразных решений.  Любой процесс подвержен вариабельности. Но она может иметь разную природу. Если наблюдаемая вариабельность суть проявление только присущего системе разброса, то можно ожидать, что результаты будут относительно стабильны и предсказуемы.
особая вариабельность, обусловленная действиями людей, участвующих в процессе. Здесь-то, как раз, управленческое решение было бы вполне уместно. Более того, такое вмешательство приведёт к желанным для нас результатом самым дешёвым и самым быстрым способом. А если нас не устраивает системный разброс, то надо принимать решения не изнутри, а снаружи, меняя саму систему. Такой механизм, основанный на диагностическом анализе с помощью контрольных карт Шухарта, существенно снижает риски принятия неэффективных управленческих решений.
8. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками. Традиционные отношения поставщик-потребитель были очень удобны. Лучше стремиться к постоянным отношениям. Тогда появляется возможность управления цепочками ценностей. Управление цепочками добавленных ценностей для клиентов создаёт новый тип отношений между поставщиком и потребителем, получивший название "комейкершип", что значит: "вместе сделаем, вместе выиграем". Именно такие отношения создают конкурентные преимущества для пары поставщик-потребитель.

70. Эффект налицо
(http://www.leanforum.ru/library/r11/503.html)
Один из последних проектов ОЖД по внедрению бережливого производства в хозяйстве автоматики и телемеханики реализован на ремонтно-технологическом участке (РТУ) Санкт-Петербург-Балтийской дистанции СЦБ. Благодаря визуализации, использованию средств малой механизации и других инструментов технологии непроизводительные потери времени здесь существенно сократились.
1. Визуализация: во всех помещениях РТУ на стеллажах сделаны подписи. На складе АВЗ и готовой продукции ведётся учёт. Сформирован перечень реле в алфавитном порядке с указанием адреса искомого прибора на стеллажах.
2. Система «5S» – помог улучшить условия труда на РТУ.
3. стопроцентная вовлечённость работников в деятельность по улучшению производственных процессов, понимание ими необходимости перемен.

Благодаря оптимальной расстановке оборудования, зонированию рабочего пространства, визуализации, использованию передовых ремонтных технологий предполагается, что размер годового экономического эффекта достигнет 1,2 млн рублей. Практическим итогом внедрения бережливого производства на РТУ стало, в частности, сокращение времени ремонта реле РЭЛ-1-400 с 37 до 12 минут, то есть на 70%.

71. Анатолий Филипшин. Сознание определяет экономику
(http://www.leanforum.ru/library/r11/523.html)
Тренер-консультант, директор департамента организационного развития корпорации «Нордтекс» Анатолий Филипишин
Одно из названий системы бережливого производства – Кайдзен, т.е. непрерывное и постепенное изменение к лучшему. По сути, это комплекс мер, который применим не только на производстве. Он может использоваться в бухгалтерии, работе отдела кадров, здравоохранении, банковском деле, госслужбе.
Сейчас эта система (БП) внедряется очень быстрыми темпами по всему миру. Ей отдают предпочтение, так как она позволяет повысить эффективность работы компании без крупных капиталовложений. Впервые она была опробована на заводе «Тойота» около 70 лет назад, когда предприятие находилось в упадке.
Японцы взяли лучшие примеры научного подхода к организации труда со всего мира, систематизировали знания и выдали TPS (Toyota Production System), которая сейчас получила название Lean Manufacturing, или бережливое производство. Иногда ее еще именуют инструментом лидерства в отрасли и приводят в качестве примера, «как можно выжимать воду из сухого полотенца».
Результатами программ бережливого производства без дополнительных инвестиций являются, в частности, рост производительности труда на 50–200 процентов (!) и снижение издержек на 10–30 процентов.
Эффективность работы предприятия складывается из нескольких слагаемых: оборудование, сырье, методика, инновации. результаты нужно ждать не раньше чем через полгода.

Инструменты БП:
1. Наиболее быстрый эффект почти всегда дает быстрая (в срок до 10 минут) переналадка оборудования (SMED).
2. 5С (удаление ненужного; рациональное размещение предметов; уборка, проверка, устранение неисправностей; стандартизация правил).
3. Снижение всех видов потерь. В это понятие входит и перепроизводство товаров, ожидание следующей производственной стадии, ненужная транспортировка материалов, лишние этапы обработки, возникающие из-за недостатка оборудования или несовершенства процесса, ненужное перемещение людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.), производство бракованной продукции, устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Сводя потери к минимуму, можно добиться снижения затрат, сокращения времени изготовления продукции и повышения ее качества. Сокращение всех расходов должно быть рациональным.
Прежде чем кого-то уволить, убедитесь, что производственный процесс от этого не пострадает. Кроме того, руководители должны думать о социальной ответственности
 «Если во главу угла ставить только получение прибыли, то проект рано или поздно прекратит свое существование. Деньги – всего лишь средство для достижения цели, а не самоцель»
4. Постоянное отслеживание результатов.
5. Поиск простых решений (правило бережливого производства: ищите простые решения).
Генрих Форд «Хорошая организация работ, даже со старым оборудованием, – это всегда лучше плохой организации с новым оборудованием»
6. Учение Дэминга, которого порой называли «стоп-конвейер». Согласно его концепции, если на производстве что-то не ладится, конвейер надо остановить и выяснить проблему.
7. Не  устраивать показуху для вышестоящего начальства.
8. Не назначать на руководящие должности «своих», по знакомству.
9. Готовых рецептов по внедрению бережливого производства нет.
10. Психологические принципы: руководитель не должен сидеть в кабинете,  не должен ругать сотрудника (потом подчиненный не скажет правды), он должен искать расположения своих подчиненных, чтобы они ему доверяли, заинтересовать в результатах сотрудников, выяснить, что мешает работнику получать удовлетворение от труда и что можно улучшить, постоянно искать способы непрерывного улучшения  производства, не стоит вкладывать миллионы инвестиций в «дырявые» процессы.

72. Дефицитный менеджер
Бережливое производство становится основой для ведения бизнеса
(http://www.rg.ru/2012/04/24/lean.html)
В мировой практике применение принципов LEAN-менеджмента (бережливого производства) встречается в логистике, медицине, строительстве, разработке ПО, почтовых услугах, говорится в исследовании компании Antal Russia. Директор завода с опытом внедрения LEAN оценивается в среднем на 20-30% выше, чем аналогичный профессионал, но без такого опыта. Эксперты признают, что в России сегодня нет специализированных учебных заведений и программ по LEAN. Основная причина - "молодость" самой области. Активное внедрение LEAN в производство началось около 10-15 лет назад.

73. Потери потерь
(http://www.leanforum.ru/library/r1/532.html)
Независимо от отрасли внедрение бережливого производства сокращает время производственного цикла в 2–3 раза, снижает накладные расходы и затраты на обеспечение качества на 20–40%, увеличивает нормы валовой прибыли на 30%, операционной прибыли – в 2,0–2,5 раза. Собственные примеры предприятий компании (РЖД), которые уже работают по этой системе, показывают, что годовая экономия на эксплуатационных расходах зачастую составляет миллионы рублей, а ресурсосбережение и снижение расхода топлива достигают в отдельных случаях 30–50%.Теория бережливого производства утверждает: в среднем 95% времени исполнения заказа – это время ожидания, а это прямые убытки компании.

74. Обнародован рейтинг «Индустриальная элита России»
http://www.leanforum.ru/library/r11/551.html
Подведены итоги рейтинга «Индустриальная элита России – 100 лучших производственных менеджеров».
Возглавляет ТОП-10 Чемезов Сергей Викторович, генеральный директор ГК «Ростехнологии», Председатель Союза машиностроителей России.
91% участников ТОП-100 обратили внимание на использование в своей работе японских принципов бережливого производства (БП), кайдзен. Ряд компаний приняли философию БП в качестве платформы для постоянного совершенствования и используют в своей деятельности систему «кайдзен» системно и постоянно. Алексей Баранов занявший 18-ю строчку рейтинга Индустриальная элита России.

75.Секрет успеха Рэя Крока - основателя Макдоналдс
(http://www.leanforum.ru/library/r12/576.html)
Существует мнение, что именно Рэй Крок изобрел новую форму общественного питания и открыл братьев Дика и Мэка Макдональд. Это не совсем так: идея фастфуда и самообслуживания пришла к братьям задолго до того, как на их горизонте появился коммивояжер Рэй Крок. Сегодня Макдоналдс продает 34% гамбургеров и 26% картофеля фри, реализуемых ресторанами в Америке. Каждый пятнадцатый работник в Америке получает в Макдоналдс свою первую работу.
 основные принципы, которых придерживался Крок в своей работе.
1.Сохранять лучшее
Когда в 1955 года Рэй Крок основал франчайзинговую компанию "Макдоналдс систем инк.", он решил придерживаться той формы обслуживания, которую изобрели братья Макдональд, совершенствуя и стандартизируя ее, но не перестраивая.
2. Быть честным
Макдоналдс помогал своим поставщикам зарабатывать честную прибыль.
3. Упрощать сложное
Крок стремился сделать систему максимально простой и понятной.
4. Находить лучшее решение
Крок постоянно анализировал и пересматривал методы работы Макдоналдса в следующих областях:
1. качество продукции;
2. отношения с поставщиками;
3. оборудование и обучение франчайзи;
4. контроль за деятельностью ресторанов на местах.
5.Соблюдать правила.
 Ключевым фактором успеха Макдоналдс является строгое соблюдение стандартов в работе и унификация используемых технологий. Стандартизация стала основой философии компании.
В Макдоналдс была разработана подробная инструкция, которая делала производство компании похожим на сборочный конвейер "Есть время присесть, значит, есть время и прибраться"
Пристрастие к чистоте сказывалось и на сотрудниках. Крок не переносил мятых костюмов, непричесанных волос и грязных ногтей. И даже требовал от работников держать в чистоте свои машины
6. Быть внимательным к мелочам

Рэй Крок уделял серьезное внимание мелочам и незначительным деталям, снижающим эффективность работы.
7. Сохранять предпринимательский дух
В компании не только сохранялся предпринимательский дух, но и вознаграждалось проявление личных творческих способностей. Франчайзи не были солдатами организации - они были корпоративными предпринимателями.
8. Делать ставку на долгосрочную прибыль
9. Видеть людей, а не дипломы

Крок всегда делал ставку на таланты, на яркие личности и не тяготел к интеллектуалам. Тем, кто склонен к серьезным размышлениям, он предпочитал людей деятельных, активных и трудолюбивых.
Большинство первых служащих Макдоналдса, как и он сам, не оканчивало колледжей. Крок всегда подыскивал подходящих людей, глядя на них самих, а не на их дипломы или заслуги в других компаниях

76. О пользе стандартов для бизнеса
(http://www.leanforum.ru/library/r1/575.html)
Вы никогда не обращали внимание на то, что в макдоналдсах трудно встретить симпатичную сотрудницу? Все девушки одеты в бесформеную униформу, не только не подчеркивающую достоинства фигуры, но и изрядно ее уродующую? Это принципиальная политика компании. Более того, девушкам не разрешают делать заметный макияж, носить украшения, пользоваться духами, отращивать и красить ногти. 
 не нанимать красавиц, а всех прочих одеть в мужскую форму. Носить юбкy разрешается только девушкам, дослужившимся до старшего менеджера.
В McDonald's давно поняли, что не взрослые приводят к ним своих детей, а дети приводят взрослых
В стандартах компании четко прописано, что если посетитель не озвучил размер порции картошки, напитка, мороженого или наггетсов при заказе, то ему по умолчанию "пробивается" самая большая. Во-первых, так экономится время - заказ должен быть принят за 60 секунд, а если кассир начинает распрашивать, то очередь станет еще больше и занервничает. А во-вторых, так McDonald's делает больше денег.

Поэтому McDonald's прилагает массу усилий, чтобы вы не засиживались, а быстренько насытились и ушли, освободив столы.

За вкус бургеров и картофеля из макдоналдс, а также дразнящий запах еды, на километр разливающийся  вокруг любого ресторана McDonald's, отвечают искусственные и идентичные натуральным ароматизаторы и усилители вкуса.

И в булочки, и в картофель-фри в макдоналдсе добавлен сахар для лучшего вкуса и внешнего вида. Поэтому булочки выглядят такими поджаренными, а вкус картофеля не зависит от сезона

Многие считают, что в состав сэндвичей McDonald's входит какой-то химический ингредиент, который вызывает привыкание и стремление есть их снова и снова. И именно эта полунаркотическая зависимость и приводит посетителей в маки, только в ней дело. Интересная гипотеза, но так это или нет - знают только те единицы, владеющие главными корпоративными секретами - рецептурой блюд.

77.Майкл Вейдер. Картирование потока создания потребительской ценности»
https://mail.yandex.ru/neo2/#message/2340000040121724354

Наш опыт показывает, что освоение бережливого производства позволяет:

• повысить производительность на 50 – 200%
• экономить до 10% годового дохода. ROI от 3:1 до 300:1!
• увеличить прибыль в 2 – 3 раза
• сократить срок выполнения заказа в 4 раза


78. Оптимизация с человеческим лицом СПб Ведомости Выпуск  № 110  от  20.06.2012
ЛИН-система должна научить работников болеть душой за производство. Снижение издержек сегодня – одно из главных направлений развития мировой экономики. Система, позволяющая экономить не на качестве, называется «бережливым производством», или ЛИН (от английского lean – «тощий»). И такие технологии уже показали свою эффективность на ряде крупных предприятий Петербурга и области. Человеческий фактор для ЛИН-технологий – ключевой. Руководству надо понимать, что лишь 30% нововведений заканчивается успехом.
В принципе ЛИН – это подход к производству, направленный на снижение всех издержек, которые не направлены на создание добавочной стоимости продукции. В итоге предприятие может либо уменьшить цену на товар, тем самым повысив его конкурентоспособность, либо направить больше средств на собственное развитие или на финансовую мотивацию сотрудников, либо просто увеличить прибыль.
С 2009 года программа «Бережливая железнодорожная система», рассчитанная до 2014 года, обкатывается на Октябрьской железной дороге. Железнодорожники ведут и совместные проекты бережливого производства со своими клиентами – такими как «Северсталь». В итоге в себестоимости товаров компаний-партнеров стоимость железнодорожных услуг значительно уменьшилась.
За рационализаторское предложение любой сотрудник – хоть бригадир, хоть обычный рабочий – сразу же получает две тысячи рублей. И когда 3 – 4% от экономического эффекта своей идеи человек получает в собственный карман, он понимает, что работает не только на компанию, но и на себя. В итоге с 2008 года почти в три раза увеличилась активность персонала, и на сто работников приходится уже шесть рацпредложений. Экономический эффект от бережливого производства составляет 300%, причем 90% улучшений происходит вообще безо всяких инвестиций, лишь десятая часть требует денежных вложений». Переход на информационную систему без использования бумаги.
Востребовано бережливое производство и в энергетике. С октября 2010 года  начали пилотный проект бережливого производства на одной из электростанций. Пользу оптимизации основная масса сотрудников понимает лишь тогда, когда предприятие начинает выплачивать им премии из сэкономленных ими же средств.


79. Кайдзэн и дзидока СПб Ведомости Выпуск  № 116  от  27.06.2012

Японская система бережливого производства находит применение и в России
придуманная автопроизводителями система бережливого производства подходит для любой из отраслей промышленности. Внедрять ее на японских заводах Toyota начали более 60 лет назад. После войны дела у автопроизводителей в разгромленной и разоренной Японии шли плохо – как в плане качества продукции, так и доходов. 1950 год компания Toyota завершила с убытками (сразу отметим, что в следующий раз это произошло только в кризисном 2009 году).
Сегодня эта система называется T-TPS и в ее рамках допускается пять дефектов на 1 млн. изделий. Для сравнения: американский стандарт Lean допускает пять дефектов на 10 тыс. единиц продукции. Перевод предприятия на систему T-TPS занимает не один месяц.
Несколько ярких особенностей T-TPS: На Западе, в том числе и в США, привыкли сначала долго думать, потом делать. Мы обдумываем задачу быстро, сразу – делаем, а затем оцениваем результаты. Если что-то пошло неправильно, то мы корректируем подход и снова делаем». С помощью такого метода проб и ошибок, по мнению японцев, можно значительно быстрее развивать производство и, соответственно, бизнес. Непрерывное развитие (кайдзэн) – это один из столпов японской производственной философии.
Настоящий лидер более 50% своего рабочего времени должен направлять на работу по улучшению реальности бытия или, оперируя терминами советского времени, рационализацию.
Еще один японский принцип называется «дзидока» – его можно перевести на русский язык примерно как «качество, встроенное в процесс». На предприятиях, работающих по системе T-TPS, нет привычных западным производствам отделов технического контроля. Японцы сочли, что их услугами можно пренебречь, если правильно мотивировать сотрудников. Японцы считают, что за качеством продукции должны следить сами сотрудники прямо на производстве. Обнаружившему дефект работнику выплачивают премию. Более того, у него есть право потребовать остановки конвейера, чтобы заняться поиском причины дефекта и ее устранением. Тем более что существует всего четыре возможные причины, по которой изделие получается некачественным: человеческий фактор, некорректная работа оборудования, плохие материалы или неверный подход к производству.

80. Сергей Точилкин: В бережливом производстве нужно работать весело
(http://www.leanforum.ru/library/r4/748.html)
В бережливом производстве нужно работать весело. Неинтересно, когда людей заставляешь, нужно создавать условия, в которых работник не сможет сделать неправильно, нужно, чтобы он сам хотел.

81. Константин Новиков. Бережливое производство — это не Lean! (http://www.leanforum.ru/expert94/blog/message296.html)
ЛИН - способ сокращения потерь (пусть даже скрытых и неявных). Набор инструментов для сокращения МУДА со всеми вытекающими отсюда последствиями.
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО - это новая система ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ, эволюционным способом пришедшая на смену старой системы производственных отношений эпохи массового производства, которая полностью соответствует современному уровню развития ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ СИЛ человеческой цивилизации 21 века.

82. «Бережливый город» атомных энергетиков
(http://www.leanforum.ru/library/r11/838.html)
В Десногорске состоялась встреча специалистов ОАО «ПСР»( Производственная система «Росатом»)  с главой администрации города Десногорска Михаилом Хоботовым, посвященная открытию проекта «Бережливый город» в рамках развития Производственной системы «Росатом».
«Бережливый город» – это глобальное направление, которое предполагает возможность применения одной из составляющих ПСР (– системы бережливого производства – в городском хозяйстве.
По словам руководителя проекта Сергея Максимов, «…опыт Смоленской АЭС в освоении и умелом применении инструментов ПСР показал, что правильное планирование и распределение ресурсов позволяет в разы повышать эффективность производства, сокращать сроки выполнения тех или иных работ, при этом повышая их качество. Сейчас Смоленская АЭС – признанный лидер среди атомных станций России в применении принципов ПСР, этот опыт может быть использован при решении проблем города».
Ближайшей задачей по реализации проекта станет определение приоритетных направлений: ЖКХ, здравоохранение, социальная защита, оказание разного рода услуг жителям города, благоустройство территорий и многое другое.

83.  Письмо
Добрый день, Владлен!
 
Спасибо за Ваш интерес к бережливому здравоохранению.
 
Тему поднимаем, как обещали. Рад сообщить, что в рамках Круглого стола на конференции VII Российского Лин-Форума она будет поднята в контексте устойчивого развития и потенциала распространения. Выступит глав.врач Иркутского диагностического центра.
 
Приглашаем участвовать, и зовите коллег по цеху пжста!
 
с уважением,
Алексей Баранов

84. VII Российский Лин-форум стартует на следующей неделе (http://www.leanforum.ru/library/r11/938.html)

85. VII Российский Лин-форум завершился в Москве
VII Российский Лин-форум «От бережливого производства – к устойчивому развитию»
более 250 участников – от крупнейших корпораций до компаний малого и среднего бизнеса: «РЖД», «Сбербанка России», «НПО «Мир», «Альфа-банка», «Почты России», «Ростехнологий», «Татнефти», «Камского кабеля», «Мосэнерго», «Алтайвагона», «Световых технологий». Выступили Дарси Хичкок (США), консультант, преподаватель университета Орегона, автор книг по устойчивому развитию, США. экс-директор по производству завода Тойота в Тахара, старший консультант Hirayama Consulting, Япония. Переходящий Кубок лидеров производительности им. А.К.Гастева получила «Агропромышленная компания «Мавр» из Абакана.
Лауреатом II степени был назван победитель Кубка Гастева прошлого года – УК ООО «ТМС-групп» из Альметьевска, Республика Татарстан.
Лауреатом III степени стало ТЧ-24 - Ремонтное локомотивное депо Петрозаводск, структурное подразделение Октябрьской дирекции по ремонту тягового подвижного состава (Октябрьская железная дорога – филиал ОАО «РЖД»).Специальным кубком и дипломом «Лидера по масштабам участия» были награждены Российские железные дороги (ОАО «РЖД)

86. Бережливая медицина

87. Дмитрий Медведев о Lean-технологиях в госуправлении. Из выступления на Всемирном экономическом форуме в Давосе                (http://www.leanforum.ru/library/r8/1080.html)

88. Опыт ОЖД оценён по достоинству
http://www.leanforum.ru/library/r11/1093.html
такие формы системы Лин, как проведение конкурсов 5S, во многих коллективах уже успешно применяются.
Приведены в порядок рабочие места в офисах и на производственных участках. Сокращено время операций за счёт оптимизации расстановки оборудования. Достигнута экономия ресурсов на десятки миллионов рублей. Например, использование светодиодных светильников в Московско-Павелецкой дистанции гражданских сооружений позволило сократить расходы на электроэнергию в пять раз.
Пора двигаться дальше: совершенствование технологических процессов, вовлечение в процесс персонала ( командиры среднего звена: руководители производственных участков, мастера, бригадиры, начальники отделов линейных предприятий), усиление мотивации. Основам бережливого производства на полигоне магистрали были обучены 20 047 работников. На по¬ощрение активистов было направлено 26 млн. рублей. К началу нового учебного года должно быть подготовлено пособие по бережливому производству.

89. Игорь Ушаков: Завтра – это сегодня, о котором вы позаботились вчера
(http://www.leanforum.ru/library/r4/1094.html)
О том, возможна ли экономически эффективная медицина в Иркутске, чем опасно классическое управление в здравоохранении и как «система Тойота» может изменить деятельность медицинской организации. Цены на платные услуги не увеличивать. А на фоне того, что у конкурентов цены, напротив, «взлетели», пациенты пошли к нам. Применить технологию бережливого производства. Развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Существует целое направление – «Лин-медицина», внедрение которого в Европе и Америке показало колоссальную эффективность для здравоохранения. В России только единицы медицинских организаций используют у себя технологию Лин. Самое главное, для внедрения Лин не требуется никаких финансовых затрат.
В любом производстве (или как у нас – в процессе предоставления медицинских услуг) существуют потери, и эти потери необходимо идентифицировать. Не вдаваясь в тонкости и детали этой технологии (тема для отдельного большого разговора) скажу лишь, что снижение потерь повышает ценность услуги для пациента и снижает затраты самой медицинской организации. Это и есть квинтэссенция ЛИН-медицины.
Создание и внедрение электронного кабинета для всех лечебно-профилактических учреждений (ЛПУ) Иркутской области и личного кабинета пациента. Реализация проектов сократила потери времени пациентов при посещении центра в десятки раз. Стажировка в Японию в 1997 году, по менеджменту в здравоохранении. Там я изнутри увидел, как эффективно управляются современные медицинские учреждения. Большинство главных врачей не готовы к эффективной управленческой деятельности, не знают современных технологий менеджмента.

90. Новый подход к «точечным улучшениям»
(http://www.leanforum.ru/library/r11/1153.html)
21.03.2013

С 2010 по 2012 годы на производственных участках основного производства ТВЗ было реализовано 42 программы так называемых «точечных улучшений» (SWIP). В 2013 году процесс внедрения этого инструмента несколько изменится.
Смысл проведения SWIP в том, что для решения конкретной проблемы на участке собирается многофункциональная группа специалистов по разным направлениям: цеха-потребителя, цеха-поставщика, службы качества и т.д. Ценность этого инструмента бережливого производства – в командной работе. Люди, которые в обычной рабочей обстановке между собой практически не взаимодействуют, учатся совместно искать решения проблем.

91. Виктория Олешко. Разработка карт потока создания ценности

В чем ценность картирования потока создания ценности
Майк Роблевски (Mike Wroblewski)
Картирование помогает отделить ценность от потерь
Даррен Дольчемасколо (Darren Dolcemascolo)
Анализ потока создания ценности: картирование текущего состояния
Даррен Дольчемасколо (Darren Dolcemascolo)

Путь непрерывного совершенствования  JIT (just-in-time – «точно во время»). Когда термин «бережливое производство» стал популярным после выхода книги «Бережливое мышление», мы расширили область своих усилий, добавив деятельность по сокращению потерь в наших процессах. Ценность картирования потоков создания ценности, так это в возможности видеть и понимать весь процесс целиком. Ценность – это то, за что потребители готовы платить. Концентрироваться нужно на времени производственного цикла в противовес сокращению затрат.
Три главных шага для выявления потоков создания ценности.
1. Везде, где только возможно, сгруппируйте ваши продукты в семейства.
2. Выберите для анализа один продукт или семейство продуктов.
3. Пройдите по потоку от потребителя назад к получению материала
потоком является набор всех операций, требующихся для того, чтобы доставить продукт потребителю. В потоке есть операции, которые добавляют ценность и операции, которые не добавляют ценность..
Критерии, которые вы можете рассмотреть:
1. Наибольший объем производства продукции в денежном выражении.
2. Наибольший объем производства продукции в натуральном выражении.
3. Продукты с наибольшим количеством дефектов.
4. Продукты с наибольшим уровнем возвратов от потребителей.
5. Продукты, которые проходят через наибольшее количество операций

92. Картирование потока создания ценности
(http://lean-academy.ru/lean/tools.php#Картирование потока создания ценности)
Картирование потока создания ценности — это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.
Картирование – визуализированное описание в определённой форме потока (материального, информационного) создания ценности бизнес-процесса. Картирование производится в условиях «как есть», «как должно быть» и «как будет».
Карта потока создания – это инструмент, с помощью которого можно отобразить материальные и информационные потоки в ходе создания ценности. Временем создания ценности принято считать время выполнения работ, которые преобразуют продукт так, чтобы потребители были готовы платить за него. Поток создания ценности — все действия (добавляющие и не добавляющие ценность), нужные, чтобы произвести продукт.
К сожалению, практика показывает, что потери у нас составляют львиную долю процесса, их размер доходит до 80 % — это и есть поле деятельности для системы Кайзен: непрерывное улучшение; способ стремления к совершенству через устранение потерь; предложения по устранению потерь.

Картирование потока создания ценности включает следующие этапы:

1.Документирование карты текущего состояния
На этом этапе создается подробное описание процесса создания какого-либо одного продукта (или семейства продуктов) с указанием всех операций и состояний, необходимого времени, количества работников, информационных потоков и т. д.
2. Анализ потока производства
Целью построения карты текущего состояния является выявление: действий создающих какую-либо потребительскую ценность, и действий, ее не создающих.
Из последних некоторые могут быть необходимы и не могут быть устранены (например, бухгалтерия), такие действия должны быть максимально оптимизированы, другие могут быть сокращены или оптимизированы (например транспортировка или складирование). Для этого выясняются требования заказчика к качеству и свойствам продукта. Определяются характеристики продукта, которые нельзя изменять ни при каких условиях и характеристики, которые можно изменить по согласованию. Только на основании такой информации можно точно определить где создается потребительская ценность, а где нет.
3. Создание карты будущего состояния
Карта будущего состояния отражает идеальное состояние после проведения всех намеченных изменений. Производится также выявление скрытых потерь с целью их последующего устранения.
4. Разработка плана по улучшению
Определение методов перехода к будущему состоянию, назначение конкретных задач, сроков и ответственных за реализацию.

93.Торгово-промышленная палата РФ поддержала VIII Российский Лин-форум (http://www.leanforum.ru/library/r11/1451.html)
Восьмой Российский Лин-форум пройдет в Москве 19 ноября 2013 года. Российский Лин-форум — самое масштабное в России и СНГ мероприятие по обмену передовым опытом развития производственных систем, предназначенное для обеспечения устойчивого роста экономики.
В 2013 году главным событием программы Российского Лин-форума станет приезд в Россию с докладом и мастер-классом одного из самых известных и авторитетных экспертов в мире по бережливому производству Джеффри Лайкера. Господин Лайкер — лауреат 11 Премий Синго за совершенство, профессор промышленного и операционного инжиниринга в Университете Мичигана, президент Liker Lean Advisors, автор серии книг «Дао Тойота», преподаватель Российской Лин-школы с 2006 года.
Запланированы выступления участников Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А. К. Гастева. А в конце мероприятия, на Церемонии награждения, раскроется главная интрига — будут объявлены победители и лауреаты Конкурса.

Также в рамках программы правительства г. Москвы по повышению производительности состоится первая Международная конференция «Бережливое производство в Москве».

94. VIII Российском Лин-форуме «Устойчивое развитие бизнес-систем».
(https://mail.yandex.ru/neo2/#message/2410000000742682359)
VIII Российском Лин-форуме «Устойчивое развитие бизнес-систем». 19 ноября 2013
Место проведения: г. Москва, Центр международной торговли (Краснопресненская наб. 12)
Российский Лин-форум — общепризнанная и постоянно действующая площадка в России и СНГ по обмену опытом эффективного развития производственных систем для обеспечения устойчивого роста отечественной экономики. Ежегодно с 2006 г. в форуме принимают участие 250 – 300 руководителей и специалистов ведущих компаний и корпораций.
Специальный гость форума — Джеффри Лайкер, лауреат 11 Премий Синго за совершенство, профессор промышленного и операционного инжиниринга в Университете Мичигана, президент Liker Lean Advisors, автор книг «Дао Тойота», «Путь Тойота к Лин-лидерству» и еще 6 книг в этой серии.
Главное событие форума — подведение итогов Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А. К. Гастева 2013. Среди компаний-участников — предприятия 11 различных отраслей, из 18 регионов России:
• «Тверской вагоностроительный завод» (Трансмашхолдинг)
• «Уральский электрохимический комбинат» (Росатом)
• «Уральский банк Сбербанка России» (Сбербанк)
• «Воронежсинтезкаучук», «Томскнефтехим», «Тобольск-нефтехим» (СИБУР Холдинг)
• «ТМС групп»
• «Газпромнефть – Снабжение»
• «Трубодеталь» (Объединенная металлургическая компания) и др.
В программе VIII РОССИЙСКОГО ЛИН-ФОРУМА:
Международная конференция «Бережливое производство в Москве»
Доклады ведущих специалистов по развитию производственных систем:
• Майкл Вейдер (США), директор группы внедрения системы «Lean Manufacturing», бизнес-тренер ГК «Оргпром», автор книг «Инструменты бережливого производства»
• Кристиан Домингес (Швейцария), владелец-директор Doco Domingues, Лин-консультант и коуч
• Виктория Петрова, заместитель генерального директора по кадровой политике ГК «Базовый элемент»
• Пьетро Бертацци, старший руководитель по вопросам политики и правительства GRI
• Игорь Климов, руководитель проекта внедрения ПСС «СИБУР»

95. Бережливая система здорового образа жизни (БСЗОБ) (http://proza.ru/2013/11/02/1319)

96. Фотоотчет с VIII Российского Лин-форума (http://www.leanforum.ru/library/r16/1564.html)

97. Эрнест Башкардин. Принципы Лин в ресторанной отрасли
(http://www.leanforum.ru/library/r28/1596.html)
Есть организации, которые вынуждены жить по принципам Лин. Эти организации – рестораны.
Принцип Лин – вытягивание. Только появление нового посетителя в ресторане запускает процесс обслуживания. Его появление вытягивает, запускает всю цепочку процессов – прием заказа, передачу заказа на кухню, приготовление блюд, доставку клиенту, переналадку (удаление использованной посуды и приборов и накрытие стола под новых клиентов). Все этапы создания ценности для клиента как на ладони.
Принцип «точно во-время» (JIT – just in time) должен выдерживаться неукоснительно, как при поставках (подаче блюд посетителю), так и при закупках – продукты (сырье) должны поставляться свежими, небольшими партиями.
Исключительно важен «голос заказчика» (VOC – voice of the customer) при определении ценности и качества как продукта, так и обслуживания. 5С – в зале обслуживания, и, особенно, на кухне поможет организовать все другие процессы и ликвидировать многие потери – на времени ожидания (поиск инструмента, сырья), на перемещениях (все должно быть под рукой).
Визуализация – часть организации рабочего места, сокращает время ожидания (при поиске, перемещениях.
Картирование процесса создании ценности – поможет формализовать операции и процессы, выявить проблемные участки, построить карту будущего, желаемого состояния и выработать пути его достижения. Особенно важно здесь сокращение перемещений персонала, оптимизация маршрутов его перемещения, хронометраж всех стадий процессов, выявление и ликвидация лишних этапов.

Быстрая переналадка (SMED) – один посетитель закончил прием пищи и ушел, нужно как можно быстрее привести место за столом в порядок и накрыть заново для нового посетителя.

Канбан (kanban) – знаком совершать какое-либо действие (напр. восполнение запаса) может быть пустая тарелка, бокал. В ресторане довольно легко можно реализовать и другие виды канбан – сигналов на перемещение или изготовление.
Правильное их понимание и использование, работа над сокращением потерь и издержек, сможет резко повысить конкурентоспособность ресторана. Сокращение потерь на секунды, метры перемещений, оптимизация планировки помещений (напр. применение п-образных ячеек, снижение объемов хранимых запасов), балансировка индивидуальной нагрузки сотрудников, управленческий Лин-учет, применение принципов Лин-проектирования при новом строительстве или смене помещений (brown field, green field – «коричневое поле», «зеленое поле») – это современные инструменты организации производства и управления по методам Лин, которые помогут ресторанам достичь мирового уровня предоставления услуг.

98. Золотые правила менеджмента гемба
 (http://quality.eup.ru/MATERIALY7/kaizen4.htm)
Пять золотых правил управления гэмба (гэмба означает место, где формируется продукция или предоставляются услуги):
1) Когда возникает проблема (ненормальное положение), прежде всего, идите в гемба.
2) Проверяйте гембутсу (gembutsu) – связанное с этим оборудование.
3) Принимайте контрмеры на месте.
4) Ищите коренную причину.
5) Стандартизируйте, чтобы избежать повторения.

99. «Бережливое здравоохранение» — это реально?
(http://www.leanforum.ru/library/r11/1669.html)

Майкл Томас Вейдер рассказал об опыте реализации концепции Лин в здравоохранении США, привел кейсы трех больниц, где проекты Лин дали хорошие результаты. Роман Партин привел кейсы по Диагностическому центру г. Иркутска, поликлинике г. Елабуги, Центру микрохирургии глаза в Екатеринбурге.
Бережливое здравоохранение  без увеличения численности работников, а также без сокращения персонала, может, в частности, сократить сроки пребывания пациентов в больнице, время, проводимое в очередях (или полностью ликвидировать очереди), в то же время повысить качество обслуживания, значительно сократить время подготовки операционной, уменьшить расстояния, которые сотрудники проходят в течение дня, сократить излишние запасы, исключить ошибки при выдаче лекарств, ускорить получение результатов лабораторных исследований, улучшить моральный климат в коллективе и повысить удовлетворенность сотрудников результатами своего труда, и, самое главное, повысить удовлетворенность пациентов и их родственников качеством предоставляемых услуг.
В условиях, когда увеличивается продолжительность жизни людей, что ведет к повышению нагрузки на здравоохранение, а финансирование здравоохранения растет медленно, ликвидация издержек и создание корпоративной культуры непрерывных улучшений, «бережливое здравоохранение» может оказаться адекватным инструментом решения возникающих проблем.

100. Эван Данкен, Рон Риттер. Будущие рубежи бережливого производства (перевод)
http://www.leanforum.ru/library/r5/1749.html
Больницы

«Очевидно, что больница отличается от автозавода, а люди, особенно больные, менее предсказуемы, чем автокомпоненты. Тем не менее больницы, где намного меньше дискретных этапов, чем на крупном производстве, могут значительно снизить вариабельность своих процессов.»
Paul D. Mango и Louis A. Shapiro, «Hospitals get serious about operations,» McKinsey Quarterly, май 2001г., mckinsey.com.
Понимание движущих мотивов человека значительно улучшилось и компании все больше и больше начинают применять психологию в своей работе. Дисней, например, понял, что посетители его парков развлечений реагируют на различные эмоциональные моменты по-разному в различное время дня и применил эту информацию на практике. Утром, например, сотрудникам парков рекомендуется общаться с посетителями более эмоционально, что соответствует настрою посещающих парки семейств. После обеда, в конце дня (когда дети устают и начинают нервничать) сотрудников нацеливают на более спокойную и благожелательную коммуникацию. Включение таких психологических находок в процедуры компании позволяет устранять потери другого свойства – поведения сотрудников, которое нежелательно для клиента, что может подспудно отрицательно влиять на них в определенное время дня.

101. Lean и ERP решения в учреждениях здравоохранения
СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ всероссийской медицинской
научно-практической конференции «Развитие российского здравоохранения
на современном этапе» Министерство здравоохранения Мурманской области
(dr@mcran.org http://www.murmansk-med.ru/files/digest_content.pdf)

 Рассмотрены возможности применения lean-технологий и ERP решений в консультативной поликлинике ГАУЗ «Республиканская клиническая больница» Министерства Здравоохранения Республики Татарстан.
В США и европейских странах, с 90-х годов прошлого века ведется работа по внедрению Lean и ERP технологий в медицинских учреждениях. Медицинские клиники, внедряющие системы Lean в своей деятельности достигли впечатляющих результатов. Используя данные технологии,
удалось поднять качество оказываемых услуг, снизить непроизводственные расходы, повысить эффективность клинической деятельности.
Проектной группой была создана карта потока создания ценности (картирование потока пациентов) в поликлинике РКБ. Картирование потока создания ценности – основной инструмент бережливого производства. Это процесс изучения и визуального изображения материального и
сопровождающего его информационного потоков при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя. Карта потока позволяет увидеть потери в потоке технологических процессов предприятия и выявить узкие места.

Основные потери возникают от ожидания приема врача – всего 145 минут. В это время не создается ценность для пациента – он просто ожидает приема врача, и ничем не занят. Следующая по длительности потеря – в очереди в регистратуру, здесь пациент ожидает 40 минут. Потери от излишнего перемещения пациентов в поликлинике возникают при попытке найти нужный кабинет, или просто при бесцельном блуждании пациентов по этажам.

Выводы:
1. В потоке создания ценности в консультативной поликлинике ГАУЗ «РКБ МЗ РТ» существуют значительные потери.
2. Самой значительной потерей является потеря от ожидания приема у кабинета врача-специалиста. Также данная потеря влечет за собой и
другие потери в потоке ожидания ценности.
3. Ключевой задачей была определена задача разделения потока пациентов во времени, в пространстве и в структуре.
4. Для решения данных задач были предложены два варианта мероприятий для устранения потерь:
- «Цветовая схема» разделения потоков пациентов;
- «Электронная очередь».
Следующим этапом работ по внедрению инструментов
и принципов бережливого производства является выбор решения, подготовка технико-программной среды консультативной поликлиники и внедрение мероприятий для устранения потерь в потоке создания ценности в консультативной поликлинике ГАУЗ «РКБ МЗ РТ».


102.
Симптомы и лечение:

1.Ненужное передвижение материала – перепланировка, выстраивание потока, производственные ячейки;
2.Лишние перемещения сотрудников – применение принципов проектирования рабочих мест и экономии движений;
3.Обнаружение дефектов/переделка – устранение причин брака по своей сути;
4.Люди, материал и оборудование, ожидающие друг друга, – необходимо многоэтапное лечение – использование TPM, SMED, вытягивающего потока, синхронизация этапов производства между собой;
5.Ненужные процессы – необходимо определить запросы потребителя и не отступать от них;
6.Перепроизводство – сделали больше или быстрее, чем требуется, – ритмичность производственного процесса, следование системе вытягивания, выравнивание;
7.Ненужные склады (сырья в любой форме, заготовок в работе или готовых изделий) – автоматически уменьшаются, когда избавляются от других симптомов. Однако канбан, система вытягивания и т.д. могут помочь;
8.Неиспользуемые способности людей/потенциал: ТЕЕ – полное вовлечение людей, TWI – обучение на производстве и DWM – ежедневное руководство работами, являются доказанными средствами в этом случае.


 
















 






 


См. также

• России бережливой быть!  [http://proza.ru/2009/11/07/529]

• Парадокс бережливости и оптимизма Кейнса-Гринспена [http://proza.ru/2008/11/23/599]

• Международный день бережливости  [http://proza.ru/2008/10/31/459]

• Бережливая кухня  [http://proza.ru/2007/09/03/240]

• Бережливое производство и Банк времени  [http://proza.ru/2008/02/15/195]

• Российские Лин Форумы  [http://proza.ru/2008/10/30/166]

• Лин логистика против финансового кризиса   [http://proza.ru/2008/10/24/581]

• Пилюля от инфляции  [http://proza.ru/2007/03/16-57]

• Русский след в Кайдзен  [http://proza.ru/2007/09/19/172]

• Вопрос Дмитрию Медведеву  http://questions.yandex.ru/db/question.xml?id=412144

• Павел Рабунец, Вячеслав Марков. Письмо Президенту.
 
• Бережливое производство в России и мире. Lean-карта.
[http://www.leaninfo.ru/2009/07/24/lean-map/]

• Toyota — секрет её величия. Тойодаизм

* Союз психологии и онкологии - психоонкология
[http://proza.ru/2012/11/13/1232]

* Бабушкина аптечка с электронной начинкой
 [http://proza.ru/2008/01/05/328]
изложены принципы телемедицины

* Открылась бережливая аптека